輪扣式模板支撐施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)一、編制依據(jù)（1）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）；（2）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB500092015)；（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）；（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；（5）木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）；（6）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015）；（9）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB 50300-2013)；（10）建筑施工模板安全

2、技術(shù)規(guī)范(JGJ1622008)；（11）輪扣式腳手架構(gòu)件（DB44/T1168-2013）（12）輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DB44/T1876-2016）；（13）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302011)；（14）建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）；（15）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；（16）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016）；其他相關(guān)規(guī)定（1）施工圖紙；（2）施工組織設(shè)計(jì)；（3）建筑施工計(jì)算手冊(cè)(ISBN7-112-04626-2江正榮編著)。（4）本公司的質(zhì)量文件和程序文件。（5）（）。二、模板施工方案編制

3、原則1、施工條件（1）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小。（2）結(jié)構(gòu)施工工期緊張。（3）本工程場(chǎng)地小，堆放材料較困難。（4）面對(duì)以上工期緊，場(chǎng)地小，放料困難等特點(diǎn)，因此在編制基礎(chǔ)模板施工方案時(shí)，要充分考慮不利因素。2、針對(duì)以上不利因素，制定適當(dāng)施工方案：（1）首先是施工的流水段劃分應(yīng)當(dāng)合理，按混凝土后澆帶劃分施工流水段。模板的配置數(shù)量應(yīng)能滿足施工流水要求。（2）模板的選型、模板的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)合理，充分利用塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率、縮短工期。（3）各種模板必須是新品，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用，重點(diǎn)是模板的表面平整度和剛度。3、 工程概況（一）工程概況工程項(xiàng)目名稱*改造項(xiàng)目施工總承包建設(shè)

4、地點(diǎn)*建設(shè)單位*設(shè)計(jì)單位*程有限公司監(jiān)理單位*監(jiān)理有限公司施工單位*有限公司建筑結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物建筑規(guī)模建筑面積共計(jì)21270平方米，包括新煉糖車間：建筑面積13560.6 平方米，該建筑為五層，局部三層廠房，建筑高度為33.2米；泵房、消防水池：建筑面積214.5平方米，該建筑為單層，建筑高度為7.1米；復(fù)篩回溶間：建筑面積352.5平方米，該建筑為兩層，建筑高度為16米；筒倉(cāng)、卸糖間：建筑面積共450.6平方米，筒倉(cāng)高度為40.3米；石灰乳化間：建筑面積為135平方米，該建筑為單層，高度為7.1米；機(jī)修間：建筑面積為114平方米，該建筑為單層，高度為7.1米

5、；廢蜜罐：建筑面積為0平方米，廢蜜罐約625立方米；高壓配電：從市政開關(guān)房出線柜后，經(jīng)高壓電力電纜溝、高壓配電、變壓器到低壓配電（包括新煉糖車間的一至五層）。承包范圍1）土建工程：地基與基礎(chǔ)工程，主體結(jié)構(gòu)，屋面工程，門窗工程，幕墻工程，墻體工程，裝修裝飾工程，樓地面工程（含散水、臺(tái)階等）及室外場(chǎng)地等；2）建筑設(shè)備安裝工程：電氣安裝工程（含消防工程、配電工程等），給排水工程（含消防水及氣體滅火系統(tǒng)），弱電工程，通風(fēng)空調(diào)設(shè)備采購(gòu)與安裝工程、供水供電等。3）具體內(nèi)容以最終發(fā)布的圖紙、工程量清單、施工合同為準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格安全文明標(biāo)準(zhǔn)確保不發(fā)生人員死亡事故，且輕傷率低于千分之六工 期按招標(biāo)人簽發(fā)開工通

6、知之日起計(jì)，施工總工期300日歷天。項(xiàng)目管理架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：*項(xiàng)目副經(jīng)理：*項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：*安全主任：*施工技術(shù)、質(zhì)量管理施工員：*質(zhì)量員： *資料員：*生產(chǎn)管理材料員： *預(yù)算員：*安全管理安全員：*（二）模板工程概況和特點(diǎn)1、模板工程主要特點(diǎn) （1）難點(diǎn)：工期緊，場(chǎng)地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。（2）重點(diǎn)：確保支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。2、模板工程概況本方案針對(duì)5米以下的模板支撐體系，采用輪扣式模板支撐。樓梯采用扣件式支撐。墻柱截面尺寸表序號(hào)施工部位柱截面尺寸（mm）1新煉糖車間400400、500500、600600、700700、750750、8008005復(fù)篩

