橋梁工程技術(shù)交底書(全套)

1、技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：樁基施工單位：施工隊(duì)伍：內(nèi)容一：鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度允許偏差為土100mm2、鋼筋骨架直徑允許偏差為土 20mm3、主筋間距允許偏差為土 0.5d。4、加強(qiáng)筋間距允許偏差為土 20mm5、箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差為土20mm6、鋼筋骨架垂直度允許偏差為1%7、鋼筋加工受力筋全長(zhǎng)允許偏差為土10mm8、鋼筋加工箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為土3mm9、鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合相關(guān)規(guī)定。技術(shù)措施：1、在工作平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)要求加工鋼筋骨架，制作完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠主筋 接頭采用雙面搭接焊。2、鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋籠分段長(zhǎng)

2、度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。3、鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔 2m設(shè)一道，每道沿圓周布置8個(gè)。4、為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐， 以加強(qiáng)其剛度。5、上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。6、骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后 再焊接定位。安全措施：交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：樁基施工單位：施工隊(duì)伍：1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職安全員巡檢，施工隊(duì)?wèi)?yīng)指定兼職安全員，負(fù)

3、責(zé)鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)安全 工作。2、所有電、氣焊工必須持證上崗。3、所有鋼筋設(shè)備必須安要求統(tǒng)一安放，并且搭建防雨棚。設(shè)備必須懸掛操作規(guī)程。4、鋼筋加工班組，尤其注意現(xiàn)場(chǎng)接電工作，不準(zhǔn)任意接電，所有接電工作必須由電工 完成。5、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè) 備進(jìn)行檢查，合格后方可使用。6、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行 切斷作業(yè)。不得因鋼筋直徑小而集束切割。內(nèi)容二：混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合公路

4、橋涵施工技 術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011的相關(guān)規(guī)定。2、水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。3、樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng) 度等級(jí)的1.15倍。4、樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度必 須符合設(shè)計(jì)要求。5、鉆孔樁樁身混凝土必須勻質(zhì)、完整。對(duì)鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測(cè)。對(duì)樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計(jì)有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測(cè)。樁承載力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)措施：交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：樁基施工單位：施工隊(duì)伍：1、導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下硅采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為2

5、5-30cm。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。2、導(dǎo)管每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250400mm的空間。3、澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不大于30cm=如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4、計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。5、打開漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)碎面高度，計(jì)算出 導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。6、樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)

6、管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中 途停工。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。7、有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌 注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記 錄。安全措施：1、特種作業(yè)人員持證上崗。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、施工人員必須每天進(jìn)行班前教育，提醒當(dāng)天工作的安全重點(diǎn)及注意事項(xiàng)。4、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng) 機(jī)械維修保養(yǎng)工作。施工進(jìn)度和工期要求：滿足施工

7、組織設(shè)計(jì)關(guān)于施工進(jìn)度和工期的要求。其它要求：針對(duì)本技術(shù)交底實(shí)行三級(jí)交底制度，要落實(shí)到工班組。采用施工圖紙：適用起止里程：交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：樁基系梁施工單位：施工隊(duì)伍：一.交底依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-20112、施工圖紙及以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)二.施工工藝及要求：挖孔樁檢測(cè)合格后方可進(jìn)行系梁施工，施工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)系梁軸線及標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn) 確放線后方可施工。1、基坑開挖：基坑開挖采用1:0.75放坡，如基坑邊坡不穩(wěn)定，可采用碼沙袋、打入木樁等防護(hù)方法，或采用鋼筋混凝土套箱。2、鑿除樁頭：基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行平整夯實(shí)，鑿除樁

8、頭及柱頭，須人工鑿除，鑿除后的樁頭、柱頭比系梁（或承臺(tái)）底高出了2-3CM （以不影響鋼筋位置為度）。放設(shè)樁位及系梁放樣， 經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收并經(jīng)樁身無破損檢測(cè)合格后，調(diào)整樁頭鋼筋，并用砂漿抹平基底作底模，砂漿底模頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高一致，基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，綁扎系梁鋼筋，焊接立柱鋼筋籠；采用雙面搭接焊樁基和墩身鋼筋搭接長(zhǎng)度按系梁高度 控制3、鋼筋綁扎：鋼筋制作必須嚴(yán)格按鋼筋加工圖紙進(jìn)行施工，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，與墩柱接茬筋按規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)，位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及安檢工程師檢查合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理工程師檢查并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行系梁模板支立。4、模板支立

