煙葉制絲工(二級)專業(yè)知識

1、2016 第一期制絲工（二級）培訓(xùn)班補(bǔ)考生切絲機(jī)一、簡答切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：P1答：由布料裝置、導(dǎo)料裝置、推料裝置組成。布料裝置：由減速機(jī)、曲軸、連桿機(jī)構(gòu)、布料板等組成。推料裝置：由減速機(jī)、曲柄傳動(dòng)裝置、連桿機(jī)構(gòu)、前后推料板、料位檢測裝置等組成。二、試述切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)的工作原理：P1答： （ 1 ） 、通過減速機(jī)輸出軸帶動(dòng)曲柄，曲柄通過連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩布料板左右擺動(dòng)。（ 2） 、連桿機(jī)構(gòu)的連桿長度及位置可調(diào)整。（ 3） 、通過改變連桿長度及位置，可以改變布料板的擺動(dòng)位置，以適應(yīng)來料情況。（ 4） 、布料板上設(shè)有導(dǎo)料板，以提高布料的效果，從而達(dá)到最佳布料狀態(tài)。（ 5） 、左、右、前、后擋

2、板形成了物料通道，通過聯(lián)接法蘭，布料裝置可與導(dǎo)料裝置相互連接。（ 6） 、導(dǎo)料裝置為物料的中間通道。為保證切絲機(jī)在工作狀態(tài)下物料的落料高度，左右導(dǎo)料板的位置可前后調(diào)整，根據(jù)切絲情況合理調(diào)整導(dǎo)料板位置，可達(dá)到切絲機(jī)最佳的布料效果。三、簡述推料板擺動(dòng)幅度及擺動(dòng)位置調(diào)整方法：P2答 : （ 1） 、通過調(diào)整曲柄與齒輪偏心的大小，可調(diào)整后推料板擺動(dòng)幅度。（ 2） 、通過調(diào)整拉桿的長度及擺動(dòng)軸的安裝位置，可調(diào)整后推料板的擺動(dòng)位置。（ 3） 、后推料板的擺動(dòng)幅度及擺動(dòng)位置直接影響切絲機(jī)的切絲質(zhì)量，安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)特別注意，可根據(jù)刀門的高度及切絲質(zhì)量的工藝要求合理調(diào)整，以達(dá)到推料裝置的最佳工作狀態(tài)。四、簡述切絲

3、機(jī)垂直喂料系統(tǒng)布料板的調(diào)整方法：P2-3答 : （ 1） 、通過調(diào)整曲柄的偏心距離，可調(diào)整連桿機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)幅度。（ 2） 、調(diào)整曲柄連桿的長度，可以改變布料板的起始位置。（ 3） 、調(diào)整水平連桿與驅(qū)動(dòng)左布料板擺動(dòng)連桿的固定相對位置，可以改變前布料板的起始位置和擺動(dòng)角度。（ 4） 、調(diào)整連桿的長度，可改變左布料板的擺動(dòng)幅度。（ 5） 、生產(chǎn)中要根據(jù)物料情況和切絲要求從布料裝置入口上方、喂料系統(tǒng)的觀察窗處觀察并進(jìn)行合理的調(diào)整，以達(dá)到最佳布料效果，擺動(dòng)角度和幅度的調(diào)整要使布料板不碰擦擋板引起設(shè)備故障。五、試述切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)推料裝置作用和工作原理：（課后習(xí)題201506 考題） P4答：作用：把流經(jīng)

4、導(dǎo)料裝置的來料推擠預(yù)壓實(shí)并均勻地送入上下銅排鏈入口。工作原理：（ 1） 、通過單獨(dú)減速機(jī)輸出軸傳動(dòng)齒輪與另一齒輪嚙合，帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的兩組曲柄驅(qū)動(dòng)作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前后推料板作來回?cái)[動(dòng)（兩推煙板的擺動(dòng)方向一致）。（ 2） 、物料在下落過程中受前推料板向后擺動(dòng)和后推料板向前擺動(dòng)時(shí)的推擠，逐漸被預(yù)壓緊，同時(shí)又被后推料板將其推入上下銅排鏈入口，進(jìn)入送料系統(tǒng)。（ 3） 、前、后推料板的擺動(dòng)幅度和位置，可通過調(diào)整連桿長度以及連桿與前、后推料板軸的相對位置進(jìn)行調(diào)整，物料的高、低位置通過調(diào)整光電管的位置進(jìn)行控制。（ 4） 、前、后推料板的擺動(dòng)幅度及位置和物料的高低影響著送料質(zhì)量，繼而影響到切絲質(zhì)量，

5、安裝調(diào)試應(yīng)根據(jù)物料情況、刀門的高度及切絲工藝要求合理進(jìn)行，使其達(dá)到推料裝置的最佳工作狀態(tài)。六、簡述推料板的擺動(dòng)行程調(diào)整及后推料板的角度調(diào)整對質(zhì)量的關(guān)系：P4答 : （ 1） 、推料板的擺動(dòng)行程的大小以及后推料板的角度狀態(tài)對切絲機(jī)的切絲質(zhì)量起到很大的保證作用，它決定著原料輸送狀態(tài)。（ 2） 、原料在輸送過程中充實(shí)均勻不斷料，原料沒有間隙，輸送到刀門時(shí)能形成堅(jiān)實(shí)的煙餅。（ 3） 、總體原則是原料松散型的在調(diào)節(jié)擺動(dòng)行程時(shí)應(yīng)稍大些，后推料板角度調(diào)小一些。（ 4） 、而原料結(jié)實(shí)型的在調(diào)整時(shí)應(yīng)將擺動(dòng)行程調(diào)整稍小些，后推料板角度稍大些。七、簡述SQ3X絲機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的作用：P5答：將動(dòng)力以不同傳動(dòng)方式輸送至

6、各工作機(jī)構(gòu)，使其獲得設(shè)計(jì)所規(guī)定的各種運(yùn)動(dòng)，以及相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)軌跡，保證切絲過程的正常、可靠。八、試述KTC8M絲機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)刀原理：P6答： （ 1 ） 、刀輥的轉(zhuǎn)動(dòng)與銅排鏈的運(yùn)動(dòng)分別由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，液壓馬達(dá)的油路為串聯(lián)回路。（ 2） 、液壓馬達(dá)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)刀輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，安裝在刀輥主軸上的蝸桿帶動(dòng)與之配套的蝸輪將運(yùn)動(dòng)由連桿傳到齒輪，經(jīng)膠木齒輪同時(shí)傳動(dòng)到八組推刀組件中的齒輪，和兩組進(jìn)刀蝸桿同軸。（ 3） 、通過離合器帶動(dòng)兩組進(jìn)刀蝸桿驅(qū)動(dòng)兩組進(jìn)刀蝸輪，蝸輪上直聯(lián)進(jìn)刀絲桿，通過半螺母推動(dòng)刀片進(jìn)給，從而使均勻分布在刀輥上的8 片切絲刀完成對煙草物料的切削。九、試述KTC8M絲機(jī)送料系統(tǒng)的工

7、作過程：（課后習(xí)題）P6答：（1） 、雙向液壓馬達(dá)帶動(dòng)主動(dòng)帶輪，通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)被動(dòng)帶輪，通過P.I.V 變速器的變速使小鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小鏈輪通過雙排滾子鏈條帶動(dòng)大鏈輪，大鏈輪與鏈輪、小齒輪安裝在同一固定軸上。（ 2） 、大鏈輪上設(shè)有一個(gè)過載保險(xiǎn)銷，通過這個(gè)保險(xiǎn)銷傳遞扭矩，帶動(dòng)鏈輪、小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。（ 3） 、鏈輪通過滾子鏈條帶動(dòng)鏈輪及上銅排鏈輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；齒輪與齒輪相嚙合，使齒輪和下銅排鏈輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。（ 4） 、上、下銅排鏈輪齒數(shù)相等，分別與上、下銅排鏈相嚙合，實(shí)現(xiàn)了上、下銅排鏈的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，完成切絲機(jī)送料系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)過程。（ 5） 液壓馬達(dá)為雙向馬達(dá)，可通過三位四通電磁閥的換向改變雙向液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)向，從而

