球型支座安裝工藝

1、XX工程球型支座安裝工藝編制： 審核： 審定：批準(zhǔn)：武漢XX有限公司2014年10月目錄一、項(xiàng)目概況1.1.1、 工程概況1.1.2、 產(chǎn)品概況1.二、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.三、安裝基本要求 3.3.1、 施工準(zhǔn)備3.3.2、 基本要求3.3.2.1、 安裝要求33.2.2、 支座安裝允許誤差 4四、安裝流程4.4.1、 工藝流程4.4.2、 操作方法4.4.2.1、 安裝前處理 44.2.2、 安放支座 54.2.3、 灌注支座套筒砂漿 64.2.4、 拆除連接裝置并設(shè)置預(yù)偏值 74.2.5、 養(yǎng)護(hù)7五、安全保護(hù)措施 7.、項(xiàng)目概況1.1、 工程概況XX1.2、 產(chǎn)品概況按設(shè)計，主橋共需要XX個支

2、座，根據(jù)橋梁梁體的伸縮量及轉(zhuǎn)角的不同， XX 個支座共分為固定支座、單向活動支座和雙向活動支座三大類， 其中，固定支座 XX個，單向活動支座XX個，雙向?S動支座XX個。該項(xiàng)目梁體一部分現(xiàn)澆，一部分為鋼箱梁，取混凝土梁的支座為例，支座示意 圖如下圖所示：、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵循下列規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。1、XX型支座施工設(shè)計圖2、橋梁球型支座GB/T 17955-20093、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20004、設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)文件及技術(shù)要求三、安裝基本要求3.1、 施工準(zhǔn)備3.1.1、 技術(shù)準(zhǔn)備1、施工單位應(yīng)熟悉支座相關(guān)技術(shù)要求，并按設(shè)計規(guī)范的支座規(guī)格、型號進(jìn) 行定貨。2、根據(jù)澆

3、筑時的溫度，預(yù)應(yīng)力張拉，混凝土收縮與徐變對梁長的影響，計 算對于設(shè)計支承中心的預(yù)偏值。3、安裝前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全技術(shù)交底。3.1.2、 設(shè)備準(zhǔn)備1、安裝和運(yùn)輸設(shè)備：吊機(jī)或吊架、運(yùn)輸車等；2、測量設(shè)備：全站儀、鋼尺等；3、灌漿設(shè)備：攪拌桶、空壓機(jī)、軟管、注漿泵；3、搭設(shè)工作平臺：支座安裝前，首先在墩臺頂搭設(shè)牢固的施工人員作業(yè)平 臺，并設(shè)置護(hù)欄，確保施工人員工作方便和作業(yè)安全。3.2、 基本要求橋梁支座是連接上部構(gòu)造與下部構(gòu)造的重要部件，隨時將上部構(gòu)造的反力傳 遞到下部構(gòu)造，它具有適應(yīng)上、下部構(gòu)造變位的功能并應(yīng)分配水平力和適應(yīng)梁端 轉(zhuǎn)角變形。另外，支座要確保構(gòu)造物的安全，所

4、以必須具有與其使用年限相適應(yīng) 的耐久性。因此，在支座施工時，注意細(xì)心清掃，對維修管理也必須充分考慮。 公路橋梁支座除應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，安裝是相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。3.2.1、 安裝要求1、支座安裝時要保證支座墊石上表面的水平及平整。2、支座安裝前方可開箱，開箱后，施工單位不得任意松動連接螺栓，并不 得任意拆卸支座。3、當(dāng)安裝溫度與設(shè)計要求不同時，應(yīng)通過計算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。4、支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)及時消除。不符合要求時必須進(jìn)行處理。3.2.2、 支座安裝允許誤差根據(jù)我國現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-200。的規(guī)定,支座安裝的規(guī)定值或允許偏差如表

5、一所示。表一支座安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差支座中心線與主梁中心線（mm）應(yīng)重合，最大偏差 2高程符合設(shè)計要求支座四角ryrfe (mm)承壓力0 5000kN< 1承壓力> 5000kN<2支座上下各部件縱軸線必須對正活動支座順橋向最大位移（mm）±5雙向活動支座橫橋向最大位移（mm）±2四、安裝流程4.1、 工藝流程工藝流程：安裝前處理一安放支座一灌注支座套筒砂漿一拆除連接裝置并設(shè) 置預(yù)偏值一養(yǎng)護(hù)。4.2、 操作方法4.2.1、 安裝前處理1、檢查支承墊石高度及頂面四角高程是否符合設(shè)計要求。2、測量并放出支座縱橫向十字中心線，標(biāo)出支座準(zhǔn)確安放位置。支座

6、縱橋 向中心線應(yīng)與主橋中心線重合或平行。3、為確保支座在梁底正確安裝就位，制梁時，在梁底模板上畫出每個支座 縱橫向支承中心。支座安裝采取將梁支承中心線、支座板中心線和支座對稱中心 線相互重合的方法來保證支座的精確就位。4、支座的安裝位置必須考慮由于溫度和恒載及混凝土的收縮、徐變等引起 的位移量。當(dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不同時， 活動支座的預(yù)設(shè)偏移值，應(yīng)按實(shí)際溫 度下計算的相應(yīng)預(yù)偏值進(jìn)行調(diào)整。5、套筒預(yù)留孔在支承墊石上預(yù)留錨固螺栓孔，孔深應(yīng)大于預(yù)埋套筒長度60mm,孔徑應(yīng)大于預(yù)埋套筒的直徑60mm。設(shè)置預(yù)留孔時，認(rèn)真按照設(shè)計圖紙確認(rèn)位置、孔徑、深度和垂直度等。按設(shè)計尺寸制造簡易定位裝置，以控制套筒的

