機械加工標準

1、-可編輯修改-機加工技術(shù)要求1 .目 的對機加工產(chǎn)品質(zhì)量控制，以確保滿足公司的標準和客戶的要求。2 .范 圍適用所有機加工產(chǎn)品，和對供應(yīng)商機加工產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗。3 .定 義A級表面：產(chǎn)品非常重要的裝飾表面，即產(chǎn)品使用時始終可以看到的表面B級表面：產(chǎn)品的內(nèi)表面或產(chǎn)品不翻動時客戶偶爾能看到的表面。C級表面：僅在產(chǎn)品翻動時才可見的表面，或產(chǎn)品的內(nèi)部零件4 .規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3-1997普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角中心孔普通螺紋

2、公差GB/T 145-2001GB/T 197-2003GB/T 1031-2009數(shù)值GB/T 1182-2008標注GB/T 1184-1996產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu)輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差形狀和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008GB/T 1804-2000GB/T 2828.1-2003鍵 技術(shù)條件一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 4249-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 公差原則GB/T 5796.4-200

3、5梯形螺紋第 4 部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012機柜半成品鈑金件下料技術(shù)要求5 .術(shù)語和定義GB/T 1182-2008給出的術(shù)語和定義及下列術(shù)語和定義適用于本文件。5.1 切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鉆孔、擴孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工及由它們組成的自動技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機床、流水線、自動線。5.2 特種加工特種加工亦稱“ 非傳統(tǒng)加工” 或 “ 現(xiàn)代加工方法” ， 泛指用電能

4、、熱能、 光能、 電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。公司現(xiàn)有的特殊加工方法有線切割加工、激光加工、水切割加工。5.3 公差帶有一個或幾個理想的幾何線或面所限定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域。6 .技術(shù)要求6.1 加工原則1） “ 基準先行 ” 原則基準表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第 道工序一般為銑端面鉆 中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。2） “ 先面后孔 ” 原則當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定

5、，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。3） “ 先主后次 ” 原則先加工主要表面（位置精度要求較高的基準面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。次要表面一般在主要表面達到一定精度后，最終精加工之前。4） “ 先粗后精 ” 原則對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。6.2 一般要求6.2.1 機械加工件的切削加工和必須符合產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程和本標準規(guī)定。6.2.2 機械加工件的已加工表面，不得有銹蝕及影響性能，壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。6.2.3 除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺

6、。6.2.4 精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有損于表面質(zhì)量的印記。6.2.5 經(jīng)熱處理后的零件，精加工時不得產(chǎn)生退火、燒傷及裂紋等現(xiàn)象。6.2.6 經(jīng)加工后的零件在搬運、存放時，必須防止受到損傷、腐蝕及變形。6.2.7 圖樣上未注明的倒角應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表 1mmD(d 或 1)>5>10 30>30100>100 250>250 500>5001000C0.20.512346注：非圓柱面倒角參照選用，其中l(wèi)為與倒角處有關(guān)的尺寸中最小的一個尺寸6.2.8 圖樣上未注注明的倒圓尺寸，如無傾角要求時，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2mmD-d<

7、;4>4 12>1230>1280>80140>140 200>200D(L)310>1030>3080>80260>260630>630 1000>1000R0.512481220注1: D值用于盲孔和外端面倒圓。注2:非圓柱面倒圓參照選用，其中 L為與倒圓處有關(guān)的尺寸中最小的一個尺寸。6.2.9 圖樣上未注明倒角，過度圓角的表面粗糙度，應(yīng)以相連兩表中Ra值較大的選取，如有一面不進行加工時，則應(yīng)取加工面的 Rd值。6.2.10 在成對成組加工的零部件（如滑動軸承的上、下軸瓦，齒輪箱的上下蓋等）上，應(yīng)做出 標記.6.3 未

8、注尺寸公差6.3.1 未注公差尺寸（不包括倒角和倒圓半徑）的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級取值。數(shù)值見表3的規(guī)定。表3未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級基本長度范圍0.5336630>301201204004001000>1000-2000f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2c±0.2±0.3±0.5±

9、;0.8±1.2±2±3v一±0.5±1±1.5±2.5±4±66.3.2倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級取值。數(shù)值見表4的規(guī)定。表4倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值mm公差等級基本長度范圍0.5336>630>30f±0.2±0.5士 1±2mc±0.4±1±2±4v6.3.3盲孔的鉆孔深度，其允許偏差規(guī)定如下：1）孔深不大于50mm的為0+3mm；2）孔深大于50mm的為0+5mm。6.

10、3.4 凡物平處以最低點測量，物平深度的極限偏差為0+5mm。6.3.5 一面為加工面，一面為非加工面的未注尺寸公差的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鑄件、鍛件及焊接件按相應(yīng)的非加工未注尺寸公差的極限偏差的70%取土值-可編輯修改-2）鑄件、鍛件的突緣或壁厚允許減薄，當(dāng)壁厚010mm時，其減薄量不得大于壁厚的20%;當(dāng)壁厚10mm時，其減薄量不得大于壁厚的15%.6.4 未注形狀公差6.4.1 直線度和平面度mm圖樣上未標注的直線度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H級取值，具體公差值見表5公差等級基本長度范圍< 10>1030>301001003003001000&

