電纜材料技術(shù)要求.docx

1、材料技術(shù)要求(一)0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯姓護套無鹵低煙阻燃B類、阻燃B類耐火電力電纜(產(chǎn)品型號： WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1執(zhí)行標準：GB/T12706.1-2008額定電壓 1kV(Um=1.2kV)至U 35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第 1 部分 額定電壓 1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-2008電纜的導體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB/T6995-2

2、008電線電纜識別標志GB/T18380.1-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法GB/T18380.3-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗第3部分：成束電線或電纜的燃燒試驗方法IEC 60724:1984額定電壓不超過0.6/1kV電纜允許短路溫度導則GB/T17651-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度的測定GB/T17650.2-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第二部分用測量pH值和導電率來測定其他的酸度2 .使用條件2.1 運行條件系統(tǒng)標稱電壓U0/U0.6/1kV系統(tǒng)最高運行電壓Um1.2kV系統(tǒng)頻率50Hz2.2

3、運行要求電纜導體的額定運行溫度90 c短路時電纜導體的最高溫度250 c短路時間不超過5s電纜敷設時允許的最小彎曲半徑:項目單芯電纜多芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D為電纜外徑2.3 運行環(huán)境條件海拔高度：< 2000m<90%環(huán)境溫度20C+ 45C相對濕度:2.4 敷設條件敷設環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。敷設時最低環(huán)境溫度不低于0。2.5 耐地震能力地震烈度8 度（ a=0.1g ） 。3 電纜的技術(shù)要求3.1 導體3.1.1 導體采用軟銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于0.90，其組成、性能符合GB/T395

4、6的規(guī)定，電纜截面偏差宜03%。3.1.2 導體表面光潔、無油污， 無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊， 無凸起或斷裂的單線。3.1.3 導體結(jié)構(gòu)直流電阻符合GB/T3956-2008 及 GB/T12706.1-2008 的規(guī)定。3.1.4 耐火電纜其絕緣應具有耐火特性，否則在導體上應設置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應服帖，無漏包現(xiàn)象，重疊率不小于50%.繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V 的火花檢驗（中間檢查）的要求，制成品的耐火性能應符合GB/T19666-2005 標準第 5.2條規(guī)定。3.2 絕緣3.2.1 絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯（XLPE型絕緣材料，絕緣緊密擠包

5、在導體或云 母帶上，絕緣性能符合GB/T12706的規(guī)定。絕緣容易剝離而不損傷導體或云母 帶，絕緣表面平整，色澤均勻。3.2.2 絕緣標稱厚度符合GB/T12706 的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的90%減去 0.1mm 。3.2.3 絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。3.2.4 絕緣線芯的識別標志符合GB/T6995.5-2008 的規(guī)定。3.3 纜芯及填充物3.3.1 電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙,成纜后纜身外形圓整。3.3.2 纜芯外采用非吸濕性包帶（高阻燃包帶（如有）軋緊，電纜外形圓整。3.4 電纜外護套3

6、.4.1 外護套采用90低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料擠包；外護套表面光潔、圓整， 其標稱厚度和性能應符合GB/T12706 2008 的規(guī)定， 任一點最小厚度不小于標稱值的80%減去0.2mm 。3.4.2 外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。4 成品電纜4.1 成品電纜性能試驗按GB/T12706.1-2008 的規(guī)定進行。4.2 成品電纜的導體20時直流電阻符合GB/T3956-2008 的規(guī)定。4.3 成品電纜經(jīng)3500V/5min 交流電壓試驗不擊穿。4.4 成品電纜絕緣及護套的機械性能等性能指標符合表1 的規(guī)定。4.5 WDZB-YJY型阻燃電纜

7、能通過 GB/T18380.34-2008規(guī)定的B類成束燃燒試 驗。4.6 WDZBN-YJY成品電纜能通過GB/T19666-2005及國家消防規(guī)定的耐火試驗。4.7 成品電纜外護套表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名和長度等標志。標志字跡清楚，容易辨認，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008 的規(guī)定。4.8 電纜成品在燃燒時絕緣和護套材料釋出的氣體量符合GB/T17650.2 的規(guī)定，即 pH 值4.3;電導率0 10 ps/mm。4.9 電纜成品的透光率符合 GB/T17651規(guī)定的煙密度試驗要求。成品電纜燃燒時最小透光率不小于60%5試驗5.1 例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進

