船閘閘室主體施工方案

1、閘室施工技術(shù)方案、編制依據(jù)1.1 京杭運(yùn)河船閘擴(kuò)容工程施橋三線船閘工程施工圖設(shè)計(jì)1.2 水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JTS257-2008)1.3 水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范(JTJ203-2001)1.4 水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范(JTJ268-96)1.5 施橋三線船閘土建工程SQCZ-TJ標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)1.6 施橋三線船閘土建工程SQCZ-TJ低招標(biāo)技術(shù)文件1.7 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文1.8 大體積混凝土施工規(guī)范(GB 50496-2009)1.9 建筑施工手冊(cè)第四版二、工程概況施橋三線船閘閘室為鋼筋混凝土整體塢式結(jié)構(gòu)。閘室總長(zhǎng)度為 260m閘室凈寬 度為23.0m。閘室共分14節(jié)，中間12節(jié)每節(jié)長(zhǎng)20m端

2、部?jī)晒?jié)各長(zhǎng)10m伸縮縫設(shè) 兩道止水。閘室底板頂高程為 -4.77m,底板底標(biāo)高為 -7.47m。閘室墻底寬2.6m, 頂寬0.6米，在墻趾處設(shè)1.2*1.8m倒角。閘室除二期混凝土使用 C30外，其余均采用C25混凝土，抗凍等級(jí)為F50,封底采用C10混凝土，厚10cm閘室主要工程量一覽表：序號(hào)材料名稱(chēng)使用部位規(guī)格數(shù)量單位1鋼筋底板1#、14#23.46/ 段噸底板2# 13#46.64/ 段噸墻身1#、14#34.84/ 段噸墻身2#-13#42.6/ 段噸2硅底板1#、14#C25767/段3 m底板2# 13#1391/段3m墻身1#、14#534段3 m墻身2# 13#1014/段3

3、m底板二期C3018623 m3鍍鋅鐵皮止水520m4橡膠止水670m5止水銅片Z-250368m6止水銅片P-400369m7鋼護(hù)木104個(gè)958m8浮式系船柱15T24個(gè)9水位計(jì)2個(gè)10沉陷釘168個(gè)11伸縮縫PEB316562 m12甲種鐵爬梯共8個(gè)134m13墻后排水管200665m100556m501189m14土工布38672 m15檢查井18口168%K 泥土4753 m17水泥攪拌樁21195m18系船鉤20個(gè)、施工工序及流程施工工序及流程詳見(jiàn)：附圖一四、施工順序及施工工藝方法（一）、施工順序船閘閘室段共分14節(jié)，在澆筑混凝土過(guò)程中，立體上分三次進(jìn)行，第一次是澆 注底板，第二次

4、澆注倒角及以上 30cmi第三次一次性澆筑至墻頂。為滿(mǎn)足施工工期 要求，采取分段間隔跳打的方式進(jìn)行閘室底板及倒角施工，在此期間穿插施工墻身。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，閘室的施工順序由上游向下游推進(jìn)施工，具體澆筑順序見(jiàn)附圖二。（二）、主要施工工藝1、鋼筋綁扎鋼筋均采用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，具種類(lèi)、鋼號(hào)、規(guī)格等均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并經(jīng) 過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)下料、制作，成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。水平筋采用閃光對(duì)焊，接頭 軸線偏移不大于0.1d,且不大于2mm閘墻豎向筋大于16mmm勺II級(jí)鋼采用電渣壓力 焊，其它鋼筋采用錨固綁扎和搭接焊，錨固綁扎搭接長(zhǎng)度R級(jí)鋼筋為35d, I級(jí)鋼筋為25d;焊接單面焊為1

5、0d,雙面焊為5do在受拉區(qū)受力鋼筋接頭在同一截面的數(shù)量 不大于50%,受壓區(qū)不受限制。施工寬縫處的面層鋼筋可局部剪斷，剪斷的鋼筋在同 一截面上不能超過(guò)1/3,以便設(shè)施工人孔（間距5米）；浮式系船柱在一期和二期碎接 觸面范圍內(nèi)增設(shè)小16插筋，豎向間距為500mmt向間距500mm浮式系船柱臨土側(cè)與 閘室墻接觸處在從高程3.0以下加設(shè)短鋼筋，豎向間距200mm以增加局部抗力。對(duì)底板鋼筋綁扎先劃鋼筋位置線， 按照施工圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭 4CM起，用墨斗（或用白粉筆）在混凝土墊層上彈（劃）出位置線。按彈出的位置線， 先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣交錯(cuò)

