WMS一般具有以下幾個功能模塊優(yōu)選

1、WMSJ殳具有以下幾個功能模塊：管理單獨訂單處理及庫存控制、基本信息管理、貨物流管理、信息報表、收貨管理、揀選管理、盤點管理、移庫管理、打印管理和后臺服務(wù)系統(tǒng)。WM系統(tǒng)可通過后臺服務(wù)程序?qū)崿F(xiàn)同一客戶不同訂單的合并和訂單分配，并對基于PTL（picktolight亮燈揀選）、RR紙箱標簽方式的上架、揀選、補貨、盤點、移庫等操作進行統(tǒng)一調(diào)度和下達指令，并實時接收來自PTLRF和終端PC的反饋數(shù)據(jù)。整個軟件業(yè)務(wù)與企業(yè)倉庫物流管理各環(huán)節(jié)吻合，實現(xiàn)了對庫存商品管理實時有效的控制。下面針對博科WMS倉管之星）介紹幾個基本功能：基本信息管理：系統(tǒng)不僅支持對包括品名、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期

2、和箱包裝等商品基本信息進行設(shè)置，而且貨位管理功能對所有貨位進行編碼并存儲在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，使系統(tǒng)能有效的追蹤商品所處位置，也便于操作人員根據(jù)貨位號迅速定位到目標貨位在倉庫中的物理位置。上架管理：系統(tǒng)在自動計算最佳上架貨位的基礎(chǔ)上，支持人工干預(yù)，提供已存放同品種的貨位、剩余空間，并根據(jù)避免存儲空間浪費的原則給出建議的上架貨位并按優(yōu)先度排序，操作人員可以直接確認或人工調(diào)整。揀選管理：揀選指令中包含位置信息和最優(yōu)路徑，根據(jù)貨位布局和確定揀選指導(dǎo)順序，系統(tǒng)自動在RF終端的界面等相關(guān)設(shè)備中根據(jù)任務(wù)所涉及的貨位給出指導(dǎo)性路徑，避免無效穿梭和商品找尋，提高了單位時間內(nèi)的揀選量。庫存管理：系統(tǒng)支持自動補貨，通

3、過自動補貨算法，不僅確保了揀選面存貨量，也能提高倉儲空間利用率，降低貨位蜂窩化現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。系統(tǒng)能夠?qū)ω浳煌ㄟ^深度信息進行邏輯細分和動態(tài)設(shè)置，在不影響自動補貨算法的同時，有效的提高了空間利用率和對控制精度。WM系統(tǒng)集成了信息技術(shù)、無線射頻技術(shù)、條碼技術(shù)、電子標簽技術(shù)、WEB技術(shù)及計算機應(yīng)用技術(shù)等將倉庫管理、無線掃描、電子顯示、WEEK用有機的組成一個完整的倉儲管理系統(tǒng)，從而提高作業(yè)效益，實現(xiàn)信息資源充分利用，加快網(wǎng)絡(luò)化進程。其中的關(guān)鍵技術(shù)主要有無線射頻技術(shù)（RadioFrequency,簡稱RF）,電子標簽，數(shù)據(jù)接口技術(shù)。WMS口果缺少了RF系統(tǒng)的有力支持，倉儲水平未必能有大幅度的提高，完善

4、的WMSI離不開RF系統(tǒng)支持的。因為WMS勺高效率運作，是以快速、準確、動態(tài)地獲取貨物處理數(shù)據(jù)作為其系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)。而RF通訊系統(tǒng)使得WMS；時數(shù)據(jù)處理成為可能，從而大大簡化了傳統(tǒng)的工作流程。如把原來的移動碼就有50余種簡化為一兩個操作。實踐證明，以RF技術(shù)為基礎(chǔ)的WMS無論是在確保企業(yè)實時采集動態(tài)的數(shù)據(jù)方面，還是在提高企業(yè)效率與投資回報率方面都具有很大的優(yōu)勢。RF無線射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術(shù)，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。識別工作無須人工干預(yù)，可以工作于各種惡劣環(huán)境。電子標簽即射頻卡，又稱為感應(yīng)卡，是一種通過無線電波讀取卡內(nèi)信息的新型科技IC卡，它成功地解決了無源