7、回溶間400400、500500本工程梁、板結(jié)構(gòu)情況如下表所示。序號(hào)施工部位施工區(qū)層高主要梁截面（mm）最大梁跨（m）板厚（mm）最大板跨（m）支模面積支承層情況1新煉糖車間11.00層（梁板）4.5m200500、200450、250500、250600、250700、350650、300600、300700、300800、450900、300800+20019507.751007.75約3062m2支承于6.500層板面（C30）AG軸14.00層（梁板）3m、4.5m200450、200500、250500、250600、450500、25060071007約193m2支承于11.00層

8、板面（ C30）GM軸15.00層（梁板）4m200450、200500、300400、250500、250600、300600、300700、400800、500850、600900、300600+20014507.751007.75約1858m2支承于11.00層板面（ C30）35m夾層4m250500、35070071206.5約70m2支承于31.00層板面（ C25）2三層（梁板）復(fù)篩回溶間4m200450、200500、25050081206約70m2支承于二層層板面（C25（三）施工平面布置施工平面布置圖見附圖。（四）施工要求1、 確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、 模

9、板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、 模板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。四、模板設(shè)計(jì)梁板支撐設(shè)計(jì)一覽表序號(hào)構(gòu)件類型最大層高（m）計(jì)算梁截面尺寸或板厚（mm）兩側(cè)板厚（mm）支架類型及間距（mm）步距（m）梁（板）底主次楞布設(shè)適用截面面積范圍（m2）1邊梁4.5300800+2001950100三道承重立桿，橫向跨距300，縱向間距9001.2次楞采用50100mm木方，間距200mm，主楞采用483.0mm雙鋼管300800+2001950、300600+20014502梁34.5450900100兩道承重立桿，橫向跨距900，縱向間距9001.2次楞采用50100m

10、m木方，間距300mm，主楞采用483.0mm雙鋼管200450、200500、200450、250500、250600、250700、350650、300600、300700、350700、300800、400850、4009004板44.5120/立桿橫向跨距900，縱向間距9001.2次楞采用50100mm木方，間距400mm，主楞采用483.0mm單鋼管120厚板、100厚板為了計(jì)算方便：邊梁300800+2001950、300600+2001450等異形梁按板厚800，梁尺寸按200*1950計(jì)算配架設(shè)計(jì)一覽表序號(hào)層高（m）板立桿配架（m）梁立桿配架（m）132.42.1242.4+

11、0.92.4+0.634.52.4+1.22.4+0.9側(cè)模支撐設(shè)計(jì)一覽表序號(hào)計(jì)算梁截面高度（mm）適用高度范圍（mm）梁側(cè)內(nèi)外龍骨布設(shè)(mm)對(duì)拉螺栓布置(mm)備 注119501950、1450內(nèi)龍骨采用50100mm木方，木方200，外龍骨采用雙鋼管3道12對(duì)拉螺栓,垂直排距500+500+500，水平間距500梁側(cè)模板設(shè)上下壓腳方木2900700高度900內(nèi)龍骨采用50100mm木方，木方200，外龍骨采用雙鋼管1道12對(duì)拉螺栓, 垂直排距450，水平間距500梁側(cè)模板設(shè)上下壓腳方木3700700以下（包括700）內(nèi)龍骨采用50100mm木方，木方250，外龍骨采用雙鋼管/梁側(cè)模板設(shè)上

12、下壓腳方木（適合梁高700mm）柱模支撐設(shè)計(jì)一覽表序號(hào)計(jì)算柱截面（mm）適用柱截面（mm）柱側(cè)內(nèi)外龍骨布設(shè)(mm)對(duì)拉螺栓布置(mm)2800800800800、750750、750500800mm方向布置豎楞4根，750mm方向布置豎楞4根。柱箍采用雙鋼管48mm3.0mm，間距350mm。800mm、750mm方向布置，12對(duì)拉螺栓1道。3700700700700、600600、500500700mm方向布置豎楞3根，600mm方向布置豎楞3根，500mm方向布置豎楞3根，柱箍采用雙鋼管48mm3.0mm，間距350mm。700mm、600mm方向布置，12對(duì)拉螺栓1道。440040040