6、變換 方向綁扎，必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完下層鋼筋后，擺放4 40*3mm鋼管，問(wèn)距1.5米，如支撐不能保證鋼筋籠整體剛度， 可適當(dāng)調(diào)整間距（鋼管擺放方法同閘首 底板），鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的放置，間距1米左右，本工程底板墊塊采用M40 砂漿墊塊，厚度滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層要求。根據(jù)預(yù)先彈好的墻體位置線，將墻伸入底板基 礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入底板深度和甩出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)用鋼筋將插 筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確、垂直、不歪斜、不傾倒及不變位。特別注意閘室墻倒角處插筋位置，在綁扎好的底板鋼筋上放出倒角底邊線及閘室 墻豎向鋼筋位置，根據(jù)邊線及豎向鋼筋綁扎斜筋。在支設(shè)模板前對(duì)倒角處鋼筋進(jìn)

7、行復(fù) 核并與底板及閘室墻鋼筋點(diǎn)焊進(jìn)行固定，確保位置準(zhǔn)確無(wú)誤后再支設(shè)模板。對(duì)閘室墻鋼筋綁扎將預(yù)埋的插筋清理干凈。先綁 24根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔 標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁 2-4根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。橫筋在外， 豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋，橫、豎筋的間距和位置按照設(shè)計(jì)圖紙要求。墻筋較高 時(shí)可先搭建簡(jiǎn)易腳手架作為穩(wěn)定墻筋用。 墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，所有的交叉點(diǎn)均 予以逐點(diǎn)綁扎。橫、豎搭接長(zhǎng)度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。雙排鋼 筋之間綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行M40砂漿墊塊的放置，間距1米左右，厚度滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層要求，并加固牢靠，為保

8、證保護(hù)層厚度滿(mǎn)足新質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，在重點(diǎn)部位加密墊塊放置。 鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1長(zhǎng)度+5, -152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置203箍筋內(nèi)尺寸 5鋼筋綁扎和安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架外輪長(zhǎng)度+5, -10廊尺寸寬度、高度+5, -102受力鋼筋間距士 15層距或排距士 103彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、分布筋間距202、模板制作安裝閘室倒角臨水面模板采用鋼模板，內(nèi)貼一層透水模板布，施工寬縫、底板及倒角 臨土面模板采用竹膠板；板間采用雙面膠止?jié){，拼縫處采用雙圍楝加固防止錯(cuò)牙，施 工寬縫、底板模板采用小16錨筋一端與底板鋼筋及預(yù)埋在墊層碎中的錨筋焊接

9、，另 一端與模板后背鋼管擰緊；倒角模板底部用預(yù)埋在地板的錨筋拉緊， 模板及上口小25 對(duì)拉螺桿擰緊，螺桿PVC套管外出模板5cmi整個(gè)外?？啃?8鋼管支撐穩(wěn)固（詳見(jiàn)附 圖三、附圖四）。閘室墻的內(nèi)外模板采用定型鋼模板結(jié)構(gòu)，10、20槽鋼鋼圍楝及拉 條固定，為保證模板間距，拉桿外套鋼管，為方便拆模后鑿除修補(bǔ)拉條孔，拉條鋼套管與模板接觸面采用穿圓木連接。（詳見(jiàn)附圖五、六）。內(nèi)外模板掛在龍門(mén)架懸臂下以 便模板就位和拆除，模板在底板上拼裝驗(yàn)收后采用2臺(tái)25T吊車(chē)配合龍門(mén)吊將模板整 體抬起，龍門(mén)吊吊點(diǎn)緩慢升高，吊車(chē)緩慢下放配合將模板掛起。龍門(mén)架結(jié)構(gòu)采用廠家 生產(chǎn)定型貝雷片龍門(mén)架，模板與龍門(mén)架之間利用頂桿及

10、對(duì)拉的產(chǎn)調(diào)節(jié)閘室墻前沿線， 龍門(mén)架在閘室底板上沿4條軌道移動(dòng)，完成整個(gè)閘室墻的澆筑任務(wù)，龍門(mén)架軌道設(shè)置 距離側(cè)墻邊緣和底板寬縫邊緣 3050cmi （閘室墻模板側(cè)壓力及對(duì)拉螺栓驗(yàn)算詳見(jiàn)附 件1）為保證龍門(mén)架的穩(wěn)定性，在兩個(gè)方向上設(shè)立剪刀撐。模板的安裝采用龍門(mén)架頂部 兩端的手拉的產(chǎn)起吊就位的方法。模板前后拉條采用對(duì)拉螺栓，螺栓規(guī)格及間距詳見(jiàn)附圖六。所有模板在垂直和水平連接處用螺栓固定， 并擠壓填充海綿條，防止水泥漿流失 形成砂線。模板在安裝前涂刷脫模劑，脫模劑采用成品脫模劑。碎強(qiáng)度在保證表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)， 方可拆模。氣溫較高時(shí)，在滿(mǎn) 足拆木要求的條件下盡快拆除模板， 并覆蓋土工布灑

