熱處理施工方案(可編輯)

1、安全負責(zé)人鶴煤60萬噸甲醇項目甲醇精餾裝置工藝管道試壓、吹洗方案審批:中國化學(xué)工程第六建設(shè)鶴煤60萬噸甲醇項目經(jīng)理部2021年7月5日1工程概況 2編制依據(jù)3人員要求4熱處理需要的設(shè)備材料及勞動力計劃5材料驗收、發(fā)放及保管6主要施工機具7 施工工藝8施工過程中應(yīng)注意的問題9質(zhì)量檢驗10成品保護11職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理1工程概況1。1工程概述本工程位于鶴壁市山城區(qū)，西環(huán)路路西，涼水井村之南.場地為新征場地，原為耕地,地形稍有起伏，本場地工程環(huán)境條件較好，交通便利，較適宜工程建設(shè) 我單位承建的甲醇裝置工藝需要熱處理主要由如下工序組成： CO變換工序；2.酸性氣體脫除工序；界外管廊。主要工作量如

2、下：規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)508*720-N129406* 720 N11219* 720 N11508*2120-N132325*1520 N125114* 920-N127530*2015CrMoG42457*1815CrMoG15508*2015CrMoG6356*1415CrMoG32406* 1615CrMoG30356*1415CrMoG12325*1315CrMoG46457*1815CrMoG26530 * 4520G24426 * 3620G33275 * 2512Cr1MoVG39324*17。48A33324610* 24.61A33352編制依據(jù)2.1 GB50235現(xiàn)場設(shè)備、

3、工業(yè)管道的焊接工程施工及驗收規(guī)范；2。2 JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；2。3公司技術(shù)資料；2.4 設(shè)計技術(shù)要求及施工圖3人員要求3.1 熱處理人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。3。2熱處理工作人員須了解管材及焊縫的規(guī)格材質(zhì)和工藝要求。4熱處理需要的設(shè)備材料及勞動力計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1溫控設(shè)備180KW1臺2履帶式加熱器800衣 30030片3橡套電纜22* 10mm1000m4熱點偶絲K型150m5硅酸鋁纖維氈5000* 610* 3010n36補償導(dǎo)線K型150m7鐵絲14#500m8腳手架鋼管、扣件 48*3。 550件9溫度記錄儀分度號K,6點1臺10電纜線接頭

4、10付11電工工具2套12卷尺20m2個勞動力計劃表序號崗位人員數(shù)量1熱處理責(zé)任工程師1名2電氣工程師1名3熱處理工作人員6名5材料驗收及保管1 一般材料的驗收及保管（1 ）腳手架鋼管及扣件應(yīng)檢查確認符合質(zhì)量要求并有序堆放；（2）保溫用鐵絲、防雨用的移動棚（罩）妥善保管存放。2特殊材料的驗收及保管。（1）用選定的保溫材料、鐵絲網(wǎng)、石棉布、細鐵絲縫制保溫氈；保溫氈應(yīng)保持干燥,存放在室內(nèi)，或室外墊高的排架上，并應(yīng)覆蓋不得受潮。(2 )電加熱器、熱電偶端點焊接良好、接線柱螺栓完好，補償導(dǎo)線無脫皮并整齊盤繞，均存放在室內(nèi)。6主要施工機具1主要機械設(shè)備變壓器(或交流焊機)、溫控柜、履帶式電加熱器、繩式電

5、加熱器、指型電加熱器等。2主要工具鋼絲鉗、活動扳手、剪子、鋸弓、手錘、扁鏨、臺虎鉗、大錘、剝線鉗、螺絲起、萬 能表等。3計量器具溫度自動記錄儀、數(shù)字顯示式表面測溫儀、數(shù)字顯示式硬度儀。4作業(yè)條件4。1所有需要熱處理的管道焊縫全部施焊完畢，并經(jīng)檢驗合格.4。2編制熱處理方案已經(jīng)批準并已進行技術(shù)交底。4。3現(xiàn)場電源、環(huán)境條件等均符合要求，并已采取防風(fēng)、防雨、防火、防停電等措施； 寒冷雨雪天氣，室外管道焊縫熱處理應(yīng)搭設(shè)可靠的防護棚 4。4現(xiàn)場應(yīng)準備充足的保溫材料、細鐵絲及自制的保溫氈 .4.5 管道端口封閉，焊縫附近孔板、溫度計、壓力表等儀表已拆除，拆除口已保護。4.6 確保熱處理設(shè)備、儀表性能良好

