煙囪提升操作平臺荷載試驗方案.doc

1、煙囪提升操作平臺荷載試驗方案同煤熱電廠1號煙囪的提升操作平臺已安裝完成，為了保證提升 操作平臺在今后施工中能正常的運行和提升， 對提升操作平臺的各組 成部件進行檢查并進行負荷試驗，以保證提升操作平臺的安全和可靠 性。一、提升平臺各組成部件的自重和施工荷載序號構(gòu)件名稱重量（t ）1中心鼓圈22輻射梁（12組）1.2T/ 組14.4333輻射梁平臺腳手板、操作人員、施工機械。（腳手板4T,模板4T、，操作人30人2.25T ,各種施工機械 1.5T ）11.754操作架提升架（12組）1.5T/組185輻射梁平臺拉索1.56操作架平臺腳手板2.937拆模平臺、砌筑平臺腳手板1.172合計51.79

2、二、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范2、電力建設(shè)安全工作規(guī)程3、煙囪工程施工及驗收規(guī)范4、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范6、電力建設(shè)安全技術(shù)常用數(shù)據(jù)手冊三、提升作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備1 、電動提升系統(tǒng)必須經(jīng)過演算，強算滿足要求。2、電動提升系統(tǒng)加工制作完畢，各部件運行正常。3、電動提升系統(tǒng)調(diào)試完畢，各部件運行正常。4、煙囪13.50米筒壁混凝土強度達到12mpa滿足提升要求。5、煙囪內(nèi)防護腳手架平臺搭設(shè)完畢，平臺上安全設(shè)施齊全。6、現(xiàn)場道路暢通，水、電滿足施工要求。7、對所參加本項目施工的人員進行安全、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。8、各種安全防護用品用具經(jīng)檢查齊全、合格。

3、9、電動提升系統(tǒng)檢驗好，具備組裝條件。10、施工現(xiàn)場安全防護通道、防護平網(wǎng)等安全設(shè)施完善。11、對所有焊縫進行檢查，不合格的馬上補焊。12、試驗前，對電動機、絲杠、螺母、拉索、限位開關(guān)等情況進行全面檢查。四、負荷試驗方案1 、輻射梁和鼓圈做靜負荷試驗2、提升系統(tǒng)在上部做提升負荷試驗3、組裝前先在地面檢查各部件的焊接質(zhì)量，合格以后方可在高空組裝， 在高空組裝完成后需做荷載試驗，試驗合格以后才允許使用，并做好負荷試驗記錄。五、靜負荷試驗1 、試驗前的準(zhǔn)備（ 1）輻射梁和中心鼓圈安裝好后，用鋼絲繩拉索將輻射梁和中心鼓圈拉上，在上拉索時必須將其拉緊。拉索一端與輻射梁卡死，另一端用倒鏈將鋼絲繩拉緊。（

4、2）負荷試驗前，對各連接接點、各構(gòu)件進行一次全面系統(tǒng)的檢查，確定無誤后方可進行負荷試驗。（ 3）負荷試驗前，先將支承中心鼓圈的道木撤除，然后用水準(zhǔn)儀在中心鼓圈和支承輻射梁的架子上抄好標(biāo)高，并做好記號，用拉線法測出每一根輻射梁的原始撓度，編號記錄好。2、負荷試驗（1）負荷試驗最大荷載為10T,（分為施工人員重量2.25T,施 工機械具1.5T,模板重量4T,鋼筋1.5T,內(nèi)襯材料0.75T）荷載物 采用4）28鋼筋，6米長，共116根。（2）第一步加荷5T,靜置30分鐘。（4）28鋼筋，6米長，58 根）（3）第二步加荷8T,靜置30分鐘。（4）28鋼筋，6米長，92 根）（4）第三步加荷10T

5、,靜置10分鐘。（4）28鋼筋，6米長，116根）。5）負荷試驗過程中檢查內(nèi)容每次加荷后對每一根輻射梁進行撓度檢測，作好記錄。當(dāng)最大撓 度大于 L/250 時，立即停止負荷試驗，并卸荷。每次加荷后對中心鼓圈的下沉量進行測量，作好記錄。每次加荷后，對結(jié)構(gòu)進行全面檢查。重點檢查連接點的銷子、銷孔是否有問題，結(jié)構(gòu)的焊口部分是否有開裂，鋼絲繩及繩卡是否有松動現(xiàn)象。負荷試驗做完卸荷后，對中心鼓圈的下沉輻射梁的撓度進行測量，做好記錄。最后對測量數(shù)據(jù)進行整理、總結(jié)。六、提升負荷試驗提升負荷試驗主要分兩部分：提升空載（自重）負荷試驗，提升加載負荷試驗。1 、空載負荷試驗（ 1） 、 先固定操作架，分別將12

6、組提升架在其行程范圍內(nèi)起落兩個循環(huán)，觀察操作架上行程開關(guān)是否正常，絲杠是否有鎖死現(xiàn)象，提升架是否平滑及各受力部位的受力情況，在12 組轉(zhuǎn)動結(jié)束確認無誤后，進行下一步動作。（ 2）、固定提升架，同時開動12 組驅(qū)動電動機，使操作架帶動整個平臺機構(gòu)緩慢上升，在上升200mmz后停止，檢查各受力點的情況，確認無誤后繼續(xù)提升，直至最大行程處，同時檢查12 組驅(qū)動機構(gòu)的同步性。無誤后在下降至初始位置，如此進行兩個循環(huán)動作，檢查確認無誤后，再進行加載負荷試驗。2、加載負荷試驗加載負荷試驗整個系統(tǒng)荷載包括：系統(tǒng)本身自重和輻射梁平臺上恒載 （電焊機、腳手板、 混凝土小車、鋼筋對焊機、操作人員等）51.79T，