8、行，例行試驗項目如下:廳P試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導體直流電阻試驗GB/T3048.4-2007符合 GB/T3956-2008規(guī)定2電壓試驗GB/T3048.8-20073.5kV,5min 不擊穿5.2 抽樣試驗抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2008規(guī)定，試驗項目如下:序號試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導體檢查目測符合 GB/T3956-2008 規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.11-2008符合 GB/T12706.1-2008規(guī)定3XLPE絕緣熱延伸試驗GB/T2951.21-2008符合 GB/T12706.1-2008規(guī)定5.3 電纜型式試驗內(nèi)容及方法符合 GB/T1270

9、6.1-2008的規(guī)定6包裝及運輸和保管6.1電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm 。6.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標明：a 制造廠名或商標；b 電纜型號及規(guī)格；c 長度，m ；d 毛重，kg ；e 制造日期：年 月；f表示電纜盤正確滾動方向的符號；g 標 準編號。6.3 運輸和保管符合下列要求:a. 電纜避免露天存放，電纜盤不允許平放；b. 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；c. 吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放

10、穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。表1電纜機械物理性能表廳P項目單位技木指標1交聯(lián)聚乙烯絕緣物理機械性能1.1抗張強度和斷裂彳肝長率老化前抗張強度N/mm 2>12.5斷裂件長率%>200老化后(135C,7d)抗張強度變化率%< ±25斷裂彳時長率變化率%< ±251.6熱延伸試驗(200 C ,15min,20N/cm 2)負裁下伸長率%175冷卻后永久彳肝長率%<151.7吸水試驗(重量法)(85 C ,14d)重量變化mg/cm 2< 11.8收縮試驗收縮率%<42低煙無鹵阻燃護套物理機械性能2.1抗張強度和斷裂彳肝長率

11、老化前抗張強度N/mm 2>9.0斷裂件長率%>120老化后(110 C,240h)抗張強度變化率%< ±25斷裂彳時長率變化率%< ±252.2抗開裂試驗(150 C,1h)-不開裂廳P項目單位技木指標2.3高溫壓力試驗(90 C)壓痕深度%<502.4低溫試驗(-15 C)卷繞試驗-不開裂拉伸試驗%>20沖擊試驗-不開裂2.5氧指數(shù)%>352.6透光率>602.7釋放氣體pH值>4.32.8釋放氣體電導率mm<10(二)0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣普通、阻燃B類、耐火、阻燃B類耐火電力電纜(型號：YJV-0.6

12、/1KV、ZB-YJV-0.6/1KV、N-YJV-0.6/1KV、ZBN-YJV-0.6/1KV)1 .總則1.1 本技術(shù)規(guī)范是為本次集中采購0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜而作的技術(shù)規(guī)定。1.2 本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標準、電纜的技術(shù)要求。1.3 供方提供的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜型號、規(guī)格，必須通過型式試驗和鑒定，并 經(jīng)長期實踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠。2 .執(zhí)行標準GB/T12706.1-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-2

13、008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-2008電纜的導體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB/T6995-2008電線電纜識別標志GB/T18380.1-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法GB/T18380.3-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗第3部分：成束燃燒試驗方法GB/T19666-2005在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗IEC 60724:1984額定電壓不超過0.6/1kV電纜允許短路溫度導則IEC331電纜的耐火特性3 .使用條件3.1 運行條件系統(tǒng)標稱電壓UJ

14、U0.6/1kV系統(tǒng)最高運行電壓Um1.2kV系統(tǒng)頻率50Hz3.2 運行要求電纜導體的額定運行溫度90 c5s短路時電纜導體的最高溫度250 c短路時間不超過電纜敷設時允許的最小彎曲半徑:項目單芯電纜多芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D為電纜外徑3.3 運行環(huán)境條件海拔高度：< 2000m環(huán)境溫度20C+ 45C相對濕度：< 90%3.4 敷設條件敷設環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。敷設時最低環(huán)境溫度不低于0c。3.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。4 .技術(shù)條件4.1 導體4.1.1 導體采用軟銅單線絞合緊