11、水養(yǎng)護(hù)；氣溫較低時(shí)，延緩拆模 時(shí)間，并覆蓋土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。模板制作允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1木模板長(zhǎng)度與寬度+5, -2表囿平整度3表卸錯(cuò)口12鋼模板長(zhǎng)度與寬度士 2表囿平整度2連接孔眼位置1表卸錯(cuò)百2現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1前沿線閘墻10塢門(mén)檻2內(nèi)截面尺寸墻+10-5廊道管溝3全高豎向傾斜H/10004相鄰模板錯(cuò)臺(tái)23 、混凝土澆注3.1 原材料水泥選用泰州海螺PO42.5水泥，性能符合規(guī)范要求；砂選用河沙，質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，級(jí)配良好；進(jìn)場(chǎng)的砂按規(guī)范要求進(jìn)行含泥量等試驗(yàn)；粗骨料碎石采用520,2040連續(xù)級(jí)配碎石，質(zhì)地堅(jiān)硬，表面新鮮，棱角分明，顆粒級(jí)配良

12、好。進(jìn)場(chǎng)的碎石 按規(guī)范要求進(jìn)行含泥量（不大于 0.7）、壓碎指標(biāo)值（不大于16）等試驗(yàn)；船閘主體 混凝土摻和II級(jí)粉煤灰。3.2 混凝土按照監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工。 在常溫季節(jié)泵送混凝土施工碎坍 落度控制在120140mm3.3 混凝土的拌和及運(yùn)輸混凝土采用攪拌站集中供料，澆筑前對(duì)拌和站進(jìn)行全面的檢查，特別是計(jì)量系統(tǒng)。 由實(shí)驗(yàn)室派專(zhuān)人對(duì)混凝土的拌和時(shí)間、 坍落度等進(jìn)行控制。并要保證低溫季節(jié)施工碎 入倉(cāng)時(shí)的溫度在5 c以上。混凝土拌和采用120型攪拌站和75攪拌站，拖式泵采用80型和90型，拖式泵 直接泵送入倉(cāng)。碎輸送設(shè)備在碎澆筑前，進(jìn)行全面檢修，保證其性能完好。3.4 混凝土的振搗采用50

13、或70型插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”。上層碎的振搗 要在下層碎初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)要插入下層5cm左右，每插一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間， 振搗時(shí)間一般為2030 So插點(diǎn)要均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式的次序移動(dòng)。 每次移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的 1.5倍，一般為3045cnr為保證振搗密實(shí)，不漏振，不過(guò)振，根據(jù)振搗的部位按每46他排一個(gè)振搗工， 施工前明確責(zé)任范圍，并建立班組交接班制度。在澆筑過(guò)程中安排木工、鋼筋工值班，檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件等是否出現(xiàn)異常 現(xiàn)象，以便及時(shí)處理?，F(xiàn)澆混凝土底板允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）閘首閘室1長(zhǎng)度士 15302寬度 士 15203頂囿標(biāo)高

14、+5, -204頂囿平整度105相鄰塊局差一20現(xiàn)澆混凝土閘墻允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1段長(zhǎng)202墻頂前沿線位置103墻頂標(biāo)Wj204墻厚205平整度墻臨水面10墻頂66臨水面傾斜前傾0后傾H/1000且不大于157相鄰段墻錯(cuò)臺(tái)58浮式系船柱井?dāng)嗝娉叽?0豎向傾斜209電纜槽斷面尺寸士 1010預(yù)埋件預(yù)埋螺栓位置5預(yù)埋螺栓外伸長(zhǎng)度+5, 0預(yù)留孔、預(yù)埋件中心位置20變形縫及止水的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1縫寬士 52縫順直103立縫豎向傾斜L/200且不大于154止水帶中心與縫中心的偏位105止水帶中心距混凝土表面距離士 10（三）、主要施工方法1.混凝土墊層墊層混凝土采用

15、分段的方法施工。水泥攪拌樁經(jīng)驗(yàn)收合格后，開(kāi)挖保護(hù)層土，基 槽開(kāi)挖完畢達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)驗(yàn)槽合格后，需鋪設(shè) 30cm厚8%K泥土（靠上閘首70m 閘室段，其余閘室段無(wú)墊層，）澆筑10cm厚的C10混凝土封底，在施工寬縫部位封底 混凝土厚40cm,并設(shè)置鍍鋅鐵皮臨時(shí)止水片。對(duì)超挖部分用 C10碎與墊層一起澆筑。首先利用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工放樣，放出閘室軸線控制點(diǎn)、施工寬縫中心線、 邊線位置，并用木樁定位；同時(shí)對(duì)高程予以控制。墊層澆筑施工采用在攪拌站集中攪拌混凝土，拖式泵泵送入倉(cāng)，人工平倉(cāng) ，平板 振搗器振搗密實(shí)，遇有填方時(shí)采用插入式振搗器振搗， 澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行收漿、抹 面以及灑水養(yǎng)護(hù)工作。為便于