6、，電加熱器、熱電偶、測溫點布置合理，熱電偶、 補償導(dǎo)線與記錄儀相配，現(xiàn)場接電、接線安全可靠。4。7所有熱電偶、補償導(dǎo)線、長圖記錄儀等儀器均已調(diào)試。4。8外電源網(wǎng)壓相對穩(wěn)定。4.9 熱處理前，熱處理責(zé)任人員及質(zhì)量檢查人員應(yīng)對管道焊接及檢驗記錄、熱處理加 熱區(qū)布置、測溫點布置及熱電偶安裝可靠性、熱處理設(shè)備、保溫措施等進行全面檢查并合格.7施工工藝1工藝流程送 電 調(diào)執(zhí)八、處 理 操工 裝 拆-H檢 測交工驗保 溫作收2工藝操作過程2.1熱處理前檢查管道焊縫全部施焊完畢，并經(jīng)檢驗合格，已經(jīng)責(zé)任師、質(zhì)檢員檢查核實、確認 ，作業(yè)條 件均已具備。2.2 溫控系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試控制熱處理過程中各個階段的升、

7、恒、降溫速率及三階段各測溫部位的溫差，一般采用熱電偶信號反饋，全自動程序或手工控制2。3加熱系統(tǒng)安裝、檢查根據(jù)管道不同直徑選擇電加熱器，電加熱器居中、緊貼管道焊縫上、綁扎牢固；兩引 線留在上部，并將電纜與電加熱器引線可靠連接.2.4 保溫保溫氈居中、緊貼包在電加熱器外面，保溫厚度不低于40mm用鐵箍帶或鐵絲綁扎牢固；要求在熱處理過程中保溫材料表面溫度不大于60 C。2.5 送電調(diào)試檢查供電系統(tǒng)、電加熱器、控制柜連接是否可靠后，分別送電調(diào)試2。6熱處理操作2.6。1剛開始送電時應(yīng)將電壓設(shè)定為加熱器最高使用電壓的1/3,運行正常后，按照工-藝要求對電壓進行調(diào)整；當溫度出現(xiàn)偏差時，要及時查找原因，預(yù)

8、防事故的發(fā)生。2。6.2 監(jiān)控?zé)崽幚磉^程升、恒、降溫記錄在規(guī)范內(nèi)；400C以上升溫階段、恒溫階段、400C以上降溫階段，應(yīng)對照自動記錄每 30分鐘手工記錄一次。2.6 . 3熱處理溫度預(yù)熱及熱處理溫度一覽表材質(zhì)壁厚mm焊后熱處1理C熱處理方式12Cr1MoVG> 13700 750電加熱15CrMoG> 13700-750電加熱碳鋼> 30600650電加熱20G-N1任意620650電加熱A333 GRo 6> 16540580電加熱2.6.4 熱處理過程中，升溫、恒溫、降溫速度規(guī)定如下：(1)當溫度升至400 C以上時，加熱速率不應(yīng)大于205X 25/ LC /h計

9、算，且w 330C /h ；(2 ) 恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1小時,且15分鐘；在恒溫期間內(nèi)最高與最 低溫度溫差應(yīng)低于65 C。(3 )降溫過程中，降溫速率w 260X 25/ LC /h計算，且w 260C /h ;溫度在400 C以下可自然 冷卻.(4)異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮； 熱處理溫度應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定，不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的下臨界點 Ac。2.7 檢測（1）根據(jù)熱處理自動記錄和手工記錄曲線分析熱處理的技術(shù)效果；也可以對照熱處 理前后硬度值，作為參考數(shù)據(jù)來判斷熱處理效果。（2）經(jīng)檢測和鑒定，熱處理效果不符合標準規(guī)范、設(shè)計文