13、0400400mm方向布置豎楞2根，柱箍采用雙鋼管48mm3.0mm，間距350mm。/五、施工計(jì)劃（一）模板定位當(dāng)?shù)装寤驑前寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板

14、的安裝和校正。（二）材料計(jì)劃1、鋼材的選用1、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。2、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3、輪扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：4、連接盤、扣接頭、插銷已經(jīng)可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11

15、352中牌號(hào)為ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。5、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2） 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228的有關(guān)規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4） 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。6、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)

16、重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；（2） 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；（3） 鋼管上嚴(yán)禁打孔。7、鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號(hào)鋼的要求。8、連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T5118中的規(guī)定。9、連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。10、組合鋼

17、模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214的規(guī)定。2、木材的選用1、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定。3、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。4、主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。5、當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木

18、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。6、當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7、施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定（1）制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；（2）板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；（3）受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；（4）連接件，不應(yīng)大于15%。3、 竹、木膠合模板板材的選用1、膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板GB/T 17

19、656-2008的規(guī)定。2、各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。3、膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。4、進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。4、材料需要計(jì)劃1、各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。2、根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。3、對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。4、原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5、模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)

20、劃見表1。 模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表1序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間115mm木膠合板9151830塊25000按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)2木 方501002000條50000按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)3輪扣式鋼管立桿：0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.1m、2.4、3.0m；橫桿：0.6m、0.9m；鋼管直徑48，壁厚3.5mm。米20000按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)4頂 托L=700mm個(gè)1000按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)5鋼管483.0米10000按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)6、模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊

21、裝。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。2、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的技術(shù)交底書。3、認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)存儲(chǔ)工作，并呈報(bào)監(jiān)理公司。4、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。（四）中小型機(jī)械需用計(jì)劃 中小型機(jī)械需用計(jì)劃一覽表 表2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī) MB573A3 臺(tái)4KW2圓盤鋸 MJ104A3臺(tái)3KW3壓刨機(jī) MB1042 臺(tái)2.2KW4電焊機(jī)

22、BX1-5006 臺(tái)32KVA5臺(tái)鉆 MK3622 臺(tái)6砂輪機(jī) 立 式2臺(tái)7套絲機(jī) ZIT-R2-502臺(tái)（五）勞動(dòng)力計(jì)劃為確保進(jìn)度，本工程木工人數(shù)必須確保30人以上，高峰期約為50人。六、模板配置和施工方法本工程模板主要以膠合板為主，模板支撐采用輪扣式鋼管腳手架支撐。6.1材料配置1、模板：采用915mm1830mm15mm（厚）膠合板。2、木枋：采用50mm100mm木方。3、支撐系統(tǒng)：輪扣式鋼管及配件、鋼管、可調(diào)式鋼管支頂、對(duì)拉螺栓、鋼柱卡等。6.2 作業(yè)條件1、模板的制作加工：按混凝土構(gòu)件尺寸制作柱、梁、板模板。2、模板制作好后，按安裝部位進(jìn)行分類堆放，刷脫模劑。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放好

23、軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。4、柱鋼筋綁扎完畢，機(jī)電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，向班組進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。6、模板現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)：由模板堆放負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板發(fā)放，用塔式起重機(jī)運(yùn)輸至安裝部位。發(fā)放前安裝班組應(yīng)檢查模板的幾何質(zhì)量，脫膜劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識(shí)與安裝的部位是否吻合。模板吊運(yùn)到使用部位時(shí)，安裝班組應(yīng)再次核準(zhǔn)后方可安裝。6.3 施工方法1、 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。2、 澆筑時(shí)按梁中間向

24、兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、 根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用輪扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、 一般規(guī)定（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）不同支架立柱不得混用。（4）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（5）多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊

25、板。（6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。（7）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。（8）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（9）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：（10）模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座或固定底座。（11）模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)置連墻件；（12）模板支撐架高度比應(yīng)

26、小于或等于3；當(dāng)高寬比大于3時(shí)可采取擴(kuò)大下部架體尺寸或采取其他構(gòu)造措施；（13）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。5、 立柱及其他桿件（1）立柱平面布置圖（詳見附圖）；（2）搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用連接套管連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：（3）模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過500mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過300mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得少于150mm；模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。（4）模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長(zhǎng)的水平桿