8、實(shí)現(xiàn)上、下銅排鏈的正反轉(zhuǎn)。通過調(diào)節(jié)P.I.V 無級變速器的速度比，可改變上下銅排鏈與刀輥的速比，從而改變切絲寬度。十、試述切絲機(jī)銅排鏈過載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)及工作原理：P8答：過載保護(hù)裝置安裝于設(shè)備的側(cè)面?zhèn)鲃?dòng)箱內(nèi)，由撞塊、復(fù)位彈簧、保險(xiǎn)銷等構(gòu)成，保險(xiǎn)銷穿于大鏈輪和鏈輪套中，在正常情況下，二者作同步運(yùn)動(dòng)。（ 6） 、當(dāng)負(fù)載超過保險(xiǎn)銷所能傳遞的扭矩時(shí)，保險(xiǎn)銷被鏈輪套剪斷。（ 7） 、二者相對轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪套推動(dòng)撞塊，激發(fā)安全開關(guān)，系統(tǒng)停機(jī)，保證設(shè)備的安全。（ 8） 、保險(xiǎn)銷材質(zhì)及尺寸不得隨意更改，否則將損壞設(shè)備。十一、簡述切絲機(jī)切絲寬度的含義：P11答：指刀輥以恒定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，刀輥上相鄰的兩把刀片對按一定

9、的速度勻速輸出刀門的煙葉或煙梗所切削的厚度。葉絲寬度范圍在 0.5mm- 1.5mm之間，梗絲寬度在 0.1mm- 3.0mm之間。十二、試述切絲機(jī)銅排鏈輸送速度與刀輥轉(zhuǎn)速之間匹配的兩種形式：（課后 1506考題） P11答：一種方式是：V排鏈與n刀輻定量匹配并無級可調(diào)，即V排鏈/n刀輻=K, 其中K為常量，該類機(jī)型的典型代表為KTC80和YS14滾刀式切絲機(jī)；另一種方式是：由一個(gè)高性能PLC對銅排鏈電機(jī)變頻調(diào)速器和刀輻電機(jī)變頻器進(jìn)行集中控制，以刀輻電機(jī)為主電機(jī)，銅排鏈電機(jī)為從電機(jī)。當(dāng)切絲寬度設(shè)定后，給刀輥電機(jī)調(diào)定一定的轉(zhuǎn)速，PLC 即按照預(yù)存的公式進(jìn)行高速運(yùn)算，并通過對銅排鏈電機(jī)變頻調(diào)速器頻

10、率輸出量的控制，使銅排鏈電機(jī)獲得相應(yīng)的速度。十三、試述SQ3X絲機(jī)切絲寬度的調(diào)整原理：P13答：SQ3X切絲機(jī)則采用通過高性能 PLC對銅排鏈電機(jī)變頻調(diào)速器和刀輻電機(jī)變頻器進(jìn)行集中控制，其中以刀輻電機(jī)為主動(dòng)機(jī)，銅排鏈電機(jī)為被動(dòng)調(diào)整電機(jī)。切絲寬度b“鏈n刀輻,N式中：N為刀輻上刀片的數(shù)量， V排鏈為上、下銅排鏈的平均輸送速度；n刀輻為刀輻轉(zhuǎn)速。由上述關(guān)系式可得：切絲寬度與銅排鏈的輸送速度成正比，與刀輻轉(zhuǎn)速和刀片數(shù)量成反比。銅排鏈輸送速度越 大，切絲寬度越寬；刀輻轉(zhuǎn)速越高，刀片數(shù)量越多，切削寬度越小。SQ3XK列切絲機(jī)機(jī)械主傳動(dòng)系統(tǒng)，刀輻的轉(zhuǎn)動(dòng)與銅排鏈的轉(zhuǎn)動(dòng)分別由排鏈電機(jī)減速器和刀輻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并可

11、在運(yùn)轉(zhuǎn)中無級調(diào)整。伺服系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)排鏈電機(jī)減速器和刀輻電機(jī)的速比，輔以增減刀片數(shù)量，切絲寬度在0.13mm之間可分段無級調(diào)整。 十四、試述KTC80W絲機(jī)下刀門組件的工作原理：(201604考題)P17 答：(1)、下刀門通過安全螺釘與下刀門座連接，兩者之間設(shè)有安全接近開關(guān)，下刀門座用螺釘和定位銷與左右墻 板相連，組成下刀門組件。(2)、當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，若物料中含有硬雜物被切割時(shí)，切削力超載，安全螺釘被剪斷，下刀門脫落，下刀 門座上的安全接近開關(guān)被釋放，機(jī)器立即自動(dòng)停機(jī)并顯示故障，以保護(hù)機(jī)器不受更大的損壞。(3)、下刀門脫落時(shí)，由于其上設(shè)有蓋板，被剪斷的螺栓頭不會落入物料，而是夾在原沉孔內(nèi)。

12、安全螺栓的扭 緊力矩為20Nm安全螺釘不能用其它普通螺釘代替。十五、試述KTC8砌絲機(jī)上刀門升降驅(qū)動(dòng)裝置的工作原理：(課后習(xí)題)P17 答：(1)、上刀門升降驅(qū)動(dòng)裝置由兩端導(dǎo)向板的下端孔與上銅排鏈輪軸較接，上銅排鏈輪軸與擺臂前端錢接在一 起。(2)、油缸作用在上銅排鏈輪軸上，上刀門組件可隨油缸升降，對所切物料施加一定壓力，壓力通過液壓系統(tǒng) 的壓力控制回路調(diào)節(jié)。(3)、上刀門刃口的運(yùn)動(dòng)軌跡為：繞擺臂后端一固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成的一段圓弧，其刃口在升降過程中與刀輻刀 刃運(yùn)動(dòng)軌跡的間隙是變化的。(4)、上刀門組件在導(dǎo)向板的上端導(dǎo)槽及固定支軸的作用下升降時(shí)保持平動(dòng)，以保證對物料施加平穩(wěn)的壓力， 支軸兩端分別

13、固定在左右墻板上。十六、簡述刀門與刀刃的有關(guān)裝配間隙控制參數(shù)：P20答：(1)、上下刀門座與排鏈之間的間隙a = 0.5mm- 0.7mm；(2)、刀片刃口與左右刀門之間的間隙b= 0.3mm;(3)、刀片刃口與上刀門之間的間隙，對刀門高度不同規(guī)格的機(jī)型在其最大刀門高度時(shí)的間隙值c= 1.0mm;(4)、刀片刃口與刀口座刃口之間的距離，4.0mm- 4.5mm為安裝尺寸，磨損極限距離：d = 6.5mm ;(5)、刀片刃口與下刀門之間的間隙e = 00.2mm;(6)、刀片刃口與刮板之間的間隙 f = 1.0ms十七、試述SQ34XU絲機(jī)上刀門升降驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)與工作原理：P21答：結(jié)構(gòu)：由驅(qū)

14、動(dòng)氣缸、增壓桿、換向桿、上連桿、下連桿及杠桿等組成。(1)、懸浮的驅(qū)動(dòng)氣缸，在壓縮空氣作用下，雙向輸出作用力，通過增壓裝置(2倍)增壓和換向桿換向，使上銅排鏈前軸兩端同向獲得壓實(shí)力，保證上銅排鏈部件在輸送時(shí)對物料施壓，并在刀門高度變化時(shí)同步升降。(2)、作用力可根據(jù)物料以及工藝要求的不同，通過氣動(dòng)系統(tǒng)的總減壓閥或比例調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)整。合理使用壓 實(shí)力，可獲得穩(wěn)定的切絲質(zhì)量和減輕設(shè)備的傳動(dòng)負(fù)荷。十八、試述滾刀式切絲機(jī)刀輾的切削原理(201511考題)P24-25答：(1)、切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝在刀輻上，刀輻主要由主軸回轉(zhuǎn)體、刀片、壓刀板、進(jìn)刀裝置及其傳動(dòng)件等組成。(2)、動(dòng)力通過主軸帶動(dòng)刀輻回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)