5、和免接觸這一難題。在實際應(yīng)用中，電子標簽附著在待識別物體的表面。閱讀器可以無接觸地讀取并識別電子標簽中保存地電子數(shù)據(jù)，從而達到自動識別地目的。通常閱讀器和電腦相連，所讀取地標簽信息被傳送到電腦上進行下一步處理。WM能否與企業(yè)的資源管理系統(tǒng)ER對系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接，這成為評價其功能的重要因素，也是企業(yè)尤其是制造企業(yè)在實施供應(yīng)鏈管理或物流一體化管理的重要基礎(chǔ)。若無此基礎(chǔ)，企業(yè)是不能有效實施快速響應(yīng)戰(zhàn)略QR有效客戶響應(yīng)ECRS略的。而這個基礎(chǔ)是通過接口技術(shù)來實現(xiàn)的。語音揀選技術(shù)應(yīng)用，是最新的無線揀選技術(shù)，特別是當語音揀選代替了傳統(tǒng)的紙質(zhì)揀選單、或從無線終端揀選過渡到語音技術(shù)時，實現(xiàn)了實時、準確、交互、

6、及時確認等功能，提升了揀選效率，大大降低了差錯率。我國的應(yīng)用倉儲管理系統(tǒng)（WMS是倉儲管理信息化的具體形式，它在我國的應(yīng)用還處于起步階段。在我國市場上呈現(xiàn)出二元結(jié)構(gòu)：以跨國公司或國內(nèi)少數(shù)先進企業(yè)為代表的高端市場，具應(yīng)用WMS勺比例較高，系統(tǒng)也比較集中在國外基本成熟的主流品牌；以國內(nèi)企業(yè)為代表的中低端市場，主要應(yīng)用國內(nèi)開發(fā)的WM竽品。下面主要結(jié)合中國物流與采購聯(lián)合會征集的物流信息化優(yōu)秀案例，從應(yīng)用角度對國內(nèi)企業(yè)的WMSE況做一個分析。第一類是基于典型的配送中心業(yè)務(wù)的應(yīng)用系統(tǒng)，在銷售物流中如連鎖超市的配送中心，在供應(yīng)物流中如生產(chǎn)企業(yè)的零配件配送中心，都能見到這樣的案例。北京醫(yī)藥股份有限公司的現(xiàn)代物

7、流中心就是這樣的一個典型。該系統(tǒng)的目標，一是落實國家有關(guān)醫(yī)藥物流的管理和控制標準GS端，二是優(yōu)化流程，提高提高效率。系統(tǒng)功能包括進貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復(fù)核、配送、RF終端管理、商品與貨位基本信息管理等功能模塊；通過網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化方式，提高庫內(nèi)作業(yè)控制水平和任務(wù)編排。該系統(tǒng)把配送時間縮短了50%訂單處理能力提高了一倍以上，還取得了顯著的社會效益，成為醫(yī)藥物流的一個樣板。此類系統(tǒng)多用于制造業(yè)或分銷業(yè)的供應(yīng)鏈管理中，也是WM和最常見的一類。第二類是以倉儲作業(yè)技術(shù)的整合為主要目標的系統(tǒng)，解決各種自動化設(shè)備的信息系統(tǒng)之間整合與優(yōu)化的問題。武鋼第二熱軋廠的生產(chǎn)物流信息系統(tǒng)即屬于此類，該系統(tǒng)主

