車庫地面技術交底

1、技術交底記錄編號工程名稱南北康片區(qū)北康村村民安置房一標段交底日期2016-05-12交底提要地卜車庫耐磨地面技術交底交底內谷：一、工程做法：1、汽車庫地面做法:編R地面做法部位地面A非金屬耐磨骨料地面（地401）1、50厚C30細石混凝土，面撒23厚非金屬耐磨地坪材料，專用抹平機壓實抹平。2、素水泥漿一道。3、100厚C25混凝土墊層（上配4雙向間距50鋼筋網片）4、300厚3:7灰土夯實或150厚小毛石灌M5水泥砂漿。5、素土回填壓實系數大于.6、P6鋼筋混凝土底板摻外加劑。7、詳地卜室底板做法。地卜車庫車道及行車區(qū)地面停車區(qū)地面以嫩度坡向排水溝地面一B水泥砂漿防水地面地面1、20厚1:2水

2、泥砂漿壓實趕光2、刷水泥漿一道（水泥基滲透結晶防水涂料）3、100厚C15混凝土墊層（上配4雙向間距50鋼筋網片）4、300厚3:7灰土夯實或150厚小毛石灌M5水泥砂漿。5、P6鋼筋混凝土防水底板摻外加劑6、詳地卜室底板做法地卜車庫內水泵房、報警閥間，車庫樓梯地卜室地面地面一E水泥砂漿地面1、20厚1:2水泥砂漿壓實趕光2、刷水泥漿一道3、60厚C15混凝土墊層（上配4雙向間距50鋼筋網片）4、300厚3:7灰土夯實或150厚小毛石灌M5水泥砂漿。5、P6鋼筋混凝土防水底板摻外加劑風機房、中水泵房、生活泵房、消防泵房、污水泵房、2、各房間完成標高:房間名稱地面標高（m）絕對標高相對500線高

3、度（mm地卜車庫車道及行車區(qū)地面停車區(qū)地面以煙度坡向排水溝137.線下500生活水泵房、消防泵房137線下500、施工準備：1、主要材料：C25預拌商品混凝土，4雙向間距50鋼筋網片，扎絲等2、主要機具：平鍬、運輸車、圓盤抹光機、2m長杠尺、答帚、鐵塞子、鋼絲刷、平板振搗器、分倉模板、2m刮杠、平板振搗器、切割機、水準儀。3、作業(yè)條件：a、結構工程已經監(jiān)理和各專業(yè)驗收，并辦完驗收手續(xù)，墻面上建筑50線已彈好。b、預埋在樓地面內的水暖、電氣及其它設備管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用碎填塞密實。c、橘面抹灰已完成，混凝土墻面已刮完一遍膩子。d、排水溝通長角鋼：采用50X6通長角鋼，底部焊接。6錨固筋

4、，中距500。e、室內門框、各種管道等項目均應施工完畢，檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。f、各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土澆注密實，堵嚴。g、夜晚施工作業(yè)時，應設置照明以保證操作的需要。三、耐磨地面施工工藝：混凝土耐磨樓地面工藝流程：基層清理一鋼筋綁扎一分倉模板安裝一標高復核一混凝土澆筑一首次拋撒耐磨料一機械打抹一二次拋撒耐磨料一機械打抹一灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護一分倉縫的處理四、操作工藝：1、基層清理：基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土，使用鐵塞子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮塞掉鏟凈。尤其是集水坑上方，高于地面標高的必須剃鑿處理。把集水坑鑄鐵蓋板按地面標高及位置，使用水泥砂漿安裝到井口。2、

5、鋼筋綁扎：地下室地面在基層清理干凈后進行網片制作、綁扎150的鋼筋，縱橫雙向布置，保護層厚度30mm鋼筋應放置在地面上部。綁扎接頭位置錯開，搭接長度不小于150mm,3、分倉安裝模板：按柱軸線位置進行板塊分倉支模，模板上平為地面標高，檢查模板的平整度，支模位置要平整，若凹凸不平要進行修補，檢查模板與墻體間縫隙必須嚴密，防止漏漿、錯臺現象。沿墻邊的地面分倉縫采用預埋20mm?50mm高擠塑板先形成分隔倉，擠塑板用C25混凝土予埋，分隔倉兼作混凝土澆筑時模板之用。擠塑板條應該有足夠的強度，能夠抵擋混凝土澆筑時產生的側向力。擠塑板頂標高為地面標高。4、貼灰餅：根據+500mm標高線，用1：2干硬性水

6、泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約2.0m左右。5、澆筑混凝土：基層砂的強度及坍落度：C20細石商品混凝土，入模時塌落度為160180mm且無泌水、無離析。鋪設碎前基層上灑水潤濕，集水坑頂板及地面厚度小于50mmb上刷素水泥漿結合層一道，根據建筑50線做的找平灰餅，鋪碎高度略高于找平墩，隨即用平板震動器振搗，使用刮杠刮平，誤差4mm?；炷撩鎸討B續(xù)澆注，不應留置施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆注前應對已凝結的混凝土接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設與混凝土同級配合比的水泥砂漿后再進行混凝土澆注，應注意接縫處的搗實、壓光等工作，不應顯處接槎。地

