軋機(jī)安裝工藝方案

1、精軋機(jī)安裝工藝方案1概述：精軋機(jī)列由F0-F6七架軋機(jī)以及相應(yīng)的高壓水除鱗、出/入口導(dǎo)衛(wèi)、活套、測量房等組成。精軋機(jī)屬四輻軋機(jī)，每臺精軋機(jī)主要部件由兩片機(jī)架、底座、壓下裝置、主傳動(dòng)電機(jī)、變速箱、傳動(dòng)箱、傳動(dòng)軸、換輻裝置、張力輻裝置、出入口導(dǎo)衛(wèi)等所組成。包括液壓、潤滑、冷卻、除磷等系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)備本體配管。軋制線上的所有設(shè)備均是利用國外利舊拆遷的二手設(shè)備，各設(shè)備的安裝精度參照執(zhí)行YB9249-93冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)軋鋼設(shè)備中的I級精度作為本線設(shè)備的安裝目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2施工人員計(jì)劃施工人員計(jì)劃表鉗工電工起重工焊工管工測量工普工1523221620232211525234411525235

2、61162523661182523761182023861153主要機(jī)工具計(jì)劃主要工機(jī)具計(jì)劃表在舁廳P名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1跨W5t、10T、20T臺各42清壓損手1000kgf臺23螺旋千斤W5T合_44螺旋千斤W10T合4532T合46、L1/1、50TH分47亦AC1/1,1THA48啰手櫛葫竹112Tn分149王折萌昔J13TH合410J手拉曲蘆15TH1r4i主要工機(jī)具計(jì)劃表在舁廳P名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注11氯弧焊機(jī)臺412交流焊機(jī)臺313液壓食管機(jī)臺214空壓機(jī)3m臺315空壓機(jī)3m臺316跛口機(jī)臺217高粘度水準(zhǔn)儀臺118普誦水準(zhǔn)儀臺419框式水平儀1mm、200mm臺

3、220標(biāo)式水平僅0.02mm、臺221標(biāo)式水平僅5mm、200mm臺222框式水平付0.1mm、200mm臺223平式水平付1mm、200mm臺224平式水平科0.02mm-合225平式水平僅5mm、_100mm臺226平式水平僅01mm、200mm臺227*尺把128平曰1m把129平只2m把130平曰4m把131鋼2幺M100032內(nèi)徑千分口1帶1m、2m33車X直只1m434鋼白曰2m234'yUiij、百分太23611/J千分表237沖千(A|A238HaiIy4RM/1.塞口75A13239塞、150A17240在尺300A21241吊車150T214合"到干421

4、11100T111in>zl18個(gè)臺班主要工機(jī)具計(jì)劃表在舁廳P名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注43吊車75T115個(gè)臺新4450T210個(gè)臺班4安裝工藝軋制設(shè)備安裝工藝軋制設(shè)備安裝工藝流程軋機(jī)冷調(diào)試配合熱調(diào)試交工驗(yàn)收施工方法和注意事項(xiàng)基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線、埋設(shè)標(biāo)板設(shè)備安裝前，依據(jù)設(shè)備安裝圖和土建單位的提出的檢驗(yàn)記錄對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其標(biāo)準(zhǔn)符合YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通用規(guī)定表1的規(guī)定。對基礎(chǔ)尺寸不合格的應(yīng)及時(shí)出具檢查報(bào)告交甲方進(jìn)行處理直至提供設(shè)備安裝所必須的合格基礎(chǔ)。軋機(jī)線對中心線的偏差要求很高，如何保證精軋機(jī)的水平軋制中心線就位準(zhǔn)確十分重要。在施工時(shí)，各工序必須使用同

5、一縱向基準(zhǔn)線、橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并確保各工序之間的正確銜接。設(shè)備的放線工作應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)人員共同進(jìn)行，根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，放出各安裝所需的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，并埋設(shè)標(biāo)板，標(biāo)板應(yīng)有顯著的標(biāo)記，以便于識別。對于安裝來說，設(shè)備的縱橫中心基準(zhǔn)線有可能被設(shè)備就位后遮擋，應(yīng)在設(shè)備邊框外側(cè)放一些輔助縱橫中心線，并且應(yīng)考慮在不同的高度位置，便于設(shè)備安裝時(shí)的檢測。比方說：軋機(jī)機(jī)座的放線，考慮到操作檢測的需要，軋制線的輔助線應(yīng)設(shè)在機(jī)座上外表大約100mm，F(xiàn)0至F6的橫向中心基準(zhǔn)線應(yīng)設(shè)在±0.00mm以上，安裝軋機(jī)底座用輔助線，應(yīng)放在軋機(jī)底座上外表下100mm檢測機(jī)架用輔助線，