9、：模板采用廠制定型鋼模，模板支立前，用手動(dòng)磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，將銹斑、余漿等其他污物清除干凈，并涂刷脫模劑。支立時(shí)按照技術(shù)人員所設(shè)界限對(duì)位拼裝，接縫處加設(shè)海綿條，防止漏漿。如穿拉筋進(jìn)行加固，產(chǎn)生孔隙的地方必須堵塞整平防止漏漿，鋼筋與側(cè)模間用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊支撐，滿足鋼筋保護(hù)層需要。中系梁模板待下部墩柱澆筑完畢時(shí)，用抱箍作為支點(diǎn)，鋪設(shè)工字鋼支立。全部模板拼裝完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢工程師進(jìn)行全面檢查， 自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢， 監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后方可進(jìn)行混 凝土澆筑。5、澆注混凝土：混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗密實(shí)，振搗棒不得碰撞模板，距模板50100mm振搗間距不得大于振搗棒的

10、工作半徑。邊振邊慢速上提，搗固時(shí)間以混凝土交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：樁基系梁施工單位：施工隊(duì)伍：表面不下沉、表面不泛漿及沒有氣泡冒出為準(zhǔn)。灌注完畢后，系梁頂面收漿并抹光。對(duì)系梁頂與墩柱接茬的面進(jìn)行鑿毛處理。6、拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa后方可拆除側(cè)模板。拆模必須小心仔細(xì)，防止發(fā)生掉角或模板刮劃混凝土表面而影響外觀質(zhì)量。并采用灑水，覆蓋養(yǎng)生膜方式養(yǎng)護(hù)。三：質(zhì)量要求及保證措施：1、鋼筋加工及安裝允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋間距兩排以上 5同排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、錨墊、墩身、柱士 20灌注樁士 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺

11、寸長(zhǎng)士 10范、局或直徑 5彎起鋼筋位置士 20保護(hù)層柱、梁、拱肋 5基礎(chǔ)、錨墊、墩臺(tái)士 10板士 32、混凝土允許偏差:(1)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用的半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50 100mm勺距離；應(yīng)避免振動(dòng)板碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(2)振搗必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(3)應(yīng)鑿出處理層的混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，處理過后的混凝土面應(yīng)用水沖洗，在澆筑次層混凝土前， 對(duì)垂直的施工縫宜刷一層砂漿，對(duì)水平施工縫宜鋪一層 10-20mm的1：2的水泥砂漿。交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱:施工單

12、位:施工部位：樁基系梁施工隊(duì)伍：四：安全注意事項(xiàng)及措施：1、施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，文明施工。2、嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備。3、工地電力設(shè)備，線路設(shè)專人 （電工）管理，配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。4、高空作業(yè)嚴(yán)格按照模板加固方案中的高空作業(yè)要求進(jìn)行施工。5、建立健全安全保證體系，橫向到邊，縱向到底，責(zé)任到具體人員。項(xiàng)目經(jīng)理部架子隊(duì)對(duì)人員進(jìn)行安全教育后方可上崗作業(yè)。采用施工圖紙：適用起止里程：技術(shù)交底書交底人：簽收人:工程名稱:施工單位:施工部位：墩柱 施工隊(duì)伍：內(nèi)容一：鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、墩柱受力鋼筋排距允許偏差為土5mm。2、墩柱

13、分布鋼筋間距允許偏差為土20mm。3、墩柱鋼筋保護(hù)層厚度（ 35mm）允許偏差為+10mm,-5mm。4、同一排受力鋼筋間距允許偏差為土10mm。5、墩柱鋼筋彎起點(diǎn)位置允許偏差為30mm。6、墩柱鋼筋加工受力鋼筋全長(zhǎng)允許偏差為土10mm。7、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱軋光圓（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701 ）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。技術(shù)措施：1、橋梁墩柱鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符 合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)

14、標(biāo)要求。2、成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩柱基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。（伸入承臺(tái)鋼筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求）3、為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因 此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)碎墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。4、鋼筋同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)采用采用閃光對(duì)焊或電弧連接，并以閃光對(duì)焊為主。內(nèi)容二：模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、墩柱模板前后、左右距中心線尺寸允許偏差為10mm

15、 o2、墩柱同一梁端兩墊石高差允許偏差為2mm。3、墩柱模板表面平整度允許偏差為3mm。4、墩柱相鄰兩模板表面高低差允許偏差為1mm。5、墩柱預(yù)埋件和預(yù)留孔中心位置允許偏差為5mm。6、墩柱支撐墊石頂面高程允許偏差為0mm, -5mm。6、模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011的規(guī)定。模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。7、拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15C。交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：墩柱施工單位施工隊(duì)伍：技術(shù)措施：

