設備施工方案(詳細)

1、設備施工方案一、施工準備1、研讀圖紙：設備施工人員必須熟悉施工圖紙、施工方案、制造廠的安裝說明書以及有關(guān)的施工技術(shù)資料，正確合理地選用有關(guān)測量器具。施工技術(shù)人員認真編制施工計劃及施工技術(shù)安全交底文件。2、技術(shù)準備：設備安裝前，甲方應盡可能提供：1.設備的安裝、維護說明書等技術(shù)文件；2.設備出廠證件（合格證、質(zhì)保書卜檢驗試驗記錄；3.設備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；4.主要零部件材料的材質(zhì)性能證明件；5.隨箱圖紙資料。施工班組與施工技術(shù)人員應仔細審閱圖紙及說明書，比較全面地了解和掌握設備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、安裝技術(shù)等知識，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知業(yè)主、設計、監(jiān)理，確定解決方案。施工前應做好技術(shù)交底，準備好施工中

2、所用的各種工具、量具、設備和材料，并備齊各種記錄表格，以便在施工的同時做好完整的記錄。3、基礎驗收：根據(jù)土建單位移交的交工資料及設備布置圖、安裝圖并依據(jù)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范對基礎進行驗收?；A表面應平整，無裂紋、蜂窩、露筋等現(xiàn)象，嚴禁用水泥砂漿粉面，所有基礎表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應清理干凈。檢查地腳螺栓及地腳螺栓孔和設備基礎幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否與符合圖紙設計及規(guī)范要求。對基礎基準線、標高，地腳螺栓孔的位置尺寸，預埋地腳螺栓的間距等進行檢查并應符合要求。各部分允許偏差見下表項次項目名稱允許偏差1基礎坐標位置墳2基®件曲的

3、標圖-2003上平聞的水平度每米mm5全長mm104預留地腳螺栓孔中心位置mm由0深度mm+20孔壁鉛垂度（mm/m）104、開箱驗收1）箱前應消除周圍的污水及雜物，查明設備箱號，防止開錯，采取就近開箱安裝，正確合理地開箱。對于業(yè)主所供的設備，由業(yè)主單位組織，會同各有關(guān)單位（供應商、監(jiān)理)和安裝單位進行開箱工作。開箱的依據(jù)為供應商提供的設備清單及零部件清單，以及設備圖紙。開箱后首先檢查設備的名牌、型號、規(guī)格及包裝情況應與要求相符，檢查設備的外觀情況，如有缺陷，應做出記錄。按照裝箱清單仔細清點檢查零部件、工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。2) 開箱后我方做出相應的文字記錄(

4、記錄的主要內(nèi)容：箱號、箱數(shù)、包裝的情況以及設備名稱、技術(shù)文件、資料、專用工具等)請業(yè)主及有關(guān)參加方簽定認可。如有疑意由業(yè)主組織解決。設備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。二、設備安裝1、基礎處理：在設備就位前應鏟除基礎表面的麻面、鏟平表面的粉層，清除油垢等雜物，使安裝墊鐵處的表面平整，對震動較大的設備應采用雙螺母。具體要求如下：1) 用占斧和鑒子在基礎表面鏟出麻面，麻點的深度及密度符合規(guī)定要求。2)去除基礎表面的疏松層?；A表面水平度允許偏差為A5mm/m。墊鐵放置后與基礎接觸均勻、穩(wěn)固。3) 清除基礎上的雜物和預留孔中的碎石、泥土、積水、油污。2、墊鐵布置1) 一般墊鐵可

5、經(jīng)剪切、切割來制造。墊鐵應不翹曲、變形，斜度一般為1/101/20。2) 斜墊鐵應成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，宜盡量墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(42mm)應放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。3) 墊鐵與基礎接觸應均勻，其接觸面積一般不小于5070%，墊鐵放置應平穩(wěn)牢固，其相互間應點焊。4) 墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，并應盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為500mm左右。平墊鐵外端應露出底座1030mm,斜墊鐵宜露出10mm50mm。3、放線、就位、找平找正1)放線、就位：確定設備中心g1應按規(guī)范、圖紙或設備技術(shù)文件要求，找好設備的基準線、面，確定設備安裝標高，進行就位。2)找

6、平、找正：用水準儀、水平尺及鋼絲繩進行確定設備的標高和水平度，配合使用吊線錘、平尺、角尺、千斤頂、手錘等工具進行找平找正。縱向0.1mm/m,橫向：0.20mm/m。4、設備找平找正工序1) 在找正和找標高的基礎上進行設備初平，確定設備的中心位置和安裝標高，同時應考慮設備的最后調(diào)整，設備初平后通知灌漿地腳螺栓孔。2) 在設備初平后，待基礎螺栓孔混凝土硬化后進行設備的精平，應正確選擇測量基面，固定測點位置，消除誤差。3) 對風機進行組裝時，應首先用測量聯(lián)軸器的內(nèi)徑和軸的外徑，考慮其配合情況，同時應調(diào)整好進風口的徑向和軸向間隙，安裝完畢后手動盤車，有無卡住現(xiàn)象。5、同軸度：對有聯(lián)軸器裝配的設備均應

7、檢查聯(lián)軸器的同軸度。三、機、泵類設備本工程有多種泵(離心、計量、軸流、噴射泵)、風機，泵與電機是共有底座為整體安裝。1、 泵運至現(xiàn)場后，即與有關(guān)人員一起開箱，根據(jù)裝箱單逐項清點，并檢查有無缺陷，附件、零部件清點檢查后須妥善保管。2、 根據(jù)圖紙及到場的設備核對基礎，核準中心線及標高，然后布置墊鐵及鏟麻面。3、 泵的找正應在出口法蘭面上或聯(lián)軸器及底座加工面上進行找正，找正按照制造廠說明書進行，如說明書無要求則根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，泵找正后應在出口法蘭上加臨時盲板蓋好，防止雜物進入泵體內(nèi)。4、 在管道、電儀安裝基本完成具備單機試運轉(zhuǎn)前一周左右，依據(jù)施工現(xiàn)場及設備的實際情況對泵進行解體清洗。按照各自的說明