8、要解決原材料庫（鋼坯）、半成品庫（粗軋中厚板）與成品庫（精軋薄板）之間的協(xié)調(diào)運行問題，否則將不能保持連續(xù)作業(yè)，不僅放空生產(chǎn)力，還會浪費能源。該系統(tǒng)的難點在于物流系統(tǒng)與軋鋼流水線的各自動化設(shè)備系統(tǒng)要無縫連接，使庫存成為流水線的一個流動環(huán)節(jié)，也使流水線成為庫存操作的一個組成部分。各種專用設(shè)備均有自己的信息系統(tǒng)，WMSP僅要整合設(shè)備系統(tǒng)，也要整合工藝流程系統(tǒng)，還要融入更大范圍的企業(yè)整體信息化系統(tǒng)中去。此類系統(tǒng)涉及的流程相對規(guī)范、專業(yè)化，多出現(xiàn)在大型ERP系統(tǒng)之中，成為一個重要組成部分。第三類是以倉儲業(yè)的經(jīng)營決策為重點的應(yīng)用系統(tǒng)，具鮮明的特點是具有非常靈活的計費系統(tǒng)、準確及時的核算系統(tǒng)和功能完善的客戶

9、管理系統(tǒng)，為倉儲業(yè)經(jīng)營提供決策支持信息。華潤物流有限公司的潤發(fā)倉庫管理系統(tǒng)就是這樣的一個案例。此類系統(tǒng)多用于一些提供公倉倉儲服務(wù)的企業(yè)中，其流程管理、倉儲作業(yè)的技術(shù)共性多、特性少，所以要求不高，適合對多數(shù)客戶提供通用的服務(wù)。該公司采用了一套適合自身特點的WMSZ后，減少了人工成本，提高了倉庫利用率，明顯增加了經(jīng)濟效益。第四類是以電商B2c倉管理為目的的應(yīng)用系統(tǒng)，這套系統(tǒng)側(cè)重于倉庫管理和配送管理的一體化，也就是我們通常所說的WMS+TM9類系統(tǒng)大部分采用隨機存儲策略，以亞馬遜的系統(tǒng)最為著名。國外知名廠商國內(nèi)實施多為第三方，由于研發(fā)主要在國外實施起來尤其有客戶定制部分會比較困難，而且大部分沒有將T

10、MSfWMSC正銜接起來。國內(nèi)倉配一體化做的比較好的有易郵遞的E8-DM繇統(tǒng)，已經(jīng)在中國移動移動商城等多家國內(nèi)電商作業(yè)中被采納。通過倉配一體化的系統(tǒng)，真正將電商的倉儲管理、物流配送的管理、客服的管理、供應(yīng)鏈的可視化得以具體的實現(xiàn)。倉儲管理系統(tǒng)WM文注的核心理念是高效的任務(wù)執(zhí)行和流程規(guī)劃策略，是建立在成熟的物流理念的基礎(chǔ)之上的，高性能的WMS高效的管理流程，先進的設(shè)備共同鑄造成功的倉儲管理。WMS!過不同的功能模塊支持企業(yè)倉儲配送的執(zhí)行并適應(yīng)不斷變化著的商務(wù)策略、電子商務(wù)、客戶需求、現(xiàn)代化設(shè)備、訂單的大小和結(jié)構(gòu)環(huán)境，提高作業(yè)效率與資源利用率來降低物流成本和增強客戶服務(wù)水平，實現(xiàn)對一個大型倉庫或配

11、送中心的所有執(zhí)行過程的有效管理，從而使倉儲管理策略長期處于領(lǐng)先地位，幫助企業(yè)打造物流管理的核心競爭力，詮釋現(xiàn)代化物流管理理念。功能簡介貨位管理采用數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢產(chǎn)品在貨位的具體位置，（如X產(chǎn)品在A貨區(qū)B航道C貨位），實現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。通過終端或數(shù)據(jù)收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。產(chǎn)品質(zhì)檢產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進行檢驗，質(zhì)檢部門對檢驗不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應(yīng)記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員

12、執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作，廠品入庫從系統(tǒng)中下載入庫任務(wù)到采集器中，入庫時掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應(yīng)數(shù)量，掃描貨位條碼（如果入庫任務(wù)中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進行累加。物料配送根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數(shù)量等，相關(guān)保管人員在揀貨時可以根據(jù)這些條碼信息自動形成預(yù)警，對錯誤配料的明細和數(shù)量信息都可以進行預(yù)警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效