15、動(dòng)，回轉(zhuǎn)體采用整體結(jié)構(gòu)，刀片與進(jìn)刀傳動(dòng)系統(tǒng)均安置在回轉(zhuǎn)體上， 回轉(zhuǎn)體通過主軸安裝在刀輥支架上，并可繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。（ 3）、切刀在刀輥的運(yùn)轉(zhuǎn)中通過進(jìn)刀機(jī)構(gòu)不斷伸出，上述過程周而復(fù)始，既使切刀和砂輪始終保持鋒利，又使砂輪與切刀、切刀與下刀門刃口之間的相互關(guān)系保持不變，加上刀輥與排鏈之間恒定的速比關(guān)系，確保切絲寬 度均勻一致。十九、試述KTC80W絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)原理：P26答：（1） 、液壓泵將液壓油通過管路、閥體及集成板，使高壓油進(jìn)入刀輥液壓馬達(dá)，通過一彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)刀輥主軸和刀輥旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中連續(xù)切割由刀門處不斷送來的葉片（ 煙梗 ） 。（ 2） 、刀輥回轉(zhuǎn)體上裝有八把刀片，隨著刀輥回轉(zhuǎn)體

16、轉(zhuǎn)動(dòng)。刀片在隨刀輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)自動(dòng)伸出，伸出速度與刀輥轉(zhuǎn)速成正比并可調(diào)整。二十、試述KTC80W絲機(jī)刀輾進(jìn)刀的工作原理：（課后習(xí)題）P26答：（1）、刀輥回轉(zhuǎn)體上裝有的八把刀片隨著刀輥回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)。刀片在隨刀輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀輥主軸繞固定蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸輪相對于安裝在空心主軸內(nèi)的固定蝸桿旋轉(zhuǎn)，此時(shí)蝸桿與蝸輪產(chǎn)生傳動(dòng)。（ 2）、蝸輪輸出軸為一偏心軸，蝸輪通過其偏心軸帶動(dòng)連桿擺動(dòng)，連桿的擺動(dòng)推動(dòng)了搖臂的一端擺動(dòng)，搖臂的另一端設(shè)有超越離合器。（ 3） 、超越離合器間歇轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)齒輪，齒輪又帶動(dòng)一大齒圈，大齒圈同時(shí)傳動(dòng)了八個(gè)齒輪，齒輪通過其齒輪軸上的離合器傳動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿傳動(dòng)蝸輪，推刀絲桿

17、隨蝸輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)了半螺母前進(jìn)，半螺母則推 動(dòng)刀片進(jìn)刀。（ 4） 、可見在刀輥旋轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)了刀片的不斷進(jìn)給。刀片的進(jìn)給為間歇進(jìn)給，進(jìn)刀速度與刀輥轉(zhuǎn)速成正比并可調(diào)整，可通過調(diào)整擺臂的長度改變其擺幅大小，可改變進(jìn)刀量的大小。二H一、試述SQ3Xa絲機(jī)的氣動(dòng)進(jìn)刀的工作原理：（課后習(xí)題）P28-29答： （ 1 ） 、擺動(dòng)氣缸、太陽齒輪固聯(lián)于刀輥主軸，內(nèi)齒圈固聯(lián)于大同步齒形帶輪。（ 2） 、切絲機(jī)啟動(dòng)時(shí)，伺服電機(jī)通過同步齒形帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)刀輥整體旋轉(zhuǎn)，由于齒輪、內(nèi)齒圈嚙合作用，擺動(dòng)氣缸和其它切絲刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)整體作同步繞心公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，若不對擺動(dòng)氣缸供氣，切絲刀片不進(jìn)給。（ 3） 、若電控系統(tǒng)控制二位三通

18、電控閥對擺動(dòng)氣缸供氣，擺動(dòng)氣缸內(nèi)部葉片擺動(dòng)90，其輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4 轉(zhuǎn)，單向軸承嚙合，刀輻主軸和太陽齒輪增速（1/4） x （齒輪/內(nèi)齒圈）轉(zhuǎn)，并將轉(zhuǎn)速傳給對稱分布在刀輻上的各行星齒輪，通過蝸輪蝸桿副、齒輪副、絲桿螺母副的傳動(dòng)，最終推動(dòng)切絲刀片進(jìn)給。二十二、簡述SQ34XU絲機(jī)刀片進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)特征：P29答： （ 1 ） 、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由刀輥轉(zhuǎn)速及刀輥主軸轉(zhuǎn)速的速差提供。（ 2） 、刀輥與刀輥主軸等速時(shí)進(jìn)給量為零，無進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)；（ 3） 、刀輥主軸與刀輥轉(zhuǎn)向相同，且其轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)小于刀輥轉(zhuǎn)速。切絲機(jī)工作狀態(tài)下的刀輥與刀輥主軸均為同向順轉(zhuǎn)；（ 4） 、刀輥與刀輥主軸速差在規(guī)定范圍內(nèi)恒差同步，包括起步

19、與停機(jī)時(shí)段。二十三、簡述KTC80W絲機(jī)刀片的固定要求：P32Y答： （ 1 ） 、在推刀半螺母上加適量潤滑脂，對號放入推刀絲桿起始端，將刀片卡入推刀半螺母槽內(nèi)，再壓上壓刀板。（ 2） 、使用扭力扳手，堅(jiān)固壓刀板上的3 個(gè)螺釘。（ 3） 、壓刀板通過螺釘壓緊刀片，緊固順序先中間后兩邊，螺釘?shù)木o固額定扭矩為80Nm。（ 4） 、壓刀板是通過變形后的彈力壓緊刀片，因此，要求壓刀板具有很好的彈性。二十四、簡述KTC80W絲機(jī)對刀塊的調(diào)整：P33Y答： （ 1 ） 、選一把刀調(diào)整切絲機(jī)的刀片和下刀門的間隙至符合技術(shù)要求，而后調(diào)整兩側(cè)刀門和上刀門的間隙，通過多次調(diào)整、測量，直至切絲刀片與各刀門間隙符合技

20、術(shù)要求。（ 2） 、將刀片盤動(dòng)至對刀塊位置，翻下對刀塊。（ 3） 、調(diào)整刀片在對刀塊位置上，旋松兩對刀塊調(diào)整固定螺母和兩對刀塊固定螺釘。（ 4） 、將兩對刀塊平放在刀刃上，預(yù)緊對刀塊固定螺釘，盤動(dòng)刀輥，通過調(diào)節(jié)對刀塊調(diào)節(jié)螺栓，使刀片輕擦兩對刀塊。（ 5） 、鎖緊對刀塊調(diào)節(jié)螺釘和固定螺母，檢查調(diào)整其余刀片輕擦對刀塊。（ 6） 、翻上對刀塊，清潔刀輥。二十五、試述KTC80W絲機(jī)磨刀器往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成：P34答：切絲機(jī)砂輪架橫向往復(fù)組件由刀輥主軸鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)、鏈牽引機(jī)構(gòu)等組成。磨刀系統(tǒng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力由刀輥主軸傳遞，鏈輪固定在刀輥主軸上，主軸通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)鏈輪，鏈輪帶動(dòng)一級蝸桿

21、軸轉(zhuǎn)動(dòng)，又通過蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)的作用帶動(dòng)蝸輪輸出軸，通過楔塊超越離合器帶動(dòng)相連鏈輪傳動(dòng)鏈條，鏈條上裝有帶軸 承的靠輪，靠輪來回推拉磨刀器作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向與刀輥旋轉(zhuǎn)軸線平行，運(yùn)動(dòng)速度與刀輥轉(zhuǎn)速成正 比。二十六、試述KTC80 SQ3X絲機(jī)砂輪修整機(jī)構(gòu)組成及作用：P35-36答：機(jī)構(gòu)主要由砂輪修整器、轉(zhuǎn)臂、撞塊、灰斗及校對裝置組成。機(jī)構(gòu)在隨磨刀器往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)臂碰擊撞塊時(shí)，即按設(shè)定的軌跡擺動(dòng)一角度，帶動(dòng)金剛石對砂輪進(jìn)行一次修整，修整下的砂輪粉塵及磨削粉塵落入灰斗由除塵系統(tǒng)排出。砂輪修整的作用主要通過校對裝置限定或調(diào)整砂輪的磨削工作面，使其在砂輪進(jìn)給中基本恒定，從而使刃磨后刀片的切削