27、，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。6、 水平拉桿每步縱橫向水平桿必須通過輪扣節(jié)點(diǎn)連接拉通；7、 剪刀撐（1）福搭設(shè)高度不大于5m的滿堂模板支撐架，當(dāng)與周邊結(jié)構(gòu)無可靠拉結(jié)時(shí)，架體外周 及內(nèi)部應(yīng)在豎向連續(xù)設(shè)置扣件式鋼管剪刀撐連接(豎向剪刀撐的設(shè)置如圖5、圖6);豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度宜為5 m8m,且不大于6跨，剪刀撐與橫桿的夾角宜為45 60。;架體高度大于3倍步距時(shí)，架體頂部應(yīng)設(shè)置一道水平扣件式鋼管剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊:，如下圖：8、 周邊拉結(jié)（1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；（2）當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，

28、應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；（3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。9、 支模架不符合模數(shù)處理方式（1）模數(shù)不匹配時(shí)，在板的位置設(shè)置調(diào)節(jié)跨；（2）調(diào)節(jié)跨應(yīng)設(shè)置在板下承受荷載較小部位。用普通扣件鋼管每步拉結(jié)成整體；（3）水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。如下圖所示：10、 邊梁支模架做法支架挑出斜桿固定11、立桿支撐面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)，如下圖所示。 12、扣件式支架與輪扣式支架交界處，應(yīng)將扣件式水平桿向輪扣式支架延伸兩跨固定，使兩者連

29、成一個(gè)整體，如下圖所示：13、吊腳支模對(duì)于梁的吊腳模板，可采用先在樓面鋼筋焊接水平支撐鋼筋，間距500，以支撐梁模板及壓腳木枋。梁旁板上部用鐵絲間距300與樓板拉緊（見下圖1）。邊柱及邊墻模板安裝時(shí)，利用下一層的接頭板，校企加固后，進(jìn)行側(cè)板及支撐系統(tǒng)的安裝（見下圖2）。壓腳必須釘壓腳板，墻旁板要求平順垂直通光，斜支撐牢固，建筑物外側(cè)旁板嚴(yán)禁借外排柵作支撐，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生模板變形。 圖1：吊腳模版安裝示意圖 圖2：邊墻、柱安裝示意圖14、樓梯支模先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和柱基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為50100mm。擱柵下立

30、牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50150mm，牽杠撐間距為11.2m，其下墊通長(zhǎng)墊板。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直。牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm。底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。梯段兩側(cè)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木。樓梯模板的安裝詳見下附圖。 6.3 模板安裝6.3.1框架柱模板矩形柱模板采用15mm厚夾板制作。為防止柱模板爆板，豎向用50100

31、木枋貼緊模板，橫向用48雙鋼管壓實(shí)，用12螺栓收緊的方法，夾緊牢固，50100豎枋間距300mm，48雙鋼管間距500mm。柱模板見下圖示意：柱模板立面圖柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平整、不變形。在施工縫面位置開100100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留200200mm生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與地面點(diǎn)成45度角為宜，不得大于60度。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平

32、吊直。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。6.3.2 梁、板、樓梯、陽臺(tái)、施工縫、后澆帶模板1、施工順序2、安裝支撐系統(tǒng)（1）安裝順序1）輪扣式鋼管支撐架支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高根據(jù)立桿放置可調(diào)底座先立桿后水平桿再斜桿搭設(shè)，形成基本的架體單元擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。安裝整體支架體系后，要調(diào)節(jié)可調(diào)底座來進(jìn)行調(diào)平校直。當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的滿堂模板支架時(shí)，步距不宜超過1.2m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第

33、一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。模板支架可調(diào)拖座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過300mm，可調(diào)拖座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平離地高度不應(yīng)大于550mm。2）鋼管支撐底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，按4060N.m力矩用扳手?jǐn)Q緊扣件螺

34、栓按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。（2）支撐系統(tǒng)安裝1）支撐架支撐的搭設(shè)必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302011)及輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DB44/T 1876-2016）的規(guī)定。2）支撐架支設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)交底，要簽字確認(rèn)。3）要對(duì)輪扣式鋼管、鋼管及其配件、加固件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管、承插型輪扣式鋼管、配件。4）對(duì)工作樓層進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。5）先彈出、立桿位置，墊板、底座安放位置要