15、壓而成，緊壓系數(shù)不小于0.90,其組成、性能符合GB/T3956的規(guī)定，電纜截面偏差宜03%。4.1.2 導體表面光潔、無油污，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線4.1.3 導體結(jié)構(gòu)直流電阻符合GB/T3956-2008 及 GB/T12706.1-2008 的規(guī)定。4.1.4 耐火電纜其絕緣應具有耐火特性，否則在導體上應設置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應服帖，無漏包現(xiàn)象，重疊率不小于50%.繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V 的火花檢驗（中間檢查）的要求， 制成品的耐火性能應符合GB/T19666-2005 標準第 5.2 條規(guī)定。4.2 絕緣4.2.1

16、絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯（XLPE型絕緣材料，緊密擠包在導體或云母帶上，絕緣性能符合GB/T12706 的規(guī)定。絕緣容易剝離而不損傷導體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。4.2.2 絕緣標稱厚度符合GB/T12706 的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的90%減去0.1mm。4.2.3 絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。4.2.4 絕緣線芯的識別標志符合GB6995.5-2008 的規(guī)定。4.3 成纜4.3.1 電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙,成纜后纜身外形圓整。4.3.2 纜芯外采用非吸濕性包帶（高阻燃包帶）軋緊，電

17、纜外形圓整。4.4 電纜外護套4.4.1 YJV型外護套采用90c聚氯乙烯（PVC）護套料擠包；阻燃、耐火型外護套采用 90阻燃聚氯乙烯（ PVC） 護套料擠包；外護套表面光潔、圓整， 其標稱厚度和性能應符合GB/T12706 2008 的規(guī)定，任一點最小厚度不小于標稱值的80%減去0.2mm 。4.4.2 外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。4.5 成品電纜4.5.1 成品電纜性能試驗按GB/T12706.1-2008的規(guī)定進行。4.5.2 成品電纜的導體20c時直流電阻符合GB/T3956-2008的規(guī)定。4.5.3 成品電纜經(jīng)3500V/5min

18、交流電壓試驗不擊穿。4.5.4 成品電纜絕緣及護套的機械性能等指標滿足表1有關的技術(shù)指標。4.5.5 所有電纜都能通過GB/T18380.1-2008規(guī)定的單根垂直燃燒試驗。4.5.6 耐火成品電纜能通過GB/T19666-2005規(guī)定的耐火試驗。4.5.7 阻燃型成品電纜能通過GB/T18380.3-2008規(guī)定的B類成束燃燒試驗。4.5.8 成品電纜外護套表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名和長度等標志。前后兩個完整連續(xù)標志間的距離應小于500mm ,標志字跡清楚，容易辨認，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008 的規(guī)定。5試驗5.1 例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項

19、目如下：廳P試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導體直流電阻試驗GB/T3048.4-2007符合 GB/T3956-2008 規(guī)定2電壓試驗GB/T3048.8-20073.5kV,5min 不擊穿5.2 抽樣試驗抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2008規(guī)定，試驗項目如下:廳P試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導體檢查目測符合 GB/T3956-2008 規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.11-2008符合 GB/T12706.1-2008 規(guī)定3XLPE絕緣熱延伸試驗GB/T2951.21-2008符合 GB/T12706.1-2008 規(guī)定5.3 電纜型式試驗內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2

20、008的規(guī)定。6.包裝儲運6.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜盤能經(jīng)受所 有在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用。電纜盤能承受在安裝或處理電纜時可能 遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭 加保護罩，伸出的長度不小于300mm。6.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標明：a.制造廠名或商標；b.電纜型號及規(guī)格；c.長度，m ；d.毛重,kg ;e.制造日期：年 月；f.表示電纜盤正確滾動方向的符號；g.標準編號。6.3 交貨長度6.3.1 允許根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。6.3.2 長度計量誤差應不超過0.5%

21、,且不允許出現(xiàn)負偏差。表1 額定電壓0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 （YJV、N-YJV、ZB-YJV、ZBN-YJV）主要性能指標序號項目單位技術(shù)指標1導體直流電阻（20 C）Q /km符合 GB/T3956-2008規(guī)定2交流電壓試驗kV/min3.5/5,/、擊穿34小時交流電壓試驗（4U0）kV2.4, 小擊穿490 C絕緣電阻常數(shù)KiMIQ .km3.675機械 物理 性能老化前抗張強度N/mm 2> 12.5斷裂伸長率%> 200老化后抗張強度變化率%< ±25斷裂伸長率變化率%< ±25熱延伸試驗延伸率%0 175永久變形%<

