質(zhì)檢設(shè)備操作規(guī)程(三)

1、QB云南省煙草煙葉公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CYTL.QG.JS.309-2008質(zhì)檢設(shè)備操作規(guī)程2008-6-10 發(fā)布2008-6-10實(shí)施云南省煙草煙葉公司發(fā)布Q/CYTL.QG.JS.309 2008目次前言III1 范圍12 職責(zé)13 管理內(nèi)容和方法13.1 全自動(dòng)快速烘箱13.2 分析天平13.3 半自動(dòng)快速烘箱23.4 慢速烘箱23.5 干燥箱23.6 梗葉分離機(jī)23.7 多層振動(dòng)篩分器33.8 葉片振動(dòng)分選篩33.9 磨機(jī)34 相關(guān)文件45 記錄4#Q/CYTL.QG.JS.309 2008前言為保障質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的正常安全使用，規(guī)范設(shè)備管理，特制定本規(guī)程。本規(guī)程由企業(yè)管理部提出并歸口。本

2、規(guī)程起草單位：企業(yè)管理部質(zhì)量監(jiān)督管理科。本規(guī)程主要起草人：袁仕信、寸樹標(biāo)、徐燕飛、劉芳、李麗。IIIQ/CYTL.QG.JS.309 2008質(zhì)檢設(shè)備操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程適用于質(zhì)量監(jiān)督管理科質(zhì)檢設(shè)備的操作。2 職責(zé)2.1 本規(guī)程由企業(yè)管理部質(zhì)量監(jiān)督管理科負(fù)責(zé)制定并組織實(shí)施。3 管理內(nèi)容和方法3.1 全自動(dòng)快速烘箱3.1.1 將樣品箱號(hào)錄入觸摸屏。3.1.2 將空置聽號(hào)盒放置在烘箱稱量盤上的中心位置，關(guān)上密封窗。3.1.3 待重量顯示數(shù)字不再跳動(dòng)時(shí)，操作觸摸屏，進(jìn)入去皮重程序。3.1.4 將空置聽號(hào)盒取出，把樣品置入聽號(hào)盒，再將聽號(hào)盒放置在烘箱稱量盤上的中心位置，關(guān)上密封窗。3.1.5 待重量

3、顯示數(shù)字不再跳動(dòng)時(shí)，查看數(shù)字顯示是否在規(guī)定范圍內(nèi)（9.900g-10.100g），如不再規(guī)定范圍內(nèi)則增減樣品量，直至達(dá)到要求范圍。3.1.6 待重量顯示數(shù)字不再跳動(dòng)時(shí)，操作觸摸屏，進(jìn)入稱量程序。3.1.7 將稱量后的樣品放入烘箱，操作觸摸屏，進(jìn)入烘烤程序。3.1.8 待烘烤時(shí)間結(jié)束后，烘箱自動(dòng)讀數(shù)。3.1.9 每班對(duì)全自動(dòng)快速烘箱進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。3.1.9.1 調(diào)整用具：砝碼50.000g。3.1.9.2 調(diào)整步驟a）用鐐子將祛碼放置在烘箱稱量盤上的中心位置，關(guān)上密封窗。b）操作觸摸屏，進(jìn)入烘箱自校程序。c）若數(shù)字顯示不為0.000g,則進(jìn)行歸0操作。d）當(dāng)數(shù)字顯示為0.000g,則完成調(diào)整。3

4、.2 分析天平3.2.1 在對(duì)樣品稱重前，必須檢查計(jì)量?jī)x器是否處于水平位置。若未處于水平位置應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.2.2 在對(duì)樣品稱重前，必須查看數(shù)字顯示是否為0.000g,若未顯示0.000g，需進(jìn)行歸0處理。3.2.3 將空置聽號(hào)盒在毛巾上擦凈，然后放置在分析天平秤盤的中心位置，待重量顯示數(shù)字不再跳動(dòng)時(shí)，查看重量顯示數(shù)字。3.2.4 數(shù)字顯示應(yīng)為快速20.500g（慢速25.000g），如不符規(guī)定則增減聽號(hào)盒底錫箔紙重量，反復(fù)操作并稱量，直至達(dá)到規(guī)定。3.2.5 將樣品混合后，用樣品匙把樣品置入聽號(hào)盒，將聽號(hào)盒放置在分析天平秤盤的中心位置，待重量顯示數(shù)字不再跳動(dòng)時(shí)，查看重量顯示數(shù)字。3.2.6

