超聲波焊接的塑件設(shè)計規(guī)范

1、超聲波焊接的塑件設(shè)計規(guī)范1 .超聲波設(shè)計準(zhǔn)則:1. 兩熔接面的最初接觸面積必須減少以減少溢膠發(fā)生.2. 提供一種能使兩接觸面相互對位的方式,可采用插針,插孔,階梯或溝槽.3. 整個熔接面必須均勻一致與緊密接觸,盡可能保持在同一平面.4. 美工線:設(shè)計特性使熔接完畢后接口四周將出現(xiàn)0.25至0.64mm之空隙,因為工件與工件之間的變形不易被發(fā)現(xiàn).5. 避免直角轉(zhuǎn)角設(shè)計,為了增加熔接強度建議咬花面設(shè)計.2 .熔接面有熔接線和剪切兩種主要設(shè)計類型.導(dǎo)熔線:是在兩熔接面之一上形成一條三角形凸出的材料,導(dǎo)熔線的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的一面熔解,導(dǎo)熔線能夠快速溶解到最高的熔接強度.導(dǎo)熔線必須愈

2、尖愈好,當(dāng)熔接低溫度熔解的塑料,導(dǎo)熔線高度不可低于0.25mm,若熔接半結(jié)晶型或高熔解溫度的塑料時,導(dǎo)熔線高度不可低于0.5mm.由化mtmio（一）基本導(dǎo)熔線設(shè)計觀念可以運用在平頭熔接面以外的熔接面設(shè)計上去以取得額外的優(yōu)點.1 .階梯式導(dǎo)熔線：主要用語外觀件上需要精確對位與不溢膠上的設(shè)計.注意這種設(shè)計的壁厚要求最小尺寸為2mm.2 .溝槽式導(dǎo)熔線：主要是能從里外兩面防止溢膠并且可能提供對位功能，提升高度的熔合使熔接面積增加而提升熔接強度的設(shè)計，注意這況設(shè)計的壁厚要求最小尺寸為2mm.間配合143 .十字交叉式導(dǎo)熔線：是一導(dǎo)熔線使它們相互呈垂直交叉，能縮短熔接時間及降低熔接時所消耗的功率，且并

3、不影響熔接強度，但是會產(chǎn)生高低斷差以及溢膠.4 .連續(xù)溝齒狀導(dǎo)熔線：若取得完全密合的熔接效果，建議一方的導(dǎo)熔線設(shè)計采用連續(xù)溝齒狀.此款設(shè)計將產(chǎn)生大量的溢膠.5 .垂直與墻壁式導(dǎo)熔線：適用于增加抗撕裂與減少溢膠，這種設(shè)計僅適用于只需要結(jié)構(gòu)性的熔接而已.6 .間斷的導(dǎo)熔線：可以減少熔接面積因此降低能量或所需的功率層級，這種設(shè)計只能用非要求高強度的結(jié)構(gòu)性熔接而已.7 .鑿子型導(dǎo)熔線：壁厚不到1.524mm時可以采用，適用于薄壁以及小的工件的塑件上使用，但是熔接強度將會減弱.BeforeAtttf8 .特殊熔接面設(shè)計：使用于以防水為優(yōu)先考慮的設(shè)計上，使較難熔接的塑料或外型不規(guī)則之塑件達到緊密接合，借用

4、彈性油封來幫助防水的功能.（二）剪切式熔接面設(shè)計：剪切式熔接面的熔接過程是，首先熔化開始接觸的小面積材料，然后沿著壁面繼續(xù)垂直向下而有控制的引入下工件里頭去.塑料在相對很狹窄的溫度變化范圍內(nèi)迅速從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)再變回固態(tài).下工件的四周壁的高度必須高至接口位置，內(nèi)壁必須與工件外部型體完全吻合.1 .形狀復(fù)雜或者有直角的轉(zhuǎn)角的就不宜采用剪切式的熔接設(shè)計.2 .適合高強度的結(jié)構(gòu)性或水氣密的熔接3 .熔接需要有堅固的側(cè)邊壁支持以避免熔接時的變形.注意:若熔接深度要求超過壁的接觸壁，建議熔接深度為壁厚的1.25倍.籌提蹙度T i引人少 G + OM英寸親）三近場與遠場熔接的對比：近場熔接指的是熔接面積距離焊頭接觸位置在6.356mm以內(nèi)；大于6.356mm的距離則為遠場熔接.因此在設(shè)計塑膠產(chǎn)品的過程當(dāng)中應(yīng)考慮到是否有足夠的能量傳導(dǎo)熔接面.Near.F1sIdFar-FWardingWelding四薄膜效應(yīng)：在平的圓形的，壁較薄的位置最為常由現(xiàn)塑件燒穿現(xiàn)象，通過采取以下的措施可以克服這種現(xiàn)象.1 .減少熔接時間.2 .改變振幅.3 .采用振幅剖析.4 .在焊頭上設(shè)計調(diào)節(jié)活塞.5 .增加壁厚.6 .塑件在其部位使用內(nèi)部支撐筋7 .使用其他頻率.H12五.焊頭接觸與放置位置：焊頭或塑件的表面也可以在熔接區(qū)域凸起以增進接觸的效能.注意:焊頭與工件