6、應(yīng)放在軋機(jī)窗口的底部。放線確定設(shè)備相關(guān)位置的尺寸，較大跨度的尺寸,拉尺測量，應(yīng)考慮修正值。測定相對標(biāo)高應(yīng)注意,除軋機(jī)本體之外,還有驅(qū)動(dòng)等附屬設(shè)備,本體與輔機(jī)之間存在相對標(biāo)高差。需要比較精確的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),保證軋機(jī)本體與各輔機(jī)之間的相對標(biāo)高，應(yīng)在已確定的軋機(jī)底座上外表檢測，確定各輔機(jī)標(biāo)高，檢測采用高精度水準(zhǔn)儀(0.01mm)。F0放線依據(jù)圖號：120FHO67；199-301Y22F1F6放線依據(jù)圖號：120FH067;199-301Y22F0底座標(biāo)高測定依據(jù)圖號：160FG019F1F6底座標(biāo)高測定依據(jù)圖號：220FG024.2設(shè)備倒運(yùn)、開箱、清洗將所需安裝的設(shè)備按安裝的先后順序，倒運(yùn)至廠房內(nèi)的

7、暫時(shí)周轉(zhuǎn)地點(diǎn)開箱、清點(diǎn)。設(shè)備開箱清點(diǎn)時(shí)應(yīng)會(huì)同廠方的有關(guān)人員一起進(jìn)行，開箱是應(yīng)細(xì)心仔細(xì)，不得野蠻拆箱，防止損壞設(shè)備及部件。開箱時(shí)如發(fā)現(xiàn)包裝箱損壞或設(shè)備及部件損壞應(yīng)及時(shí)做好記錄，在設(shè)備及部件清點(diǎn)時(shí)一要注意檢查有無損壞，二要清點(diǎn)規(guī)格數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)和設(shè)備裝箱單不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄，三方人員應(yīng)在設(shè)備開箱清點(diǎn)后，在設(shè)備開箱記錄表上辦理簽字手續(xù)。設(shè)備尤其是部件在開箱后如不馬上進(jìn)行安裝，應(yīng)及時(shí)封箱，防止喪失。開箱時(shí)如有設(shè)備的備品備件應(yīng)交廠方妥善保管，防止喪失和損壞。設(shè)備及部件在開箱后，根據(jù)安裝要求分批進(jìn)行清洗。清洗用清洗劑或柴油、煤油進(jìn)行。在設(shè)備及部件清洗時(shí)，如發(fā)現(xiàn)接觸面有毛刺等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修整，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備及部件

8、有損壞應(yīng)及時(shí)向主管技術(shù)人員匯報(bào)，由項(xiàng)目工程師出具報(bào)告交廠方專家進(jìn)行處理。設(shè)備及部件在清洗后如不及時(shí)安裝，應(yīng)在機(jī)加工面和接觸面涂抹機(jī)油或黃干油，防止部件生銹。.3設(shè)備放線、墊鐵布置、座漿、基礎(chǔ)鏟麻面在設(shè)備基礎(chǔ)上將設(shè)備的外輪廓線、各中心線和地腳螺栓孔的中心線，墊鐵位置標(biāo)出。將設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿接觸面，用風(fēng)鎬或鏨子鑿成麻面以便二次灌漿。設(shè)備墊鐵的布置必須認(rèn)真對待,要遵循盡可能靠近地腳螺栓,均勻分布,便于調(diào)整的原則。墊鐵座漿時(shí)，每組墊鐵的水平度應(yīng)控制在0.10/1000范圍內(nèi)，標(biāo)高偏差在-3mm至-5mm之內(nèi)。假設(shè)座漿墊鐵的水平超差，在座漿水泥凝固后，可用角向磨光機(jī)打磨至水平度合格。詳細(xì)座漿方法可見座漿