8、書要求，清洗復位的同時測量各部位配合間隙，對不符合要求的須作重新調(diào)整，同時做好實測記錄，校正泵與電機聯(lián)軸器的同心度和平行度，在泵的各潤滑部位加上符合說明書要求的潤滑劑，做好單機試運轉(zhuǎn)準備工作。另外，若制造成廠家說明書明確提出不須在施工現(xiàn)場進行解體清洗，則可不進行解體清洗工作。四、循環(huán)泵安裝循環(huán)泵安裝工藝中，集中要解決的問題是盡可能消除減少各種形式應力以減少應力腐蝕，這其中包括管道對設備的外力，焊接管道時產(chǎn)生的變形臺和焊接應力，由于安裝精度不高而產(chǎn)生的裝配應力，設備運行時由于溫度引起的變形而產(chǎn)生的熱應力。對此應做到如下的要求：1、 檢查已裝好的蒸發(fā)罐及加熱器的基礎，是否加墊密實，設備是否牢固穩(wěn)定

9、。2、 水平方向的循環(huán)管用臨時支撐定位，系統(tǒng)安裝結(jié)束后再拆除。3、 循環(huán)泵用臨時座架定位，根據(jù)實際長度配制水平與垂直方向的短管，泵體與循環(huán)管法蘭連接處加墊2mm石棉橡膠墊，用螺栓聯(lián)接。4、 循環(huán)泵的安裝必須與上下循環(huán)管的安裝相配合，要求如下：1） 循環(huán)泵用臨時座架定位，根據(jù)實際長度配制水平與垂直方向的短管，泵體與循環(huán)管法蘭連接處加墊2mm石棉橡膠墊，用螺栓聯(lián)接。2） 對口點焊后拆除泵體與管道之間的法蘭連接螺栓，檢查法蘭間隙是否均勻（應為2mm）、是否有外力施于泵體，檢查合格后方可進行對稱焊接。3）焊接時不可有外力作用于泵體，上下循環(huán)管的環(huán)焊縫對口錯邊不大于1.6mm,焊縫間隙為1.5mm,由兩

10、名焊工對稱施焊，以減少焊接應力。4） 將循環(huán)泵拆離安裝點，對兩道焊縫進行內(nèi)圈焊接，以保證循環(huán)管內(nèi)光滑.檢查合格后，將循環(huán)泵復位，后將管道復位。五、設備的封閉1、 安裝完畢后，應進行清掃，清除設備內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊、邊角料、焊條等雜物。對無法進行人工清掃的設備，可用空氣吹掃，吹掃后必須及時除去水份。2、 清掃檢查合格后，應及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”或“隱蔽工程驗收記錄”。六、水（氣）壓試驗1、 對要求水（氣）壓試驗的設備，必須進行水（氣）壓試驗后，方可進行單機試車。2、 靜設備安裝后，應對設備進行水壓試驗和氣密性試驗，以驗證設備有無因制造、運輸、安裝而造成滴漏、變形、

11、斷裂等缺陷。3、 試壓的要求：設備支承牢固，無變形；螺栓等緊固件應牢固；內(nèi)部清潔，圖樣上注明不能試壓的零部件應拆除；排水應排入地溝，不允許排入設備基礎邊；選用至少2塊量程在最大被測壓力為1.52倍的壓力表。七、設備試壓打開放空閥，并打開進水閥，向設備內(nèi)充滿水，待充滿水后，設備壁溫與水溫大致相時，緩緩升至規(guī)定試驗壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降至設計壓力，并至少保持30分鐘，對設備進行檢查，應無宏觀變形、無滲漏、不降壓為合格。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力明顯下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因，壓力試驗完后，應拆除試壓輔助部件，放凈試驗用水，并填寫試壓記

12、錄。八、單機試車（除泵、風機外其它設備進行無負荷單機試車）1、 在單機試車前，根據(jù)圖紙和業(yè)主要求，對設備加注潤滑油進行設備保護，試車時要根據(jù)業(yè)主的指令進行操作，同時要求業(yè)主、監(jiān)理到場。若施工方不經(jīng)業(yè)主同意，單獨試運，后果自負。2、 動設備單機試車前，各項安裝工作必須全部結(jié)束，同時經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認，安裝資料齊全。3、 具體操作人員，在試車前再次認真研讀施工圖及設備的有關(guān)技術(shù)要求。試車前先手動盤車，無卡住現(xiàn)象方可試車。單機試車時注意記錄其溫度、轉(zhuǎn)速、震動等現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時處理，直到試車合格為止。4、 對進口的設備積極配合業(yè)主進行試車，所有的試運指令由業(yè)主的有關(guān)人員下達。九、設備安裝工序及質(zhì)量控制點為確保工程的安裝質(zhì)量，在安裝過程設如下的質(zhì)量控制點：1、 基礎驗收（停檢點）；2、 組裝設備的現(xiàn)場焊接（控檢點）；3、 就位找平找正（控檢點）；4、 設備精平（控檢點）；5、 檢查封閉（停檢點）；6、 解體清洗檢查上油（控檢點）；7、 聯(lián)軸器找中；8、 需水（氣）壓試驗進行水（氣）壓試驗（停檢