10、件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定， 應(yīng)重新進行熱處理。2。8工裝拆除工裝拆除后，對測溫點等焊接處進行打磨；將加熱器、保溫氈歸類擺放2.9 交工驗收及時填寫焊縫熱處理前檢查表、熱處理工藝過程溫度曲線記錄、熱處理前后硬度檢測記錄（需要時）、熱處理工藝報告等，按交工驗收程序辦理。& 施工過程中應(yīng)注意的問題1管道管口應(yīng)封閉，防止管道內(nèi)氣體流動；閥門處于開啟狀態(tài)，熱處理焊縫如離閥門較近，閥門殼體應(yīng)采取冷卻措施2厚壁管道焊縫熱處理，宜采用感應(yīng)式電加熱器。3熱處理焊縫兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，避免熱處理過程中管道加熱區(qū)變形4測溫點應(yīng)布置在管道下部，當有多個測溫點時至少有一個測溫點位于管道下部；熱 處理的測溫應(yīng)同時采用

11、手工和自動溫度記錄。5應(yīng)確認變壓器、電控系統(tǒng)接地良好，電加熱器及引線絕緣良好；應(yīng)注意因外網(wǎng)電壓 的變化和生產(chǎn)調(diào)度，造成加熱能力不足和中途停電；在熱處理過程中如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備異常，立即關(guān)閉總電源，故障排除后方可繼續(xù)進行熱處理。6嚴格熱處理過程控制，應(yīng)隨時檢查加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等工作是否正常。 監(jiān)控?zé)崽幚頃r的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi).7如出現(xiàn)保溫氈脫離、張開和保溫氈外表面溫度大于 60 C時應(yīng)及時修補，確保熱處理 全過程正常進行。8熱處理后應(yīng)及時在圖紙、溫度記錄曲線上標明熱處理時間、工件名稱、操作人、填 寫熱處理工藝記錄等；在管道焊縫一側(cè)進行標記，防止與未熱處理焊縫混淆 9季

12、節(jié)性施工技術(shù)措施采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天氣 ，室外管道焊縫熱處理應(yīng)搭設(shè)可靠 的固定式或移動式防護棚。9質(zhì)量檢驗1質(zhì)量檢驗標準及方法1.1 對進行現(xiàn)場熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾?。2焊縫熱處理后，應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)選取數(shù)點測量硬度值（布氏硬度 HB）；與熱處理前硬度值進行比較，檢查熱處理效果；硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標 準或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。1。3無規(guī)定時,碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125 %。檢驗數(shù)量每處三點求取平均值，且不應(yīng)少于熱處理焊縫總數(shù)的10%。2質(zhì)量記錄1、管道焊縫熱處理前

13、檢測表2、管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝過程溫度曲線記錄3、管道焊縫熱處理工藝報告10成品保護1管道焊縫熱處理后應(yīng)做好記錄和標記，并打上熱處理的代號鋼印或永久性標 記。2熱處理后的焊縫，不應(yīng)在焊縫表面進行再次焊接、強彎；未經(jīng)允許不宜在焊縫 表面進行再次烘烤、加熱，以免破壞熱處理效果。3熱處理后進行焊接或硬度檢測超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。4熱處理作業(yè)要注意保護土建、電儀及其它安裝工程不受損害。11職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理（HSE管理）1施工過程危害辨識評價及控制措施A. 電加熱系統(tǒng) 危險源點擊 主要控制措施電工應(yīng)持上崗證；安裝漏電保護器； 加熱器、電纜與管道間必須絕緣。通風(fēng)前認真檢查加熱器絕緣