16、閘室底板及倒角的澆筑，墊層施工時(shí)需預(yù)埋鋼筋或鋼管 腳手架用于底板支模。2、閘室底板閘室底板厚度為2.7米?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)為 C25,抗凍等級(jí)為F50o混凝土工 程量比較大，因此施工前必須考慮到混凝土水化熱的問(wèn)題，防止出現(xiàn)溫度裂縫（詳見(jiàn)后面大體積碎裂縫控制措施）。底板分三塊澆筑，先澆筑兩邊底板及倒角，再澆筑中 底板?；炷翝仓?，詳細(xì)檢查模板的標(biāo)高、位置、強(qiáng)度和鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、位置、 數(shù)量，以及倉(cāng)內(nèi)的整體情況，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，同意后方可開(kāi)始混凝土澆筑工作?；炷涟韬筒捎脭嚢枵炯邪韬?，拖式泵直接泵送入倉(cāng)的工藝。澆筑采用水平分 層澆筑，分層厚度按夏季40cm,冬季50cm控制。面層混凝土

17、初凝后，進(jìn)行收面壓光 處理。為保證面層閘室底板面層平整度，可在底板鋼筋支撐鋼管上點(diǎn)焊短鋼筋并拉線 控制，且在初凝前對(duì)面層高程進(jìn)行復(fù)核，不足處進(jìn)行人工補(bǔ)灰找平。混凝土澆筑作業(yè)完成后，須覆蓋塑料薄膜、土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于14d。施工縫的處理：為保證施工縫質(zhì)量，在澆筑底板時(shí)在倒角位置留20*20cm凸槽，澆注倒角前將老混凝土表面的水泥漿和軟弱層鑿去，并消除老碎松動(dòng)粗骨料，顯露出新鮮碎。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土表面，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，低洼處不得留有 積水。澆筑新混凝土?xí)r，垂直縫刷一層水泥漿，水平縫鋪一層厚12cm的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。3、倒角澆注閘室墻身碎達(dá)到2.5MPa時(shí)可支設(shè)倒

18、角處模板，倒角模板底部與底板接縫處用海 綿止?jié){，碎集中拌合，拖式泵泵送入倉(cāng)。倒角澆注前須仔細(xì)檢查垂直止水位置及倒角 處保護(hù)層厚度，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。人工平倉(cāng)，在高度方向?qū)?.8m高倒角，間隔60cm橫向焊接力16鋼筋，間距1.5m, 鋪木板，作為人工平倉(cāng)和振搗平臺(tái)。分層厚度按 40cm控制，碎振搗采用插入式振搗 棒，按“快插慢拔”方式振搗。振搗要在下層碎初凝之前進(jìn)行并插入下層5cm左右，振點(diǎn)間距30cm,離鋼模板距離10cmi振搗時(shí)，兩根振搗棒在前，對(duì)中間碎進(jìn)行振搗（配合布灰），兩邊振搗棒在后， 主要振搗靠近磚模碎；最后兩根振搗棒，用 1.5m木桿綁扎牢固，專(zhuān)門(mén)用于倒角鋼筋 內(nèi)碎振搗。振搗時(shí)間以碎

19、無(wú)明顯下沉和氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)，表面層碎二次振搗。插入式振搗器振搗時(shí)，不能接觸模板，并隨時(shí)觀察模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)解決。碎表面泌水采用舀子舀出或用海綿吸干。為減少碎表面出現(xiàn)干縮裂縫，二次收 面后，注意觀察碎表面收縮情況，適當(dāng)灑水保持濕潤(rùn)。表面碎終凝后，用土工布覆蓋 灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后，碎側(cè)面覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)4、閘室墻身閘墻混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C25,抗凍等級(jí)為F50。閘室側(cè)墻混凝土采用左右對(duì)稱(chēng)、 水平分層、一次到頂?shù)臐仓椒?。每次分層厚度?40cm控制?；炷敛捎冒韬驼炯?中拌制，混凝土運(yùn)輸同閘室底板施工工藝。 為防止混凝土落料過(guò)程中產(chǎn)生離析， 在每 側(cè)閘室墻上口處安裝5個(gè)落料用筒（10m

20、閘室墻設(shè)置3個(gè)落料用筒），讓混凝土從落 料用筒入倉(cāng)。采用插入式振搗器振搗，振搗過(guò)程中不應(yīng)接觸模板，并隨時(shí)觀察模板的 穩(wěn)定性。在閘室墻碎澆注過(guò)程中，用全站儀全過(guò)程觀測(cè)閘室墻迎水面邊線的位移情況， 另外在每20m段懸掛5個(gè)垂球檢測(cè)澆注過(guò)程的變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整?；炷翝仓鳂I(yè)完成后，須及時(shí)進(jìn)行覆蓋土工布，結(jié)硬后灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)水采用運(yùn)河水，氣溫較高時(shí)閘室墻頂布環(huán)行塑料管 15-20cm扎眼噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于14d。閘室墻與倒角施工縫處理同底板與倒角施工縫。5、寬縫封餃?zhǔn)┕捒p封餃要滿(mǎn)足以下條件：邊底板澆筑歷時(shí)大于90天；邊側(cè)墻沉降速率（連續(xù)十天以上）每晝夜小于0.1毫米，并繪