16、1、模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。2、墩柱模板安裝時(shí)必須先進(jìn)行測(cè)量放樣定出模板邊線，和墩身中心線，在模板安裝完成 后再次進(jìn)行復(fù)合模板邊線和中心線及模板頂標(biāo)高，在復(fù)合無誤情況下進(jìn)行下步工序。3、模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受 力后不變形、不移位。4、支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板 檢查合格后，刷脫模劑。5、在進(jìn)行承臺(tái)施工時(shí)做好預(yù)埋墩身模板加固鋼筋，結(jié)合利用在承臺(tái)外側(cè)埋設(shè)拉模地錨， 雙端斜

17、拉進(jìn)行加固。6、要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整， 不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注碎。7、在碎灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證碎建筑物形狀，尺寸和相互位置 的正確。內(nèi)容三：混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、墩柱前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許偏差為土20mmo2、墩柱平面扭角允許偏差為2 o3、墩柱表面平整度允許偏差為5mm。4、每孔混凝土簡(jiǎn)支梁一端兩支承墊石頂面高差允許偏差為4mm.。5、墩柱支承墊石頂面高程允許偏差為0mm, -10mm。6、預(yù)埋件及預(yù)留空洞位置允許偏差為5mm。7、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢

18、驗(yàn)必須符合公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范JTG/T F50-2011的規(guī)定。技術(shù)措施：1、混凝土泵送混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、 活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與 混凝土接觸的部位。確認(rèn)輸送管內(nèi)無異物后泵送1: 2水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管道內(nèi)壁。開始泵送時(shí)，先慢后快，逐步加速，待各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按照預(yù)先確定的處理方法，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管道清洗干凈。2、混凝土澆筑混凝土澆筑前要仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊（4個(gè)Zm2）位置、數(shù)量?；炷翍?yīng)分層、連續(xù)澆筑，不

19、得隨意留置施工縫。其分層厚度根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：墩柱施工單位：施工隊(duì)伍：運(yùn)輸條件、澆筑速度和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。泵送混凝土不宜大于600mm, 一般宜為300500mm。布料設(shè)備的出口距離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。澆筑大體積混凝土要沿高度均勻分段、分層澆筑，且應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行?；炷恋臐仓囟炔灰烁哂?28 Co3、混凝土振搗混凝土澆

20、筑過程中， 隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，要避免重復(fù)振搗，防止過振。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，其移動(dòng)的間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm，與側(cè)模保持50100mm的距離。每一振點(diǎn)的振 搗持續(xù)時(shí)間宜為1530s,且隔2030min后進(jìn)行第二次復(fù)振。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)采用包裹、澆水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉：?，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)迅速包裹進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。安全措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2特種作業(yè)人員持證上崗。3、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有

21、關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī) 械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證。施工進(jìn)度和工期要求：滿足施工組織設(shè)計(jì)關(guān)于施工進(jìn)度和工期的要求。其它要求：針對(duì)本技術(shù)交底實(shí)行三級(jí)交底制度，要落實(shí)到工班組。采用施工圖紙：適用起止里程：交底人：簽收人:技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：墩柱系梁施工單位：施工隊(duì)伍：交底內(nèi)容：一.交底依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20112、施工圖紙及以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)二.施工工藝及要求：1、模板(1)蓋梁模板采用新制定型鋼模，焊接的接縫，用砂輪機(jī)打磨平整，以使?jié)仓尚秃?，無接縫、無錯(cuò)臺(tái)。(2)模板均采用汽

22、車吊安放，底模 3套，側(cè)模2套。(3)為保證模板內(nèi)的尺寸，模板上下均采用對(duì)拉螺桿拉緊。(4)脫模劑選用純機(jī)油，用涂料滾筒均勻涂抹，宜勻不宜多。并注意把多余的油用軟布試凈。(5)所有接縫處，用海綿條夾緊以防止漏漿，特別注意橋墩墩身與底板接縫處的止?jié){措施。(6)采用搭設(shè)滿堂支架縱距和橫距都為60cm,橫桿步距1.2米。橫橋向采用15*15的方木。蓋梁底模采用大塊組合新鋼模，橫橋向采用15*15方木搭設(shè)，底模板利用利用支架頂托對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整并利于拆模。為確保蓋梁線型和順直，側(cè)模采用大塊拼裝式定型鋼模，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度及光潔度2、綁扎鋼筋鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過試驗(yàn)，合格