22、圓周恒定，保證刀片與刀門間隙為定值，確保切絲質(zhì)量；同時(shí)，砂輪在運(yùn)動(dòng)中因不斷磨 削及煙末、煙油附著而鈍化，通過修整可保證砂輪磨粒的鋒利，利于切削。二十七、試述SD5切絲機(jī)磨刀裝置的特點(diǎn)：P36答： （ 1 ） 、砂輪具有較大的可用深度（平均壽命40 小時(shí)） 。（ 2） 、剛性長軸支撐高強(qiáng)度支承桿。（ 3） 、多種磨刀頻率和可變的進(jìn)給速度。（ 4） 、簡單的氣動(dòng)進(jìn)刀系統(tǒng)。（ 5） 、多種可變橫向往復(fù)行走運(yùn)動(dòng)速度。（ 6） 、完全密封的橫向往復(fù)行走運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。（ 7） 、固定的金鋼石打磨裝置。（ 8） 、自動(dòng)的砂輪壽命測定系統(tǒng)。（ 9） 、砂輪和刀片壽命分別可達(dá)到45 小時(shí)和 100 小時(shí)。（ 10）

23、 、對砂輪粉末的控制，防止煙草受到污染。二十八：簡答KTC8砌絲機(jī)磨刀器砂輪進(jìn)給量的調(diào)整：P37答： 切絲機(jī)磨刀裝置的每一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，都使操縱桿轉(zhuǎn)臂在左端受到碰塊的作用而擺動(dòng)，與轉(zhuǎn)臂相連的操縱桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而撥動(dòng)與進(jìn)給軸固定在一起的單向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪進(jìn)給絲桿，通過絲桿、半螺母傳動(dòng)推動(dòng)砂輪進(jìn)給，通過調(diào)整螺釘，限制撥爪的回位行程達(dá)到改變砂輪的每個(gè)進(jìn)給量。（ 11） ） 、擰入調(diào)整螺釘，撥爪擺幅減少，進(jìn)給量減少。（ 12） 、擰出調(diào)整螺釘，撥爪擺幅增大，進(jìn)給量增大。二十九、試述KTC80 SQ3X絲機(jī)磨刀器燕尾槽導(dǎo)軌的調(diào)整方法：（課后習(xí)題）P37-38答： （ 1 ） 、松開夾套鎖緊螺釘，逆時(shí)

24、針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給絲桿，將砂輪退到燕尾槽導(dǎo)軌中間位置；（ 2） 、松開半螺母上兩螺釘，然后又輕微擰緊；（ 3） 、松開調(diào)整導(dǎo)軌上的三個(gè)內(nèi)六角螺釘，然后又輕微擰緊；（ 4） 、松開兩個(gè)調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，將燕尾槽導(dǎo)軌鑲條推向砂輪架，直至感到一點(diǎn)輕微的阻力為止；（ 6） 、用手左右推動(dòng)砂輪架以檢查導(dǎo)軌間隙，并反復(fù)調(diào)整螺釘，直至感覺合適為止；（ 7） 、擰緊導(dǎo)軌上的三個(gè)內(nèi)六角螺釘，調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母、夾套緊定螺釘及半螺母的兩個(gè)緊定螺釘；（ 8） 、再次來回用手轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給軸確認(rèn)導(dǎo)軌間隙，直到合適為止。三十、試述KTC80 SQ3X絲機(jī)的砂輪磨削調(diào)整原理：P39答： （ 1 ） 、由于刀輥切削圓

25、周半徑等同于砂輪修整器的最高點(diǎn)到擺動(dòng)中心的距離，兩個(gè)半徑值相等，又刀輥旋轉(zhuǎn)中心線和砂輪修整器擺動(dòng)中心線是對稱砂輪旋轉(zhuǎn)中心線這一特性。（ 2） 、砂輪修整器修整后的砂輪工作面是一半徑的圓弧，和刀輥外圓重合。（ 3） 、砂輪工作面磨削切刀刃口，即砂輪修整器頂尖處距其擺動(dòng)中心的距離，決定著切刀刃口回轉(zhuǎn)半徑的大小， 最終決定刃口與下刀門的間隙。（ 4） 、由于該距離是可以微量調(diào)整的，即反時(shí)針旋出砂輪修整器時(shí)，刀輥刀片刃口回轉(zhuǎn)半徑變大，刀片與下刀門刃口之間的間隙變小。（ 5） 、與此相反，順時(shí)針旋進(jìn)砂輪修整器時(shí)，刀輥刀片刃口回轉(zhuǎn)半徑變小，刀片與下刀門刃口之間的間隙變大。（ 6）開機(jī)調(diào)整砂輪修整器時(shí)，其旋

26、出程度不得超過1/10 圈（相當(dāng)于0.1mm） 。三H一、簡述SQ3X絲機(jī)氣動(dòng)控制系統(tǒng)的功能：P40答： （ 1 ）、煙餅壓實(shí)；（ 2）、刀門高度調(diào)整；（3 ）、刀輥塵垢和磨刀系統(tǒng)塵垢清除；（4 ）、氣動(dòng)進(jìn)刀的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；（5 ）、氣動(dòng)離合器的離合。三十二、簡述SD5切絲機(jī)安全即功能裝置：P52答 : （ 1） 、刀輥旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器刀輥停止前無法接近刀輥。（ 2） 、使用安全開關(guān)檢測刀輥側(cè)面防護(hù)罩的位置。（ 3） 、防護(hù)罩必須在安全位置時(shí)，刀輥才能貼緊或離開刀門。（ 4） 、側(cè)面防護(hù)罩的打開側(cè)邊為觸摸感應(yīng)方式。（ 5） 、齒輪箱防護(hù)罩使用連鎖裝置。（ 6） 、緊急停機(jī)僅能通過鑰匙解除。（ 7） 、所

27、有驅(qū)動(dòng)裝置都使用防護(hù)罩包圍。三十三、試述SQ3X絲機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)刀門氣缸下降、上升的工作回路： （課后習(xí)題）P40-41答：（1） 、圖中各氣動(dòng)控制換向閥都處于關(guān)閉位置，氣源被切斷，刀門氣缸不能升降。（2）、當(dāng)二位二通手控閥 22JR或二位二通電控閥 22D接通，刀門升、降控制旋鈕旋到“”位置時(shí)，三位五通電磁換向閥35D上位接通，壓縮空氣即經(jīng)截止閥f分水過濾器器 SL1-二位二通手控閥22JR（或22D）-單向節(jié)流 閥DXA分水過濾器SL2f減壓閥QTY油霧器IU-三位五通電磁換向閥 35D上位通道進(jìn)入刀門氣缸上腔。（ 3） 、這時(shí)氣缸體下移帶動(dòng)上銅排鏈和上刀門下移，壓實(shí)煙餅，刀門高度變小。（ 4

28、） 、氣缸下腔的空氣經(jīng)三位五通電磁換向閥上位的排氣通道和消音器XS1 排到大氣中。（5）、當(dāng)?shù)堕T升、降控制旋鈕旋到“”位置時(shí)，三位五通電磁換向閥35D下位接通，壓縮空氣經(jīng)分水過濾器SL1-22JR（或22D）-單向節(jié)流閥 DXQ分水過濾器 SL2f減壓閥QTY油霧器IU-35D下位通道-刀門氣缸下腔。（ 6） 、這時(shí)氣缸體上升，帶動(dòng)上銅排鏈和上刀門上升，刀門高度變大。（7）、氣缸上腔的空氣經(jīng)三位五通電磁換向閥的下位排氣通道和消音器XS2排到大氣中。JXF(SL140kjr回22 J?H22aKHCJ0 V23 口I一 1nxFtinIUIXS2l_5350A氣動(dòng)工具小力創(chuàng)痛用幗餅壓實(shí))4SR6