5、數(shù)字顯示應(yīng)為快速30.500g（慢速35.000），如不符規(guī)定則增減樣品，反復(fù)稱量，直至達(dá)到規(guī)定。3.2.7 將稱量后的樣品按順序放入樣品收集盒或烘烤架上，等待烘烤。注：樣品收集盒應(yīng)關(guān)閉盒蓋，烘烤架上的樣品需覆蓋。3.3 半自動(dòng)快速烘箱3.3.1 打開放置孔門，將稱量后的樣品以聽號(hào)盒號(hào)數(shù)為基準(zhǔn)正面逐一放入烘箱。3.3.2 待放置完畢后，關(guān)上放置孔門，打開電子計(jì)時(shí)鐘。3.3.3 待計(jì)時(shí)鐘發(fā)出響聲時(shí)，關(guān)閉計(jì)時(shí)鐘，開始讀數(shù)。3.3.4 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，當(dāng)聽號(hào)盒號(hào)數(shù)正面出現(xiàn)時(shí)，拉動(dòng)標(biāo)尺，打開讀數(shù)燈。待標(biāo)尺停止晃動(dòng)后，查看刻度線所指示位置。3.3.5 標(biāo)尺復(fù)位，對(duì)下一個(gè)樣品進(jìn)行讀數(shù)。3.3.6 依此操作直至該

6、烘箱內(nèi)樣品讀數(shù)完畢，關(guān)閉讀數(shù)燈。3.3.7 每班次對(duì)半自動(dòng)快速烘箱進(jìn)行2次零點(diǎn)調(diào)整。3.3.7.1 調(diào)整用具：砝碼10.000g,快速聽號(hào)盒（空）20.500g。3.3.7.2 調(diào)整步驟a）用鐐子將祛碼放置在烘箱稱量盤上的中心位置，關(guān)上密封窗。b）將重量符合規(guī)定的聽號(hào)盒放置在烘箱樣品放置孔上，擺正處于正中位置，關(guān)上放置孔門。c）待烘箱溫度高于或等同于設(shè)置溫度時(shí)，拉動(dòng)標(biāo)尺，打開讀數(shù)燈。待標(biāo)尺停止晃動(dòng)后，查看刻度線是否與標(biāo)尺0點(diǎn)刻度線重合。d）若刻度線未與標(biāo)尺。點(diǎn)刻度線重合，則小心撥動(dòng)刻度線，讓其與標(biāo)尺。點(diǎn)刻度線重合，然后關(guān)上讀數(shù)燈。e）不斷重復(fù)c）與d）步驟，直至刻度線不需調(diào)整就與標(biāo)尺0點(diǎn)刻度線

7、重合。f）當(dāng)連續(xù)三次刻度線不需調(diào)整就與標(biāo)尺0點(diǎn)刻度線重合，則完成調(diào)整。3.4 慢速烘箱3.4.1 打開箱門，將樣品順序均勻擺放入烘箱，關(guān)閉箱門，空聽號(hào)盒也一并放入。3.4.2 待烘箱溫度回升至設(shè)定溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)烘樣2h。3.4.3 烘烤完畢后，迅速取出樣品，放人干燥箱中。3.5 干燥箱3.5.1 將烘烤后的樣品順序均勻擺放入干燥箱，關(guān)閉箱門。3.5.2 平衡15分鐘取出樣品，逐一稱重。3.6 葉梗分離機(jī)按照GB21136-2007打葉煙葉葉中含梗率的測(cè)定第4.2章進(jìn)行操作。注：a）應(yīng)盡可能保證設(shè)備符合GB21136-2007打葉煙葉葉中含梗率的測(cè)定第3.1章要求。b）應(yīng)盡可能保證設(shè)備風(fēng)壓為28