22、; 15收縮試驗收縮率%<4吸水試驗重量變化,2mg/cm<16護套 機械 物理 性能老化前抗張強度N/mm 2> 12.5斷裂伸長率%> 150老化后抗張強度N/mm 2> 12.5抗張強度變化率%< ±25斷裂伸長率%> 150斷裂伸長率變化率%< ±257聚氯乙烯護套高溫壓力試驗試驗溫度（偏差土2 C）C90壓痕深度最大%508聚氯乙烯護套 低溫試3亞聚氯乙烯護套卷繞試驗一/、開裂聚氯乙烯護套拉伸試驗%> 20聚氯乙烯護套沖擊試驗一/、開裂9聚氯乙烯護套抗開裂試驗一/、開裂10聚氯乙烯護套的不延燃試驗一通過11耐火

23、成品電纜耐火性能通過 GB/T19666-2005規(guī)定的耐火試驗一通過12阻燃成品電纜阻燃性能通過GB/T18380.3-2001 B類成束燃燒試驗一通過(三)0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣預制帶分支阻燃 B類、無鹵低煙阻燃B類、耐火、無鹵低煙阻燃B類耐火電纜(產(chǎn)品 型號： YFD-ZB-YJV-0.6/1kV 、 YFD-WDZB-YJV-0.6/1kVYFD-N-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZBN-YJY-0.6/1KV )1執(zhí)行標準：GB/T12706.1-2008額定電壓 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第 1 部分 額定電壓 1

24、kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T3956-2008電纜的導體GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB/T6995-2008電線電纜識別標志GB/T18380.1-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法GB/T18380.3-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗第3部分：成束燃燒試驗方法GB/T19666-2005在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗IEC 60724:1984額定電壓不超過0.6/1kV電纜允許短路溫

25、度導則JG/T147-2002額定電壓0.6/1kV銅芯塑料絕緣預制分支電力電纜預制帶分支電纜2 使用特性2.1 運行條件系統(tǒng)標稱電壓U0/U0.6/1kV系統(tǒng)最高運行電壓Um1.2kV系統(tǒng)頻率50Hz2.2 運行要求預制帶分支電纜導體的額定運行溫度90短路時電纜導體的最高溫度2502.3 運行環(huán)境條件海拔高度：< 2000m環(huán)境溫度20C+ 45C相對濕度：< 90%2.4 敷設條件敷設環(huán)境有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。敷設時最低環(huán)境溫度不低于0。2.5 耐地震能力地震烈度8 度（ a=0.1g ） 。3 電纜的技術(shù)要求3.1 主干電纜和分支電纜的技術(shù)要求。3.1.1 導體

26、3.1.1.1 主干電纜和分支電纜的導體采用軟銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于0.90,其組成、性能符合GB/T3956的規(guī)定，電纜截面偏差宜0 3%。3.1.1.2 主干電纜和分支電纜的導體表面光潔、無油污，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。3.1.1.3 主干電纜和分支電纜的導體結(jié)構(gòu)直流電阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008 的規(guī)定。3.1.1.4 耐火電纜其絕緣應具有耐火特性，否則在主干電纜和分支電纜的導體上應設置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應服帖，無漏包現(xiàn)象，重疊率不小于50%.繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V

27、的火花檢驗（中間檢查）的要求，制成品的耐火性能應符合GB/T19666-2005 標準第 5.2 條規(guī)定。3.1.2 絕緣3.1.2.1 主干電纜和分支電纜的絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯（XLPE型絕緣材料,絕緣緊密擠包在導體或云母帶上，絕緣性能符合GB/T12706 的規(guī)定。絕緣容易剝離而不損傷導體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。3.1.2.2 主干電纜和分支電纜的絕緣標稱厚度符合GB/T12706 的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的90%減去0.1mm 。3.1.2.3 主干電纜和分支電纜的絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。3.1