7、施工荷載6.75T,分為2.25T （施工人員）+1T （每層剩余鋼筋量和石專 量）+2T （軌道繩）+1.5T （小型機械）。試驗加荷扣除平臺上參加試驗人員體重，其余用鋼筋補充，負荷加載順序為80%、 100%、 110%，荷載均勻擺放。固定提升架，帶負荷升降兩個循環(huán)，確認無誤后再進行下一次加載，直至全部試驗結(jié)束。七、試驗過程中對控制點的設(shè)置1 、煙囪內(nèi)防護棚搭設(shè)完畢要進行檢驗驗收。2、操作架、提升架、輻射梁、鼓圈等的焊接質(zhì)量要進行檢查。3、操作架、提升架組合調(diào)試情況要進行檢查。4、吊平臺的吊點、索具、輻射梁的拉索松緊等要進行檢查。5、電機是否同步、絲杠是否受力合理要進行檢查。6、 輻射梁最

8、大撓度作為一個控制點，當(dāng)最大撓度超過允許值時，鋼梁就會出現(xiàn)永久塑性變形，這樣對結(jié)構(gòu)的承載力將會受到影響。7、鋼絲繩的接頭、繩卡及斷絲檢查作為一個控制點，這樣對結(jié)構(gòu)整體安全運行起到很重要的作用。8、對拉螺栓、剪力環(huán)、銷塊的受力情況要進行檢查。八、試荷結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、電動提升系統(tǒng)加工制作部分必須嚴(yán)格按圖紙要求制作，并符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-92的要求。2、電動提升系統(tǒng)組裝后必須保證整體剛度，良好的運轉(zhuǎn)性能和足夠的安全度，必須保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定及不導(dǎo)致永久變形。3、操作架、提升架提升平穩(wěn)，卷揚機吊籠安全裝置完善并運轉(zhuǎn)正常4、安裝螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于

9、兩個螺距。5、結(jié)構(gòu)焊口正常，無拉裂、變形。6、中心鼓圈和輻射梁的連接銷子無嚴(yán)重壓痕、裂紋等現(xiàn)象。銷 孔無拉壞、扭曲、裂紋。7、中心鼓圈的下沉量不大于起拱量。8、輻射梁最大撓度不大于L/250 ,平臺撓度不大于L/400.9、提升時12組提升架操作架同步，指示燈正常，電器絕緣良好, 行程開關(guān)可靠，絲杠與螺母無咬死現(xiàn)象，提升減速機無異常聲音。九、提升作業(yè)環(huán)境應(yīng)達到的條件序號環(huán)境條件要求備注1道路暢通2安全防護設(shè)施齊全3天氣無雷雨、大風(fēng)、大霧等惡劣天氣4水、電通至施工現(xiàn)場5照明照明充足十、提升作業(yè)的安全要求及措施1、健全安全管理、監(jiān)督體系。推行安全防護制度，杜絕施工中 的三違現(xiàn)象發(fā)生，增強各崗位職工

10、的崗位責(zé)任制及自防、互防意識。 各班班組長是本班安全施工的第一責(zé)任者，對本班人員在施工過程中 的安全和健康負責(zé)，在工作前，負責(zé)組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工，對危險作業(yè)的施工點，必須設(shè)安全監(jiān)護人。2、所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過入廠三級安全教育并考試，具有高空作業(yè)能力，自覺遵守電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定及項目部制定的“安全管理制度”的所有內(nèi)容。作業(yè)前參加技術(shù)及安全交底，掌握施工現(xiàn)場情況，了解每天的工作內(nèi)容及安全、質(zhì)量要求。聽從管理人員指揮，不蠻干，做到“三不傷害”，安全文明施工。同時認真做好交接班制度。3、做好安全施工措施交底工作。安全措施要針對組

11、裝、提升作業(yè)過程中的危險點及可能給施工人員帶來的危害的作業(yè)，從技術(shù)上采取措施， 消除危險。交底人和施工負責(zé)人應(yīng)檢查安全施工措施的執(zhí)行情況，并對安全施工措施的落實負責(zé)。4、在整個煙囪施工過程中設(shè)專職安全員和兼職安全員各一名，負責(zé)監(jiān)督檢查本工程施工場所的安全施工、文明施工情況。對查出的事故隱患應(yīng)立即督促班組整改。有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮，有權(quán)對違章者進行經(jīng)濟處罰。參加安全交底，并到現(xiàn)場檢查是否具備安全施工條件，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行。5、施工人員的個人防護用品、用具齊全合格，并會正確使用，并配備工具袋。所有使用工具一律裝在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲。撬棍等小型工具在空中暫不用時，應(yīng)用繩子系牢。6、進入施