11、gt;1000-3000H0.020.050.10.20.30.4表56.4.2 圓度、圓柱度的未注公差值圓度、圓柱度的未注公差值要求見 GB/T1184-1996中相關(guān)規(guī)定6.5 未注位置公差6.5.1 平行度平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素中較長者作為基準，若兩要素的長度相等則可選取一要素為基準。6.5.2 垂直度取形成直角的兩邊中較長的一邊作為基準，較短的一邊作為被測要素，若兩邊的長度相等則可取其中任意一邊作為基準，按 GB/T1184-1996-H級取值，垂直度的未注公差值見表 6.mm公差等級基本長度范圍<1

12、00>100 3003001000>10003000H0.20.30.40.56.5.3對稱度應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準， 較短的一邊作為被測要素，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基準，按 GB/T1184-1996-H級取值，對稱度的未注公差值見表 7.注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。表7mm基本長度范圍公差等級<100>100 3003001000>10003000H0.5K0.60.81.0L0.61.01.52.06.5.4 同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在幾極限情況下，同軸度的未注公差

13、值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動的未注公差值相等，應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基-可編輯修改-準。6.5.5 圓跳動對于圓跳動的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計或工藝給出的支撐面作為基準，否則應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基準。按 GB/T1184-1996-H級取值，圓跳動的未注公差值見表 8.表8mm公差等級圓跳動公差值H0.1K0.2L0.56.5.6 垂直要素、傾斜要素由角度公差和直線度或平面度未注公差值分別控制。6.5.7 圓跳動和全跳動的公差值不應(yīng)大于該要素的形狀和位置的未注公差的綜合值。6.5.8 任意兩

14、螺釘、螺栓孔中心距的極限偏差當(dāng)圖樣上未注明時，按表 9的規(guī)定表9mm螺釘或螺栓中心距36>6 10>1018>1830>30100>100-200200任急兩螺釘中心距極限記±0.12±0.25±0.30±0.50±0.75±1.25±1.50任急兩螺±0.25±0.50±0.75±1.00±1.50±2.50±3.00栓中心距極限偏差6.6未注公差角度的極限偏差角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度

15、確定。角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級取值。角度尺寸的極限偏差數(shù)值見表 10.表10公差等級基本長度范圍（mm）<10>10 50>50 120120 400400f±1。±30'±20'±10'±5'mc±1° 30'±1。±30'±15'±10'v±3°±2± 1°±30'±20'1.7 螺紋

16、1.7.1 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。1.7.2 螺紋的加工精度和表面粗糙度，當(dāng)圖樣上未注明時應(yīng)按下列規(guī)定：1）普通螺紋精度應(yīng)按GB/T197-2003規(guī)定的6H、6g級。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為12.5叩; 外螺紋表面粗糙度值為6.3叩。2）梯形螺紋精度應(yīng)按GB/T5796.4-2005的規(guī)定。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為 6.3叩；外螺紋 表面粗糙度值為3.2叩。1.7.3 外螺紋軸線對桿部軸線及內(nèi)螺紋軸線對孔部軸線的同軸度，分別不大于外螺紋大徑及內(nèi) 螺紋大徑的尺寸公差1/2.-可編輯修改-6.7.4螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角應(yīng)符合GB/T 3-1997的規(guī)定1.7.5 攻

17、制螺孔的軸線對端面的垂直度應(yīng)按表11的規(guī)定表 11mm螺紋長度< 10>1016> 1625>2540>4063> 63100公差值手攻0.120.150.200.250.300.40機攻0.080.100.120.150.200.251.8 鍵和鍵槽1.8.1 鍵必須符合GB/T1568-2008的規(guī)定。1.8.2 當(dāng)鍵長與鍵寬之比8時，鍵工作面在長度方向的平面度應(yīng)符合下列規(guī)定1）當(dāng)鍵寬0 6mm時，公差等級按7級；2）當(dāng)鍵寬836mm時，公差等級按6級；3）當(dāng)鍵寬40mm時，公差等級按5級；4）具體公差數(shù)值見表12。表 12mm鍵、鍵槽長度<10&

18、gt;1016> 1625>2540>4063>63100100 160160 250公5公0.0050.0060.0080.0100.0120.0150.0200.025旁冶差0.0080.0100.0120.0150.0200.0250.0300.040等7r值0.0120.0150.0200.0250.0300.0400.0500.0606.8.3未注鍵槽兩工作面平行度的公差應(yīng)按表 12中公差等級7級取值-可編輯修改-1.8.4 未注鍵槽的對稱度按 GB/T 1184-1996附錄B中表B4中9級取值。1.9 中心孔1.9.1 圖樣中未注明、加工中又需要中心孔的零

19、件，在不影響使用和外觀的情況下，加工后中心孔可以保留。1.9.2 中心孔應(yīng)符合GB/T 145-2001 的規(guī)定。1.10 表面粗糙度圖樣中未注明表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031-2009的規(guī)定。7 .檢驗規(guī)則7.1 拒收7.1.1 除另有規(guī)定，當(dāng)零件要素的形位誤差超出未注公差值而零件的功能沒有受到損害時，不應(yīng)按慣例拒收。7.1.2 除另有規(guī)定，超出一般公差的零件如未達到損害其功能時通常不應(yīng)判定拒收。7.2 檢驗要求7.2.1 凡經(jīng)機械加工件，由質(zhì)管部按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標準進行檢驗和驗收。零件按工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。7.2.2 批量生產(chǎn)或用工裝加工的零件必須進行首件檢查，主要零件應(yīng)逐件檢查幾何形狀與尺寸精度。7.2.3 機械加工件的外觀按4.3.24.3.6條要求進行檢驗。7.2.4 機械加工件的未注