28、.2.4 主干電纜和分支電纜的絕緣線芯的識別標志符合GB/T6995.5-2008 的規(guī)定。3.1.3 主干電纜和分支電纜的護套3.1.3.1 主干電纜和分支電纜的護套材料采用90c阻燃聚氯乙烯（PVC）護套料擠包；外護套表面光潔、圓整，其標稱厚度和性能應符合GB/T12706 2008 的規(guī)定，任一點最小厚度不小于標稱值的80%減去0.2mm3.1.3.2 外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象 。3.1.4 主干電纜和分支電纜的主要性能指標見表1。3.2 分支連結(jié)盒的技術(shù)要求3.2.1 主干電纜和分支電纜在壓接部分的導體無機械損傷，無污染。3.2.2

29、連接部分的接頭采用“ C”形夾具，在壓力作用下將主干電纜與分支電纜的導體連接成不可拆卸的接頭。3.2.3 分支連結(jié)盒絕緣材料符合表2 的規(guī)定。3.2.4 分支連接盒的絕緣壁最薄處厚度大于主干電纜絕緣厚度與護套厚度之和，且具有足夠的絕緣和密封效果。其外觀表面光滑，無氣孔。3.2.5 各分支電纜的引出方向相同，且在同一軸線上。4 成品預制帶分支電纜4.1 成品預分支電纜性能試驗按GB/T12706.1-2008 預制帶分支電纜的規(guī)定進行。4.2 導體具有連續(xù)性，主干電纜與分支電纜的導體接續(xù)性良好。4.3 主干電纜導體連接部分的抗張強度不小于該主干電纜導體抗張強度的80%4.4 分支電纜導體在表3

30、規(guī)定的拉力下不拉出。4.5 絕緣電阻：分支連接盒浸水1小時后，其絕緣電阻不小于 200MQ。4.6 工頻耐壓：分支連接盒浸水1 小時后， 施加 3.5kV/1min 交流電壓不擊穿。4.7 熱循環(huán)試驗:預制帶分支電纜經(jīng)25 次循環(huán)后，其導體接頭表面溫升不超過75； 26125 次循環(huán)后，其表面溫升不超過第25 次循環(huán)后所測值高8。4.8 成品預制帶分支電纜按表4規(guī)定的試驗項目進行檢驗。5 試驗方法5.1 導體連續(xù)性：用萬用表或蜂鳴器檢查。5.2 導體抗拉強度a) 按 GB4809.3-85 對主干電纜進行測試，其結(jié)果作為抗拉強度基準值。b) 取一個預制的分支電纜，對主干電纜進行抗拉強度測試，其

31、結(jié)果不小于基準值的80%。5.3 分支電纜導體不拉出: 按表 3 規(guī)定進行。5.4 熱循環(huán)試驗：按附錄A 規(guī)定進行。6 成品電纜的標志6.1 成品主干電纜預分支電纜有制造廠名、電纜型號及額定電壓的印刷標志。6.2 分支電纜上也有上述標志。6.3 主干電纜上有分相標志。7 驗收規(guī)則產(chǎn)品由技術(shù)檢驗部門按標準規(guī)定檢測合格后出廠，每盤電纜上附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。8 包裝、貯存及運輸8.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999 規(guī)定的電纜盤上，電纜兩端有可靠的密封保護。8.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標明：a 電纜制造廠名；b 電纜型號及規(guī)格；c 標準編號；d 長度， m ；e

32、 毛重， kg ；f 電纜盤號及正確旋轉(zhuǎn)方向；g 制造日期：年 月 日。表1主干電纜與分支電纜的主要性能指標序號項目單位技術(shù)指標1電纜型號一2電壓等級kV0.6/14導體直流電阻（20 C）Q/km符合 GB/T3956-2008 規(guī)定5交流電壓試驗kV/min3.5/5, 不擊穿64小時交流電壓試驗（4U0）kV2.4,不擊穿7絕緣電阻最高額定溫度下（90 C）絕緣電阻常數(shù)KiM Q.km3.678交聯(lián)聚乙烯 特殊性能試 驗熱延伸 試驗負載下伸長率%<175冷卻后永久伸長率%< 15吸水試驗重量變化一/ 3mg/cm< 1收縮試驗收縮率%< 4交聯(lián)聚乙烯 絕緣機械物