9、工藝。.4軋機(jī)機(jī)座的安裝按要求做完墊鐵座漿后，可擱放機(jī)座，進(jìn)行機(jī)座的找平找正工作，F(xiàn)0F6軋機(jī)的18條機(jī)座是機(jī)架的基準(zhǔn),也是各輔機(jī)的基準(zhǔn),軋機(jī)底座安裝這一工作對軋機(jī)來說是相當(dāng)重要,對于F1-F6軋機(jī)12條機(jī)座構(gòu)成的約30mx4.5m平面,平面度要求較高。如何測定、操作這一平面的要求分初平、找正、精平三步走。初平：先用水準(zhǔn)儀加框式水平儀進(jìn)行初平，確定各條機(jī)座自身的水平以及相鄰各條的標(biāo)高值基本控制在一個(gè)水平上。精平：各機(jī)座自身的縱橫水平可用平尺、等高塊加框式水平儀檢查測定，最終檢測用高精度水平儀，看是否同時(shí)滿足平面度要求以及整個(gè)平面的標(biāo)高要求。找正：對于各成對機(jī)座找正控制位置尺寸精度按原設(shè)備安裝說

10、明書或參照冶金機(jī)械安裝標(biāo)準(zhǔn)。但必須注意一點(diǎn)，F(xiàn)0F6之間有中間機(jī)架連接，各臺軋機(jī)之間的間距要保證要求。機(jī)座找正、找平可采用框式水平儀、平尺、等高塊、高精度水平儀、內(nèi)徑千分尺、激光測距經(jīng)緯儀、鋼絲、線墜。機(jī)座的調(diào)整應(yīng)以F3機(jī)座為準(zhǔn)向兩頭機(jī)座進(jìn)行調(diào)整，并通過檢查相鄰機(jī)座的水平、標(biāo)高來決定前后機(jī)座的標(biāo)高。調(diào)整每臺機(jī)座時(shí)，其橫向中心線以入口側(cè)機(jī)座為準(zhǔn)，并保持機(jī)座與主傳動(dòng)中心線的平行度。底座安裝調(diào)整示意圖底座安裝精度表檢查項(xiàng)目測量位置代號極限偏差測量工具標(biāo)高底座上平囿A+mm水準(zhǔn)儀橫向中心線底座內(nèi)側(cè)面B±mm鋼絲，千分桿縱向中心線底座中心C±mm鋼絲，線墜橫向水平度底座上平囿D0.0

11、5/1000方水平縱向水平度底座上平囿E0.05/1000方水平兩底座間水平度兩底座上平囿F0.05/1000長平尺，方水平兩底座間距底座內(nèi)側(cè)面G千分桿.5.軋機(jī)機(jī)架的調(diào)整檢測底座調(diào)整完畢后，進(jìn)行機(jī)架的吊裝。機(jī)架分傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)兩片機(jī)架，通過上、下橫梁連接成一體。機(jī)架吊裝采用90噸行車或400噸汽車吊，專用吊具用德國拆卸時(shí)自制的。就位時(shí)應(yīng)在機(jī)架與底座的結(jié)合面上涂抹潤滑劑如二硫化鋁，以利機(jī)架的移動(dòng)。吊入時(shí)要特別注意機(jī)架與機(jī)座的位置，機(jī)座寬度與機(jī)架座的寬度之間，最大的間隙只有0.6mm,機(jī)架要吊平，否則，機(jī)架就位很容易把機(jī)座擠走。精軋機(jī)的入口側(cè)機(jī)座是基準(zhǔn)機(jī)座，在吊入前可將出口側(cè)機(jī)座地腳螺栓稍微松開

12、，由機(jī)架將機(jī)座撐開，機(jī)座就位后再用液壓千斤頂將出口機(jī)座頂回。機(jī)架安裝時(shí)，先裝傳動(dòng)側(cè)機(jī)架，再裝操作側(cè)機(jī)架，找正并檢測鉛垂度。兩機(jī)架間距粗調(diào)時(shí)要大于設(shè)計(jì)尺寸，已利于上、下連接梁的吊入。同臺軋機(jī)兩片機(jī)架吊裝完畢，進(jìn)行該臺軋機(jī)上、下橫梁的吊裝聯(lián)接適當(dāng)擰緊連接螺栓，插入機(jī)座與機(jī)架處的定位塊。機(jī)架吊裝完畢，上下橫梁安裝后，進(jìn)行機(jī)架的檢測工作。檢查：機(jī)架窗口的垂直度，兩窗口的平行度，兩窗口底面的水平和標(biāo)高，機(jī)架內(nèi)側(cè)的垂直度，以及各機(jī)架相對縱橫中心線的偏差，塞尺檢查機(jī)架與底座的結(jié)合面，打緊定位塊，塞尺檢查上下橫梁與機(jī)架結(jié)合面，按技術(shù)要求擰緊所有聯(lián)結(jié)螺栓及地腳螺栓。檢查上述內(nèi)容如發(fā)現(xiàn)偏差安裝偏差，應(yīng)對機(jī)座進(jìn)行調(diào)