29、后牛I DIY ：J 1+昌XZJT-Q-1力門利控SQ31 38切絲機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖三十四、簡述SQ3Xa絲機(jī)上刀門壓實(shí)力的調(diào)整：P42答：兩種方式，直接在操作屏上轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕開關(guān)，“ + ”為增加刀門壓力，”為減小刀門壓力。另外，還可以 從觸摸屏上的生產(chǎn)設(shè)定狀態(tài)中調(diào)節(jié)：(1)點(diǎn)擊“生產(chǎn)設(shè)定”；(2)點(diǎn)擊“刀門壓力”；(3)輸入所需的刀門壓力值；(4)點(diǎn)擊“確定”，退出生產(chǎn)設(shè)定狀態(tài)。三十五、簡述SQ3Xa絲機(jī)機(jī)身上的彳感器有哪些：P42答：機(jī)頭打開、罩殼打開、下刀門脫落、砂輪耗盡、砂輪備好、排鏈超載、刀門超高、氣壓低落等。以及砂輪往復(fù)手動(dòng)、維修排鏈進(jìn)、停、退旋鈕開關(guān)。機(jī)頭上裝有砂輪往復(fù)行程開關(guān)及

30、刀輻、排鏈旋轉(zhuǎn)編碼器。機(jī)身進(jìn)料通道上方裝有高料位和低料位光電開關(guān)。三十六、試述SQ3Xa絲機(jī)彩色觸摸式顯示屏的作用：P43答：切絲寬度設(shè)置、切絲寬度調(diào)整、切絲寬度顯示、刀片寬度值置入、刀輻轉(zhuǎn)速、排鏈電機(jī)轉(zhuǎn)速、開機(jī)時(shí)間、刀片剩余、刀片消耗剩余值、切絲產(chǎn)量、砂輪切絲刀模式選擇、刀門高度光柱圖形和數(shù)字顯示等十多種報(bào)警和故障圖 形文字顯示以及切絲機(jī)模擬動(dòng)畫圖形的顯示。同時(shí)還設(shè)有潤滑系統(tǒng)圖形，整機(jī)性能與機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)等注意事項(xiàng)的 文字說明。三十七、簡述SQ3X專感器主要作用：P49答：切絲機(jī)機(jī)身上安裝了各種保護(hù)和檢測開關(guān)。它們分別是控制磨刀系統(tǒng)打開、機(jī)頭開啟、下刀門脫落、砂輪耗盡銅排鏈超載的微動(dòng)開關(guān)；控制

31、砂輪架左、右行程的行程開關(guān)；高、低料位光電開關(guān)。三十八、簡述SQ3Xa絲機(jī)缺料的故障與排除：P50答：(1)、切絲機(jī)缺料是指料位過低，無法切絲或因物料壓不實(shí)而影響切絲質(zhì)量時(shí)的料位高度。因此，缺料時(shí)應(yīng)停 止切絲。(2)、此時(shí)控制電路會令銅排鏈電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，銅排鏈停止送料并會自動(dòng)適當(dāng)退料，防止刀門口物料和刀輻接 觸。(3)、當(dāng)料位恢復(fù)正常時(shí)電路啟動(dòng)銅排鏈電機(jī)，恢復(fù)正常切絲工作。銅排鏈的啟停有一定延時(shí)，此延時(shí)由PLC定時(shí)器控制，切絲機(jī)在安裝時(shí)即調(diào)好以后不得隨意改動(dòng)。三十九、簡述SQ3Xa絲機(jī)下刀門脫落的故障及排除：P50答：（1） 、切絲時(shí)，由于切到硬質(zhì)雜物或切絲刀鈍造成下刀門受力過大而導(dǎo)致下刀門脫

32、落，下刀門壓住的微動(dòng)（接近）開關(guān)就會動(dòng)作，此時(shí)屏上將出現(xiàn)相應(yīng)故障圖顯示，同時(shí)自動(dòng)停機(jī)。（ 2） 、此時(shí)的停機(jī)只是停止刀輥電機(jī)和銅排鏈電機(jī)及后推料板的驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，其他電機(jī)則需要手動(dòng)停止。（ 3） 、當(dāng)下刀門復(fù)位后，故障圖消失，切絲機(jī)可以正常啟動(dòng)。四十、試述SQ3XU絲機(jī)銅排鏈超載的故障與排除：P51答：（1） 、銅排鏈負(fù)載過重時(shí)，銅排鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的定位塊抬起，觸動(dòng)銅排鏈超載微動(dòng)開關(guān)，此時(shí)屏上出現(xiàn)相應(yīng)故障圖形顯示。（ 2） 、在程序上設(shè)計(jì)了單次觸發(fā)保存的功能。因?yàn)殒溳嗈D(zhuǎn)動(dòng)一周只能觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)一次，如果無故障保存功能會很快自動(dòng)恢復(fù)，使故障不能得到很快排除。（ 3） 、當(dāng)故障被保存時(shí)，主停止按鈕內(nèi)的

33、紅色信號燈閃動(dòng)顯示，切絲機(jī)不能正常啟動(dòng)。（ 4） 、排除故障后，應(yīng)按動(dòng)一下此紅色停止按鈕，則恢復(fù)正常，準(zhǔn)備就緒燈亮，切絲機(jī)才能正常啟動(dòng)。四十一、試述SD5切絲機(jī)啟動(dòng)故障的原因及排除方法（課后習(xí)題201511考題）P52答 : （ 1 ）、壓縮空氣供給故障；調(diào)整壓縮空氣壓力或檢查供氣源壓力是否正常。（ 2）、刀輥未充分靠近刀門；將刀輥靠近刀門。（ 3）、打開量超出最大范圍；關(guān)閉。（ 4）、切刀和煙葉不在正確位置；調(diào)整切刀和煙葉的位置。（ 5）、前部防護(hù)移位；重新安裝防護(hù)裝置。（ 6）、切刀過量凸起；調(diào)整切刀位置重新修磨刀片。（ 7）、刀片或砂輪已用完；調(diào)換刀片和砂輪。（ 8）、刀輥處于保養(yǎng)位置；

34、調(diào)整刀輥。（ 9）、磨刀裝置處于保養(yǎng)位置；調(diào)整磨刀裝置。（10 ）、輸送機(jī)聯(lián)動(dòng)發(fā)生故障；檢查聯(lián)動(dòng)裝置，不能解決聯(lián)系電工排除故障。（ 11）、電機(jī)超載，聯(lián)系電工排除故障。四十二、試述切絲機(jī)銅排鏈過載原因分析:P52答： （ 1 ） 、進(jìn)料時(shí)上料位控制失靈，進(jìn)料過多，刀門高度超高，銅排鏈需要的驅(qū)動(dòng)力增加；（ 2） 、上、下銅排鏈保養(yǎng)不及時(shí)，煙垢、煙油在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位粘集過多，造成銅排鏈傳動(dòng)負(fù)荷增大；（ 3） 、上刀門壓力過大，使上下銅排鏈壓實(shí)物料密度高，銅排鏈需要的驅(qū)動(dòng)力增大；（ 4） 、銅排鏈傳動(dòng)軸承損壞，驅(qū)動(dòng)力增加；（ 5） 、銅排鏈與上、下刀門座的間隙調(diào)整不當(dāng)，會造成刀門座擦銅排鏈、刀門座和銅排

35、鏈之間結(jié)垢，使銅排鏈傳動(dòng)負(fù)荷增大；（ 6） 、銅排鏈和鏈輪組件與墻板襯板摩擦，使銅排鏈傳動(dòng)負(fù)荷增大。四十三、試述切絲機(jī)銅排鏈過載的故障排除：P52-53答：（1） 、進(jìn)料時(shí)上料位控制失靈，進(jìn)料過多，刀門高度超高，水平進(jìn)料調(diào)整上料位光電管，控制料位；調(diào)整垂直進(jìn)料推料板，使送料正常；（ 2） 、上、下銅排鏈保養(yǎng)不及時(shí)，煙垢、煙油在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位粘集過多，拆卸清洗銅排鏈，并清除銅排鏈驅(qū)動(dòng)輪上的煙垢、煙油。適當(dāng)張緊上、下銅排鏈；（ 3） 、上刀門壓力過大，使上下銅排鏈壓實(shí)物料密度高，適當(dāng)降低上刀門壓力；（ 4） 、銅排鏈傳動(dòng)軸承損壞，檢查更換損壞軸承；（ 5） 、銅排鏈與上、下刀門座的間隙調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整間

