框架結(jié)構(gòu)i混凝土澆筑施工技術(shù)交底

1、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工技術(shù)交底建筑框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工一、材料要求：本工程米用冏品混凝土。二、主要機具：混凝土輸送泵、布料桿、手推車、插入式振搗器、分層尺竿、充電電筒、木 抹子、鐵板、用桶、起重機械等。三、作業(yè)條件：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫 模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢，隱驗手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、混凝土澆筑前準備的各規(guī)格試模已經(jīng)準備到位。4、根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書 已被批準。四、操作工藝1、工藝流程：作業(yè)準備一混凝土攪拌（商混站操作）一混凝土運輸一柱、梁、

2、板、剪力墻、 樓梯混凝土澆筑與振搗一拆模、混凝土養(yǎng)護2、作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼 筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應(yīng)澆水使模板潤濕（竹膠板、多層 復(fù)合板模板可拚嚴縫，不用澆水）。柱子模板的掃除口應(yīng)在消除雜物及積水后再 封閉。接荏部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。3、混凝土攪拌（對商混站操作要求）：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量， 分別固定好水泥、砂、石各個計量稱 碇碼。骨料含水率應(yīng)每天澆前1小時測出（雨后補測），及時調(diào)整配合比用水量， 確保加水量準確。電子計量器必須測出每秒出水量，必須換算成電子計量器的加 水秒

3、數(shù)，精確到小數(shù)點后一位，不許隨便改動。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料 和摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，應(yīng)根據(jù)每盤加入量用小臺秤稱好，提前裝 入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），并進行抽查無誤，用時與骨料同時加入，液狀外 加劑應(yīng)按每盤用量加水稀釋，換算好比重、加入量，同時裝入攪拌機攪拌。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土 開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用摻外加劑時延長30s。混凝土攪拌的最短時間（S）表混凝土坍落度攪拌機機型攪拌機出料量<250250500>500<30自落式90120150強制式609

4、0120>30自落式9090120強制式606090混凝土開始攪拌時，由商混單位技術(shù)部門主管組織有關(guān)人員，檢查按配合 比通知單砂石含水率的換算是否正確，并對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，均合格后再正式攪拌。4、混凝土運輸（商混站負責(zé)）：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運送到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時間，不宜超過本工程經(jīng)試驗確定的初凝時間。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45

5、min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。注意應(yīng)準備大灰槽，不要沖洗在樓板上。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過 2m,澆筑高度如超過2m時 必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25倍，常規(guī)50棒是400480mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察）達到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為300 400mm

6、,應(yīng)現(xiàn)場實測）。振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于 50mm,以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動器時，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6、柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以 50100mm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿， 柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時應(yīng)嚴格按分層尺竿均勻下混凝土。振搗棒不得振

7、動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng)采取措施（用用桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過2m，超過2m要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。無梁樓蓋應(yīng)留在柱帽下面。對不太大的梁，施工縫可留在梁底以上一個浮漿厚度+5mm， 待浮漿去處仍比梁底高35mm這樣打梁時，柱上不見混凝土接槎。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)根據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。為保證鋼筋混凝土的質(zhì)量，施

8、工方案盡量按豎直結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)分開施工來編制。7、梁板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度不大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，

9、此時兩種混凝土同時攪、運、澆筑，要組織好施工，防止陰差陽錯。并用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒另計分層厚度。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后拉標高線上三米大杠刮平，待混凝土收水時，用木抹子壓實，一般壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m 靠尺檢查平整。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用齒形模板擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.

10、2MPa時，才允許繼續(xù)接槎澆筑。 在繼續(xù)澆筑混凝土前，水平施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子；垂直施工縫應(yīng)剔除松散石子和浮漿，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈后，水平施工縫先澆50100mm同混凝土配比無石子砂漿一層，垂直施工縫先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、剪力墻混凝土澆筑：如柱墻混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋，支模澆筑墻混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 50100mm厚同墻體混凝土配合比去石子的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模。澆筑墻體混凝土應(yīng)連

11、續(xù)進行，接槎振搗時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，每層澆筑厚度嚴格按混凝土分層尺桿控制，因此必須創(chuàng)造好混凝土能連續(xù)均勻下料的條件，和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)不大于振搗作用半徑的1.5倍， 每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿且不冒泡，不下沉為度。注意配備允電電筒，以便檢查掌握分寸火侯。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器插入下層混凝土 50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)洞口模板擠偏，須在洞口兩側(cè)同時下灰，同時振搗， 下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口排氣，并在此處澆筑振搗。在難以振搗部位的模板外應(yīng)配置附著式振搗器。如果洞底太低，洞口太寬，必要時此處模板要打開一個澆筑振

12、搗口。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時下灰，同時振搗，還為防止門窗洞口模板變形?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋按水平定距框加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平，墻頂高宜為樓板底加浮漿厚度加5mm。9、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位或休息平臺跨中1/3 范圍內(nèi)。并注意1/2 梁及梁端、板端應(yīng)塞泡沫，以便宜清出支座搭頭寬度。10、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆

13、水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d 晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14d。11、冬期施工：冬施澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、 墻養(yǎng)護宜涂刷養(yǎng)護液。冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符合時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前后的溫度不得低于2。整

14、體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽?、降溫不得超過規(guī)范規(guī)定。冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜用 32.5級以上普通硅酸鹽水泥或R 型早強水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。冬期養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到 5c后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻?；炷猎噳K除正常規(guī)定組數(shù)制作外

15、，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊， 一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d 的強度。為拆模應(yīng)準備同條件養(yǎng)護試塊。每次2組，1組備用。墻柱常溫一般以1.2 MPa 拆模為宜（保證不損混凝土棱角）。天氣無驟變時，每次試塊可代表10天。冬期以4MPa取代。外墻柱子，架子等取 7.5MPa拆模。梁柱拆模按規(guī)范， 結(jié)合本工程，事先列出一覽表，配平面圖，署名哪些部位按拆模。另外根據(jù)規(guī) 范要求，還要增加結(jié)構(gòu)子分部 600C . d的同條件養(yǎng)護試塊。工程開工就和監(jiān)理 商定在哪些結(jié)構(gòu)部位要留此類試塊。冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報” 。五、質(zhì)量標

16、準1、主控項目：混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳?、幫材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翉姸仍噳K的取樣、制作、必須在澆筑地點進行，同條件養(yǎng)護試塊必 須同條件放置，標養(yǎng)試塊必須在標養(yǎng)室養(yǎng)護，試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂 縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、一般項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?？蚣芙Y(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法見下表。項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺

17、檢查剪力墻52垂直度層局0 5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查全高（H）H/1000 且0 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標同層局±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截橫向尺寸+8, -5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對定 位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂 直度H/1000 且0 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表向平整度82m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋設(shè) 施中心 線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、成品保護：1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩

18、樓板樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板， 保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強 度達1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋保溫時，要在鋪上的腳手板上操作。七、應(yīng)注意的問題：1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊綁扎不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼 模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或潤濕不夠，造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯角，或模板支撐大欏小帶懸挑太大，變形嚴重。7、現(xiàn)澆樓梯面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是