21、制沉降速率曲線； 封較前碎強(qiáng)度達(dá)到75%墻后回填土至底板頂；地下水位在底板以下0.5m。在同時(shí)滿(mǎn)足上述條件后，向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行封校。封較 前首先對(duì)先澆混凝土面進(jìn)行鑿毛處理， 澆筑前在結(jié)合面上涂刷一層水泥漿，封餃采用 C30微膨脹混凝土，混凝土澆筑、振搗方法同底板。為保證底板施工寬縫封較前寬縫內(nèi)積水排出，在施工寬縫內(nèi)留50*50*50cm集水坑，封較前污水泵抽出積水，確保干地施工。6、預(yù)埋件施工閘室預(yù)埋件規(guī)格、品種繁多，其中伸縮縫處水平 P-400止水銅片、Z-250垂直止 水銅片、水膨脹橡膠止水；其它如甲種爬梯預(yù)埋件、鐵爬梯槽護(hù)角、鋼護(hù)木、系船鉤 螺栓、沉陷釘、伸縮縫邊角

22、鋼、浮式系船柱槽底坎預(yù)埋件等在第一期混凝土澆筑中完 成，浮式系船柱軌道及迎水面鋼包角為二期混凝土澆筑中完成，對(duì)預(yù)埋件的規(guī)格尺寸、位置進(jìn)行詳細(xì)自檢，并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，再進(jìn)行澆筑。鐵爬梯、鋼蓋板等金屬結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴鋅防腐處理，厚度120160小項(xiàng)水性無(wú)機(jī)富鋅涂料封閉，外層涂一道氯化橡膠漆。7、止水與伸縮縫施工閘室與上下閘首及閘室墻之間采用兩層止水，分別為紫銅片和JSP水膨脹橡膠止水；伸縮縫寬2cm采用PEB3鬲開(kāi)。止水埋設(shè)位置按照紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施。 并用U型鋼筋卡固定，澆注時(shí)，碎從 紫銅片底部向上托起，抬高5mn振搗密實(shí)，其上再覆蓋混凝土，確保紫銅片上下密 實(shí)不變形，在澆筑過(guò)程中

23、加強(qiáng)對(duì)止水帶附近位置的振搗， 并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。保證不 出現(xiàn)蜂窩、孔洞現(xiàn)象。有止水位置的模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%Z上時(shí)方可拆除模板，模板拆除后，采用塑料薄膜包裹，加強(qiáng)對(duì)止水帶的保護(hù)，特別是接頭部位。嚴(yán)禁施工人員 踐踏和用釘子等戳破止水帶。8、回填土工程底板碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%時(shí)，回填底板外側(cè)至底板頂面(注意安裝檢查 井管)。待閘墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 80%時(shí)，即可進(jìn)行墻后回填。注意安裝排水管，一 期回填高程為-4.772.63;待底板封餃混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，回填土即可回 填到頂面。閘室墻兩側(cè)回填土對(duì)稱(chēng)同步上升,其兩側(cè)填土高差不得超過(guò)1m閘墻回填土分層壓實(shí)，每層厚度不超過(guò)

24、 30cm,回填土選用閘塘開(kāi)挖出的粉質(zhì)砂 土，回填土由試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取土樣，做輕型擊實(shí)試驗(yàn)，繪出最大干密度曲線和最佳含水 量曲線，根據(jù)施橋三線船閘工程地質(zhì)勘察報(bào)告 閘塘土層干密度在14.0KN/m3左右， 壓實(shí)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不小于90%閘墻回填土注意墻后排水管的埋設(shè)，軟式排水管的預(yù)埋要求：(1)回填壓實(shí)標(biāo)高超過(guò)小100的頂標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行反開(kāi)挖，鋪上倒濾層，并安裝 在鋼筋掛鉤上，(小200與650軟管的施工方法相同)。(2)控制好沿閘室長(zhǎng)度方向的高程。(3)50和6200、6100的接頭，用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品安裝、固定，經(jīng)監(jiān)理 驗(yàn)收合格后進(jìn)行覆土，碾壓密實(shí)。9、成品保護(hù)加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，特別是操作人員

25、的成品保護(hù)意識(shí)是做好成品保護(hù)的關(guān)鍵。從項(xiàng)目管理人員到施工操作工人均要提高成品保護(hù)的意識(shí)，操作工人遵照制定的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改或未執(zhí)行。1 、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。2 、拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕?棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。3、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料4 、建筑用油漆、涂料等物質(zhì)，應(yīng)用桶盛裝。施工操作之前，應(yīng)將操作面上的混 凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。5 、加強(qiáng)對(duì)止水帶的保護(hù)，澆注前