23、后方能投入使用， 鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；2、應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于35d;交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：墩柱系梁施工單位：施工隊(duì)伍：3、焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d （d為鋼筋直徑）；4、焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。蓋梁鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋，焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎

24、、安裝。按照?qǐng)D紙要求，先起吊并安裝墩中間骨架，固定好骨架后，綁扎豎向箍筋；待箍筋綁扎完成后，起吊線路前進(jìn)及后退方向剩余骨架，固定好骨架后，綁扎豎向箍筋；待豎向箍筋全部綁扎完成后，按照?qǐng)D紙要求綁扎橫向箍筋，綁扎完成后報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。預(yù)埋支座墊石及擋塊鋼筋，待模板安裝完成，測(cè)量復(fù)核并放樣后，進(jìn)行混凝土澆筑。3、模板安裝蓋梁模板安裝采用吊車，蓋梁側(cè)模采用組合鋼模，模板之間用對(duì)拉法蘭螺桿拉緊；蓋梁底模采用組合鋼模，底模使用15*15方木支撐，模板安裝前，先將模板打磨平整并均勻涂抹 脫模劑。4、混凝土澆筑蓋梁混凝土采用高性能混凝土， 澆筑混凝土前，先對(duì)支架、模板、 鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢 查，合格方可進(jìn)行硅澆注。

25、模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙， 應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑， 碎澆注前檢查混凝土的 均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度?；炷翝沧⒉捎盟檩斔捅?，混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層 混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm,并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的

26、氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移 位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。工程名稱：施工部位：墩柱系梁施工單位：施工隊(duì)伍：5、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水并且覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d。6、模板拆除根據(jù)規(guī)范要求，跨度大于 4m以上的承重模板，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除。拆除模板的過程中，應(yīng)注意保護(hù)好蓋梁的棱角，以免有碰撞損傷。蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如卜表所示項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許B

27、it檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm士 20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱各測(cè)量2點(diǎn)4頂囿局程（mm士 10水準(zhǔn)儀：檢查355支座墊后預(yù)留位直（mm10尺量：每個(gè)四、工程施工質(zhì)量保證措施一、施工過程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目1、鋼筋長(zhǎng)度在鋼筋加工場(chǎng)加工完畢后， 應(yīng)立即測(cè)量檢查鋼筋長(zhǎng)度并予以記錄；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。2、軸線位置立模時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量班放樣點(diǎn)進(jìn)行彈線，嚴(yán)格控制。立模完后必須進(jìn)行復(fù)核，所有預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：墩柱系梁施工單位：施工隊(duì)伍：3、支撐立模前要計(jì)算支撐的數(shù)

28、量， 確保澆注過程中模板保持足夠的剛度，施工過程中隨時(shí)檢查，如有問題要及時(shí)加固。4、嚴(yán)格檢驗(yàn)墊石預(yù)埋件位置的準(zhǔn)備性，若不符合規(guī)范要求，立即返工處理。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后， 要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋， 減少暴露時(shí)間，防止表面水 分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩次，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。在養(yǎng)護(hù)期間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面時(shí)，二者溫差不得大于15C。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度

29、不宜超過20 Co四：安全注意事項(xiàng)及措施：1、施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，文明施工。2、嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備。3、工地電力設(shè)備，線路設(shè)專人（電工）管理，配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。4、高空作業(yè)嚴(yán)格按照模板加固方案中的高空作業(yè)要求進(jìn)行施工。5、建立健全安全保證體系，橫向到邊，縱向到底，責(zé)任到具體人員。項(xiàng)目經(jīng)理部架子 隊(duì)對(duì)人員進(jìn)行安全教育后方可上崗作業(yè)。采用施工圖紙：適用起止里程：交底人：簽收人:技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：蓋梁施工單位：施工隊(duì)伍：交底內(nèi)容：一.交底依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20112、施工

30、圖紙及以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)二.施工工藝及要求：1、模板(1)蓋梁模板采用新制定型鋼模，焊接的接縫，用砂輪機(jī)打磨平整，以使?jié)仓尚秃?，無接縫、無錯(cuò)臺(tái)。(2)模板均采用汽車吊安放，底模 3套，側(cè)模2套。(3)為保證模板內(nèi)的尺寸，模板上下均采用對(duì)拉螺桿拉緊。(4)脫模劑選用純機(jī)油，用涂料滾筒均勻涂抹，宜勻不宜多。并注意把多余的油用軟布試凈。(5)所有接縫處，用海綿條夾緊以防止漏漿，特別注意橋墩墩身與底板接縫處的止?jié){措施。(6)采用搭設(shè)滿堂支架縱距和橫距都為60cm,橫桿步距1.2米。橫橋向采用15*15的方木。蓋梁底模采用大塊組合新鋼模，橫橋向采用15*15方木搭設(shè)，底模板利用利用支架頂托對(duì)模板標(biāo)

