apqp產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序

1、修改記錄修改日期版次修改早下修改內(nèi)容修改人核準(zhǔn)人核準(zhǔn)審核制定日期日期日期1.0目的制定本程序的目的是為了確保明確客戶要求，確定和制定出確保產(chǎn)品滿足客戶要求的步驟，并按時(shí)完成各項(xiàng)步驟，同時(shí)找出潛在的不合格以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2.0適用范圍適用于本公司對汽車新產(chǎn)品及產(chǎn)品更改時(shí)的質(zhì)量策劃工作的控制和規(guī)范。3.0定義3.1 多方論證方法：為了完成某一個(gè)新產(chǎn)品或產(chǎn)品更改的項(xiàng)目，將所有具有相關(guān)知識和技能的人員集中起來討論并制定決策的方法，叫多方論證方法。3.2 多功能小組：執(zhí)行上述工作的人員組成的小組，叫多功能小組，也叫APQP小組。4.0職責(zé)4.1 管理層參與項(xiàng)目的確立和項(xiàng)目各環(huán)節(jié)執(zhí)行狀況的跟

2、蹤，并負(fù)責(zé)多功能小組的成立及其工作執(zhí)行的支持；4.2 多功能小組負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃并執(zhí)行策劃的安排；4.3 APQP（多功能）小組組長：一般由工程部主管或經(jīng)理擔(dān)任。4.4 各部門負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品質(zhì)量策劃的安排執(zhí)行自身范圍內(nèi)的工作。5.0工作程序5.1 成立多功能小組多功能小組主要參與部門有業(yè)務(wù)課、工程部、品管部、生產(chǎn)部、資材課、采購課、包裝部等組成,必要時(shí)可吸收客戶或供應(yīng)商代表參加，其主要職能如下：5.1.1 特殊特性的開發(fā)和最終確立（要形成文件）；5.1.2 對潛在失效模式及后果分析的發(fā)掘、評審、分析、改進(jìn)；5.1.3 制定措施，以減少具有較高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的潛在失效模式；5.1.4 （樣件、

3、試生產(chǎn)、生產(chǎn)）控制計(jì)劃的制定或評審；5.1.4.1 失效模式和后果分析的結(jié)果要形成文件，并反映到控制計(jì)劃中；5.1.4.2 控制計(jì)劃在發(fā)生以下情況時(shí)，要進(jìn)行評審和更新：1產(chǎn)品更改2過程更改3過程不穩(wěn)定4過程能力不足5修改檢驗(yàn)方法、頻次等5.2 產(chǎn)品質(zhì)量的策劃5.2.1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目當(dāng)業(yè)務(wù)部接到客戶提供的產(chǎn)品圖紙、模具圖紙、模具、樣板、資料，要求制作新產(chǎn)品時(shí)，業(yè)務(wù)部應(yīng)將資料轉(zhuǎn)交工程部，由工程部多功能小組組長主導(dǎo)組織小組成員制定產(chǎn)品APQP小組項(xiàng)目職能分配和進(jìn)度一覽表報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施.5.2.2 在APQP初始階段多功能小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下事項(xiàng)：1確定客戶要求：本公司汽車配件產(chǎn)品由客

4、戶設(shè)計(jì)，下達(dá)產(chǎn)品圖紙及模具委托本公司進(jìn)行生產(chǎn)，本公司主要靠與客戶溝通，客戶提供的產(chǎn)品圖紙、模具圖紙、模具、樣板、資料等途徑了解客戶的需求，同時(shí)根據(jù)市場研究、相關(guān)產(chǎn)品的客戶滿意度調(diào)查、保修記錄與質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn)確定客戶的輸入，建立客戶及產(chǎn)品技術(shù)要求。注：確定客戶要求時(shí)可以根據(jù)公司的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略確定。2制定“APQP小組任命書”、“FMEA小組任命書”、“APQP小組成立紀(jì)要、“APQP小組成立紀(jì)要”.5.2.3 在APQP第一階段多功能小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下事項(xiàng)：1確定客戶的輸入：根據(jù)市場研究、相關(guān)產(chǎn)品的客戶滿意度調(diào)查、保修記錄與質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn)確定客戶的輸入（本公司這一條與初

5、始階段的確定客戶要求的工作是一致的）.2營銷策略3產(chǎn)品過程指標(biāo)和產(chǎn)品過程設(shè)想4相關(guān)產(chǎn)品的可靠性研究5設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性及質(zhì)量目標(biāo)的確定6初始材料清單7提供材料成本8初始成本分析9詢價(jià)報(bào)價(jià)10初始產(chǎn)品/過程流程圖11產(chǎn)品/過程特性初始明細(xì)表12產(chǎn)品保證計(jì)劃13第一階段總結(jié)5.2.4 在APQP第二階段-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，多功能小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下事項(xiàng)：1DFMEA分析:本公司汽車配件產(chǎn)品由客戶設(shè)計(jì)，下達(dá)產(chǎn)品圖紙及模具委托本公司進(jìn)行生產(chǎn)，本公司主要靠與客戶溝通，客戶提供的產(chǎn)品圖紙、樣板、資料等途徑了解客戶的需求2可制造性和可裝配性3設(shè)計(jì)評審4樣件控制計(jì)劃5樣件制作6設(shè)計(jì)驗(yàn)證7工程圖樣及工