12、工現(xiàn)場必須遵守“三戴十不準(zhǔn)”規(guī)定。7、零米地面的安全通道及安全網(wǎng)掛設(shè)應(yīng)當(dāng)牢固有效，安全警戒區(qū)必須設(shè)置或懸掛明顯的標(biāo)志，留設(shè)通道出口，非施工人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。8、材料及半成品宜位于危險區(qū)以外，如必須在危險區(qū)內(nèi)時，則必須有可靠的防護措施。9、防護通道的頂部必須用5-10mmi岡板鋪蓋，側(cè)面采用鋼板網(wǎng)封閉， 施工人員必須經(jīng)過通道進出，防護通道由兩側(cè)人孔通到安全區(qū)以外。10、施工電梯進出要加安全擋板，以防落物傷人。11 、 煙囪施工現(xiàn)場的各層平臺及零米均設(shè)置滅火器，煙囪施工中的電火焊應(yīng)有專人監(jiān)護，并在施工區(qū)域設(shè)防火毯，嚴(yán)防火災(zāi)。12 、 施工電源應(yīng)有可靠保證，并隨時檢查供電運行情況防止突然停電

13、。13 、 施工平臺上施工及夜間施工照明要充足，嚴(yán)禁將電源線綁在欄桿上，以防漏電。非電工人員不得隨意接拆電源。行燈電壓不得超過36V.電器維修時必須切斷電源，電源箱掛牌、上鎖。14、施工中，專職安全員經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。15、遇有六級以上大風(fēng)、雷雨及大霧等惡劣氣候，應(yīng)停止煙囪施工， 并撤離高空，把煙囪上的浮動材料和浮動物品清理干凈防止墜落，或用鉛絲綁牢。16、鋼絲繩、繩扣及卡具要檢查合格才能使用。鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊半圓管或木塊。17、凡參加煙囪施工作業(yè)的人員，應(yīng)進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)診斷患有不宜從事高處作業(yè)的人員不得參加高空作業(yè)。18、安全網(wǎng)內(nèi)的垃圾、廢料要及

14、時清理。19、提升操作平臺提升時，以及卷揚機工作時，地上與地下的通訊聯(lián)系裝置必須由專人負責(zé)，且必須保持暢通。20、電梯操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)方可上崗，在運料過程中，要注意的外露長度，不碰撞其它物件。嚴(yán)禁人和物料同時混載，尤其尖銳的物料。21、電梯安全操作規(guī)程：（ 1）電梯安裝后，經(jīng)有關(guān)部門調(diào)試，確認符合設(shè)計要求后方可使用。（ 2）電梯司機必須經(jīng)過培訓(xùn)且身體健康，并能勝任高空作業(yè)。（ 3）電梯的日常使用、維護、有機械部門負責(zé)。（ 4）第一次試車應(yīng)滿載將吊籠長至距地面1 米處，停車檢查是否自動滑落，如發(fā)現(xiàn)下滑應(yīng)及時調(diào)整。（ 5）司機開車應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁與他人閑談。（ 6）確定上下信號，隨時注意信號，

15、遇有事故和危險時應(yīng)立即停車。（ 7）嚴(yán)禁超載運行，同時平均裝載防止偏重。（ 8）大霧、雷雨天氣等情況嚴(yán)禁開車。（ 9）合閘啟動后司機不準(zhǔn)離開電梯。（ 10）制動失靈時嚴(yán)禁開車。（ 11）六級以上大風(fēng)時不準(zhǔn)開車，并將電梯降至底層。（ 12） 下班后必須打掃吊籠，做好交接班記錄，將電梯電源切斷并關(guān)好電梯控制箱及籠門。1.2. 主要工程量序號構(gòu)件名稱重量（t ）1中心鼓圈2.5852輻射梁（12組）24.0553輻射梁平臺腳手板、操作人施工機械12.744操作架提升架（12組）305輻射梁平臺拉索1.56操作架平臺腳手板7.87拆模平臺、砌筑平臺腳手板12.6合計91.282.編制依據(jù)序號資料名稱國

16、標(biāo)及卷冊號備注1240/10m煙囪筒身施工圖F007S-T0332華北院3XDS-3（A）電動升模系統(tǒng)圖GBJ501-884鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-955電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL50091 926煙囪工程施工及驗收規(guī)范GBJ7異 957電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定96-01-018« CC1400履帶吊使用說明書9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110電力建設(shè)安全技術(shù)常用數(shù)據(jù)手冊11建筑機械與設(shè)備規(guī)程12建筑施工組織專業(yè)設(shè)計3.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備序號必須具備的條件責(zé)任單位/人備注1電動提升系統(tǒng)必須經(jīng)過演算，強度滿足要求。附屬組2電動提升系統(tǒng)加工制作完畢

17、，全部檢修完畢。附屬組3電動提升系統(tǒng)調(diào)試完畢，各部件運行正常。附屬組序號必須具備的條件責(zé)任單位/人備注4煙囪40.5m筒壁混凝土強度達到12Mpq （根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊試壓確定）滿足電動提升需求。附屬組5煙囪內(nèi)腳手架平臺搭設(shè)完畢，平臺上安全設(shè)施齊全。附屬組6施工所用計量器具經(jīng)過檢定合格。質(zhì)量部7軌道模板加工制作進場后，應(yīng)提前按每組二 個進行預(yù)組裝調(diào)試，保證軌道模板面上下平 整，軌道順直，提升架提升平穩(wěn)、順暢。電 動提升的軌道模板和補償模板安裝完畢。附屬組8現(xiàn)場道路暢通，水、電滿足施工要求。施工隊9現(xiàn)場施工場地平整。施工隊10對CC1400履帶吊進行檢修，保證施工需要。機械公司11對所有參