35、準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿及水平縱橫加固桿及剪刀撐。6）按設(shè)計(jì)分配擺放好需要組合的輪扣式鋼管，梁模板支撐的輪扣式鋼管采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時(shí)采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。支撐架可調(diào)托座和可調(diào)底座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置。7）梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本計(jì)算方案布置。8）在支架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔5排5列設(shè)置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。9）水平加固桿應(yīng)沿高度方向設(shè)置；縱橫掃地桿設(shè)在離立柱腳300mm處。支撐架必須牢固地支承在鋼筋混凝土地（樓）面上

36、，并在立桿底座下鋪設(shè)墊塊。10）腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對(duì)偏差50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對(duì)值小于H/600。11）模板承重架應(yīng)與已澆注的砼柱作為拉結(jié)節(jié)點(diǎn)，水平桿與柱抱二道箍，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。12）支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。13）模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收通過后，方可投入使用。3、梁、板、樓梯、陽臺(tái)、施工縫、后澆帶模板的安裝（1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整輪扣式支撐架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托

37、的托板上安放2條483.5mm鋼管。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨，龍骨采用50mm100mm 木枋，間距為250300mm。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，梁底模應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。當(dāng)梁高超過900mm時(shí)，側(cè)模宜增加14穿梁螺栓，間距為400mm。（2）樓面模板的安裝通線調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48雙鋼管（大龍骨），大龍骨固定后架設(shè)小龍骨（50mm100mm木枋），小龍骨間距為350mm，

38、然后在小龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（3）樓梯模板的安裝樓梯模板采用封閉式支模的方法，樓梯采用扣件式支撐體系，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。同時(shí)也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁扣件式架，安裝模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。地下樓梯踏步模板采用5

39、0mm100mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)20mm。施工中為了更好地保證樓梯踏步的平整度及各級(jí)踏步的高度一致，本工程樓梯為封閉樓梯，支設(shè)方法如下： 1）支模順序：樓梯支模先支好底模，然后綁軋鋼筋，再支踏步側(cè)模。2）支底模時(shí)模板要刨邊，以保證樓梯斜板底部的平

40、整度。 3）底模下設(shè)置50100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。4）踏步側(cè)模采用50厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證混凝土抹面時(shí)能抹到邊角。5）踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的兩條50100木枋固定（兩條木枋下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50厚三角形木楔，與兩條木枋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。澆筑混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的兩條木枋承受。6）樓梯上部?jī)蓷l木枋的固定：下部直接固定在以澆筑完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部。上部各用兩根斜木枋（成“八字形”）固定在已澆筑好的混凝土墻體上

41、，再將兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉接起來，以增加其穩(wěn)定性。將樓梯上部?jī)蓷l木枋的上下部各用一條木枋連接起來，形成一個(gè)整體。（4） 陽臺(tái)模板陽臺(tái)底板模板采用木龍骨、木膠合板加輪扣式鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加50mm100mm 方木頂住次龍骨。陽臺(tái)側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。陽臺(tái)板的鋼筋隨頂板一起綁扎。（5）施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，

42、本工程對(duì)其處理如下：1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3 范圍內(nèi)。2）樓梯施工縫：留置在休息平臺(tái)板跨中1/3 范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進(jìn)墻150mm。板施工縫處理同上。3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3

43、 范圍內(nèi)。（6）后澆帶模板1）支設(shè)底板模板時(shí)，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。2）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。3）在支設(shè)板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。4）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。6.4 模板拆除6.4.1框架柱模板根據(jù)混凝土節(jié)結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506

44、66-2011要求：1、模板拆除時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。2、當(dāng)混凝士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除底模及支架;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝上抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 表3構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝士強(qiáng)度等級(jí)值的百分率計(jì)(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)1003、當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模。4、多個(gè)樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況確定。5、快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大

45、于2m。拆模時(shí)應(yīng)保留立桿并頂托支承樓板，拆模時(shí)的混凝上強(qiáng)度可取構(gòu)件跨度為第2點(diǎn)的規(guī)定確定。6、對(duì)于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。7、拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。8、模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對(duì)變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。6.4.2框架柱模板模板拆除前必須寫好拆模申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉對(duì)拉螺栓及柱箍，最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。6.4.3梁板模板