6、程規(guī)范及其更改8材料檢驗(yàn)規(guī)范9新增設(shè)備清單及計(jì)劃10工裝設(shè)計(jì)：a.本公司汽車配件產(chǎn)品的工裝管理：由客戶提供，由多功能小組組長主導(dǎo)組織小組成員對客戶提供的模具進(jìn)行驗(yàn)收。b.工裝的制造、驗(yàn)收：由工程部依照客戶要求必要時(shí)組織進(jìn)行工裝的設(shè)計(jì)和制造，或委托經(jīng)評價(jià)具備資格的供應(yīng)商進(jìn)行工裝的制造而工程部主導(dǎo)進(jìn)行驗(yàn)收.11設(shè)備驗(yàn)收項(xiàng)目的確認(rèn)（針對新增設(shè)備）12產(chǎn)品/過程特殊特性的確認(rèn)13新增量具與實(shí)驗(yàn)設(shè)備的清單與計(jì)劃14小組可行性承諾15第二階段總結(jié)5.2.5 在APQP第三階段-過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，多功能小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下事項(xiàng)1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2成本確認(rèn)3報(bào)價(jià)結(jié)果確認(rèn)4產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)論證與確認(rèn)

7、5車間平面布置圖6過程流程圖7特性矩陣圖8PFMEA9試生產(chǎn)：a.制定“試生產(chǎn)計(jì)劃”b.進(jìn)行試產(chǎn)c.制作收集試產(chǎn)原始信息資料10過程作業(yè)指導(dǎo)書11測量系統(tǒng)分析（MSA）計(jì)劃12初始過程能力（SPC）研究計(jì)劃13第三階段總結(jié)5.2.6 在APQP第四階段-產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段，多功能小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下事項(xiàng)：1測量系統(tǒng)分析（MSA）2初始過程能力（SPC）研究3生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP資料的制作，提交客戶批準(zhǔn)：a.由工程部按PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序的要求對PPAP數(shù)據(jù)進(jìn)彳T收集；b.將收集完成的PPAP資料及樣板交市場部送客戶承認(rèn)c.根據(jù)客戶PPAP資料及樣板的批準(zhǔn)結(jié)果批準(zhǔn)供應(yīng)商的原材料d.

8、試產(chǎn)總結(jié)，召開放產(chǎn)會(huì)議，跟蹤首次量產(chǎn)e.具體見PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序.4過程與實(shí)驗(yàn)確認(rèn)5包裝評價(jià)6生產(chǎn)控制計(jì)劃7質(zhì)量策劃的認(rèn)定8第四階段總結(jié)5.2.7 產(chǎn)品和過程確認(rèn)5.2.7.1 試生產(chǎn)按規(guī)定的要求進(jìn)行試生產(chǎn)；5.2.7.2 在試生產(chǎn)過程中由品管部計(jì)量管理員根據(jù)測量系統(tǒng)分析計(jì)劃，品管部根據(jù)初始過程能力研究計(jì)劃分別進(jìn)行測量系統(tǒng)分析和初始過程能力研究。具體見MSA測量系統(tǒng)分析控制程序、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序.5.2.7.3 由工程部按PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序的要求對PPAP數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，并將收集完成的PPAP數(shù)據(jù)交市場部送客戶承認(rèn)。5.2.7.4 PPAP數(shù)據(jù)經(jīng)客戶認(rèn)可后，以工程部為主

9、導(dǎo)，組織小組制作正式生產(chǎn)的控制計(jì)劃。如PPAP數(shù)據(jù)經(jīng)客戶確認(rèn)不合格，要重新制作重新提交。5.2.7.5 生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)過程確認(rèn)：客戶批準(zhǔn)PPAP資料及樣板后，多功能小組組織對過程進(jìn)行確認(rèn)，填寫“生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)報(bào)告”.5.2.7.6 質(zhì)量策劃認(rèn)定小組在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需對以下項(xiàng)目進(jìn)行評審，并將結(jié)果記錄于“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定表”上：1控制計(jì)劃2過程指導(dǎo)書3量具和試驗(yàn)設(shè)備5.3 反饋、評定和糾正措施5.3.1 要嚴(yán)格按控制計(jì)劃、過程指導(dǎo)書要求進(jìn)行工藝管理和生產(chǎn)，參見過程控制程序，滿足客戶交期,在出貨裝運(yùn)前通知客戶。如不能按期交貨，要事先通知客戶取得客戶同意，并制定糾正措施。5.3.2 由業(yè)務(wù)部對出貨的附加運(yùn)費(fèi)進(jìn)行管理。5.3.3 定期實(shí)施客戶滿意度調(diào)查（詳細(xì)見客戶滿意度調(diào)查程序），或通過市場調(diào)查及走訪客戶等方法了解客戶的滿意度狀況，并及時(shí)對影響客戶滿意度的因素進(jìn)行改善。5.3.4 通過PDCA的循環(huán)對體系和過程作持續(xù)改善，不斷減少變差，提高客戶的滿意度（詳細(xì)見持續(xù)改進(jìn)與糾正預(yù)防措施程序）。5.3.5 公司應(yīng)確?？蛻粑械恼陂_發(fā)的產(chǎn)品、項(xiàng)目和產(chǎn)品有關(guān)信息得到保密。6.1 相關(guān)文件：6.1 FMEA管理控制程