18、加本項目施工的人員在醫(yī)務(wù)室進行體檢和安全教育，并進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。安監(jiān)部12各種安全防護用品用具經(jīng)檢查齊全、合格。安監(jiān)部13電動提升系統(tǒng)檢修好，具備組裝條件。機械公司14技術(shù)交底、安全交底編制完成。附屬組15特殊工種進行培訓(xùn)。人保部16工機具準(zhǔn)備、檢修，配備易損備件。附屬組17所有參加施工的人員進行技術(shù)交底和安全 交底，并實行雙簽字。交底要細，針對性要 強，把組裝過程中各個環(huán)節(jié)要吃透，切勿走 形式，走過程。附屬組序號必須具備的條件責(zé)任單位/人備注18對所有吊裝用的鋼絲繩及卡環(huán)等進行檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。附屬組19施工現(xiàn)場安全防護通道、煙囪 6m標(biāo)高處的 防護平網(wǎng)等安全設(shè)施完善。附屬組20對所

19、有焊縫進行檢查，不合格的馬上補焊。附屬組21試驗前，對電動機、絲杠、螺母、拉索、限 位開關(guān)等情況進行全面檢查。機械公司22施工隊伍進廠。人保部4.參加作業(yè)的人員資格和要求序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注i行政負責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責(zé)人熟悉土建施工，有組織才能13技術(shù)人員熟悉圖紙，有土建經(jīng)驗14測量人員熟悉測量方法，熟練操作測量儀器25安全人員后五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，責(zé)任心強，并具有安全員上崗證16質(zhì)檢人員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗和質(zhì)檢員上崗證17試驗員有試驗工作經(jīng)驗并具有上崗證28電工要求電工人員熟知本工程有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和掌握電力建設(shè)安全工作規(guī)程，對安全用電有預(yù)防、預(yù)控能力。熟悉本

20、工種操作，持證上崗。59吊車司機要求吊車司機熟悉起重機械技術(shù)規(guī)范 和安全操作規(guī)程，經(jīng)過專業(yè)崗位培訓(xùn) 合格，持證上崗。做到文明操作，制 止違章指揮，消除事故隱患。210起重工要求經(jīng)本崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格，持證上 崗。具有簡單的力學(xué)基礎(chǔ)知識，熟練 掌握吊車的回轉(zhuǎn)半徑及鋼絲繩的受力 計算，反應(yīng)機敏，身體健康，具后高 空作業(yè)能力。411力工身體強壯無疾病、殘疾2513焊工要求焊工有電力系統(tǒng)內(nèi)焊工證，能正 確使用勞動防護用品，能熟練掌握上 級有關(guān)焊接的各種技術(shù)、安全、質(zhì)量 規(guī)程、規(guī)范等知識，具有高空作業(yè)能 力。614架子工經(jīng)本崗培訓(xùn)合格，具備簡單力學(xué)基礎(chǔ) 知識。熟悉鋼材的機械性能木材的性 能和各種材料的受力

21、特點，能熟練使 用卡具、倒鏈，能熟練地操作本專業(yè) 施工常用的機械、工具。身心健康， 無妨礙本崗工作的疾病，具由高空作 業(yè)能力。必須持證上崗。145 .所需工機具和儀器儀表規(guī)格及精度5.1. 所需工機具及儀器儀表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備的主要用途1履帶吊CC1400臺1吊裝輻射梁、鼓圈、操作架、提升架、電氣柜、 卷揚機兩臺、腳手板等零星小件2鋼卷尺50m盤2測量長度3龍門吊5t臺1后臺倒運4平板拖車臺1電動提升模系統(tǒng)設(shè)備倒運5電焊機BX” 2臺2焊接作業(yè)6水平儀S3臺1標(biāo)高及撓度測量7經(jīng)緯儀J2臺1安裝控制8電梯SCD200/200 雙籠臺1施工人員垂直運輸9對講機個6信號聯(lián)系10扳手把5安裝

22、用11管鉗把5安裝用12氧氣、乙快表套2切割用序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備的主要用途13盒尺5m把4測量長度14塔尺5m把1標(biāo)高及撓度測量15火焊套1組裝切割用16倒鏈3t個12安裝用17倒鏈5t個8安裝用6 .作業(yè)程序、方法、內(nèi)容6.1. 筒壁施工方案：待筒身施工到36m時開始組裝，先將系統(tǒng)的軌道模板安裝好，共 20組，每組3塊，沿用40.5m以下的施工方法，澆筑 3板混凝土，并將三組軌道模板安裝在筒壁上，這樣施工到40.5mo利用施工時搭設(shè)的腳手架，和250t吊車組裝其他部件。6.2. 電動提升系統(tǒng)組裝施工順序：軌道模板安裝一 40.5m腳手架完善一操作架和提升架安裝一中心鼓圈輻射梁安裝一拉