36、隙；（ 6） 、銅排鏈和鏈輪組件與墻板襯板摩擦，檢查調(diào)整間隙。四十四、試述KTC80W絲機(jī)刀片不進(jìn)給故障的分析與排除：（課后習(xí)題）P53-54答： （1） 、壓刀板固定螺釘緊固力過大，進(jìn)刀受阻；重新固定壓刀板螺釘?shù)男o力矩為80Nm；（2） 、推刀半螺母螺紋磨損，不進(jìn)刀；拆卸壓刀板調(diào)換推刀半螺母，并調(diào)整兩半螺母在同一推刀高度；（3） 、進(jìn)刀離合器失效，造成不進(jìn)刀：、進(jìn)刀離合器齒磨損打滑；應(yīng)調(diào)換離合器；進(jìn)刀離合器蝶形彈簧損壞，彈簧安裝方向錯(cuò)誤；應(yīng)拆開離合器面對面重新安裝蝶形彈簧。（4） 、進(jìn)刀膠木大齒輪輪齒損壞，造成斷續(xù)進(jìn)刀或不進(jìn)刀；應(yīng)調(diào)換膠木齒輪；（5） 、進(jìn)刀曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連桿松動(dòng)，超越離合器

37、損壞，造成不進(jìn)刀；應(yīng)拆卸超越離合器并調(diào)換，調(diào)整曲柄搖桿位置，緊固曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連桿固定螺母；（6） 、進(jìn)刀絲桿兩端的軸承損壞卡死導(dǎo)致不進(jìn)刀；應(yīng)拆卸進(jìn)刀絲桿調(diào)換軸承。四十五、試述KTC80W絲機(jī)砂輪傳動(dòng)故障的分析和排除：P54答：（1） 、法蘭連接盤和砂輪連接不同心，造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡而抖動(dòng)；要拆下砂輪重新安裝砂輪使法蘭連接盤和砂輪同心。（ 2） 、砂輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和過渡軸連接配合松動(dòng)，造成砂輪旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)；要修配電動(dòng)機(jī)和砂輪的機(jī)械配合，達(dá)到裝配要求。（ 3） 、砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸上角接觸球軸承要求成對反方向安裝，軸承安裝方向錯(cuò)誤和軸承軸向定位有竄動(dòng)，都會造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡而抖動(dòng)；要拆開砂輪傳動(dòng)，按技術(shù)要求安裝

38、調(diào)整軸承；（ 4） 、磨刀器進(jìn)給導(dǎo)軌松動(dòng)，造成砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)中磨刀器抖動(dòng)。四十六：簡述KTC80W絲機(jī)砂輪進(jìn)給原理：P55答： （ 1） 、當(dāng)磨刀系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，下擺臂被撥轉(zhuǎn)動(dòng)，下擺臂帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。（ 2） 、連桿又帶動(dòng)上擺臂擺動(dòng)，上擺臂撥動(dòng)超越離合器的擺桿，超越離合器的擺桿與進(jìn)給絲桿相連。（ 3） 、從而帶動(dòng)與砂輪架固連在一起的開合螺母作直線運(yùn)動(dòng)，即磨刀器拖板向下進(jìn)給。四十七、試述KTC80W絲機(jī)砂輪不進(jìn)給的故障及排除方法：P55答： （ 1） 、下擺臂沒被撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，下擺臂位置不正確或下擺臂松動(dòng)；調(diào)整下擺臂位置，使磨刀器往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)能撥動(dòng)下擺臂并緊固。（ 2） 、上擺臂沒被連桿帶動(dòng)，配合松動(dòng)、鍵銷磨損打

39、滑；拆修上擺桿重新修配連桿和上擺桿的配合。（ 3） 、超越離合器擺桿或進(jìn)給絲桿鎖緊夾套沒有鎖緊，造成絲桿不進(jìn)給；檢查單向軸承擺桿鎖緊螺釘和進(jìn)給絲桿夾套鎖緊螺釘，旋緊松動(dòng)的鎖緊螺釘。（ 4） 、砂輪進(jìn)給量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整不當(dāng)，超越離合器擺桿擺動(dòng)量過小，沒有使進(jìn)給絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)整砂輪進(jìn)給量調(diào)節(jié)螺釘使進(jìn)給量滿足工藝要求。（ 5） 、砂輪進(jìn)給絲桿和開合螺母之間磨損打滑；拆修磨刀器進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)換磨損進(jìn)給絲桿和開合螺母。（ 6） 、磨刀器進(jìn)給導(dǎo)軌調(diào)整不當(dāng)，造成砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)中磨刀器進(jìn)給阻力大從而不進(jìn)給；旋松磨刀器導(dǎo)軌固定螺釘，均勻調(diào)整磨刀器導(dǎo)軌調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整至導(dǎo)軌間隙符合技術(shù)要求。四十八、簡述KTC80 SQ3X絲機(jī)砂

40、輪修整器故障的分析及排除：P56答：故障分析：（ 1） 、啟動(dòng)砂輪電機(jī)，小心地順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪進(jìn)給軸，同時(shí)用手操縱砂輪修整裝置的手柄，將砂輪修整器前后移動(dòng)，可聽見金剛鉆打磨砂輪的響聲。（ 2） 、金剛鉆打磨砂輪聲音清脆表示金剛鉆打磨砂輪正常，如果聽到沉悶的稍有震動(dòng)的打磨聲，表明金剛鉆不夠鋒利。（ 3） 、金剛鉆磨損或不鋒利會造成打磨后的砂輪磨刀效率差。故障排除：（ 1） 、要經(jīng)常檢查金剛石是否磨損和損壞，調(diào)換磨損和損壞的金剛石。（ 2） 、當(dāng)出現(xiàn)金剛石磨損、下刀門磨損、更換下刀門后必須對金剛石修整器進(jìn)行調(diào)整。四十九、簡述KTC80 SQ3X絲機(jī)金鋼石修整器的調(diào)整方法：P56答： （ 1 ） 、調(diào)

41、整金鋼石先把有機(jī)玻璃蓋向一側(cè)滑動(dòng)，拉出金鋼石，將轉(zhuǎn)動(dòng)桿隔在外面便于工作。（ 2） 、松開金鋼石緊固螺釘，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)金鋼石會伸出，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)金鋼石會縮進(jìn)。（ 3） 、根據(jù)砂輪的正確位置調(diào)整金鋼石輕擦砂輪，然后將金鋼石緊固，并開機(jī)修磨砂輪及刀片。（ 4） 、如此循環(huán)調(diào)整金鋼石，金鋼石調(diào)好后，開機(jī)一段時(shí)間，修磨砂輪及刀片，而后關(guān)機(jī)，檢查下刀門及刀片間隙是否符合要求。五十、簡述SQ3X絲機(jī)氣動(dòng)離合器工作原理：P57答：（1） 、氣動(dòng)離合器設(shè)有兩嚙合盤，分別安裝在與減速電機(jī)輸出軸固聯(lián)的輸入端及與鏈輪固聯(lián)的輸出端上，由二位三通先導(dǎo)閥控制。（2）、切絲機(jī)正常工作時(shí)，壓力推動(dòng)氣缸使嚙合盤I與嚙合盤n嚙合，此時(shí)

42、輸入端與輸出端同步運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 3） 、停機(jī)時(shí)，彈簧使嚙合盤分離，輸入端與輸出端脫開，便于銅排鏈安裝和物料退出。五十一、簡述切絲機(jī)來料標(biāo)準(zhǔn)：P58答： （ 1 ） 、煙片來料流量均勻穩(wěn)定；（ 2） 、來料煙片中無金屬、石塊等非葉片雜物；（3）、來料煙片溫度為 40c50C；（ 4） 、煙片舒展、松散，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。五十二、簡述兩個(gè)光電管下垂直喂料的原理：P59答：（1） 、采用兩個(gè)光電開關(guān)，分別對應(yīng)高料位和低料位。（ 2） 、采用兩個(gè)料位光電開關(guān)的切絲機(jī)工作時(shí)，在由光電開關(guān)控制供料的狀態(tài)下，當(dāng)料倉中的料位低于低料位光電開關(guān)時(shí)，切絲機(jī)排鏈停止進(jìn)料，切絲機(jī)處于待料狀態(tài)。（ 3） 、切絲機(jī)上方的喂料振槽向