7、預(yù)埋精度，預(yù)留孔的施工精度 要求如下：A、位置精度：±2mm；B、對角線偏差：±2mm；C、深度偏差：±2mm；D、預(yù)留孔的垂直度：1/50以下。4.2.2、 安放支座1、將支承墊石頂面清掃沖洗干凈并清除積水。2、清除預(yù)留錨栓孔中的雜質(zhì)。3、為了使安放的支座標(biāo)高控制準(zhǔn)確，在灌注砂漿前，準(zhǔn)確定出支座中心線 位置、底面四點(diǎn)高程，上下各部件軸線位置。4、按放樣位置，將支座小心安全地吊裝入位。測量支座頂面標(biāo)高，按本工 藝表一檢驗(yàn)安裝是否滿足要求。5、起吊時，注意保護(hù)支座油漆，切勿碰傷、刮傷，不要使鋼絲繩觸碰支座 的橡膠密封圈。6、安放支座時注意支座的方向，單向和雙向球型支

8、座均指示出了支座的主 滑移方向，對照施工設(shè)計圖確認(rèn)好方向后再安放。支座的主滑移方向用白色的油漆通過漏字板噴涂在支座的上頂面，如下圖所 示:sx100mm4.2.3、 灌注支座套筒砂漿1、灌漿過程(1)、將灌漿料均勻地倒入攪拌機(jī)中，全部加入完畢后，攪拌 3-5分鐘。(2)、在每個支座錨栓孔旁人工開一條與導(dǎo)流軟管直徑相當(dāng)?shù)男〔劭?，?于灌漿時軟管伸入錨栓孔內(nèi)。(3)、安裝漿液導(dǎo)流管，將導(dǎo)管一端與漏斗連接，另一端的塑料軟管通過 槽口塞入支座底板四個錨栓孔內(nèi)部，準(zhǔn)備灌漿。(4)、灌漿時應(yīng)使?jié){料緩緩流入，不能過快。漿液通過導(dǎo)流管澆注入支座 錨栓孔的空隙中，軟管不得折疊、扭曲。(5)、當(dāng)漿體從槽口溢出后，

9、將導(dǎo)流管從支座底部緩慢拔出，拔出速度不 得過快，并應(yīng)保持導(dǎo)流管中內(nèi)部有漿體，避免導(dǎo)流管拔出過快使?jié){體內(nèi)存在空隙。2、灌注用的砂漿可自行配比，也可外購。3、灌漿需保證無空鼓，振搗密實(shí)。4、灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對 漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿， 并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓4.2.4、 拆除連接裝置并設(shè)置預(yù)偏值424.1、 對于混凝土梁若支座連接混凝土梁，需要預(yù)埋鋼板。預(yù)埋鋼板位于混凝土梁體與支座之間， 其外形尺寸與支座頂板上表面尺寸相同， 澆筑梁體前與支座一起固定，防止支座 頂板與混凝土接觸，起保護(hù)和固定支座的作用，同時方便支座拆卸。對于固定支座，在

10、梁體混凝土澆筑完成之后，拆除支座連接裝置；對于單向 和雙向活動支座，在綁扎梁體鋼筋之前，拆除支座連接裝置并設(shè)置預(yù)偏值。424.2、 對于鋼箱梁若支座連接鋼箱梁，則需要安裝調(diào)坡板，具作用是調(diào)節(jié)梁體的橫向坡度，使 支座均勻受力。調(diào)坡板頂面與鋼箱梁焊接，底面與支座頂板焊接。注意調(diào)坡板與 支座焊接時，盡量不要使支座頂板集中受熱，以免影響支座內(nèi)部材料性能。對于固定支座，在調(diào)坡板焊接完成之后，拆除支座連接裝置；對于單向和雙 向活動支座，在焊接調(diào)坡板之前，拆除支座連接裝置并設(shè)置預(yù)偏值。設(shè)置好支座預(yù)偏值后，應(yīng)盡快將支座上下相對可活動部分固定， 固定工裝應(yīng) 具有較高的穩(wěn)定性，工裝零部件不宜與支座直接焊接。4.2.5、 支座養(yǎng)護(hù)與更換1、支座外露部分鋼構(gòu)件的油漆若有刮傷及破損時，及時補(bǔ)充涂裝。2、將支座周圍的雜物清理干凈，嚴(yán)禁阻水。3、更換支座時，將上支座板套筒螺桿擰出，將下支座板套筒螺桿擰進(jìn)套筒 內(nèi)，用至少3個千斤頂支撐梁體，即可更換支座。五、安全保護(hù)措施1、制定支座吊裝，安裝，焊接等安全操作細(xì)則，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安 全技術(shù)交底。2、起重工，電焊工，駕駛員等各工種必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行 作業(yè)。3、對使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，保證處于完好的使用狀態(tài)。4、工作平臺必須牢固，工作必要時，系好安全帶，避免高空墜落。5、六級以上大風(fēng)應(yīng)停止