板—板對接立焊單面焊雙面成型公開課教案

1、授課計劃編碼：CR/C09/7.5-2-12A/0編號:授課日期班級總課題總課時第課時課 題板一板對接立焊單面焊雙面成型教學目標知識目標1 . 了解焊條電弧焊的原理；2 .熟悉焊條電弧焊的特點；3.掌握立焊位置的特點。能力目標1 .熟練掌握焊接設備的使用；2 .掌握立對接接頭焊接的技術要求及操作要領；3 .能對立對接接頭焊接工件進行質(zhì)量檢測。情感目標培養(yǎng)學生團結協(xié)作的精神重點立焊位置的特點難 點熟練掌握焊縫接頭操作的焊接手法教學方法一體化教學教 具多媒體, / .，/ y 二' /: 1.|一、 理 論 知 識 講 授教學(或?qū)嵱?內(nèi)容1 .焊條電弧焊的原理：焊條電弧焊是利用焊條與工件

2、之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和工件熔化，從而獲得牢固焊接接頭的工藝方法。焊接過程中，藥 皮不斷地分解、熔化而生成氣體及溶渣，保護焊條端部、電弧、熔池及 其附近區(qū)域，防止大氣對熔化金屬的有害污染。焊條芯也在電弧熱作用卜不斷熔化，進入熔池，組成焊縫的填充金屬。-2 .焊條電弧焊的特點：焊條電弧焊與其他的熔焊方法相比，具后卜列特點：1) .操作靈活。2) .待焊接頭裝配要求低。3) .可焊金屬材料廣。4) .焊接生產(chǎn)效率低。5) .焊接質(zhì)量受人為因素的影響大。6) .焊接成本較局。3.立焊位置：焊縫傾角 90 (立向上)，270一(立1可卜)的焊接位置稱為立焊位置。立焊是在垂直方向進行焊接的

3、一種操作方法。由于在重力的作用下，焊條熔 化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量 受影響，因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應小于平焊，并采 用短弧焊接。師生互動及 授課達標分析理 論知識 講授二、實際 操 作任務講解可由學生理解性的解答重點講解強調(diào)操作安全立焊有兩種操作方法。一種是由下向上施焊，是目前生產(chǎn)中常用的方法 叫向上立焊或簡稱為立焊；另一種是由上向下施焊叫向下立焊，這種方 法要求采用專用的向下立焊條才能保證焊縫質(zhì)量。4.實作注意事項：焊接實作的主要安全問題是防止觸電和燒傷燙傷，要切實遵守和執(zhí) 行安全技術操作規(guī)程。安全生產(chǎn)必須引起足夠的重視，尤其是焊接操作

4、人員，經(jīng)常與可燃氣體、火焰、電弧光以及大大小小的鋼結構件打交道， 因此必須嚴格執(zhí)行安全操作技術規(guī)程，決不能違反科學規(guī)律而盲目蠻干,以免造成設備和人身事故。安全生產(chǎn)是文明生產(chǎn)的前提，文明生產(chǎn)又是 安全生產(chǎn)的重要保障。故此在工作中要時時刻刻注意安全。5、安全技術：1 .正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損。2 .清理工作場地，不得有易燃易爆物品3 .檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好。4 .操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛。1.立對接接頭焊施工圖 技術要求1) .材料 Q235 300 X 125X 12;2) .單面焊雙面成形；3) .焊縫：c=坡口

5、寬度+4;4) 立對接接頭焊接試件坡口形式5) 檢測工具 焊縫萬能量規(guī)6) (1)制定實施計劃：1) .教師根據(jù)生產(chǎn)過程對本課程的要求設定工作 任務；2) .根據(jù)教師的指導意見，提前由學生自行組織按工作任務將人員分組；3) .實訓教師在現(xiàn)場向?qū)W生講解現(xiàn)場施工安全知識；4) .由實訓指導教師講解焊接設備結構及使用；5) .由實訓指導教師講解焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)；6) .由實訓指導教師講解操作要領并進行操作示范；7) .學生操作練習；8) .實訓教師反復巡回指導；9) .工作任務結束進行試件測評。(2)、計劃實施：1) .選擇焊機焊機：選用交流弧焊機BX3-300。2) .確定焊接工裝及工具、輔助工具和