26、用塑料薄膜包裹保護(hù)，澆注完成外漏部分用模 板覆蓋保護(hù)。五、閘室的沉降觀測(cè)在閘室墻每個(gè)結(jié)構(gòu)段及中底板兩端設(shè)置沉降觀測(cè)釘 （墻頂，邊底板，中底板均需布 設(shè)），共168個(gè)（詳見(jiàn)附圖八）。觀測(cè)工作從澆筑完底板碎開(kāi)始，每澆筑一次碎或每增 加一級(jí)荷載前，必須觀測(cè)，并做好記錄和繪制圖表進(jìn)行分析，在沉降速率較大時(shí)，增 加觀測(cè)次數(shù)，一般每周不少于2-3次。特別是在底板封較前，按照封校觀測(cè)條件觀測(cè) 底板沉降。六、資源配置及進(jìn)度計(jì)劃第一、十四段底板鋼筋23.46t ,混凝土 767 m3墻身鋼筋34.84t ,混凝土 534 m3 第二至第十三段底板鋼筋46.64t ,混凝土 1391m3墻身鋼筋42.6t ,混凝

27、土 1014 m3 采取分段錯(cuò)開(kāi)流水施工，在安排施工順序時(shí)，考慮到工作橋樁基施工及一跨鋼拱橋現(xiàn) 場(chǎng)加工，要求第一至第三段底板和墻身盡早施工完畢，同時(shí)根據(jù)開(kāi)挖及水泥攪拌樁施工展開(kāi)所提供的工作面前后順序，考慮龍門(mén)吊來(lái)回行進(jìn)，閘室底板施工順序安排為： 第一段、第三段、第二段、第四段、第六段、第八段、第五段、第七段、第十段、第 十二段、第九段、第十一段、第十四段、第十三段，閘室墻施工順序同底板相同，配 備鋼筋工30人，模板工40人，混凝土 20人，底板鋼筋、模板10天/段，混凝土 3 天/段，墻身鋼筋模板8天/段，混凝土 4天/段，底板及倒角模板2套，閘墻模板兩 套（20m 10m各一套）其中跨年度（

28、陰歷）時(shí)段施工的，時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。施工進(jìn)度計(jì)劃：2009年10月下旬-2011年1月下旬。（橫道圖詳見(jiàn)附圖八） 七、雨季施工1、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)的聯(lián)系，針對(duì)近期的天氣預(yù)報(bào)修正工程的施工進(jìn)度，合 理安排工作。盡量避免在雨天施工，對(duì)于澆注過(guò)程中的降雨及時(shí)覆蓋澆注倉(cāng)面；加大砂石料含水量檢測(cè)頻率并根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整配料單。2、雨前做好便道路面的鋪設(shè)和整修工作，以便雨后能迅速地投入施工。3、確保各種施工材料的安全。對(duì)工地倉(cāng)庫(kù)要進(jìn)行加固和檢查，確保倉(cāng)庫(kù)不漏雨； 對(duì)已淋濕或受潮的水泥一律清除出場(chǎng)， 不得在工程上使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后采取有效的防 雨、防潮措施。八、高溫季節(jié)施工若澆筑環(huán)境氣溫超過(guò) 30c時(shí)，材料和混凝

29、土的攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)采取特別降溫措施。1混凝土配制和攪拌配合比設(shè)計(jì)要考慮坍落度損失。摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。盡量縮短拌和時(shí)間。經(jīng)常測(cè)混凝土的坍落度，保證施工所必須的坍落度。2混凝土的運(yùn)輸及澆筑運(yùn)輸時(shí)盡量縮短時(shí)間，本工程采用直接泵送入倉(cāng)。不得在運(yùn)輸過(guò)程加水?dāng)嚢?。高溫期施工混凝土，設(shè)備要有足夠的備件，保證連續(xù)進(jìn)行；從拌和機(jī)到入倉(cāng)及 澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆筑直選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。九、冬季施工低溫季節(jié)澆筑混凝土按水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范(JTJ268-96)的有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行，當(dāng)連續(xù)5d的日平

30、均氣溫降至5c以下時(shí)，混凝土澆筑采取冬季施工保護(hù)措施并 得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。1 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)備、材料部門(mén)提前組織相關(guān)的施工機(jī)械設(shè)備、各種材料和 保溫供暖設(shè)備、材料等進(jìn)場(chǎng)；組織專(zhuān)業(yè)人員對(duì)各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查， 確保其安全可靠性；做好工地臨時(shí)供水管道的保溫防凍工作；做好冬季施工混凝土、 砂漿及外加劑的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)施工配合比。2 、施工方法2.1 鋼筋施工鋼筋要按規(guī)范操作，在運(yùn)輸加工過(guò)程中要輕拿輕放，避免造成刻痕，撞出凹陷； 鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈；對(duì)澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼 筋上的混凝土及時(shí)清理干凈；鋼筋焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。2