23、索安裝一拆摸平臺、砌筑平臺安裝-調(diào)試-試負荷-正式使用6.3. 作業(yè)方法和內(nèi)容：序號作業(yè)名稱作業(yè)方法和內(nèi)容140.5m腳手架完善40.5m腳手架上滿鋪腳手板，并用 10#鉛絲綁扎牢固，底部設(shè)兜底安全網(wǎng)三層，并設(shè)外挑安全網(wǎng)，挑出4.0m。2軌道模板安裝煙囪筒壁36m以下施工完后，開始將提升系統(tǒng)中的軌道模板和補償模板安裝完，此模板安裝須再施工3板，即施工到40.5米，使軌道模板與筒壁形成一個整體，以便于操作架的安裝及負荷試驗。軌道模板和補償模板沿?zé)焽柰馔脖诰鶆虿贾茫?0組。施工方法沿用36m以下的施工方法，軌道模板和補償模板用小22對拉螺栓加固牢固，用 U型卡與其他模板連接在一起，要求上下連接可

24、靠，模板上表面標(biāo)高一致。3操作架和提升架安裝操作架與提升架在安裝前按西北電建四公司的施工圖組裝成一個整體，并將提升用馬達裝好，在安裝前經(jīng)過調(diào)試，使 20組星擺電動機轉(zhuǎn)速一致，保證整體提升過程中的平穩(wěn)。操作架與提升架通過絲杠調(diào)節(jié)相對距離，根據(jù)圖紙要求，操作架與提升架小牛腿之間的相對距離為810mm組裝前應(yīng)把距離調(diào)整好，使操作架與提升架同時受力，并與軌道模板按組裝圖紙要序號作業(yè)名稱作業(yè)方法和內(nèi)容求連接好，這樣通過軌道模板把力傳到筒壁上。操作架、提升架每組重1.1t ,采用250t履帶吊吊至40.5m,然后慢慢沿軌道模板滑道放下，到達位置后，穿好銷塊，確認牢固后，方可摘鉤。4中心鼓圈、輻射梁安裝中心

25、鼓圈的安裝：中心鼓圈要求起拱25cmo中心鼓圈重2.585t ,吊裝采用整體吊裝，吊裝時注意鼓圈頂輻 射梁口與操作架方向一致。找完標(biāo)高與位置后要進行臨時固定，才可以摘鉤。輻射梁安裝：操作架與中心鼓圈安裝完后開始安裝輻射梁，輻射梁采用2X 22槽鋼拼裝成，共20組，每組重1.1t o安裝時捆綁牢固可靠，等中心鼓圈一端固定牢固以后才可摘鉤。5鋼圈及拉索的安裝輻射梁安裝完后，接著上鋼圈，鋼圈與輻射梁連接，把輻射梁連接成一個整體，連接時要加彈簧墊。鋼圈上完后上拉索，拉索要求對稱上，等拉索上完后，檢查松緊情況，如有松的再緊一次。最后請調(diào)度室機械主管、安監(jiān)部人員及技術(shù)人員一起參加驗收拉索的安裝情況。6拆模

26、平臺、砌筑平臺組裝由于拆模平臺距輻射梁平臺4.5m,砌筑平臺距輻射梁平 臺20m開始組裝電動提升裝置時，高度不能滿足組裝拆模 平臺和砌筑平臺的施工條件，所以在吊裝中心鼓圈前先將兩 個平臺的桿件吊到腳手架平臺上，待電動提升至U高度后進行 組裝，組裝時注意所有吊桿拉索受力均衡。7鋪設(shè)腳手板腳手板采用滿鋪，接縫嚴(yán)密，不得采用劈裂、有節(jié)疤的腳手板，同時應(yīng)注意以下幾點：1、腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。2、腳手板的搭接長度不得小于 20cm對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿， 其間距不得大于20cm3、腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。8檢查、調(diào)試電動提升模系統(tǒng)組裝完成后， 應(yīng)派專

27、人檢查安裝情況及安裝后各部位有無異?，F(xiàn)象。檢查內(nèi)容如下： 檢查提升架、操作架、輻射梁等受力部件焊縫是否有缺陷。 檢查內(nèi)吊平臺吊桿、吊點焊接是否可靠。檢查連結(jié)銷子、螺栓安裝是否牢固可靠。序號作業(yè)名稱作業(yè)方法和內(nèi)容 檢查所有鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象，繩卡數(shù)量、間距是否準(zhǔn)確，繩卡接法是否正確。 對中心鼓圈、操作架的標(biāo)高、垂直度以及半徑進行檢查。檢查工作平臺、內(nèi)吊平臺鋪板是否嚴(yán)密，防護欄桿、安全網(wǎng)等防護設(shè)施是否齊全、可靠。 檢查電氣系統(tǒng)絕緣情況是否良好。20個電機正反轉(zhuǎn)是否一致，絲桿運行是否順直，行程開關(guān)是否可靠，各指示燈指示是否正確，通訊系統(tǒng)是否暢通。 檢查照明系統(tǒng)是否使用安全低壓電流，所有用電設(shè)備均裝