6、量具：角磨機、塞子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)。3) .選擇焊接材料焊條：采用E4303酸性焊條，直徑為 3.2、4.0ms焊件：Q235低碳鋼板，尺寸為 300X 125 X 12mm4) .選擇焊接參數(shù)工藝參數(shù)的選擇：確定焊條電弧焊的電流大小要根據(jù)以下幾個方面： 增加，焊接電流增大。碳鋼酸性焊條焊接時，電流大小與焊條直徑的關 系一般根據(jù)經(jīng)驗公式選擇：i= （3555） dd:焊條直徑5）、 焊 電 焊 電 電 主 由 弧 度 決 電 長電弧電壓焊條型號焊縫層次焊條直徑焊接電流根部間隙反變形量焊接次序E4303打底層連弧焊3.290 110始端3終端3.53O 4O1滅弧焊3.210011

7、0始端3終端4中間層4.01001202蓋面層4.01001103視力和操作技術。條 弧 的 弧 壓 要 電 長 來 定?；〉目刂浦饕獩Q定于焊工的經(jīng)驗、6）、焊接速度指單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。率。一般在保證焊縫質(zhì)量的基礎上,焊接速度直接影響焊接質(zhì)量及焊接生產(chǎn)采用較大的焊條直徑和焊接電流，還應4 5mm15-20適當加大焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。7）、焊接層數(shù)中厚板焊接時，一般開坡口采用多層多道焊。對于低碳鋼和強度等級低 的普低鋼多層多道焊時，每道焊縫厚度不宜過大。過大時對焊縫金屬的 塑性不利。對質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于8）、現(xiàn)場焊接施工計劃（按照劃好的裝配定位線用與正式焊縫相同

8、的焊條1 .裝配點固：第二、三道焊縫運條法2 .打底：3 .第二道焊縫：（焊縫與底板之間熔合良好整齊）4 .第三道焊縫：5 .焊后檢查焊縫分析：十、實施：1 .焊前清理：焊前需將坡口面和靠近坡口上、下兩側20mm內(nèi)的鋼板上的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，至露出金屬光澤為止。2 .裝配點固：用與正式焊接同樣的焊條在焊件背面兩端進行點固，定位焊縫長10毫米;裝配間隙34,一頭窄一頭寬，將隙為 少 避 這焊 的 向 較減 或 免 種焊接，焊接速度妹I舄兄闿始焊端3.0mm,終 焊端4.0mm反變 形量34度; 邊量不大 于0 . 5毫 米。3.焊縫的 起頭： 正確引弧， 不準在坡 口外引??； 選擇

9、正確 的引弧方 法，盡量采 用劃擦法 引弧。錯wMW情況， 可在 些，對 當壓 4.焊 劃圈 3. (1)條萬引燃電弧后先將電弧稍微拉長 焊件進行必要的預熱，然后適 低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接?？p的收尾：收尾法打底：件垂直固定在離地面一定的距 工裝上，間隙小的一端在下， 上焊；采用左焊法，從試板間 小的一端開始起弧，采用短弧來痙制，始終保證熔孔大小一致，才能保證根部焊道成形良好。焊接電流：75A85A,焊條角度：75°85° ,運條方法：采用鋸齒形或月牙形運條。操作要領：歸納為一看、二聽、三準：看：觀察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。當熔孔過大時，應減小焊條與試板的下傾角，讓電

10、弧多壓向熔池，少在坡口上停留。當熔孔過小時，應壓低電弧，增大焊條與試板的下傾角度；聽：注意聽電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒有這種聲音則表示沒焊透。一般保持焊條端部離坡口根部1.52mm.為宜；準：施焊時熔孔的端點位置要把握準確，焊條的中心要對準熔池前與母材的交界處，使后一個熔池與前一個熔池搭接2/3左右，保持電弧的1/3部分在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。打底焊道需要更換焊條而?；r，先在熔池上方做一個熔孔，然后回焊 1015mmW熄弧，并使其形成斜坡形。3. (2)中間層焊縫：(1) .對打底焊縫仔細清渣，應特別注意死角處的焊渣清理；(2) .焊條直徑4.0mm焊接電流：100