13、整，不允許在底座與機(jī)架之間，機(jī)架與上下橫梁之間墊任何東西進(jìn)行調(diào)整。機(jī)架調(diào)整檢查完后，根據(jù)機(jī)架檢測所確定的軋機(jī)縱橫中心線，檢查所有以前所放的線及基準(zhǔn)標(biāo)高，有必須調(diào)整的應(yīng)調(diào)整。假設(shè)F0-F6所有精軋機(jī)機(jī)架的安裝位置精度都符合要求，將機(jī)座和機(jī)架的地腳螺絲、聯(lián)結(jié)螺絲用錘擊板子錘擊擰緊。這時(shí)可以考慮精軋機(jī)架的在線機(jī)加工改造和輔機(jī)設(shè)備的安裝全面鋪開。機(jī)架安裝調(diào)整附圖機(jī)架安裝精度表檢查項(xiàng)目測量位置代號安裝公差軋制中心機(jī)架前外表A機(jī)架與底座間接觸間隙機(jī)架與底座結(jié)合面B用0.04塞尺80%入機(jī)架窗口面垂直度機(jī)架窗口面C0.05/1000機(jī)架側(cè)面的垂直度機(jī)架外外表D0.1/1000機(jī)架水平度單獨(dú)傳動(dòng)方向和軋制方向

14、機(jī)架窗口上外表E0.05/1000兩機(jī)架間水平度兩機(jī)架窗口上外表F0.1/1000立式軋機(jī)機(jī)架水平度上部框架0.1/1000立式軋機(jī)機(jī)架垂直度0.1/1000單機(jī)架平行度操作側(cè)水平位移操作側(cè)窗口Ga1a2/l<0.1/1000單機(jī)架平行度傳動(dòng)側(cè)水傳動(dòng)側(cè)窗口Hb1b2/l<0.1/1000平位移兩機(jī)架平行度水平偏斜兩機(jī)架窗口I(ai+a2/2-bi+b2/2)/L&0.1/1000相鄰機(jī)架平行度x1x2/x<.機(jī)架窗口襯板的安裝機(jī)架窗口襯板安裝是一件比較繁瑣的工作，襯板種類多，數(shù)量多，并且裝配后的尺寸精度要求高，主要要保證支承輻、工作輻、軸承座與襯板之間的

15、滑動(dòng)間隙，窗口對稱襯板裝好后，要用千分尺檢查尺寸是否符合要求，這部分參閱圖紙。安裝時(shí)注意襯板與窗口結(jié)合面要刷一層厚度為0.2mm粘接劑，所有襯板聯(lián)結(jié)螺栓都要用粘接劑。.7壓下裝置壓下裝置實(shí)際是一個(gè)軋制厚度調(diào)整裝置，控制上支承輻水平位置。以保證軋板厚度。粗軋機(jī)的壓下裝置是由電動(dòng)機(jī)、減速箱、蝸輪蝸桿副、絲杠螺母副、制動(dòng)器組成的。F0軋機(jī)的壓下裝置是由電動(dòng)機(jī)、行星齒輪副、絲杠螺母副、組成的。F1-F6精軋機(jī)的壓下裝置是液壓控制壓下裝置HAGC。安裝日參照VAI的圖。粗軋機(jī)的壓下裝置的安裝順序：絲杠螺母蝸輪蝸桿減速箱電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器。F0軋機(jī)壓下裝置的安裝順序：螺母絲杠、行星齒輪副電動(dòng)機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)。F1-F

16、6精軋機(jī)壓下裝置的安裝順序：壓下油缸液壓閥臺配管。支承輻平衡裝置支承輻平衡裝置主要作用是用液壓缸的推力來平衡上軋輻、軸承座和壓下螺桿的，使壓下螺桿和上軋輻軸承之間消除間隙，防止軋鋼咬入時(shí)產(chǎn)生沖擊。安裝時(shí)應(yīng)把軋機(jī)頂部鋼平臺滑架先裝上，然后裝上橫梁頂部的提升液壓缸，再裝前后側(cè)的提升夾板裝置，裝配聯(lián)結(jié)螺栓要用粘接劑。安裝F1-F6精軋機(jī)的支承輻平衡裝置時(shí)參照VAI的圖。.9換輻裝置安裝F1F6精軋機(jī)原有工作輻?壓換輻裝置，F(xiàn)0精軋機(jī)有支撐輻和工作輻換輻裝置，經(jīng)過改造后，F(xiàn)1F6精軋機(jī)增加支撐輻換輻裝置。精軋機(jī)支撐輻換輻裝置由液壓油缸、滑軌、蓋板組成。精軋機(jī)工作輻換輻裝置由液壓油缸、滑軌