7、面混凝土澆筑原則：采用分條“跳打”澆注碎，硬化劑施工隨碎施工隨打隨抹，一次成活。即碎的施工順序和進度決定了硬化劑的施工順序和進度。碎澆注順序原則上先里后外，預留出施工通道，防止施工過程對成品地面的損害和污染。支模平直，水平高度準確，振動度要小，保證縱向縫平直，每條支模板必須平直。當支模實際操作困難時，可將模板分別向兩邊外推23cm。碎澆筑后，按設縫位置彈線，沿線切割碎，并剔除多余的23cm碎，這樣可保證縫的平直。混凝土振搗采用插入式振搗棒?；炷帘砻娣撼鰵馀菁纯?，不得過振，以免表層浮漿過多?；炷敛剂嫌扇斯偲?，嚴禁使用振搗棒攤平?；炷翝仓r初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10m

8、m同時安排人員補平；隨后緊跟2-3人用鐵抹子進行二次找平，平整度控制在5mm6、鋪攤耐磨骨料：首次布料時機應在混凝土初凝前（上人后混凝土能夠下沉3mm£右）對其表面利用抹光機進行壓抹，促使混凝土表面析出23mm?的浮漿。隨后撒入硬化劑耐磨混凝土面層厚度應符合設計要求，誤差不大于1mm混凝土面層硬化劑撒入量為4-5Kg/itf,就可以達到表面2mni勺厚度要求。第一次撒料用量為總量的2/3,剩余1/3留作第二次布料。撒料時戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后撒大面。撒料時出手距混凝土面200300mm沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬約20mm然后距150mm£

9、;右按順序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、無遺漏、無堆積，邊角處撒料得當。撒料時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染。硬化劑吸入水份后，進行第一次機抹及邊角手工初抹。操作人員必須穿防水紙質鞋。抹光機負責對大面壓實找平，同時提漿。致使硬化劑與面層混凝土漿料結合在一起。磨光機于一角上人，操機手沿與撒料垂直方向移動機具，見圖1行盤順序；然后沿該方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過渡，處理得當。圖1抹光機的行盤示意首輪機抹后即進行第二次布料，用量為總量的1/3。撒料方向與第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二輪機抹及邊角抹屬于精抹。方法同第一次（混凝土初

10、凝后，以上人時有輕微腳印但無明顯下陷時為宜）。平整度控制值為3mm/2m第三輪采用薄鋼板有序、同時人工壓光，在混凝土終凝前進行（上人時無明顯腳?。龣C械碾抹紋和閉塞毛細孔。面層碾抹后，面層表面無麻面、無明顯起伏、無明顯色差、無抹痕。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。7、灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護：耐磨面施工完成，混凝土達到終凝（鐵器才能劃出劃痕）后5-6小時，在地面覆蓋一層薄膜，并適當澆水，進行養(yǎng)護。薄膜覆蓋養(yǎng)護時間不少于14天。其間不得上人，上物。注意混凝土養(yǎng)護其間不得上人，嚴禁銳器與混凝土面受力。8、分隔倉成型：找出地面的分倉擠塑板，并彈出位置線，用切割機沿線切除面層。再剔除出擠塑板

11、便可形成地面分倉縫。分隔倉寬度為20mm深度為50mm倉內填充為建筑膠，填料前倉內必須清理干凈。殘余的擠塑板可以用稀料溶解的方法清理。五、混凝土地面施工工藝：基層清理一鋼筋綁扎一貼灰餅一混凝土澆筑一振搗、找平一機械打抹一灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護一分格縫的處理混凝土地面操作工藝同耐磨地面混凝土基層操作工藝。六、質量控制：1、耐磨料的投料施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵。投料施工時必須掌握混凝土凝結性能，如混凝土的坍落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等；組織人員不失時機灑料及后繼施工；投料時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。掌握混凝土墊層的狀況。

12、墊層為土質或砂石時以基層吸水為主，基層的密度及含水率對施工進程影響較大；墊層為混凝土時水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對施工進程影響較大。墻根、柱根等部位與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時掌握。耐磨料分兩次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均勻，厚薄一致。2、首次機抹地面平整度控制在4mm二次機抹地面平整度控制在3mm3、地面施工完成后及時覆蓋薄膜，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，28天方可上人。七、質量標準：1、保證項目： 砂漿所用水泥、砂的材質，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 混凝土面層的強度（配合比）和密實度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓裂縫。2、基本項目：面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。3、允許偏差允許偏差項目項次項目允許偏差（mm檢驗方法1模板標高2水準儀或拉線檢查2模板順直3拉線檢查3混凝土標