33、理性能老化前抗張強度N/mm 2>12.5斷裂伸長率%>200老化后抗張強度變化率%< +25斷裂伸長率變化率%< +259護套 機械 物理 性能老化前抗張強度N/mm 2>12.5斷裂伸長率%>150老化后抗張強度N/mm 2>12.5抗張強度變化率%< +25斷裂伸長率%>150斷裂伸長率變化率%< +2510聚氯乙烯護套高溫壓力試驗試驗溫度（偏差± 2C）C80壓痕深度最大%5011成品電纜段的附加老化試驗一通過12聚氯乙烯 低溫試驗聚氯乙烯護套卷繞試驗一不開裂聚氯乙烯護套拉伸試驗%>20聚氯乙烯護套沖擊試驗一不

34、開裂13聚氯乙烯護套抗開裂試驗一不開裂14聚氯乙烯護套不延燃試驗一通過15聚氯乙烯護套熱失重試驗,2mg/cm<1.516印刷標志耐擦試驗一清晰，耐擦表2分支連結(jié)盒絕緣材料性能要求序號項目單 位性能1機械物理性能試驗抗張強度斷裂伸長率N/mm 2不小于9.8不小于1202熱老化試驗100 c 48h抗張強度變化率斷裂伸長率變化率%不大于15不大于203耐油試驗70 c 4h抗張強度變化率斷裂伸長率變化率%不大于20不大于404低溫沖擊試驗-試樣不破壞5熱變形試驗%厚度減少率不大于 50%表3分支電纜抗拉強度表分支電纜截面mm 2最小抗拉強度（N）101100161400251900352

35、35050265070340095380012040001504100185430024045003004700400500050050006305000注：R一例行試驗,T一型式試驗。表4 成品預制帶分支電纜試驗項目試驗項目試驗類型試驗方法主干及分支電纜電纜導體性能R TGB/T12706.1-2008 的規(guī)定分支連接盒間距R T適宜的量具測量分支連接盒外觀R T目測結(jié)構(gòu)R T適宜的量具測量分支電纜方向及位置R T目測導體連續(xù)性R TJB/T10636-2006導體抗拉強度TJB/T10636-2006分支電纜導體不拉出TJB/T10636-2006工頻耐壓TGB3048-94絕緣電阻TGB

36、3048-94熱循環(huán)試驗TJB/T10636-2006連接盒絕緣體老化前抗張強度TGB/T2951-2008老化前斷裂伸長率TGB/T2951-2008老化后抗張強度TGB/T2951-2008老化后斷裂伸長率TGB/T2951-2008浸油后抗張強度TGB/T2951-2008浸油后斷裂伸長率TGB/T2951-2008耐低溫TGB/T2951-2008熱變形TGB/T2951-2008附錄A熱循環(huán)試驗1適用范圍試驗方法適用于額定電壓0.6/1kV預制帶分支電纜導體連續(xù)接頭在工頻低壓 大電流作用下的周期熱循環(huán)試驗。2試驗方法試驗方法按照GB9327.4-88熱循環(huán)試驗進行。3試驗電流試驗電流

37、按下表規(guī)定進行:主干電流分支電纜標稱截面mm 2試驗電流A通斷電時間min標稱截面mm 2試驗電流A5019045107170240601695952906025120120340603515015039560501901854506070240240540609529030062090120340400745901503955008409018545063010201502405404試驗結(jié)果25次循環(huán)后，接頭表面溫升不超過 75 C； 26125次循環(huán)后，表面溫升不超過第25次循環(huán)后所測值高8 Co控制電纜技術(shù)要求（一）450/750V交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套、阻燃 B類、阻燃B類耐火控

38、制電纜（產(chǎn)品型號：KYJV、KYJVP、KYJVP2、ZB-KYJV、ZB-KYJVP、ZB-KYJVP2、ZBN-KYJV、ZBN-KYJVP、ZBN-KYJVP2）1執(zhí)行標準：GB/T9330.1 -2008塑料絕緣控制電纜第1部分一般規(guī)定GB/T9330.3 -2008塑料絕緣控制 3 第3部分交聯(lián)聚乙烯絕緣控制電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-2008電纜的導體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB/T6995-2008電線電纜識別標志GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則GB