13、率。產(chǎn)品出庫產(chǎn)品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據(jù)先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應(yīng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)下載到采集器中，制定出庫任務(wù)，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產(chǎn)品的條碼，如果滿足出庫任務(wù)條件則輸入數(shù)量執(zhí)行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產(chǎn)品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。倉庫退貨根據(jù)實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導(dǎo)入系統(tǒng)生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務(wù)的核算等。倉庫盤點根據(jù)公司制度，在系統(tǒng)中根據(jù)要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務(wù)，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區(qū)域掃描產(chǎn)品條碼輸入數(shù)量的方式進行盤

14、點，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，生成盤點報表。庫存預(yù)警另外倉庫環(huán)節(jié)可以根據(jù)企業(yè)實際情況為倉庫總量、每個品種設(shè)置上下警戒線，當庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。質(zhì)量追溯此環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)準確性與之前的各種操作有密切關(guān)系?？筛鶕?jù)各種屬性如生產(chǎn)日期、品種、生產(chǎn)班組、質(zhì)檢人員、批次等對相關(guān)產(chǎn)品的流向進行每個信息點的跟蹤；同時也可以根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品屬性、操作點信息對產(chǎn)品進行向上追溯。信息查詢與分析報表在此系統(tǒng)基礎(chǔ)上，可根據(jù)需要設(shè)置多個客戶端，為不同的部門設(shè)定不同的權(quán)限，無論是生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、銷售部門、領(lǐng)導(dǎo)決策部門都可以根據(jù)所賦權(quán)限在第一時間內(nèi)查詢到

15、相關(guān)的生產(chǎn)、庫存、銷售等各種可靠信息，并可進行數(shù)據(jù)分析。同時可生成并打印所規(guī)定格式的報表。其他功能1、業(yè)務(wù)批次管理該功能提供完善的物料批次信息、批次管理設(shè)置、批號編碼規(guī)則設(shè)置、日常業(yè)務(wù)處理、報表查詢，以及庫存管理等綜合批次管理功能，使企業(yè)進一步完善批次管理，滿足經(jīng)營管理的需求。2、保質(zhì)期管理在批次管理基礎(chǔ)上，針對物料提供保質(zhì)期管理及到期存貨預(yù)警，以滿足食品和醫(yī)藥行業(yè)的保質(zhì)期管理需求。用戶可以設(shè)置保質(zhì)期物料名稱、錄入初始數(shù)據(jù)、處理日常單據(jù)，以及查詢即時庫存和報表等。3、質(zhì)量檢驗管理集成質(zhì)量管理功能是與采購、倉庫、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的相關(guān)功能，實現(xiàn)對物料的質(zhì)量控制，包括購貨檢驗、完工檢驗和庫存抽檢3種質(zhì)量

16、檢驗業(yè)務(wù)。同時為倉庫系統(tǒng)提供質(zhì)量檢驗?zāi)K，綜合處理與質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)相關(guān)的檢驗單、質(zhì)檢方案和質(zhì)檢報表，包括設(shè)置質(zhì)檢方案檢驗單、質(zhì)檢業(yè)務(wù)報表等業(yè)務(wù)資料，以及查詢質(zhì)檢報表等。4、即時庫存智能管理該功能用來查詢當前物料即時庫存數(shù)量和其他相關(guān)信息，庫存更新控制隨時更新當前庫存數(shù)量，查看方式有如下多種。所有倉庫、倉位、物料和批次的數(shù)量信息當前物料在倉庫和倉位中的庫存情況當前倉庫中物料的庫存情況當前物料的各批次在倉庫和倉位中的庫存情況當前倉庫及當前倉位中的物料庫存情況5、贈品管理該功能實現(xiàn)贈品管理的全面解決方案，包括贈品倉庫設(shè)置、連屬單據(jù)定義、贈品單據(jù)設(shè)置、定義業(yè)務(wù)單據(jù)聯(lián)系、日常業(yè)務(wù)流程處理，以及報表查詢等功