31、高進(jìn)行調(diào)整并利于拆模。為確保蓋梁線型和順直，側(cè)模采用大塊拼裝式定型鋼模，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度及光潔度2、綁扎鋼筋鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用， 鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；2、應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于35d;交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：蓋梁施工單位：施工隊(duì)伍：3、焊接點(diǎn)與彎曲處的

32、間距應(yīng)大于10d （d為鋼筋直徑）；4、焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。蓋梁鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋，焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。按照?qǐng)D紙要求，先起吊并安裝墩中間骨架，固定好骨架后，綁扎豎向箍筋；待箍筋綁扎完成后，起吊線路前進(jìn)及后退方向剩余骨架，固定好骨架后，綁扎豎向箍筋；待豎向箍筋全部綁扎完成后，按照?qǐng)D紙要求綁扎橫向箍筋，綁扎完成后報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。預(yù)埋支座墊石及擋塊鋼筋，待模板安裝完成，測(cè)量復(fù)核并放樣后，進(jìn)行混凝土澆筑。3、模板安裝蓋梁模板安裝采用吊車，蓋梁側(cè)模采用組合鋼模，模板之間用對(duì)拉法蘭螺桿拉緊；蓋梁底模采用組合鋼模，底模使用15*15方木支撐，模板

33、安裝前，先將模板打磨平整并均勻涂抹 脫模劑。4、混凝土澆筑蓋梁混凝土采用高性能混凝土， 澆筑混凝土前，先對(duì)支架、模板、 鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢 查，合格方可進(jìn)行硅澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙， 應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑， 碎澆注前檢查混凝土的 均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度?；炷翝沧⒉捎盟檩斔捅?，混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層 混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用

34、半徑的 1.5倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm,并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移 位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。交底人：簽收人:技術(shù)交底書工程名稱：新城大道工程淳沱河大橋施工部位：蓋梁施工單位：河北冀通路橋建設(shè)有限公司施工隊(duì)伍：5、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水并且覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)

35、時(shí)間一般為 7d。6、模板拆除根據(jù)規(guī)范要求，跨度大于 4m以上的承重模板，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除。拆除模板的過程中，應(yīng)注意保護(hù)好蓋梁的棱角，以免有碰撞損傷。蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如卜表所示項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許Bit檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm士 20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱各測(cè)量2點(diǎn)4頂囿局程（mm士 10水準(zhǔn)儀：檢查355支座墊后預(yù)留位直（mm10尺量：每個(gè)四、工程施工質(zhì)量保證措施一、施工過程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目1、鋼筋長(zhǎng)度在鋼筋加工場(chǎng)加工完畢后， 應(yīng)立即測(cè)量檢查鋼筋長(zhǎng)度并予以記錄；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)

36、范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。2、軸線位置立模時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量班放樣點(diǎn)進(jìn)行彈線，嚴(yán)格控制。立模完后必須進(jìn)行復(fù)核，所有預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。交底人：簽收人：工程名稱：新城大道工程淳沱河大橋施工部位：蓋梁施工單位：河北冀通路橋建設(shè)有限公司施工隊(duì)伍：3、支撐立模前要計(jì)算支撐的數(shù)量， 確保澆注過程中模板保持足夠的剛度，施工過程中隨時(shí)檢查，如有問題要及時(shí)加固。4、嚴(yán)格檢驗(yàn)墊石預(yù)埋件位置的準(zhǔn)備性，若不符合規(guī)范要求，立即返工處理。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后， 要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋， 減少暴露時(shí)間，防止表面水 分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩次，使之平整后再次覆蓋，

37、此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。在養(yǎng)護(hù)期間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面時(shí)，二者溫差不得大于15C。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20 Co四：安全注意事項(xiàng)及措施：1、施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，文明施工。2、嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備。3、工地電力設(shè)備，線路設(shè)專人（電工）管理，配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。4、高空作業(yè)嚴(yán)格按照模板加固方案中的高空作業(yè)要求進(jìn)行施工。5、建立健全安全保證體系，橫向到邊，縱