39、/T18380.12-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法試驗方法GB/T18380.34-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類GB/T19216.21-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 1kV及以下電纜2.使用條件1.1 運行條件系統(tǒng)標稱電壓U0/U450/750V系統(tǒng)頻率50Hz1.2 運行要求電纜導體的額定運行溫度90電纜正常使用年限不少于30 年電纜敷設時允許的最小彎曲半徑：無鎧裝電纜，不小于電纜外徑的6 倍。有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，不小于電

40、纜外徑的6 倍。阻燃型電纜適合于有消防要求的場合，耐火型電纜適合于有消防要求且一定時間內(nèi)在火焰中要保持線路完整性的場合。1.3 運行環(huán)境條件海拔高度：< 2000m環(huán)境溫度20C+ 45C相對濕度：< 90%1.4 敷設條件敷設環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。敷設時最低環(huán)境溫度不低于0。1.5 耐地震能力地震烈度8 度（ a=0.1g ） 。3 電纜的技術(shù)要求3.1 導體3.1.1 導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、以及突起或斷裂的單線。3.1.3 導體結(jié)構(gòu)直流電阻符合GB/T3956-2008及GB/T9330.3-2008的規(guī)定。3.1.4 除非耐火電

41、纜其絕緣具有耐火特性，否則在導體上應設置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應服貼，無漏包現(xiàn)象，重疊率不小于30%.繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V 的火花檢驗（中間檢查）的要求。 制成品的耐火性能應符合 GB/T19666-2005 標準第 5.2 條規(guī)定。3.2 絕緣3.2.1 絕緣材料選用交聯(lián)聚乙烯（XLPE） ，絕緣應緊密擠包在導體或云母帶上，絕緣性能符合 GB/T9330.3-2008 的規(guī)定。 絕緣容易剝離而不損傷導體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。3.2.2 絕緣標稱厚度符合GB/T9330.3-2008 的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣任一點最薄

42、點的測量厚度不小于標稱值的90%減去0.1mm 。3.2.3 絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。3.2.4 絕緣線芯的識別標志符合GB/T6995.5-2008 的規(guī)定。3.3 纜芯及填充物3.3.1 電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙,成纜后電纜外形圓整。3.3.2 纜芯外可采用非吸濕性包帶（阻燃或耐火電纜宜用高阻燃包帶）軋緊，電纜外形圓整。3.4 屏蔽層3.4.1 KYJVP、ZB-KYJVP、ZBN-KYJVP型電纜屏蔽層采用銅絲編織屏蔽，屏蔽層圓整，間隙均勻，且編織密度不小于80%。3.4.2 KYJVP2、 ZB-KYJVP2、 ZBN-KYJVP2 型電纜屏

43、蔽層采用銅帶重疊繞包屏蔽，繞包平整均勻，銅帶厚度符合GB/T9330.3-2008 的規(guī)定。3.4.3 屏蔽層與纜芯間應重疊繞包二層非吸濕性帶子，屏蔽后，可繞包一層非吸濕性帶子。3.5 電纜外護套3.5.1 KYJV、KYJVP、KYJVP2型電纜外護套采用90c聚氯乙烯（PVC）護套料擠包； 阻燃、ZB-KYJV、 ZB-KYJVP、 ZB-KYJVP2、 ZBN-KYJV、 ZBN-KYJVP、 ZBN-KYJVP2型電纜外護套采用90阻燃聚氯乙烯（ PVC） 護套料擠包；外護套表面光潔、圓整，其標稱厚度和性能應符合GB/T9330.3-2008的規(guī)定，任一點最小厚度不小于標稱厚度的 85

44、%減去0.1mm。3.5.2 外護套表面光潔，擠包緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。4 成品電纜4.2 成品電纜性能試驗按GB/T9330.3-2008 的規(guī)定進行。4.3 成品電纜的導體20時直流電阻符合 GB/T3956-2008 的規(guī)定。4.4 成品電纜經(jīng)3000V/5min 交流電壓試驗不擊穿。4.5 成品電纜絕緣及護套的機械性能等指標符合表3 的規(guī)定。4.6 成品電纜外護套表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名和長度等標志。標志字跡清楚，容易辨認，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008 的規(guī)定。4.7 ZB-KYJV、 ZB-KYJVP、 ZB-KYJ