28、設(shè)漏電保護器。6.4. 負荷試驗方案：輻射梁和鼓圈做靜負荷試驗；提升系統(tǒng)在上部做提升負荷試驗。組裝前先在地面檢查各部件的焊接質(zhì)量，合格以后方可在高空組 裝，在高空組裝完成后需做荷載試驗，試驗合格以后才允許使用，并 做好負荷試驗記錄。6.5. 靜負荷試驗：6.5.1. 作業(yè)方法和內(nèi)容：序號作業(yè)名稱作業(yè)方法和內(nèi)容1試驗前的準(zhǔn)備1 .輻射梁和中心鼓圈安裝好后，用鋼絲繩拉索將輻射梁和中心鼓圈拉上，在上拉索時必須 將其拉緊。拉索一端與輻射梁卡死，另一端用倒鏈將鋼絲繩拉緊。2 .負荷試驗前，對各連接接點、各構(gòu)件進行一次全面系統(tǒng)的檢查，確定無誤后方可進行負 荷試驗。3 .負荷試驗前，先將支承中心鼓圈的道木撤

29、除，然后用水準(zhǔn)儀在中心鼓圈和支承輻射梁的 架子上抄好標(biāo)高，并做好記號，用拉線法測出每一根輻射梁的原始撓度，編號記錄好。2負荷試驗1 .負荷試驗最大荷載為 50t,荷載物采用 28鋼筋，6m長共1725根。2.負荷試驗為靜負荷試驗。試驗分三步進行：第一步：先加荷 25t,靜置30分鐘。（28鋼筋，6m長863根）序號作業(yè)名稱作業(yè)方法和內(nèi)容第二步：加荷40t ,靜置30分鐘。（28鋼筋，6m長1380根）第三步：加荷50t ,靜置10分鐘。（28鋼筋，6m長1725根）3.負荷試驗過程中檢查內(nèi)容每次加荷后對每一根輻射梁進行撓度檢測，作好記錄。當(dāng)最大撓度大于L/250時，立即停止負荷試驗，并卸荷。每

30、次加荷后對中心鼓圈的下沉量進行測量，作好記錄。每次加荷后，對結(jié)構(gòu)進行全面檢查。重點檢查連接點的銷子、銷孔是否有問題，結(jié)構(gòu)的焊口部分是否有開裂，鋼絲繩及繩卡是否有松動現(xiàn)象。負荷試驗做完卸荷后，對中心鼓圈的下沉量和輻射梁的撓度進行測量，作好記錄。最后對測量數(shù)據(jù)進行整理、總結(jié)。6.6.提升負荷試驗:提升負荷試驗主要分兩部分：提升空載（自重）負荷試驗，提升 加載負荷試驗。序號作業(yè)名稱作業(yè)方法和內(nèi)容1空載負荷試驗1 .先固定操作架，分別將 20組提升架在其行程范圍內(nèi)起落兩個循環(huán)，觀察操作架上 行程開關(guān)是否正常，絲杠是否有鎖死現(xiàn)象，滑道是否平滑及各受力部位的受力情況，在 20組轉(zhuǎn)動結(jié)束確認無誤后，進行下一

31、步動作。2 .固定提升架，同時開動 20組驅(qū)動電機，使操作架帶動整個平臺機構(gòu)緩慢上升，在 上升200mm以后停止，檢查各受力點的情況，確認無誤后繼續(xù)提升，直至最大行程處， 同時檢查20組驅(qū)動機構(gòu)的同步性。無誤后在下降至初始位置，如此進行兩個循環(huán)動作， 檢查確認無誤后，再進行加載負荷試驗。2加載負荷試驗加載負荷試驗整個系統(tǒng)荷載包括：系統(tǒng)本身自重和輻射梁平臺上恒荷載（電焊機、腳手板、混凝土小車、鋼筋擠壓機、操作人員等）92.2t （未包括拆模平臺砌筑平臺型鋼）施工荷載18.5t+3.4t+12t試驗加荷扣除平臺上參加試驗人員體重，其余用鋼筋補充，負荷加載順序為 80% 100% 110%荷載均勻擺

32、放。固定好提升架，帶負荷升降兩 個循環(huán)，確認無誤后再進行下一次加載，直至全部試驗結(jié)束。6.7.電動提升模系統(tǒng)混凝土強度核算:電動提升模系統(tǒng)自重及施工荷載是由輻射梁傳遞給操作架，再由操作架傳遞給軌道模板，而軌道模板是通過對拉螺栓將其固定在筒壁上，螺栓在軌道模板處套上剪力環(huán),承擔(dān)軌道模板傳來的剪力，剪力再通過剪力環(huán)傳遞到混凝土筒壁上,如下圖所示:a、荷載電動提升模系統(tǒng)最不利的荷載為非提升狀態(tài)下并且有風(fēng)荷作用時的混凝土施工，此時系統(tǒng)自重110t,施工荷載為21.2t ,風(fēng)載按每幅0.15t考慮，則作用在軌道上的壓力為：（110+21.2 ）/20+0.15=6.71t在非提升狀態(tài)下混凝土施工時，主要

33、承力是由第三節(jié)混凝土筒壁受力，兩個受力剪力環(huán)受力均衡，作用在每個剪力環(huán)處混凝土上的壓力為F=6.71/2=3.35t 。剪力環(huán)外徑為42mm壁厚8mmb、剪力環(huán)處混凝土的壓應(yīng)力：混凝土的承壓面由剪力環(huán)的承壓面所決定： _2S= （ 140-41.88-9.5 ） X 42 X 3.14/2=5844mm混凝土的壓應(yīng)力為 S =F/S=3.35 X 103X9.8/5844=5.78N/mm 2由結(jié)果可知，要求混凝土強度最低達到5.78MPa,施工中筒壁混凝土強度等級設(shè)計為C30,使用山西大同水泥P.O42.5#,按每天一節(jié)施工，在自然養(yǎng)護（氣溫在10c以上）條件下，混凝土從澆灌到承力在36小時