14、瓷環(huán)并檢測絕緣電 阻.過程中巡查，發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷總電源。B. 高空作業(yè) 危險源物體打擊 高空墜落主要控制措施將加熱器、保溫氈綁扎 結(jié)實牢固，確保高空作業(yè)安全；應(yīng)按照規(guī)范搭設(shè)腳手架爬梯等臨設(shè)、高空作業(yè)應(yīng)帶安全帶2環(huán)境管理主要控制措施保溫材料 環(huán)境因素 人員傷害、環(huán)境污染 主要控制措施保溫氈制作、鋪設(shè)人 員應(yīng)做好個人安全防護；破損、廢棄的保溫材料應(yīng)送指定地點，統(tǒng)一處理。3作業(yè)環(huán)境要求A. 現(xiàn)場通風(fēng)熱處理控制室保證通風(fēng)良好B. 現(xiàn)場照明 夜間施工應(yīng)有足夠燈具照明，避免照明死角。C. 現(xiàn)場安全設(shè)施在明顯地方和特殊工位懸掛警示牌；配電箱安裝漏電保護器；材料擺放有序、現(xiàn)場整潔、道路暢通無阻；熱處理周圍

15、拉警戒線；配有足夠的消防器材。畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)手冊院別控制工程學(xué)院專業(yè)名稱測控技術(shù)與儀器班級學(xué)號學(xué)生姓名指導(dǎo)教師2011年7月22日一-2 0 12年6月15日畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：基于PLC熱處理爐爐溫控制系統(tǒng)設(shè)計基本內(nèi)容：采用西門子P L C作為控制器，擴展溫度模塊，A/D、D/A模塊，通信模塊等。 按照熱處理溫度控制要求，自動控制升溫、保溫和降溫的時間和溫度。三只熱電偶實 時檢測爐內(nèi)溫度，經(jīng)過溫度模塊送入PL C主機，計算平均溫度根據(jù)設(shè)定溫度及升溫、 降溫和保溫時間要求，采用 PID算法，輸出控制信號，控制大功率固態(tài)繼電器，實現(xiàn) 升溫、保溫和降溫的自動控制?？刂?/p>

16、裝置方案設(shè)計，各個功能模塊選型設(shè)計，控制算法的研究利用組態(tài)王軟件實現(xiàn) 爐溫的在線監(jiān)測，畫面生成。學(xué)生接受畢業(yè)設(shè)計（論文）題目日期： 201 1年7月2 2日指導(dǎo)教師簽字：2 0 11年7月22日工作計劃畢業(yè)設(shè)計（論文）選題:2 0 11年7月1 8日-2011年7月22日調(diào)研與資料收集：2 011年7月25日一-2 011年8月19日理論設(shè)計：2 011年8月22日-2 0 11年9月9日設(shè)計與研究，撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）初稿：2 01 1 年 9 月 13 日一-2 011 年 10 月 2 1 日設(shè)計與研究，完善畢業(yè)設(shè)計（論文）：20 11年1 2月5日20 11年12月23日畢業(yè)設(shè)計（論文

17、）修訂與完善2012 年 5 月 1 4 日 -20 1 2年6月15日畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱：20 1 2 年 6 月 16 日 2012年6月19日畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯：2012年6月20日一-2012 年 6 月 2 4 日學(xué)生簽字:2011 年7日指導(dǎo)教師簽字: 月畢業(yè)設(shè)計（論文）選題任務(wù)完成情況：畢業(yè)后我選擇就業(yè)，以后工作的公司主營重型機械生產(chǎn)銷售，批量機械設(shè)備的生產(chǎn)需要運用PLC控制，為了為以后工作奠定一點基礎(chǔ)，我選擇了 PL C方向的畢業(yè)設(shè)計。 拿到幾個P LC方向的畢設(shè)題目后，畢設(shè)老師齊世清教授帶領(lǐng)我們?nèi)スS實地參觀了每個畢設(shè)控制系統(tǒng)的設(shè)備及工 作流程，參觀過程中，我對熱處理爐爐