43、切絲機(jī)供料，直到料倉中物料堆積高于低料位光電開關(guān)，切絲機(jī)才繼續(xù)切絲。（ 4） 、當(dāng)料位高度高于高料位光電開關(guān)時(shí)，切絲機(jī)繼續(xù)切絲，而喂料振槽停止供料，直到料位低于高料位，喂料振槽才繼續(xù)向切絲機(jī)供料。五十三、試述水平喂料方式的切絲機(jī)料位控制原理：P60答： （ 1 ） 、料倉上方一般裝有兩個(gè)超聲波傳感器，分別探測高、低料位，來控制切絲機(jī)送料排鏈和前段供料設(shè)備的啟動(dòng)、停止，控制方式和垂直喂料方式的切絲機(jī)相似。（ 2） 、部分水平喂料切絲機(jī)只裝有一個(gè)超聲波傳感器，用于探測料位高度。超聲波傳感器將探測到的物料與自身的距離，發(fā)送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過處理后在顯示屏上顯示出料位高度值。（ 3） 、當(dāng)料倉中

44、的料位高度值處于設(shè)定的料位高度范圍之內(nèi)時(shí)，切絲和供料都正常進(jìn)行。（ 4） 、當(dāng)料倉中料位低于設(shè)定值，切絲機(jī)處于待料狀態(tài)；當(dāng)料倉中料位高度高于設(shè)定值，前端設(shè)備停止向切絲機(jī)供料。五十四、簡述切絲機(jī)進(jìn)料料位過低故障分析及排除:P60答：故障現(xiàn)象：（ 1） 、切絲機(jī)料倉中料位經(jīng)常處于低料位；（ 2） 、切絲機(jī)頻繁待料。故障分析：前段設(shè)備供料流量過小，而切絲機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速相對過大，使得煙料供不應(yīng)求，切絲機(jī)料倉料位低于低料位以下，切絲機(jī)停止切絲待料，直到料位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)才重新啟動(dòng)切絲。故障排除：（ 1） 、降低切絲機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速；（ 2） 、提高前段喂料機(jī)提升帶運(yùn)行頻率或貯柜出柜底帶運(yùn)行頻率。五十五、試述切絲機(jī)

45、進(jìn)料料位過高故障分析及排除方法：（ 201604考題、課后習(xí)題）P60答：故障現(xiàn)象：（ 1） 、切絲機(jī)料倉中料位經(jīng)常超過設(shè)定高度；（ 2） 、前段供料設(shè)備頻繁起停。故障分析：切絲機(jī)前段供料設(shè)備流量設(shè)定過大，而切絲機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速相對過小，使得物料供大于求，切絲機(jī)料倉料位超過高料位以上，供料設(shè)備停止對切絲機(jī)供料，直到料位低于設(shè)定高度時(shí)才重新啟動(dòng)供料。故障排除：（ 1） 、提高切絲機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速；（ 2） 、降低前段喂料機(jī)提升帶運(yùn)行頻率或貯柜出柜底帶運(yùn)行頻率。五十六、試述切絲機(jī)切絲寬度不均勻故障的原因:P60-61答： （1） 、進(jìn)刀故障：切絲機(jī)刀輥上的某把切絲刀不能正常進(jìn)給，出現(xiàn)空刀現(xiàn)象，影響切絲寬度，造

46、成質(zhì)量問題。 2） 、刀輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中噪音大或震動(dòng)：會使刀門各種間隙無法調(diào)整，造成切絲寬度不一致。 3） 、銅排鏈故障：、上銅排鏈壓實(shí)器壓力不足，無法形成堅(jiān)實(shí)煙餅，切絲時(shí)出現(xiàn)“刮胡子”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響切絲質(zhì)量。 下銅排鏈前輻輪軸承損壞，會使下銅排鏈運(yùn)行時(shí)間隙偏大。、上銅排鏈前輻輪軸承及中間傳動(dòng)軸軸承損壞，會使上刀門座凸出，上刀門升降時(shí)刀門與刀輻間隙發(fā)生 變化，影響切絲寬度。 4） 4） 、刀門間隙故障：刀門的裝配及調(diào)整對切絲質(zhì)量有重要作用，調(diào)整后的刀門各部與刀片間隙有嚴(yán)格規(guī)定。 5） 5） 、磨刀器砂輪振動(dòng)或抖動(dòng)：磨刀器工作時(shí)震動(dòng)大，噪音大，磨刀不均勻，使刃口成鋸齒狀，無法磨出鋒利的刀刃，切出煙

47、絲不合格。五十七、簡述切絲機(jī)造成刀門間隙變大的原因：P62答：（1）、設(shè)備使用時(shí)間中刀門磨損，造成刀門間隙變大；（ 2）、刀門固定螺釘松動(dòng)或刀門墊板墊得不正確；（ 3）、由于磨刀不正確，刀輥直徑變小。五十八、簡述切絲機(jī)刀門間隙的檢驗(yàn)方法：P62答：將下刀門與側(cè)刀門處均勻涂上薄薄的紅丹，在刀片的兩側(cè)和正中處貼上適量厚度的紙片，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀輥，當(dāng)?shù)镀系募埰瑒偤媒佑|下刀門及側(cè)刀門并均勻帶上紅丹，且紙片未被劃破，此時(shí)紙片的厚度即被視為切絲刀片與下刀門或側(cè)刀門的間隙。五十九、簡述切絲機(jī)砂輪修整器器和刀片與刀門的間隙關(guān)系及調(diào)整方法：P62答：切絲機(jī)的砂輪修整器，決定砂輪的位置，砂輪的位置決定刀輥的直徑。刀

48、門位置一定的情況下，刀輥的直徑?jīng)Q定了刀片和刀門的間隙，要通過調(diào)整砂輪修整器來調(diào)整砂輪的位置，從而使刀片和刀門的間隙得到保證。砂輪修整器的金剛鉆順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輥切削外圓直徑變小，金剛鉆逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輥切削外圓直徑變大?？梢酝ㄟ^調(diào)整砂輪修整器來調(diào)整刀片和刀門的間隙。六十、簡述切絲機(jī)送料不均單邊跑梗的故障原因：P62答： （ 1） 、喂料裝置將梗條送到料倉中，煙梗在料倉中的分布不均勻，一邊多一邊少。（ 2） 、銅排鏈壓縮梗條時(shí)，料高的一邊頂住排鏈，使料低的一邊壓實(shí)力不足，煙梗松散不能壓縮成結(jié)實(shí)的煙餅。（ 3） 、這樣的煙餅送到刀門處，刀門同樣只壓到結(jié)實(shí)的一邊，刀門對松散的一邊煙餅夾持力不足。（ 4）

49、 、刀片切削時(shí)，松散的煙梗由于本身具有的韌性被刀片從煙餅中成條扯出來，沒有被切成絲狀，直接掉入振槽中形成切絲跑梗。六十一、簡述切絲機(jī)刀門與刀片刃口的間隙太大造成跑梗的故障原因：P62答： （ 1） 、刀門與刀片刃口的間隙太大，特別是下刀門間隙過大時(shí)，煙餅在被刀片切削時(shí)伸出下刀門之外，失去刀門的夾持力，在刀片的作用力下，直接從下刀門與刀片之間的間隙掉下來，沒有被切成絲狀，形成跑梗。(2)、側(cè)刀門間隙過大時(shí)，煙餅受到刀片切削的擠壓逐漸從刀片與側(cè)刀門之間的間隙中擠出，沒有被切到，形 成切絲跑梗。六十二、簡述切絲機(jī)刀門磨損造成跑梗的故障原因：P62答：刀門磨損后造成刀門間隙大，形成跑梗。還有一種情況是