34、以上，已經(jīng)達到 9.95MPa （根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護的同條件試塊抗壓試驗強度報告），所以持力層混凝土滿 足施工要求。c、剪力環(huán)強度核算：受剪面積：S=3.14 x（212-132）=854.5mm2 , Q=3.35 X 103X 9.8=33815Nf=Q/S=33815/854.5=39.57N/mm2Vf=96N/mm2由計算結(jié)果可知剪力環(huán)強度滿足要求。d、對拉螺栓強度核算：對拉螺栓采用 中22的I級鋼。承受的拉力為混凝土的側(cè)壓力及非施工造成的外張力?；炷恋膫?cè)壓力:F1=rh=2500kg/m3 X 1.5m=0.03675N/mm2=0.03675MPa非施工造成的外張力取F2=0.03M

35、Pa所以 F=F1+F2=0.06675MP如 0.07MPa對拉螺栓承受的拉力為P=FX ax b=0.07 X 900X 400=25200N對拉螺栓的拉應(yīng)力 S =P/A=25200/(3.14 X 112)=67N/mm2< S =125MPa滿足要求。7 .作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置序號作業(yè)控制點備注1腳手架搭設(shè)完畢要進行檢查驗收。2操作架、提升架、輻射梁、鼓圈等的焊接質(zhì)量要進行檢查。3操作架、提升架組合調(diào)試情況要進行檢查4吊平臺的吊點、索具、輻射梁的拉索松緊等要進行檢查。5電機是否同步、絲杠是否受力合理要進行檢查。6輻射梁最大撓度作為一個控制點，當(dāng)最大撓度超過允許值時，鋼梁就會

36、出現(xiàn)永久塑性變形，這樣 對結(jié)構(gòu)的承載力將會受到影響。7鋼絲繩的接頭、繩卡及斷絲檢查作為一個控制點，這樣對結(jié)構(gòu) 整體安全運行起到很重要的作用。8電機是否同步、絲杠是否受力合埋要進行檢查。9對拉螺栓、剪力環(huán)、銷塊的受力情況要進行檢查。8.作業(yè)過程中人員的職責(zé)分工和權(quán)限序號作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限備注1焊工施工人員應(yīng)立足本崗，完成好本職工作，文明施工。聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，遵循作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照圖紙施工。有疑問時應(yīng)及時提出質(zhì)疑，請示解決辦法，并對自己的施工質(zhì)量全 面負責(zé)。指揮人員違章指揮，有權(quán)拒絕施工。序號作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限備注2機械工同上3電工同上4架子工同上5起重工同上6壯工同上7測量工程師全面負責(zé)

37、本工程的測量技術(shù)工作，編制煙囪測量控制方案。在施工中及時檢查標(biāo)高、軸線，確保準(zhǔn)確無誤。測量資料及時搜集整理存檔。8質(zhì)量工程師貫徹上級頒發(fā)的規(guī)章制度、規(guī)程、規(guī)范并組織編制結(jié)合具體情況的實施細則。主持專業(yè)檢查驗收工作，組織有關(guān)單位進行關(guān)鍵工序的檢查。9技術(shù)人員對整個施工中的安全技術(shù)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，要親自交底，并在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)工作。10行政管理負責(zé)現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮，安排施工進度，協(xié)調(diào)技術(shù)、安全工作。在 整個施工過程中，施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮，對所有人員的分工和調(diào) 動負全責(zé)，要求在確保安全的前提下組織施工。嚴(yán)格按照托電各 種制度辦事。11安全人員執(zhí)行企業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)及各項管理制度，堅持"安全第一，

38、預(yù)防為主"的方針。及時協(xié)助有關(guān)部門做好各種防護用品的定期檢驗。安監(jiān)人員有權(quán)停止正在進行的違章作業(yè)，有權(quán)對危害職工身體健康的施工方案提出反對意見。12民管人員負責(zé)監(jiān)督檢查包工隊安全文明施工、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)等情況，協(xié)助行政 負責(zé)人搞好分包隊伍的各項管理工作。把作業(yè)指導(dǎo)書及各項制度 落實到實處，作好每天工程量統(tǒng)計的基礎(chǔ)工作。13油工施工人員應(yīng)立足本崗，完成好本職工作，文明施工。聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，遵循作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照圖紙施工。序號作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限備注有疑問時應(yīng)及時提出質(zhì)疑，請示解決辦法，并對自己的施工質(zhì)量全 面負責(zé)。9 .作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 .電動提升模系統(tǒng)加工制作部

39、分必須嚴(yán)格按圖紙要求制作，并符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-92 的要求。9.2 .電動提升模系統(tǒng)組裝后必須保證整體剛度、良好的運轉(zhuǎn)性能和足夠的安全度，必須保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定及不導(dǎo)致永久變形。9.3 .軌道模板加工：長度偏差± 2mm寬度偏差0-2mm側(cè)面平整度0 2mm軌道模板安裝：模板軌道 直線度0 2mm模板上下聯(lián)結(jié)孔位置偏差± 0.5mmo9.4 .操作架、提升架提升平穩(wěn)，吊籠系統(tǒng)安全裝置完善并運轉(zhuǎn)正常。9.5 .安裝螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個螺距。9.6 .組裝允許偏差值：序號檢驗項目精度要求備注1整個操作平臺水平偏差+ 10mm2軌道半徑位置偏