17、、橫移平臺組成。精軋機(jī)換輥裝置安裝方法是：先安裝支撐輥換輥裝置，后安裝工作輥換輥裝置。支撐輥換輥裝置的安裝方法：根據(jù)軋機(jī)橫向中心線先裝滑軌，調(diào)整滑軌上平面與軋機(jī)架窗口底面平齊，同時(shí)找準(zhǔn)中心線、水平，用螺栓將滑軌與機(jī)架聯(lián)結(jié)固定，檢查滑軌的標(biāo)高、水平、跨距。再安裝推拉液壓油缸，在油缸座兩側(cè)找橫向水平，在油缸活塞桿上找水平。調(diào)整結(jié)束，在滑軌上涂油脂。將支撐輥換輥裝置裝完，然后根據(jù)軋機(jī)的橫向中心線安裝橫移平臺的軌道及移動(dòng)裝置，然后再安裝翻轉(zhuǎn)推拉液壓油缸裝置。調(diào)整橫移平臺上的導(dǎo)軌中心線與軋機(jī)架重合，調(diào)整導(dǎo)軌的水平、標(biāo)高。根據(jù)精軋機(jī)橫向中心線安裝工作輥推拉油缸裝置，必須保證其軸線與精軋機(jī)橫向中心線間距、標(biāo)

18、高和水平度。調(diào)整完畢后，點(diǎn)焊墊鐵，緊固螺栓，聯(lián)結(jié)油管。工作輥彎輥裝置CVC精軋機(jī)經(jīng)過改造，在F4F6精軋機(jī)上安裝彎輻裝置。工作輥彎輥裝置是裝在上下工作輥軸承座之間的傳動(dòng)、操作兩側(cè)機(jī)架窗口上。它的作用：一是提供上下反向力使上下工作輥都依俯在上下支承輥上；二是在軋機(jī)工作狀態(tài)，工作輥在軋制張力的作用下，像一根承重梁撓曲變形，利用該裝置在工作輥的兩頭施加一反向力，使工作輥強(qiáng)制變形，從而保證軋制帶鋼的厚度一致。這部分參閱VAI的圖，它主要有4個(gè)上下雙向行程的液壓缸以及其他部件所組成，安裝時(shí)聯(lián)結(jié)螺栓要用粘接劑。工作輥鎖定軸向移動(dòng)裝置精軋機(jī)經(jīng)過改造，在F4F6精軋機(jī)上安裝竄輻裝置。工作輥鎖定軸向移動(dòng)裝置,裝

19、在操作側(cè)的機(jī)架上,它主要有4個(gè)鎖定缸和4個(gè)軸向移動(dòng)缸所組成，工作時(shí)鎖定缸鎖住操作側(cè)的工作輥軸承座，移動(dòng)缸使工作輥軸向移動(dòng)到位，并且在操作側(cè)工作輥軸承座上始終加一徑向力，使工作輥定位。這部分參閱VAI圖，安裝時(shí)注意傳感裝置以及液壓缸的裝配標(biāo)記，沒有特別記號的聯(lián)結(jié)螺栓要用粘接劑，定位板裝配要用粘接劑。1工作輥頭部接軸架工作輥頭部接軸架裝在傳動(dòng)側(cè)機(jī)架上,有4組液壓缸及部件組成,它的作用在于工作輥換輥時(shí),夾住工作輥的連接軸。F4-F6的工作輥頭部接軸架安裝時(shí)參閱VAI的圖。中間機(jī)架、進(jìn)出料帶鋼導(dǎo)衛(wèi)裝置，活套裝置以及冷卻、消煙等安裝這些裝置安裝較容易，按照圖紙進(jìn)行,不再累述。分齒箱、減速器