18、溫控制系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，工作原理比較感興趣，于是最后確定了基于PLC的熱處理爐爐溫控制系統(tǒng)設(shè)計這一題目學(xué)生簽字：20 1 1年7月22日教師評語及指導(dǎo)意見：指導(dǎo)教師簽字：2011年7月22日工作計劃執(zhí)行情況調(diào)研與資料收集任務(wù)完成情況：201 1年8月，齊世清教授帶領(lǐng)我參觀到工廠參觀熱處理爐的處理工藝，在齊老師和工廠師傅的講解下，對畢設(shè)題目及要求有了整體宏觀的認識?；氐綄W(xué)校后，去圖書館電子閱覽室查閱熱資料，對如下問題有了更多的認識： 熱處理爐控溫系統(tǒng)主要功能，欲實現(xiàn)系統(tǒng)的功能，總體設(shè)計方 案的確定，各個功能模塊的具體設(shè)計技術(shù)路線、方法和手段 （如需要的開發(fā)工具和設(shè)備等 ），綜合比 較選擇西門子S

19、7 20 0 PLC，并下載了相關(guān)軟件。學(xué)生簽字：20 11年8月1 9日教師評語及指導(dǎo)意見：理論設(shè)計任務(wù)完成情況：首先確定總體設(shè)計方案，各個功能模塊的具體設(shè)計技術(shù)路線、方法和手段（如需要的開發(fā)工具和設(shè)備等）、熱處理爐控制系統(tǒng)組成及原理,PLC選型包括主機、A/D模塊、D/A模塊的設(shè)計、溫度傳感器的選擇、顯示電路的設(shè)計、功率輸出模塊的設(shè)計、通信模塊的選擇及通信協(xié)議、 上位機編程軟件，最后進行系統(tǒng)的調(diào)試。學(xué)生簽字：20 11年9月9日教師評語及指導(dǎo)意見：指導(dǎo)教師簽字：2 0 1 1年 9 月 9 日工作計劃執(zhí)行情況設(shè)計與實驗研究任務(wù)完成情況：該設(shè)計分為上位機和下位機兩部分，上位機利用組態(tài)王軟件進

20、行系統(tǒng)組態(tài)，生產(chǎn)各種畫面，實現(xiàn)各功能的監(jiān)控.下位機硬件方面PL C采用了 CPU型號為226的S7 - 2 00、K型熱電 偶和CP U擴展溫度模塊E M235 .熱電偶作為溫度的采集元件,采集的信號送入PLC中進行處理。PLC的程序中采用了位置式PID算法,脈寬調(diào)制P WM方式,運用了粗調(diào)和細調(diào)的方法，程序在不同的溫度段使用不同的PID參數(shù),從而實現(xiàn)溫度的自動控制。學(xué)生簽字：20 1 1年1 0月8日教師評語及指導(dǎo)意見：工作計劃執(zhí)行情況撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）初稿任務(wù)完成情況：首先按照學(xué)校給的模版及模版中提示的內(nèi)容，把論文大致分為緒論，加熱爐溫度控制系統(tǒng)的總體設(shè)計、上位機、控制算法設(shè)計、程序設(shè)計

21、、組態(tài)畫面的設(shè)計、系統(tǒng)測試等章節(jié)。在 緒論中根據(jù)提示，介紹該課題的背景及研究現(xiàn)狀 ，本文要研究的工作。加熱爐溫度控制系統(tǒng)的總體設(shè)計：大致介紹了系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)原理圖、系統(tǒng)流程圖等。上位機：詳細介紹了 PLG傳感器、固態(tài)繼電器等的選型，并介紹了上位機與下位機之間的通訊 組態(tài)畫面的設(shè)計及系統(tǒng)測試中，對組態(tài)王軟件介紹、并詳細說明組態(tài)畫面的建立過程及監(jiān)控的設(shè) 定和實時曲線的生成學(xué)生簽字：2 0 1 1年1 0月21日教師評語及指導(dǎo)意見：指導(dǎo)教師簽字：2 0 1 1年10月21日工作計劃執(zhí)行情況畢業(yè)設(shè)計（論文）修訂與完善任務(wù)完成情況：通過同學(xué)的幫組下以及自己在圖書館閱覽相關(guān)書籍，基本形成了一個總的設(shè)