40、差+ 5mm3軌道模板垂直度偏差+ 4mm4鼓圈中心偏差+ 10mm5軌道模板水平高差+ 10mm6軌道模板水平間距偏差+ 5mm9.7 .結(jié)構(gòu)焊口正常，無拉裂、變形。9.8 .中心鼓圈和輻射梁的連接銷子無嚴(yán)重壓痕、裂紋等現(xiàn)象。銷孔無拉壞、扭曲、裂紋。9.9 .中心鼓圈的下沉量不大于起拱量。9.10 .輻射梁最大撓度不大于 L/250 ,平臺撓度不大于 L/400 o9.11 .提升時20組提升架操作架同步，指示燈正常，電器絕緣良好，行程開關(guān)可靠絲杠與螺母無咬死現(xiàn) 象，提升減速機無異常聲音。10 .作業(yè)環(huán)境應(yīng)達到的條件序號環(huán)境條件要求備注1道路暢通2安全防護設(shè)施齊全3天氣無雷雨、大風(fēng)、大霧等惡

41、劣天氣4水、電通至施工現(xiàn)場5照明照明充足11.作業(yè)的安全要求及措施11.1. 健全安全管理、監(jiān)督體系，落實各級行政正職為第一安全員為核心的各級崗位責(zé)任制。推行安全防護制度，杜絕施工中的三違現(xiàn)象發(fā)生，增強各崗位職工的崗位責(zé)任制及自防、互防意識。各班班組長是本班安全施工的第一責(zé)任者，對本班人員在施工過程中的安全和健康負責(zé)，在工作前，負責(zé)組織本班參加施 工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工，對危險作業(yè)的施工點，必 須設(shè)安全監(jiān)護人。11.2. 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過入廠三級安全教育并考試、體檢合格，具有高空作業(yè)能力，自覺遵守電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定及項目部制定的“安全

42、管理制度匯編”的所有內(nèi)容。作業(yè)前參加技術(shù)及安全交 底，掌握施工現(xiàn)場情況，了解每天的工作內(nèi)容及安全、質(zhì)量要求，聽從管理人員指揮，不蠻干，做到“三不傷害”，安全文明施工。同時認真做好交接班制度。11.3. 做好安全施工措施交底工作。 安全措施要針對組裝作業(yè)過程中的危險點及可能給施工人員帶來的危 害的作業(yè)，從技術(shù)上采取措施，消除危險。交底人和施工項目負責(zé)人應(yīng)檢查安全施工措施的執(zhí)行情況，并 對安全施工措施的落實負責(zé)。11.4. 在整個煙囪施工過程中設(shè)專職安全員和兼職安全員各一名，負責(zé)監(jiān)督檢查本工程施工場所的安全施工、文明施工情況。對查出的事故隱患應(yīng)立即督促班組整改。有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮，有權(quán)對違

43、章者進行經(jīng)濟處罰。參加安全交底，并到現(xiàn)場檢查是否具備安全施工條件，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行。11.5. 施工人員的個人防護用品、用具齊全合格，并會正確使用，并配備工具袋。所有使用工具一律裝在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲。撬棍等小型工具在空中暫不用時，應(yīng)用繩子系牢。11.6. 進入施工現(xiàn)場必須遵守“三戴十不準(zhǔn)”規(guī)定。11.7. 零米地面的安全通道及安全網(wǎng)掛設(shè)應(yīng)當(dāng)牢固有效，安全警戒區(qū)（30m）必須設(shè)置或懸掛明顯的標(biāo)志，留設(shè)通道出口，非施工人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。11.8. 高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格后方可上崗。11.9. 材料及半成品宜位于危險區(qū)以外，如必須在危險區(qū)內(nèi)時，則必須有可靠的防護措施。11.10.

44、防護通道的頂部必須用 5-lOmmffl板鋪蓋，側(cè)面采用鋼板網(wǎng)封閉，其寬度不得小于3m高度為4.5m,施工人員必須經(jīng)過通道進出，防護通道由兩側(cè)人孔通到30m安全區(qū)以外。11.11. 煙囪施工區(qū)場地要平整。11.12. 施工電梯進出要加安全擋板，以防落物傷人。11.13. 吊車在使用前必須保證性能良好，在明確起吊重量、作業(yè)半徑及起吊高度的情況下才能作業(yè)。吊車支放平穩(wěn)，吊裝作業(yè)時在吊臂的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人或通過。11.14. 煙囪施工現(xiàn)場的各層平臺及零米均設(shè)置滅火器，煙囪施工中的電火焊應(yīng)有專人監(jiān)護，并在施工區(qū)域設(shè)防火毯，嚴(yán)防火災(zāi)。11.15. 施電源應(yīng)有可靠保證，并隨時檢查供電運行情況防止突然停電。11.16. 穿越危險區(qū)的電源線應(yīng)用電纜埋入地下，嚴(yán)禁使用明線架空。使用電器應(yīng)接漏電保護器，電源線安裝牢固，防止被電梯碰掛。11.17. 施工平臺上