20、的安裝傳動(dòng)裝置的安裝找正，須在機(jī)架安裝好，沉降觀測趨于穩(wěn)定后開始進(jìn)行，傳動(dòng)裝置的安裝是以工作輥軸線為基準(zhǔn)，注意軋機(jī)工作輥軸線與機(jī)架橫線中心線的偏移量。為便于稱呼上的區(qū)別,一軸輸入,二軸輸出帶動(dòng)上下工作輥雙向旋轉(zhuǎn),現(xiàn)在稱分齒箱,一軸輸入,經(jīng)減速一軸輸出稱減速器。這部分輔機(jī)中間連接軸都為齒輪聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器都不允許有同軸度的偏移，所以這部分設(shè)備定位要準(zhǔn)確，必需考慮同軸度的測量檢查。分齒箱、減速器的定位找正法，見下頁圖示。縱向找正，在輸入或輸出軸端固定一根長角鋼，在角鋼的頂端焊一螺母頂絲，在軸中心標(biāo)高位置拉一根平行于縱向中心線的輔助中心線鋼絲，測量軸端到輔助中心線間距按圖紙尺寸換算，調(diào)整到正確位置

21、，把角鋼端頂絲調(diào)整到剛好靠攏鋼絲，旋轉(zhuǎn)軸180°，使角鋼頂絲擺動(dòng)到另一端，看頂絲到鋼絲的距離，確定箱體調(diào)整方向，來回?cái)[動(dòng)、調(diào)整直至頂絲在兩端距鋼絲的距離一致。橫向找平的方法與找正的方法基本上差不多，并且簡單，只要掛一線錘，旋轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)角鋼端頂絲上下到線錘線，觀察其間距，調(diào)整箱體至上下間距一致即可。對于這種橫置式的方法與縱向的水平用一般的方法在底板上找平即可。前面提到分齒箱、減速器，電機(jī)的中間聯(lián)結(jié)軸都是齒輪聯(lián)結(jié)器。如要檢測同軸度的話，首先用上述方法找正找平齒輪箱，做兩個(gè)可調(diào)支架托住中間軸，找正找平。在靠近齒輪箱的一端軸上設(shè)置一磁座百分表，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱軸，觀察讀數(shù)，調(diào)整中間軸，直到讀數(shù)符合要

22、求，另一端的做法類似，只是調(diào)整的是減速器或電機(jī)，而不是調(diào)整中間軸。這是以分齒箱為基準(zhǔn)，中間軸為過度基準(zhǔn)調(diào)整減速器或電機(jī)，見圖示。25齒輪箱減速器或電機(jī)中間軸測量中間軸與齒輪箱軸端面間隙以及測量與減速器軸端面間隙，可以調(diào)整軸心線傾斜度。主電機(jī)安裝F0F6主電機(jī)是直流電機(jī)，分體安裝。以分體電機(jī)為例表達(dá)安裝工藝，其余參照。主電機(jī)主要由底座、上、下定子、碳刷架、轉(zhuǎn)子及軸承座組成。主電機(jī)安裝順序：底座通風(fēng)隔板轉(zhuǎn)子軸承座下定子轉(zhuǎn)子上定子碳刷架外殼減速箱定位找正找平后，將主電機(jī)底座吊裝到基礎(chǔ)上，再把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承座安裝在電機(jī)底座上，找平找正電動(dòng)機(jī)底座，在減速箱軸端裝測量架，在其端部設(shè)一磁座百分表，觸及轉(zhuǎn)子

23、軸承座內(nèi)圈，轉(zhuǎn)動(dòng)減速器軸，觀察讀數(shù)，調(diào)整電動(dòng)機(jī)底座，目的是找正轉(zhuǎn)子軸承與減速器軸的同軸度，見下頁圖示。用同一種方法將百分表觸及軸承座端面，可以測量軸心線傾斜度。前后軸承座與機(jī)座的安裝都應(yīng)設(shè)置定位銷，一般情況下，后一個(gè)轉(zhuǎn)子軸承座可以不檢測。另一種方法是將轉(zhuǎn)子先放在軸承座上進(jìn)行予裝，利用轉(zhuǎn)子軸來檢測同軸度以及端面平行度，從而確定電機(jī)機(jī)座正確的位置。電機(jī)底座找平找正后，先將下定子就位，再將轉(zhuǎn)子套上中間聯(lián)軸器，吊裝就位。檢查轉(zhuǎn)子軸承間隙，調(diào)整軸承座使其間隙均勻。然后固定轉(zhuǎn)子軸承座，再吊裝上定子，在找正轉(zhuǎn)子與定子間的氣隙時(shí)，只可移動(dòng)定子或在定子座與機(jī)座之間加墊片來找正間隙，不可移動(dòng)電機(jī)機(jī)座或轉(zhuǎn)子軸承座。