50、刀門刃口磨損，刃口鈍化后變成圓弧狀，刀門夾持作 用下降， 切梗絲時(shí)產(chǎn)生跑梗。六十三、簡述切絲機(jī)來料水分不合適造成跑梗的故障原因：P63答：(1)、切梗機(jī)對來料水分要求介于 28*33炕間。(2)、來料水分大，或表面有水漬時(shí)，煙梗表面的水起到潤滑的作用，刀門對煙餅的夾持力下降，形成切絲跑 梗。(3)、來料水分偏小時(shí)，煙梗過硬，煙餅壓不實(shí)，切絲跑梗。(4)、煙梗來料水分不均勻，煙梗內(nèi)水分滲透不夠，也會造成跑梗。六十四、試述切絲跑梗的故障判斷與排除：P62-63答：故障現(xiàn)象：(1)、相對于梗絲，梗條是硬的，用手抓梗絲團(tuán)，感覺到梗絲中硬的梗條存在。(2)、跑梗嚴(yán)重時(shí)，可以直接從切梗機(jī)出口振槽上看到一根

51、一根的梗條。(3)、烘梗絲后梗簽分離有明顯未切完的長梗條。故障判斷與排除：(1)、送料不均(單邊送料)；調(diào)整喂料振動(dòng)小車上方煙梗落料位置，使煙梗落到振動(dòng)小車中間。(2)、刀門與刀片刃口的間隙太大；調(diào)整各刀門間隙，尤其是下刀門間隙，使各間隙符合設(shè)備要求。(3)、刀門磨損；檢查更換磨損的刀門。(4)、打刀后落有缺口；檢查更換有缺口的刀片。(5)、上刀門的壓力不足；調(diào)整增大上刀門壓力。(6)、刀片不進(jìn)給；檢查刀片進(jìn)給線路，更換故障零件。(7)、砂輪不進(jìn)給；檢查砂輪進(jìn)給線路，更換故障零件。(8)、來料水分不合適；調(diào)整切絲機(jī)前段設(shè)備，使來料煙梗水分符合加工要求。(9)、來料短梗太多；反饋前段工序，保證煙

52、梗來料質(zhì)量。(10)、來料溫度高；調(diào)整切梗機(jī)前段設(shè)備，使來料煙梗溫度低于45Co切絲機(jī)1、切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)布料板擺動(dòng)角度和幅度的調(diào)整要使布料板不碰擦 擋板引起設(shè)備故障。2、切絲機(jī)推料板行程的大小和角度狀態(tài)取決于原料的類型和品種。3、切絲機(jī)推料板的擺動(dòng)行程總體原則是原料松散型 的在調(diào)節(jié)擺動(dòng)行程時(shí)應(yīng)大些,后推料板角度調(diào)小一些。4、切絲機(jī)推料板的擺動(dòng)行程在原料結(jié)實(shí)型 調(diào)整時(shí)應(yīng)將擺動(dòng)行程調(diào)整稍小些,后推料板角度稍大些。5、SD5切絲機(jī)又通過加大煙料輸送銅排鏈凹槽深度，增大了煙料的摩擦阻力。6、KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸線與下刀門水平刃口水平刃口有_5二夾角，以降低切削沖擊。7、KTC80切絲機(jī)進(jìn)

53、刀機(jī)構(gòu)刮削器裝在端蓋上、下兩部分之間。8、KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)齒圈為膠木件，裝在八個(gè)行星齒輪中間，其 回轉(zhuǎn)中心 與刀輻回轉(zhuǎn)體中心一致。9、KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)刀片的正常使用時(shí)間取決于刀輻轉(zhuǎn)速和每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量。10、KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)刀片的有效使用長度為82mm。11、KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)螺釘通過壓刀板將刀片壓緊，螺釘?shù)膱?jiān)固額定扭矩為80Nm o12、SQ3XS刀系統(tǒng)是一大套行星差動(dòng)輪系，它通過調(diào)整刀輻與刀輻主軸的轉(zhuǎn)速差，而產(chǎn)生一個(gè)傳動(dòng)比13、SQ3X切絲機(jī)的切絲刀片進(jìn)給裝置主要有氣動(dòng)進(jìn)刀、電動(dòng)進(jìn)刀、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀三種方式，它們的共同特點(diǎn)是 進(jìn)刀裝置具有獨(dú)立的 動(dòng)力源。14、切絲

54、機(jī)磨刀器為使切絲機(jī)刀輻上的切絲刀片切削輕快，降低切絲阻力，提高切絲質(zhì)量，切絲機(jī)專門設(shè)計(jì)了一套砂輪磨刀器 。15、切絲機(jī)刀輻切削過程中刀片不斷進(jìn)給，同時(shí)砂輪以較高的磨削線 速度對刀片的全長刃磨,使之鋒利、輕快，同時(shí)使刀片與刀門間隙在調(diào)定的數(shù)值上恒定不變，保證切絲質(zhì)量。16、切絲機(jī)磨刀器根據(jù)砂輪及刀片磨削情況進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)，一般每個(gè)往返行程為27o。17、避免砂輪修整器過早磨損，最大進(jìn)給量每往返行程不能超過匚。18、KTC80 SQ3X切絲機(jī)刀輻旋轉(zhuǎn)中心線和砂輪修整器擺動(dòng)中心線是對稱于砂輪旋轉(zhuǎn)中心線。19、KTC80 SQ3X切絲機(jī)砂輪磨刀面應(yīng)從內(nèi)孔向外10mm處開始接觸。20、SQ3X切絲機(jī)氣

55、動(dòng)系統(tǒng)分水過濾器用于過濾壓縮空氣，使系統(tǒng)中的壓縮空氣清潔干燥。21、SQ3X切絲機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)尚油霧器用于潤滑霧化并均勻混入壓縮空氣中，隨壓縮空氣的流動(dòng)向三位五通電磁換向閥及刀門氣缸提供潤滑。22、切絲機(jī)刀門高度應(yīng)符合刀門高度指示器的數(shù)值并與實(shí)際值一致，刀門高度低位應(yīng)135mm(SQ3X145mm23、切絲機(jī)將標(biāo)準(zhǔn)尺寸的專用量塊置于上、下刀門之間，緩慢下降下刀門，使上、下刀門將專用量塊夾緊無間隙，此時(shí)，檢驗(yàn)刀門高度指示器的數(shù)值與專用量塊標(biāo)定尺寸是否一致。24、切絲機(jī)機(jī)身上的傳感器是對機(jī)身上的刀輻電機(jī)、砂輪電機(jī)、往復(fù)電機(jī)進(jìn)行供電的電路和機(jī)身上各傳感器 進(jìn)行連接的電路。25、切絲機(jī)在正常狀態(tài)下，突然出

56、現(xiàn)危及人身，機(jī)器安全的事件時(shí)，操作人員立即操作附近的蘑菇頭按鈕。26、切絲機(jī)PIV的輸出端發(fā)生了變化，也就改變了排鏈的運(yùn)行速度,從而達(dá)到改變切絲寬度的目的。27、SD5切絲機(jī)所有配電箱都裝配有鑰匙轉(zhuǎn)換鎖來防止運(yùn)行過程中的誤入。28、切絲機(jī)電磁閥是控制刀輻放松 的電磁閥,是控制排鏈正向運(yùn)行的電磁閥。29、SD5切絲機(jī)所有的控制裝置安裝并封閉在設(shè)備的同一側(cè)，控制面板支承在一個(gè)可移動(dòng)的車架上，在進(jìn)行主要維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，能把控制面板移開以方便靠近/進(jìn)入。30、SD5切絲機(jī)超聲波接近開關(guān)型傳感器，用來探測煙葉的高料位 和低料位。31、SD5切絲機(jī)當(dāng)煙葉料位低于預(yù)先設(shè)定的低料位傳感器位置，切絲機(jī)的壓緊進(jìn)料帶將停止運(yùn)行并保持停止， 直到進(jìn)料量 達(dá)到規(guī)定的范圍,進(jìn)料帶才會自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行。一32、SD5