17、能。6、虛倉管理倉庫不僅指具有實物形態(tài)的場地或建筑物，還包括不具有倉庫實體形態(tài)，但代行倉庫部分功能且代表物料不同管理方式的虛倉。倉庫管理設(shè)置待檢倉、代管倉和贈品倉等3種虛倉形式，并提供專門單據(jù)和報表綜合管理虛倉業(yè)務(wù)。7、倉位管理該功能在倉庫中增加倉位屬性，同時進行倉位管理，以豐富倉庫信息，提高庫存管理質(zhì)量，主要包括基礎(chǔ)資料設(shè)置、倉庫倉位設(shè)置、初始數(shù)據(jù)錄入、日常業(yè)務(wù)處理和即時庫存查詢等。8、業(yè)務(wù)資料聯(lián)查單據(jù)關(guān)聯(lián)（包括上拉式和下推式關(guān)聯(lián)）是工業(yè)供需鏈業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)，而單據(jù)聯(lián)查查詢業(yè)務(wù)流程中的單據(jù)關(guān)系。在倉庫系統(tǒng)中提供了單據(jù)、憑證、賬薄、報表的全面關(guān)聯(lián)，以及動態(tài)連續(xù)查詢。9、多級審核管理多級審核管理

18、是對多級審核、審核人、審核權(quán)限和審核效果等進行授權(quán)的工作平臺，是采用多角度、多級別及順序?qū)徍颂幚順I(yè)務(wù)單據(jù)的管理方法。它體現(xiàn)了工作流管理的思路，屬于ERP系統(tǒng)的用戶授權(quán)性質(zhì)的基本管理設(shè)置。10、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置該功能初始設(shè)置業(yè)務(wù)操作的基本業(yè)務(wù)信息和操作規(guī)則，包括設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)、單據(jù)編碼規(guī)則、打印及單據(jù)類型等，幫助用戶把握業(yè)務(wù)操作規(guī)范和運作控制。11、完善的系統(tǒng)輔助工具利用功能強大、使用靈活方便的系統(tǒng)工具，用戶可以處理數(shù)據(jù)，滿足自身需要。12、波次計劃WAVE將多個訂單合成一個訂單，或?qū)⒁粋€大訂單拆分成多個小訂單。主要用來提高揀貨效率。13、DAS/DPS支持訂單的播種分揀或訂單的摘果方式揀選。本次行程

19、是由同事安排的，加一好友三人拜訪了Honey（蘇州）工廠，這次不是提供培訓(xùn)和咨詢服務(wù)的，而純粹是以一個學(xué)生的身份?！白x萬卷書不如行萬里路”，真是不虛此行！Honeywell的精益系統(tǒng)稱之為HOS（HoneyOperationSystem）,用他們的話說這不僅僅是精益生產(chǎn)（很多時候把精益生產(chǎn)理解成制造技術(shù)，而HOS&含的不僅僅是精益的工具），還融入了企業(yè)文化。這個系統(tǒng)分為5個階段，而蘇州工廠實施兩年多時間，已經(jīng)通過了第三階段，今年的目標是第四、第五階段。對方的運營經(jīng)理和精益經(jīng)理接待了我們，從介紹Andon系統(tǒng)開始，我們?yōu)g覽了車間現(xiàn)場，了解了生產(chǎn)工藝和布局，計劃過程控制模式，工廠管理體系，也簡單介紹了員工管理的部分內(nèi)容。一、車間的可視化管理頗有特點：通過方針管理，把目標層層分解，而實際績效結(jié)果從個人到班組、到生產(chǎn)線、到部門、到公司都在現(xiàn)場展示。指標非常清晰和完善，而且通過圖形、顏色清晰的展現(xiàn)。信息更新及時準確，沒有發(fā)現(xiàn)看板上還是幾個月前的信息。、現(xiàn)場會議制度：每天有四個層次的會議在現(xiàn)場舉行1. 小組會議：有小組長組織，員工參加；2. 主管會議：產(chǎn)線主