46、梁板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到表2要求后，必須寫好拆模申請(qǐng)單經(jīng)監(jiān)理公司同意方可拆除。拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平桿、剪刀撐及立桿。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。后澆帶兩側(cè)樓板及梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)后，模板和支頂一小部分拆除，一小部分回頂。樓梯模板的拆除與樓板模板的拆除方法相同。6.5 施工縫設(shè)置6.5.1施工縫留設(shè)樓板施工縫位置按主體結(jié)構(gòu)施工方案留設(shè)，施工縫處用木枋封堵。樓梯施工縫留設(shè)在樓梯平臺(tái)1/3處，平臺(tái)梁澆筑一半。6.5.2施工縫處理在施工縫、后澆帶繼續(xù)澆混凝土?xí)r，應(yīng)按以下規(guī)定施工：1、已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度

47、不小于1.2kNmm2。2、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。3、在澆筑混凝土前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。4、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、后澆帶采用比原混凝土提高一級(jí)混凝土。七、模板驗(yàn)算計(jì)算書詳見附件：（六）350*700梁側(cè)模板及支架驗(yàn)算八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、柱模板必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收并得到監(jiān)理認(rèn)可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土面同時(shí)必須有人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)組織人員搶修并報(bào)項(xiàng)目部，搶修時(shí)混凝土工種必須積極配合，以保搶修工作的順利

48、進(jìn)行。2、模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電等工種和安裝是否及時(shí)，并通過監(jiān)理檢查合格后方可封模。3、澆筑時(shí)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。4、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員的正常工作。5、對(duì)于柱模板定位應(yīng)嚴(yán)格按照五線控制法進(jìn)行測(cè)量施工。6、所有模板制作后必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確并對(duì)相同類別構(gòu)件編號(hào)翻錄、分類做到不混亂。7、模板安裝完畢后必須先自檢后復(fù)檢并經(jīng)工程部驗(yàn)收方可監(jiān)理確認(rèn)后方進(jìn)入下道工序施工。8、模板、預(yù)埋件安裝允許偏差須符合表4、表5規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表4項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置

49、5尺量底板上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸10基礎(chǔ)尺量5柱、墻、梁尺量5樓梯相鄰踏步高差尺量柱、墻垂直度8層高6m經(jīng)緯儀或吊線、尺量10層高6m經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測(cè)注：檢查軸線位置，當(dāng)有縱橫兩個(gè)方向時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的安裝允許偏差 表5 項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。9、當(dāng)梁板跨度

50、大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程起拱高度為梁跨的1/10003/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。10、所使用鋼管，對(duì)有銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。11、所用拉桿采用HPB235級(jí)鋼，電梯基坑壁板采用止水螺栓。12、本項(xiàng)目開展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照一案三工序方法組織施工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工，并堅(jiān)持實(shí)行自檢、互檢和交接檢的工作方法。13、測(cè)量人員測(cè)設(shè)結(jié)構(gòu)施工中軸線、標(biāo)高后，測(cè)量資料報(bào)工程部由責(zé)任工程師檢查已放的小線的施工質(zhì)量，重點(diǎn)是墻、梁、柱的截面幾何尺寸和門窗尺寸是否正確。14、由于采用多層板施工，為了保證達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，模板接縫處采用硬

51、拼，禁止使用膠帶粘縫。15、梁模板、樓模板拆除前，必須填寫拆模申請(qǐng)單報(bào)監(jiān)理，當(dāng)需要拆模部位的同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告出來時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求時(shí)方可拆模。拆模時(shí)，以監(jiān)理下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。16、避免工程質(zhì)量通病(1)梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模板炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。1）預(yù)防措施支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略微縮短。梁底模板必須按規(guī)定起拱，梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模釘牢。砼澆筑前，模板應(yīng)用水充分濕透。(2)柱模板防止炸模、斷面鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。2）

52、預(yù)防措施根據(jù)規(guī)定的柱施箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核無誤后，頂部通長(zhǎng)線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。(3)樓板模板常見板中部下?lián)?。預(yù)防措施：模板支頂?shù)奈恢煤烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上。九、安全文明施工1、輪扣式鋼管搭設(shè)前，應(yīng)按輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范（DB44/T 18762016）和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。2、對(duì)鋼管、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的輪扣架、配件。3、搭設(shè)在混凝土地坪上的腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊。4、不配套的輪扣件與配件不得混合使用于同一

53、腳手架。5、輪扣式鋼管支架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。6、水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與鋼管支架的搭設(shè)同步進(jìn)行。7、水平加固桿應(yīng)設(shè)于鋼管支架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于鋼管支架立桿外側(cè)并連牢。8、可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。9、模板支撐搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。10、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。11、應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。12、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。13、支撐架經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。14、拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施