31、.2 混凝土施工(1)原材料保證粗細(xì)骨料清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂的物質(zhì)。在混凝土施工前， 備足粗細(xì)骨料，以防冬季購(gòu)料困難及臨時(shí)進(jìn)料因含水過(guò)大而結(jié)成冰塊，無(wú)法使用。并且粗細(xì)骨料堆有足夠的堆高，在氣溫驟降或雨雪天氣時(shí)，及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防止凍結(jié)和冰雪(2)混凝土的拌制攪拌前，用熱水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為正常季節(jié)的 1.5倍?；炷敛捎脽崴?dāng)?拌，同時(shí)保證混凝土出機(jī)溫度不低于 10C,混凝土入模溫度不低于5C,混凝土機(jī)口 溫度、混凝土入模溫度安排專(zhuān)人測(cè)量記錄。提前對(duì)水池箱內(nèi)水加熱，以保證混凝土機(jī) 口溫度達(dá)到規(guī)范要求。同時(shí)對(duì)水箱采取用草簾子包裹等保溫措施，防止熱量損失。(3)混凝土的運(yùn)輸在混凝

32、土運(yùn)輸時(shí)，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土攪拌車(chē)在混凝土輸送泵前的停 歇時(shí)間。在氣溫較低情況下，對(duì)硅運(yùn)輸管包裹保溫材料，減少混凝土的熱量損失。(4)混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑盡量避免風(fēng)雪天氣，在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢， 嚴(yán)禁將冰雪、冰塊帶入倉(cāng)內(nèi)。考慮到大體積混凝土施工，水泥產(chǎn)生的水化熱一般能夠保證混凝土不受凍。但 必須嚴(yán)格控制混凝土坍落度，工作面盡量縮小，保證混凝土快澆快蓋，以及確?；炷?土澆筑連續(xù)性，防止混凝土在倉(cāng)面停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成熱量損失，導(dǎo)致混凝土入模溫度低于5c而早期受凍。夜間進(jìn)行混凝土施工時(shí)，在倉(cāng)面安裝碘鴇燈，以防止新澆筑 的混凝土因倉(cāng)面溫度過(guò)低而受凍?；炷翝仓戤吅?/p>

33、抹面工作盡量安排在白天進(jìn)行，避免在夜間等低溫情況下進(jìn) 行。抹面過(guò)程中如遇大風(fēng)降溫等不利情況，在作業(yè)面上，采取覆蓋土工布、草簾子等 措施，以保障作業(yè)面的環(huán)境溫度滿(mǎn)足要求， 不使混凝土表面受凍?；炷脸跄坝媚?抹子第一次抹面找平；初凝后到終凝前用鐵抹子抹壓表面數(shù)遍，將混凝土表面不均勻、 不規(guī)則的裂縫閉合；用木抹子第二次抹面，閉合收水裂縫，然后在需要壓光的部位壓 光，隨后立即在混凝土的表面覆蓋塑料薄膜， 利用混凝土內(nèi)的水份進(jìn)行混凝土表面的 養(yǎng)護(hù)，薄膜上再蓋土工布，以起到保溫作用，并根據(jù)混凝土現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度 確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷猎诓鹉：?，立即覆蓋土工布或塑料薄膜，用鋼管、鐵絲、麻繩等固定，

34、以防大風(fēng)吹動(dòng)，造成側(cè)面受凍，安排專(zhuān)人定期檢查混凝土養(yǎng)護(hù)情況。(5)模板拆除混凝土拆模時(shí)間盡量安排在中午進(jìn)行。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，組織人員 進(jìn)行拆模。根據(jù)天氣情況，需要時(shí)，邊拆邊覆蓋。十、混凝土表面缺陷的修復(fù)在拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土局部表面缺陷立即修復(fù)到滿(mǎn)足規(guī)范要求，修復(fù)措施可包括下列內(nèi)容：模板支撐留下的孔洞徹底清除全部松散料，修復(fù)處打毛以保證具有良好的粘結(jié) 面，先塞進(jìn)木塞子，然后用高標(biāo)號(hào)砂漿填實(shí)。除此之外臨土面底板以上至標(biāo)高5.0m之間采用兩油一氈防水處理。小的缺陷和輕度蜂窩狀態(tài)鑿除不合格的混凝土，然后用砂漿填實(shí)。如果發(fā)生較深或較大范圍損壞時(shí)，諸如深蜂窩或冷縫?？扇コ缓细竦幕炷林钡綀?jiān)實(shí)的

35、混凝土， 并用混凝土或其他批準(zhǔn)的材料重新填實(shí)空隙。十一、大體積混凝土防裂措施本工程采用泵送混凝土施工方法， 減少混凝土水平運(yùn)輸環(huán)節(jié)，提高澆筑效率及 有效防止在水平運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析及坍落度損失現(xiàn)象。夏季降低原材料溫度；水泥提前備料，確保水泥溫度降低至常溫；砂石料設(shè)置 遮陽(yáng)棚，避免暴曬；夏天采用深井水?dāng)嚢杞档统鰴C(jī)溫度，冬季混凝土加熱水?dāng)嚢?，?高碎出機(jī)溫度，砂石料彩條布覆蓋防冰雪。充分利用低溫季節(jié)施工，避免夏季高溫澆注碎，如氣溫較高須充分利用早晚氣 溫較低的時(shí)候施工。把好原材料關(guān)使用低堿水泥（R2慶0.6%）,減少高含堿量引起的收縮導(dǎo)致混凝土類(lèi)似堿集料反 應(yīng)的開(kāi)裂；選用反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)粗骨料，拒