11、A-120A;(3) .焊條與試件的下傾角：70° -80°。(4) .在距離焊縫始端10mrnfc右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都應按此方法操作，以防止產(chǎn)生缺陷；(5) .運條方法：采用橫向鋸齒形或月牙形運條法擺動。(6) .最后一層填充焊的厚度，應使其比母材表面低 12.0mm,且應呈凹形，不得熔化坡口棱邊，以利于蓋面層平直。填充完畢，清除填充焊焊 渣；3. (3)蓋面(1) .在距離焊縫始端10mrnfc右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊，采 用鋸齒形或月牙形。(2) .焊條與試件的下傾角：70° -75°。(3) .焊條直徑4.0mm焊接電

12、流：100A-110A;(4) .焊條擺動到坡口邊緣時，要壓低電弧并稍作停留，這樣有利于熔 滴過渡和防止咬邊，擺動到焊道中間的過程要快些，防止熔池外形凸起 產(chǎn)生焊瘤，使焊縫成型更加美觀。(5) .與中間層的焊接基本相同，運條方法采用鋸齒形或反月牙形運條。只是運條時焊條擺動幅度和間距更加均勻、一致，焊條擺動頻率應比平焊稍快些，前進速度要均勻，使每個新熔池覆蓋前一個熔池的 2/33/4 , 以獲得薄而細膩的焊縫波紋?；】由戏?0mm£右的填充層焊縫金屬上引弧，并拉至原弧坑處填滿弧坑(6) .更換焊條前收弧時，應對熔池填些熔滴，迅速更換焊條后，再在后繼續(xù)施焊。蓋面焊完畢， 清除蓋面焊焊渣及

13、試件表 面飛濺。3.(4).容易出現(xiàn)的問題及 解決辦法：1) .焊瘤和燒穿：解決辦 法：減小對接間隙、增大 鈍邊或減小焊接電流。2) .夾渣：解決辦法：徹底 清除前道焊縫熔渣、增大 焊接電流、適當調(diào)節(jié)焊條 角度。3) .咬邊：解決辦法：要選擇合適的焊接電流、焊條角度要合適、運條方 法要正確。4) .氣孔：解決辦法：要盡量采用短弧焊接和劃擦法引弧。5) .未焊透和未熔合：解決辦法：增大裝配間隙、增大焊接電流、減小 鈍邊、適當調(diào)節(jié)焊條角度。十一、立對接接頭焊接實作步驟?教師示范焊接的安全防護操作?教師示范立對接接頭焊接的操作方法?立對接接頭焊接模擬訓練?焊條領取?焊件領取及清理?焊機連接及參數(shù)調(diào)節(jié)

14、?焊件裝配及定位焊?焊件裝配質(zhì)量檢測?按照焊接工2對焊件實施焊接?焊件質(zhì)量檢測及記錄十一、質(zhì)里要求：1 .焊縫余高。3mm2 .余局差小丁等于 2mm3 .焊縫寬度每側增寬 0.52.5mm。4 .寬度差小于等于 2mm5 .射線檢測至少為二級。6 .90 彎曲試驗（回號和背彎）焊縫無缺陷。十三、考核標準：教師根據(jù)標準對每個學生的實際操作進行評價，最后，根據(jù)學生在工作現(xiàn)場的表現(xiàn)給出本項任務的綜合評價：i " -J/ /?,/"1 ' r" 17:/ I11 j /11«' ,/ .', -> L-./廣-一 7 .;，/ /

15、 1u"飛| 教學過程教學（或?qū)嵱枺﹥?nèi)容師生互動及 授課達標分析評分項 目序 號考核技術要求評分標準配 分焊縫的 外觀質(zhì) 量1焊縫余高0-3mm,余高 差v 2mm焊縫寬度每 側增寬0.5-2.5mm ,寬 度差w 3mm焊縫外形尺寸有1項 不符合本考核要求 者扣3分，直至扣完152焊縫咬邊深度w 0.5mm 累計總長度小于有效 長度范圍內(nèi)的 40mm累計總長度每5mmi 口 1分，咬邊深度 0.5mm累計總長度大 于有效長度范圍的 40mmt匕項分扣光153未焊透深度w 1.5mm, 累計總長度小于有效 長度范圍內(nèi)的 26mm累計總長度每5mmi 口 1分，未焊透深度 1.5mm累計總長度大 于有效長度范圍 26mmt匕項分扣光154背面凹坑w 2mm累計 總長度小于功效長度 范圍內(nèi)的26mm累計總長度每5mmi 口 2分，深度或累計總 長度大于有效長度 范圍2