24、調(diào)整氣隙均勻后，固定上、下定子。采用專用焊接技術(shù)錫焊上、下定子繞組聯(lián)線。檢查錫焊合格后再安裝碳刷架及碳刷。全面檢查主電機(jī)的安裝幾何尺寸，絕緣值等電氣參數(shù)，合格后，然后再接電源線，裝主電機(jī)罩殼。轉(zhuǎn)子與定子間氣隙保證一致很重要，必須認(rèn)真調(diào)整。電機(jī)軸與減速器找同軸度示意圖軋機(jī)本體管道安裝軋機(jī)設(shè)備本體管道量大，并且管道布置復(fù)雜。精軋機(jī)本體管道由VAI重新設(shè)計(jì)，但其中的F4F6精軋機(jī)上的水除塵管仍按原拆原裝的原則進(jìn)行配管。從F4F6精軋機(jī)的本體管路中找出水除塵管，檢查其狀態(tài)，假設(shè)不影響其他管道的安裝，這部分管道應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，特別注意任何標(biāo)簽不得除去，管道封口的，應(yīng)檢查內(nèi)壁是否干凈，假設(shè)干凈的即刻封口，管

25、內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重應(yīng)按其形狀另配新管。配管依據(jù)為拆解錄、測繪圖紙和設(shè)備安裝圖，液壓、潤滑原理圖，液壓、潤滑管道要求進(jìn)行清洗、酸洗、中和沖洗后配管，系統(tǒng)連接后再進(jìn)行全系統(tǒng)沖洗。特別注意設(shè)備上的干油潤滑點(diǎn)要仔細(xì)檢查，配齊管路。4.2軋機(jī)架吊裝施工工藝：4.2.1 設(shè)備狀況：本軋鋼廠設(shè)備精軋機(jī)7臺，共有機(jī)架14片，最重F0精軋機(jī)機(jī)架，重量153t,其外形尺寸：9250*4700*2100mm,地上5650mm,地下3600mm。軋機(jī)架狀況表:序號機(jī)架尺寸mm地卜圖度mm重心高度mm重量t1F09250X4700X210035503425M532F1F67900X4025X19003725401595說明：

26、重心高度指底座以上至重心的高度4.2.2 車間結(jié)構(gòu)和地面基礎(chǔ)狀況：屋架下弦標(biāo)高20m。屋頂標(biāo)高24.6m,機(jī)架運(yùn)輸只能從操作側(cè)進(jìn)入車間，操作側(cè)軋機(jī)之間有地下室和地下坑道。車間現(xiàn)有起重機(jī)具狀況：90t和100t行車各一臺。行車軌道標(biāo)高12m行車大梁下沿標(biāo)高90t:11.5m,100t:11.24m;吊裝方法分析選擇：根據(jù)行車和設(shè)備狀況，F(xiàn)1F6共12片機(jī)架在100t行車的起重量范圍內(nèi)，采用單臺行車，制作吊具通過壓下中心孔吊裝圖1，F(xiàn)0的機(jī)架超過單臺行車的起重量，使用兩臺行車采用雙機(jī)抬吊法吊裝，需要制作一個(gè)吊梁，對吊裝高度進(jìn)行核算并采取措施設(shè)法降低機(jī)架的立直高度，機(jī)架的吊裝立直位置放在軋機(jī)基礎(chǔ)坑內(nèi)

27、，這樣從起重量和起吊高度基本可滿足要求，充分利用了車間現(xiàn)有的起重機(jī)械，從成本和工期都比較有利。.3吊裝方案：單機(jī)起吊F1-F6軋機(jī)架吊裝工藝采用新增100噸行車吊裝，具體做法是：100噸行車各項(xiàng)性能滿足要求，經(jīng)驗(yàn)收合格；將自制專用吊具已經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算并在國外使用進(jìn)行全面檢查外形尺寸，焊縫及其他附件；見附圖一、二機(jī)架按照順序運(yùn)輸進(jìn)場，在指定地點(diǎn)卸車，墊好；F1F6從車間北側(cè)124125柱進(jìn)入，單臺先進(jìn)傳動(dòng)側(cè)機(jī)架；從壓下螺孔安裝吊具及其附件，機(jī)架螺孔與吊具間墊橡膠運(yùn)輸帶保護(hù)，經(jīng)檢查后掛鉤準(zhǔn)備起吊；起吊過程見下列圖2：在試吊完成后，隨著提升吊鉤和小車的移動(dòng)，機(jī)架由抬頭、斜置并逐漸扳起立直，