38、向到底，責(zé)任到具體人員。項(xiàng)目經(jīng)理部架子 隊(duì)對(duì)人員進(jìn)行安全教育后方可上崗作業(yè)。采用施工圖紙：適用起止里程：交底人：簽收人:技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工單位：施工隊(duì)伍：交底內(nèi)容：一.交底依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000 )2、施工圖紙及以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)二.施工工藝及要求：1、施工程序地基處理一 搭設(shè)腳手架一 支架預(yù)壓一 支立模板一 綁扎鋼筋一 波紋管安裝一方W絞線 穿束一 澆筑碎一 鋼絞線張拉一 孔道壓漿一 支架拆除2、操作要點(diǎn)(1 )地基處理麥地土體以地面為準(zhǔn)換填不少于50cm的建筑垃圾，建筑垃圾鋪設(shè)完成后應(yīng)采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓過程不得少于

39、68遍，然后上攤鋪一層 20cm厚的4臥泥粗石粉，經(jīng)過處理 后的地面應(yīng)平整、密實(shí)， 碾壓完成后以利用箱梁支撐架施工。泥漿坑、系梁承臺(tái)坑先用建筑垃圾回填至原地面，分層壓實(shí)，然后按麥地的方法處理。(2 )搭設(shè)腳手架在碗扣支架上下方設(shè)置可調(diào)節(jié)上下托，下托直接座于水泥粗石粉上?；犹幚砗蟮牡淄邢落佋O(shè)15cm*15cm方木，為保證碗扣支架頂部穩(wěn)定性，碗扣支架立桿上部自由高度不能大于60cm,超出必須增加一步橫桿，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)橫縱距離布設(shè)。碗扣架搭設(shè)時(shí)，必須保證縱、橫成線，縱橫向桿件要用扣碗扣緊，不移動(dòng)，形成牢固的 縱、橫、豎三維網(wǎng)架。搭設(shè)時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿等接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立

40、桿密貼，待全部接頭插入后， 將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個(gè)碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合 要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有工程名稱:施工單位:施工部位：現(xiàn)澆箱梁 施工隊(duì)伍：無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去整修。(3)支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非

41、彈性變形等因素影響，需對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用鋼筋預(yù)壓，在梁體底模方木上采用1.2倍梁體自重的鋼筋進(jìn)行支架預(yù)壓。測(cè)點(diǎn)布設(shè)：每跨縱橋向設(shè) 5個(gè)斷面(約間隔5m設(shè)1個(gè))，每個(gè)斷面設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)，上下各3 個(gè)，上部3個(gè)測(cè)點(diǎn)在腹板處各 1個(gè)，梁中心線底板處 1個(gè)；下3個(gè)測(cè)點(diǎn)分別設(shè)在對(duì)應(yīng)上 3 個(gè)的水平投影位置左右， 并且在底托鋼板上。 對(duì)各測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)， 以便預(yù)壓時(shí)進(jìn)行對(duì)比觀 測(cè)，控制模板立模標(biāo)高。觀測(cè)按加載前、40%荷載、80%荷載、120%荷載加載后24小時(shí)進(jìn)行。通過預(yù)壓，消除支架的非彈性變形、基礎(chǔ)沉降變形，并獲得彈性變形值，為模板鋪設(shè)的 標(biāo)高與預(yù)拱度的設(shè)置提供數(shù)據(jù)。(4 )跨中預(yù)拱度設(shè)置預(yù)應(yīng)力混凝

42、土箱梁根據(jù)不同跨度、混凝土收縮徐變以及預(yù)計(jì)二期荷載等因素而定。一旦預(yù)拱度確定，搭設(shè)支架時(shí)，必須嚴(yán)格控制好各部支架的標(biāo)高，確保預(yù)拱度符合要求。(5)支座的安裝及注意事項(xiàng)支座統(tǒng)一采用盆式橡膠支座，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，分清支座位置、方向，一次按裝到位。支座安裝前檢查支座墊石表面，仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，必須保證支座墊石表 面平整度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(6 )模板制作及支立安裝順序底模一側(cè)模(綁扎底、腹板鋼筋)一端模一內(nèi)模(綁頂板鋼筋)一翼緣板頂側(cè)模。安裝要點(diǎn)A、腹板兩側(cè)外模及翼緣板模根據(jù)設(shè)計(jì)箱梁的截面形式采用木模板，內(nèi)模支架吊裝時(shí)要輕安輕放，模板接縫處要保證嚴(yán)密不漏漿。B、底模鋪完后，開始安裝側(cè)

43、模，保證側(cè)模與底模接觸良好，保證接觸充分無空隙。C、底模與側(cè)模連接，連接處粘海綿條，以防漏漿，為保證連接牢固。交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱：施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工單位：施工隊(duì)伍：D、底模完成后，在兩端準(zhǔn)確放出支座及支座預(yù)埋鋼板位置線，并采取可靠的穩(wěn)固措施， 確保安裝位置準(zhǔn)確。E、待外模安裝檢查完成清理干凈后，將模板表面清理干凈， 并在后道工序施工中要采取措施予以保護(hù)。F、底板與腹板鋼筋施工后，安裝內(nèi)模。內(nèi)模分兩次安裝，第一次安裝底板以上部分，倒 角和腹板，澆筑完底板和腹板混凝土后，拆除腹板模板，安裝頂板模板。G在澆筑混凝土前對(duì)所有對(duì)拉螺栓及墊塊進(jìn)行檢查，確保牢固無松扣。(7 )鋼筋及鋼絞

44、線制作及安裝、普通鋼筋制作及安裝待底模、側(cè)模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎。鋼筋直接在底模上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在底模上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行， 并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。首先，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸在底板劃出位置線，布設(shè)橫向與縱向鋼筋，然后進(jìn)行綁扎、墊 設(shè)底層墊塊，并加以固定。其次，搭設(shè)臨時(shí)支架布設(shè)腹板梁上層主筋，接著布設(shè)腹板梁箍筋，腹板梁箍筋要求每 2m與主筋焊接在一體，形成骨架體系。接著穿設(shè)腹板梁底層主筋、穿設(shè) 腹板梁外側(cè)腰筋并綁扎，綁扎端梁，墊設(shè)腹板梁、端梁墊塊，拆除臨時(shí)支架，降落腹板梁、 端梁到設(shè)計(jì)位

45、置。縱向鋼筋的接頭位置：底板底、頂板頂不宜設(shè)在跨中；底板頂、頂板底不宜設(shè)在兩端。另外鋼筋下料要求：鋼材進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用，按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋，各種型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊。綁扎鋼筋要求：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，焊接的有關(guān)要求按照TBJ10210-97的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：a、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。b、除設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱:施工單位:施工部位：現(xiàn)澆箱梁 施工隊(duì)伍：c、箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。d、箍筋的接頭（彎鉤迭合

46、處）、在梁中應(yīng)沿縱向后方向交叉布置。e、綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。f、綁扎腹板鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，預(yù)埋件不得遺漏、錯(cuò)位。在腹板和底板處分別預(yù)留通風(fēng)孔和泄水孔，通風(fēng)孔采用8cm塑料管，泄水孔采用8cm塑料管，塑料管用限位筋固定。分層測(cè)量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋。普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù) 應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量劃線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。g、鋼筋綁扎允許偏差見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm兩排以上排距 5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面梁士 102箍筋，橫向水平筋間距（mm士 19尺

47、量：每構(gòu)件檢查 5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士 10尺量：按骨架總數(shù)的 30%由查寬、高 54彎起鋼筋位直（mm20尺量：每骨架抽查 30%5保護(hù)層厚度（mm 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處、鋼絞線制作鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量證書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝方法等是否正確，表面質(zhì)工程名稱:施工單位:施工部位：現(xiàn)澆箱梁 施工隊(duì)伍：量規(guī)格是否符合要求，有無損傷、銹蝕或油污等影響鋼絞線與硅粘合力的異物，并按規(guī)定定期進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng)使用。(8)波紋管安裝腹板、底板內(nèi)波紋管布設(shè)，在底層鋼筋施工時(shí)，進(jìn)行底板波紋管布設(shè)，各個(gè)部位的波紋管的坐標(biāo)與高程事先計(jì)算好，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制。波紋

48、管布好后，焊接橫向定位鋼筋， 直線段每隔小于0.5m、曲線段每隔0.25m用“#”形鋼筋架加固，確保不移位。波紋管接頭采用大一 號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度為200300mm將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止波紋管澆筑混凝土?xí)r漏漿。在波紋管定位安裝與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋位置以予保證。(9 )分層、分號(hào)進(jìn)行鋼束編束和穿束、鋼絞線安裝前分層、分號(hào)進(jìn)行鋼束編束和穿束。、鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fPK=1860Mpa, EP=1.95X106MPa公稱直徑15.2mm,公稱截面積140mm2鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度、 張拉端工作

49、長(zhǎng)度下料，然后進(jìn)行編束，施工時(shí)注意以下問題。 錨具采用設(shè)計(jì)規(guī)定的錨具。 鋼絞線有出廠合格證，并分批驗(yàn)收，每批不大于 60t。 鋼絞線束進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 鋼絞線表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，表面不得有劃痕，不能有斷絲，鋼絞線束下料 時(shí)要注意安全。 鋼絞線下料：鋼絞線在平整、無水、清潔的場(chǎng)地下料，下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu) 件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度， 下料時(shí)鋼絞線的一端先用鐵絲扎緊，用砂輪機(jī)切割，切口必須平整，線頭不散。、編束：編束時(shí)必須使綱絞線相互平行，不得交叉，沿長(zhǎng)度方向每隔23m用鐵絲捆扎一道，并給鋼絞線編號(hào)。、穿束：穿束可在澆筑碎前進(jìn)行，鋼絞線端頭做成錐形，鋼絞線穿束采用穿孔器，不 能造成

50、對(duì)波紋管的損傷。工程名稱:施工單位:施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)伍：、安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端和曲線的最低處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。、安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋白部位可設(shè) 36層的鋼筋網(wǎng)。錨墊板安裝時(shí)，必須保證錨墊板與鋼絞線軸線垂直。(10)混凝土澆筑、澆筑混凝土前，對(duì)模板、加固支架進(jìn)行全面檢查，波紋管、錨墊板、喇叭管、螺栓筋位置要準(zhǔn)確，定位要牢固，不要遺漏防撞護(hù)欄、支座、伸縮縫等各種預(yù)埋件以及泄水孔和排氣孔等預(yù)留孔道的預(yù)埋工作。、混凝土的拌合：拌和采用商混拌和站集中拌和，混凝土的配合比通過

51、試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在拌和時(shí)，應(yīng)按理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土的實(shí)際需要的各種材料量，水、水泥、外加劑的用量準(zhǔn)確到土1%,粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到 2% (以質(zhì)量計(jì))。、混凝土的運(yùn)輸：混凝土隨拌隨用，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。、混凝土澆筑：混凝土澆筑采用兩臺(tái)混凝土輸送泵車，分別從兩端向中間澆筑，澆筑采用斜向分段，水平分層的方法連續(xù)澆筑，其工藝斜度視坍落度而定，分層厚度不得大于30cm,先后兩層混凝土的時(shí)間不得超過初凝時(shí)間；橫向先底板、后腹板、再頂板的順序澆筑混凝土，循序漸進(jìn)一次澆筑完成。、腹板振搗主要采用插入式振搗器，底板與頂板可先用插入式振搗器振

52、搗后再用平板振搗器。腹板鋼筋密集，又有波紋管，空隙小，宜采用長(zhǎng)30cm的小振搗器，其它處可采用大振搗器。振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土510cm,振搗時(shí)以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛出灰漿為止。不得過振，也不能漏振。特別是頂面高程要嚴(yán)格控制，振搗 密實(shí)，壓實(shí)抹平。振搗時(shí)要注意不觸及波紋管和錨具，碎澆筑過程中要派專人檢查模板、固定螺栓和支撐是否有松動(dòng)和脫落和漏漿現(xiàn)象，如有異常情況，必須停止?jié)仓?，抓緊處理。針對(duì)波紋管交底人：簽收人：技術(shù)交底書工程名稱：石家莊淳沱大道工程道路工程施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工單位：河北冀通路橋建設(shè)有限公司施工隊(duì)伍：最低處，密集處，錨頭處要派專人加強(qiáng)振搗，必要時(shí)換

53、成30cm振搗棒振搗，特別在振搗到預(yù)埋管及預(yù)埋件處要小心細(xì)致振搗，確保位置準(zhǔn)確密實(shí)。(11 )混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，箱梁表面覆蓋草袋或麻袋，并在其上覆蓋塑料薄膜， 并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。淡水養(yǎng)護(hù)不少于14天。(12)預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求時(shí)，即可進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備采用YDC4000型千斤頂、高壓油泵 ZB4-500型配精度0.5Mpa ,施工前已將千斤頂、壓力表送具有國(guó)家認(rèn)證資質(zhì)的單位進(jìn)行了標(biāo)定。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線， 校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管

54、部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位設(shè)5層鋼筋網(wǎng)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在土6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉基本程序?yàn)椤Ｒ?15%r con一30%(rcon一 100%(rcon持荷2min錨固， 鋼絞線采用雙控，以控制 應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量校核。- 15%bcon的伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)， 而