36、絕鄂式破碎機(jī)生產(chǎn)粗骨料。采用分級(jí)供 應(yīng)石子，到拌合站再進(jìn)行級(jí)配，除了控制壓碎值、針片狀含量外，我們?cè)黾涌刂乒橇?的空隙率，利于控制骨料的形狀和級(jí)配。同時(shí)嚴(yán)格控制含泥量0 1.0%,增加混凝土的 密實(shí)性，提高混凝土的抗干縮能力。控制砂石的含泥量：石子含泥量小于1%泥塊含量小于0.5%,砂含泥量小于3%砂 石含泥量超標(biāo)會(huì)直接影響骨料與水泥的粘結(jié) ，影響施工所需的和易性，又影響混凝土 的水化熱和干縮。盡量減小碎早期溫度上升值，采用水化熱低的水泥，使用緩凝型減水劑，根據(jù)不 同季節(jié)調(diào)節(jié)緩凝時(shí)間，摻加一定量的粉煤灰，SO的量 3.0%,燒失量0 8.0%,需水量比0 105%加大檢測(cè)頻率，參照水泥檢測(cè)頻率

37、，對(duì)細(xì)度、燒失量，需水量比每批必 檢。把好配合比關(guān)采用“雙摻”技術(shù)，結(jié)合抗裂混凝土的配合比設(shè)計(jì)，控制含砂率0 39%水膠比 0.5 （最佳水膠比控制在0.40-0.50范圍內(nèi)），用水量0 160Kg,骨料體積率不小于 70.0% （骨料體積率對(duì)混凝土收縮影響較大，當(dāng)高于68.0%時(shí)干燥收縮顯著降低，以68.0%作為臨界骨料體積含量），膠凝材料總量不少于340Kg。粉煤灰摻量為23% （H 級(jí)灰最佳摻量區(qū)間為15%-25%, TMS-Y1-3型高效緩凝泵送減水劑含量 2.0% （占水泥 質(zhì)量比）。含氣量為4%泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，坍落度在滿(mǎn)足泵送條件下盡量 選小值，以減少收縮變形?；炷林?

38、Cl-含量0 0.1% （膠凝材料重）。防止大體積混凝土表面溫度急劇下降及表面過(guò)快的干燥，拆模時(shí)間與結(jié)構(gòu)形 式、氣溫、碎強(qiáng)度等因素均有關(guān)系，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)，拆模后要采取保濕及 保溫措施，保溫措施的選擇應(yīng)根據(jù)混凝土熱工計(jì)算來(lái)確定。（閘室底板混凝土熱工計(jì)算見(jiàn)附件2）留有后澆帶（設(shè)計(jì)已考慮），待結(jié)構(gòu)物沉降穩(wěn)定滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后澆筑后澆帶?；炷帘砻娴目沽烟幚??；炷翝仓蟊砻娴乃酀{較厚，為了提高碎表面的 抗裂性能，及時(shí)用鋁合金刮尺將碎表面刮平，避免水泥漿局部集中，待碎面層收水后， 用木抹子搓平兩次，閉合碎面層的收縮裂縫，初凝后再用鐵抹子壓光。碎養(yǎng)護(hù)采用覆 蓋塑料薄膜加土工布保濕保溫養(yǎng)護(hù)。底板沿

39、縱向軸線位置均勻布設(shè)三根鋼管，分外表、中心、底面三個(gè)高度觀測(cè)其內(nèi)部溫度，鋼管底分別處于面層下 0.05m、1.35m、2.65m,若其內(nèi)外溫差過(guò)大（超過(guò) 25C）及時(shí)采用塑料薄膜+ 土工布覆蓋或?yàn)⑺{(diào)整溫差。溫度觀測(cè)在混凝土澆注完成 12h后進(jìn)行，第13d,每2h測(cè)溫1次；第46d,每4h測(cè)溫1次；第710d,每8h測(cè)溫1 次；第10d以后12h測(cè)溫1次。十二、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本分部工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。為了確保工程質(zhì)量，本項(xiàng)目有以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，有項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)的工程質(zhì)量管理與監(jiān)控系統(tǒng)，有以工地試驗(yàn)室為主的工程質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)。2、質(zhì)量保證措施組織措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立工程質(zhì)量管理小組， 建立完善的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)控及質(zhì)量保證 體系。加強(qiáng)對(duì)所有參與施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育， 堅(jiān)持不懈地抓好質(zhì)量教育、質(zhì)量管 理、質(zhì)量檢查工作。本分部工程設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員崗位， 全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查及監(jiān)控工作。 建立健全并 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，做到專(zhuān)群結(jié)合。工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)工程所需的材料、 外加工構(gòu)件、儀器設(shè)備等進(jìn)行檢測(cè)和對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)工作。