45、VP2、 ZBN-KYJV、 ZBN-KYJVP、 ZBN-KYJVP2電纜的阻燃性能通過GB/T18380.34-2008 中成束燃燒B 類的試驗。4.8 ZBN-KYJV、 ZBN-KYJVP、 ZBN-KYJVP2 的耐火特性符合GB/T19666-2005的規(guī)定。5試驗5.1 例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項目按表 1執(zhí)行:表1廳P試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導體直流電阻試驗GB/T3048.4-2007符合 GB/T3956-2008規(guī)定2電壓試驗GB/T3048.8-20073.0kV,5min 不擊穿5.2 抽樣試驗抽樣試驗頻次符合GB/T9330.3-200

46、8規(guī)定，試驗項目按表2執(zhí)行:表2序號試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導體檢查目測符合 GB/T3956-2008 規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.11-2008符合 GB/T9330.3-2008規(guī)定3XLPE絕緣熱延伸試驗GB/T2951.21-2008符合 GB/T9330.3-2008規(guī)定5.3電纜型式試驗內(nèi)容及方法符合 GB/T9330.3-2008的規(guī)定6包裝及運輸和保管6.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999 規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm 。6.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標明：a 制造廠名或

47、商標；b. 電纜型號及規(guī)格；c. 長度，m ；e. 毛重，kg ；f.制造日期：年 月；g. 表示電纜盤正確滾動方向的符號；h. 標準編號。6.3 運輸和保管符合下列要求:a. 電纜避免露天存放，電纜盤不允許平放；b. 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；c. 吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜 盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。表1絕緣和護套的主要性能指標序號項目單位技術(shù)指標1絕緣物理機械性能1.1抗張強度和斷裂伸長率老化前抗張強度N/mm 2> 12.5斷裂伸長率%> 200老化后抗張強度變化率%< ±

48、25斷裂伸長率變化率%< ±251.2熱延伸試驗負載下伸長率%0 175冷卻后永久伸長率%< 151.3吸水試驗（重量法）2mg/cm<11.4絕緣熱收縮試驗%<42護套物理機械性能2.1抗張強度和斷裂伸長率老化前抗張強度N/mm 2>12.5斷裂伸長率%>150老化后抗張強度N/mm 2>12.5抗張強度變化率%< ±25斷裂伸長率%>150斷裂伸長率變化率%< ±252.2抗開裂試驗-/、開裂2.3高溫壓力試驗%工 502.4低溫試驗卷繞試驗-/、開裂拉伸試驗%> 20沖擊試驗-/、開裂2.5失

49、重試驗mg/cm 2< 1.52.6護套不延燃試驗-通過2.7阻燃型護套料的氧指數(shù)>32（二）450/750V交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯姓護套無鹵低煙阻燃B類、阻燃B類耐火電力電纜（產(chǎn)品型號： WDZB-KYJY、WDZB-KYJYP、WDZB-KYJYP2、WDZBN-KYJY、WDZBN-KYJYP、WDZBN-KYJYP2）1執(zhí)行標準：GB/T9330.1-2008塑料絕緣控制電纜第1部分一般規(guī)定GB/T9330.3-2008塑料絕緣控制 3 第3部分交聯(lián)聚乙烯絕緣控制電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T

50、3956-2008電纜的導體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB/T6995-2008電線電纜識別標志GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則GB/T18380.12-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法試驗方法GB/T18380.34-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類GB/T19216.21-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 1kV及以下電纜GB/T17651-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度的測定GB/T1765

51、0.2-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第二部分 用測量pH值和導電率來測定其他的酸度2 .使用條件2.1 運行條件系統(tǒng)標稱電壓UJU450/750V系統(tǒng)頻率50Hz2.2 運行要求電纜導體的額定運行溫度90 c電纜正常使用年限不少于30年電纜敷設時允許的最小彎曲半徑：無鎧裝電纜，不小于電纜外徑的 6倍。有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，不小于電纜外徑的 6倍。阻燃型電纜適合于有消防要求的場合，耐火型電纜適合于有消防要求且一定時間內(nèi)在火焰中要保持線路完整性的場合。2.3 運行環(huán)境條件海拔高度：< 2000m環(huán)境溫度20C+ 45C相對濕度：< 90%2.4 敷設條件敷設環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式敷設時最低環(huán)境溫度不低于0。2.5 耐地震能力地震烈度8 度（ a=0.1g ） 。3 電