8、00-3300fpm。c）應(yīng)對(duì)風(fēng)壓、喂料時(shí)間和分離氣流進(jìn)行檢查，填寫設(shè)備運(yùn)行日檢記錄。檢查應(yīng)每天進(jìn)行，若出現(xiàn)不符合項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。若需使用特殊分離氣流，應(yīng)使用相應(yīng)校準(zhǔn)盤進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后方可使用。檢測(cè)方法參照GB21136-2007打葉煙葉葉中含梗率的測(cè)定附錄A。d）若設(shè)備因故障進(jìn)行維修后，應(yīng)及時(shí)對(duì)喂料時(shí)間和（或）風(fēng)壓和分離氣流進(jìn)行檢查。若出現(xiàn)不符合項(xiàng)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.7 多層振動(dòng)篩分器按照GB21136-2007第4.3章進(jìn)行操作。注：a）應(yīng)盡可能保證設(shè)備符合GB21136-2007打葉煙葉葉中含梗率的測(cè)定第3.2章要求。b）應(yīng)對(duì)GB21136-2007打葉煙葉葉中含梗率的測(cè)定第3.

9、2章中打擊頻率進(jìn)行檢查，填寫設(shè)備運(yùn)行日檢記錄。檢查應(yīng)每天進(jìn)行，若出現(xiàn)不符合應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。c）若設(shè)備因故障進(jìn)行維修后，應(yīng)及時(shí)對(duì)打擊頻率進(jìn)行檢查。若出現(xiàn)不符合，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.8 葉片振動(dòng)分選篩3.8.1 將樣品均勻鋪滿喂料帶。（烤后樣品需關(guān)閉喂料帶罩）3.8.2 先開啟振動(dòng)篩開關(guān)，再開啟喂料帶開關(guān)。3.8.3 待喂料帶上樣品全部進(jìn)入落料口后，清理殘留在喂料帶上樣品。3.8.4 待振篩上樣品幾乎全部進(jìn)入各個(gè)接料箱時(shí)，清理殘留在振篩上的樣品。3.8.5 待樣品全部進(jìn)入各個(gè)接料箱時(shí)，關(guān)閉喂料帶開關(guān)，接著關(guān)閉振動(dòng)篩開關(guān)。3.8.6 將各個(gè)接料箱逐一進(jìn)行稱重。注：a）應(yīng)保證設(shè)備喂料帶喂料時(shí)間為7分30

10、秒±5秒；振動(dòng)篩驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速525RPMZt5RPMb）每天對(duì)喂料帶喂料時(shí)間和振動(dòng)篩驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢查，填寫設(shè)備運(yùn)行日檢記錄，若出現(xiàn)不符合項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。c）若設(shè)備因故障進(jìn)行維修后，應(yīng)及時(shí)對(duì)喂料帶喂料時(shí)間和（或）振動(dòng)篩驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)不符合項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.9 磨機(jī)3.9.1 打開磨機(jī)電源，開啟磨機(jī)開關(guān)，將樣品倒入喂料口。3.9.2 將樣品瓶置于磨機(jī)出料口正下方。3.9.3 利用磨機(jī)喂料工具輔助進(jìn)料。3.9.4 待粉末后樣品幾乎全部進(jìn)入樣品瓶后，擰好瓶蓋，加注標(biāo)簽。3.9.5 關(guān)閉磨機(jī)開關(guān)，關(guān)閉磨機(jī)電源開關(guān)。3.9.6 將樣品送入水分檢測(cè)室。3.9.7 返回磨機(jī)房，打開磨機(jī)門，用角刷和（或）小鏟子清理刀口殘留樣品。3.9.8 待清理完畢后，關(guān)閉磨機(jī)門。3.9.9 對(duì)磨機(jī)外部及磨機(jī)房清理。注：a）應(yīng)保證設(shè)備刀片間隙