22、計思路，再結(jié)合所選課題，能夠初步地建立一個系統(tǒng)整體框架，根據(jù)系統(tǒng)框架來選取合適的元器件，初步形成了整個系統(tǒng)的硬件部分的模塊的選擇學(xué)生簽字：20 1 1年1 2月2 3日教師評語及指導(dǎo)意見：工作計劃執(zhí)行情況畢業(yè)設(shè)計（論文）修訂與完善任務(wù)完成情況：把初稿上交給齊老師 體細節(jié)，論文一點一點開始完善。,通過和老師溝通交流從論文格式到論文的邏輯安排，再到具學(xué)生簽字：20 12年6月1 5日教師評語及指導(dǎo)意見：指導(dǎo)教師簽字：2 012年6月1 5日工作記錄（教師答疑、工作記事等 ）內(nèi)容提要：內(nèi)容提要:內(nèi)容提要：年月日內(nèi)容提要：年月日內(nèi)容提要：年 月日檢查記錄教學(xué)院長（簽字）：中信重工機械式爐重型熱處土方開

23、挖方洛陽中重建筑安裝工程施工單位：洛陽中重建筑安裝工程審批：年月日審核：年月日編制：年月日工程名稱：中信重工機械股份重型熱處理工部井式爐工程項目：土方開挖工程施工方案內(nèi)容：一、編制依據(jù)及說明：1、 中信重工機械股份重型熱處理工部工程施工圖紙；2、 中信重工機械股份重型熱處理工部工程巖土工程勘察報告；3、 中信重工機械股份重型熱處理工部工程文物鉆探圖；4、施工及驗收規(guī)范。二、工程概況：中信重工機械股份重型熱處理工部工程（以下簡稱本工程）位于洛陽市中信重工機械股份院 內(nèi)。施工場地周邊有循環(huán)道路，交通運輸良好。本工程為三連跨工業(yè)廠房，南北長228m,東西寬113m本次施工的基坑位于 錯誤！一錯誤!軸

24、 線內(nèi)，基坑上口長 87m,寬40.2m （最大寬度），基坑深度14.5m （最大深度27。5m）。施工深度范圍內(nèi)，地層土質(zhì)分布情況如下： 雜填土 ：雜色，土質(zhì)不均勻，含較多磚塊、灰渣，結(jié)構(gòu)松散，層厚0。302。10m= -黃土狀粉土及粉質(zhì)粘土 （Q2al pl）：具中壓縮性. 卵石（Q 31 ）：青灰等雜色，骨架顆粒為卵石，充填物為礫石和砂，卵石呈亞圓形和扁圓形； 卵石含量約50-70 %，礫石含量約1015%砂含量約20-30%。密實度中密。勘察期間，在勘探深度內(nèi)揭露地下水，地下水類型為潛水，地下水初見水位埋深為14。50-16.50米，穩(wěn)定水位埋深 16.60 17。00m,年水位變幅為

25、1.0米左右.地下水受大氣降水和洛 河側(cè)向徑流補給，水量豐富。具區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水對鋼筋混凝土無腐蝕性。三、施工準備：1、2、主要機具：挖土機械：WY32型反鏟挖掘機2臺、50型裝載機一臺、自卸汽車 10輛等。一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、經(jīng)緯儀、水準儀、麻線、鋼卷尺以及坡度尺作業(yè)條件： 全面調(diào)查施工現(xiàn)場深度范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，制定排除障礙物計劃和處理方案，并加以實施。切斷所有施工現(xiàn)場基坑范圍內(nèi)的給水管道，移走地埋電纜等障礙。開挖過程中如遇到文物，應(yīng)停止開挖并保護好現(xiàn)場，與文物勘探部門取得聯(lián)系，妥善處理 根據(jù)建設(shè)單位提供的挖制樁水準點和施工圖紙，進行測量放線工作?；娱_挖

26、范圍內(nèi)所有軸線樁水準點都要引出機械活動區(qū)以外，并設(shè)置涂白漆的鋼筋支架加以保護 根據(jù)軸線樁施工圖紙，測放基坑開挖線并加以保護。 施工照明：現(xiàn)場搭設(shè)四個照明燈架，安裝探照燈4kw。工作面、坡道口安裝碘鎢燈活動燈架4個，供夜間施工照明使用。四、施工工藝：1、工藝流程:開挖程序：測量放線一第一層開挖一修坡一卸載平臺開挖、整平-第二層開挖一修坡一留足預(yù)留土層2、機械選擇選擇反鏟挖土機配自卸汽車運土。Q 1Pd T m Ktm/臺班）；a. 挖土機數(shù)量N：N其中:Q 土方量（m3）;Pd挖土機的生產(chǎn)率（T 工期（天）;m每天工作班數(shù)；Kt 時間利用系數(shù)（0.80。9）3Q =29000 m36003600

27、3.Pq K =1 0.9=72（m/h）t45Fd=8R K=8 X 72 X 0.7=403m3/ 臺班則挖土機的數(shù)量N -Q 1 29000 15（臺） Pd T m Kt 40320 3 0.8挖土機的數(shù)量取兩臺b. 自卸車數(shù)量N1汽車運土臺班臺班生產(chǎn)率（m/臺班）P=KKttq-運土車的裝載容量（m3）;k-運土車裝實土的換算系數(shù)，即土的充盈系數(shù)Kc與土的可松性系數(shù) Kp之比，k=Kc/Kp ;Kt-每臺班的時間利用系數(shù)；汽車每次運土循環(huán)的延續(xù)時間（min）21't=t 1+ +t2+t nvt1 裝車所需時間（min）；卸車所需時間（min）；重車運行速度與空車運行速度的平

28、均值（m/min）i-運土距離（m操作所需時間（min），包括裝車前的停放時間運土車配備數(shù)量N=Q/PQ-挖掘機臺班產(chǎn)量（m*/臺班）；p= 480q_ KKt =480X 20 X 0。85 X 0.8/40 163m*/ 臺班tN1=Q/P=403/163 沁 2。5 臺運土車配備數(shù)量取 3臺土方施工機械需 WY32型挖土機2臺，自卸車6輛。3、坡度的確定：考慮土質(zhì)及場地情況，邊坡坡度（高：寬）1 : 0。33。4、開挖順序及線路：挖掘機從基坑的端頭 （錯誤!軸）以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖掘機的兩側(cè)裝運土。第一次開挖至一7.0m，由邊坡加固單位進行邊坡加固；第二次開挖至一1

29、1.0m,進行第二次邊坡加固；第三次開挖至一14.5m ,進行第三次邊坡加固（考慮地下水位） ；第四次開挖待降水完 成后，挖至設(shè)計標高，進行第第四次邊坡加固5、土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡度，以利泄水6、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。開挖深度大于 2.0m時，依據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好 基坑土壁支撐準備，以防塌陷。7、在機械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械能夠挖到的地方，以便及時用機械挖走。8、 修幫和清底：在距坑底設(shè)計標高50cm處，抄出水平線，定上小木撅，由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基坑寬標準，以次修正坑邊。最

30、后清除坑底土方。9、基坑修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。10、開挖基坑的土方應(yīng)一次全部運出，避免二次搗運五、質(zhì)量標準：1、場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。2、土方工程的挖方和場地平整允許偏差：項目允許偏差（mn）項目檢查方法表面標咼+0，50用水準儀檢查長度、寬度0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查六、成品保護:1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求定位標準樁和標準水準點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。2、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道

31、路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時， 與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。3、 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼 續(xù)施工如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、 電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、 基坑超挖：開挖基坑或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè) 計單位的同意，不得私自處理。2、 基底未保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動.如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在

32、基坑標咼以上留出0.3m厚的土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。3、 施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖， 形成一定坡度，以利排水。4、 施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水情況.裝載機一般需要在地下水位 0.5m以上鏟 運土 ;挖掘機一般需要在地下水位 0.8m以上挖土；以防止機械自重下沉，應(yīng)根據(jù)施工需要增5、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑或管溝底部的開挖深寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮6、基坑或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收7、 雨季施工時，基坑底應(yīng)預(yù)留0。3m土層,在打砼墊層前再挖至設(shè)計標高 八

33、、一般安全要求：1、 建立由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的安全保證體系，配備有豐富安全管理經(jīng)驗的專職安全員， 強化安全施工管理。2、現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)管理制度、安全例會制度、安全培訓(xùn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全交底制度、勞保用品發(fā)放制度、文明施工安全保衛(wèi)制度及編制各工種安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)常對施工人員進行安全教育、交底，并作書面紀錄。3、 對各進場作業(yè)人員要進行安全教育及交底，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，服從安全員及管理人 員指揮，備齊個人防護用品，施工區(qū)佩戴安全帽。4、開工前全面調(diào)查地上、地下障礙物和管線情況，進行具體位置交底，對暫未處理的要樹 立明顯標志。5、 土方開挖注意土體情況，對已開挖土方邊坡的設(shè)置固

34、定監(jiān)測點，對邊坡定時觀測并做好記 錄，發(fā)現(xiàn)異常及時撤離并報告上級，經(jīng)處理后再進行作業(yè)6、 基坑周邊1。5M范圍內(nèi)不得堆方物品，并設(shè)防護欄桿圍護，護攔高度不小于1。2m,立桿 間距2.5m，橫桿距地面0.3m設(shè)第一道，共設(shè)三道，防護欄桿外掛安全網(wǎng)。在基坑上邊緣堆放材料、移動機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持2。5m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定性。7、基坑開挖時應(yīng)嚴格按要求放坡，操作時應(yīng)隨時觀察土壁的變化，特別是挖掘機下面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，應(yīng)及時匯報，以便采取措施基坑開挖時，在挖土機工作范圍以內(nèi)，不準進行其他作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進行 ，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。&不得在基坑邊上站立和行走

35、，防止失足墜落。9、機械挖土現(xiàn)場出入要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，按指定路線行車，按指定地點卸土10、施工用電由值班電工負責(zé)，各作業(yè)人員不得隨意私自亂接電線。11、特殊工種應(yīng)持證上崗，嚴禁無證上崗和酒后上崗。12、各工種要嚴格按其專業(yè)安全操作規(guī)程和機械安全使用規(guī)程進行作業(yè)13、機械開挖期間，電工、機械修理工、測量工、質(zhì)量員、安全員及現(xiàn)場總指揮14、夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，運土車經(jīng)過的地方應(yīng)由足夠的安全標志。15、 要遵守本工地安全、保衛(wèi)、場容、消防、廠容、環(huán)衛(wèi)、交通等管理規(guī)定上崗前要進行安全交底和安全教育九、施工機械的安全措施基本規(guī)定1 、司機須經(jīng)體格

36、檢查和專門培訓(xùn)，了解機械的性能和構(gòu)造，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)則，經(jīng)考試合格后，方可單獨操作。禁止酒后或精神情緒不正常的司機以及非駕駛?cè)藛T操作。2、數(shù)機在同一工作面作業(yè)時，應(yīng)保持一定距離：前后相距8米，左、右相距1. 5米以上，挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)不得有人原走動、滯留 3、行駛時，操作人員或其他人員不得上、下 ，不得在駕駛座以外的任何部位 ，不準與地面人員傳 遞物件。4、行駛或作業(yè)時，駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)常注意觀察四周有無障礙。后退時，須先視車后，確認無人和其它障礙時，方可起步。5、夜間工作時，前后燈須齊全完好工作場地應(yīng)有良好的照明 6、機械運轉(zhuǎn)時（指繩索式），禁止用手觸摸鋼絲繩、滑輪、絞盤等轉(zhuǎn)動部位7、在加

37、注燃油或檢查油面時 ，禁止吸煙或用明火照明。8、牽引其它機械設(shè)備時，鋼絲繩必須牢固，連接可靠，并派專人指揮起步時，必須鳴號低速慢行，待鋼絲繩拉緊后，方可逐漸加大油門行駛。指揮人和其它人員必須注意安全，以免鋼絲繩 拉斷傷人。在坡道及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接 9、挖掘機、裝載機進行保養(yