鈑金加工檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1、鈑金加工檢驗(yàn)指導(dǎo)書一、目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。三、引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國(guó)標(biāo)it13級(jí)執(zhí)行g(shù)b/t1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表gb/t1800.4 -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表gb/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按gb/t1184 1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。四、原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.金屬材料1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)

2、符合國(guó)標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商明。1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。2.塑粉2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗(yàn)報(bào)告，包含粉號(hào)、色號(hào)以及各項(xiàng)檢驗(yàn)參數(shù)。2.2試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。3通用五金件、緊固件3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。3.2尺寸：按圖紙與國(guó)標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。3.3性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。五、工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。1.2圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特

3、別注明外）均為r1.5。1.3沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對(duì)于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。1.4毛刺：沖裁后毛刺高l5%t（t為板厚）。1.5劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)0.1。1.6平面公差度要求見表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm)3以下大于3小于30大于30小于315大于315小于1000大于1000小于2000大于2000小于31502折彎?rùn)z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高l10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為r1。2.2 壓?。嚎吹玫接姓酆?，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。 變形尺寸(mm) ±

4、0.2以下 ±0.3以下 ±0.5以下 ±1.0以下 ±1.5以下 ±2.0以下2.3 折彎變形標(biāo)準(zhǔn)按照照表二及表三。附表二：對(duì)角線公差要求對(duì)角線尺寸(mm)300以下大于300小于600大于600小于900大于900小于1200大于1200小于1500大于1500小于1800大于1800小于2100大于2100小于2400大于2400小于27002.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。3鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，尺寸公差見表三。附表三：尺寸公差要求標(biāo)準(zhǔn)尺寸3以下大于3小于30大于30小于315大于315小于1000大于100

5、0小于2000大于2000小于31503.2 壓鉚件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。3.3 焊接3.3.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度不均不允許超過長(zhǎng)度、高度要求的10%。3.3.2 焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(zhǎng)度812mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm，焊點(diǎn)位置要對(duì)稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊

6、點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。3.3.3點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于5，焊點(diǎn)布置均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。3.3.5 焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。3.3.6焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為ra3.26.3，噴漆件為ra6.312.5。4防音外罩整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1表面外觀要求 尺寸公差(mm) ± 0.2 &

7、#177; 0.3 ± 0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 對(duì)角線的尺寸差(mm) ±0.3以下 ±0.6以下 ±0.9以下 ±1.2以下 ±1.5以下 ±1.8以下 ±2.1以下 ±2.4以下 ±2.7以下4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按it13級(jí)執(zhí)行。防音外罩應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，六個(gè)主面的垂直度、直線度（不直度）采用對(duì)角線法測(cè)量。公差范圍見表二。4.1.2 外罩框架、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)按表二。框架、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。4.1.3 門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批外罩相同地方的間隙差值小于0.4。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。4.2 外罩穩(wěn)定性要求外罩裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動(dòng)或其它外界作用力而翻倒。在振動(dòng)或其它外界作用力下，機(jī)柜不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動(dòng)聲。5噴涂件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1 噴涂前工件表面處理要求:需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。5.2 工件表面無水印或殘留的清洗液。