28、機(jī)架完全吊起后，在確保機(jī)架鉛垂?fàn)顟B(tài)下，將其落于軋機(jī)底座上，其精確尺寸可用千斤頂微調(diào)。鉤 吊圖1使用吊具吊裝機(jī)架m圖2機(jī)架起吊過程雙機(jī)抬吊V2,F0軋機(jī)機(jī)架工藝.1抬吊梁選型設(shè)計(jì)：.行車尺寸：下列圖3行車軌道標(biāo)高吊鉤與傳動(dòng)側(cè)軌道中心距離A行車大梁底面標(biāo)圖B大車寬度C兩車吊鉤距離D+D90t12M1400mm9400mm4400+5600=10000mm100t12M1400mm9968mm備注100t行車安裝在90t行車的西面圖3行車基本尺寸.吊梁選型計(jì)算：吊梁使用原爐區(qū)不利舊推鋼機(jī)托臂，加強(qiáng)改造而成，尺寸見圖4,為改善吊梁受力狀態(tài)，吊點(diǎn)偏向100t行車。吊梁截面積：F=BH-bh

29、=2慣性矩：Jx=BH3-bh3334抗彎截面模數(shù)：Wx=BH3-bh33依據(jù)吊梁結(jié)構(gòu)，選用集中靜載荷簡支梁力學(xué)模型圖5進(jìn)行強(qiáng)度校核。.吊梁截面圖4吊梁結(jié)構(gòu)示意圖WWW圖5吊梁力學(xué)模型剪切應(yīng)力：r=Q/F<取100MPaQ=160*104=16*105Nr=Q/F=16*105/0.130*1062V100MPa拉應(yīng)力：(t=M/W<b,b取155MPaMmax=160*105*6000*4000/10000=3.84*109N/mm2(T=3.84*109/0.026*109=147N/mm2<155MPa經(jīng)核算，強(qiáng)度滿足要求。.吊耳設(shè)計(jì)：主吊裝吊耳和行車吊耳使用兩塊80m

30、m的鋼板采用套裝形式安裝見附圖三、四示意，用斜撐加強(qiáng)焊接固定，銷軸使用國外帶回的成品，裝配完成后，機(jī)架至吊梁下沿的尺寸為1000m,具體安裝方向和尺寸要依據(jù)行車的吊鉤尺寸和起重高度來決定。待100t行車到貨后對吊鉤尺寸和吊鉤最高中心標(biāo)高進(jìn)行核對后設(shè)計(jì)連接尺寸，從現(xiàn)有資料得知必須將吊鉤拆卸，才有可能安裝吊耳。110FX行車的吊鉤最高中心標(biāo)高為12m,吊梁最高上沿最高標(biāo)高為11m,要求在1m范圍內(nèi)將吊梁與行車吊鉤進(jìn)行連接即可。吊耳強(qiáng)度校核：吊耳在縱向截面受剪應(yīng)力，橫向截面受拉應(yīng)力，依據(jù)。=Q/F<t;(r=P/FW匯，P=F=90t,t取100MPa,(T取155MPa,則縱向F應(yīng)n9000

31、00/100=9000mm2,t=80mm,h>120mm;實(shí)際取160mm,橫向F應(yīng)n900000/155=5900mM,t=80mm,b>72mm;實(shí)際取100mm;.吊裝高度校核:行車大梁吊具連接高度機(jī)架頂標(biāo)高+ 9.2m軌道標(biāo)高+ 12m-大梁底標(biāo)局+ 11.2m吊梁底標(biāo)高+ 10.2m機(jī) 架 高 度機(jī)架底標(biāo)高0.78m底座加螺栓頂標(biāo)高V2-1.4M,F0-1.6M圖6吊裝高度簡圖F0機(jī)架吊裝前準(zhǔn)備工作：1 .檢查復(fù)核核兩臺行車的吊鉤尺寸和標(biāo)高，兩臺行車的吊鉤中心間距，檢查底座的最高點(diǎn)標(biāo)高，兩臺行車的大、小車運(yùn)行速度和吊鉤的起升速度；檢查工作最好在吊上吊梁的狀態(tài)下，按照起吊過程由專業(yè)司機(jī)進(jìn)行大小車行走、吊鉤起升的過程模擬練習(xí)，到達(dá)熟練和配合默契。2 .按圖紙吊梁進(jìn)行改造和吊耳裝配焊接，對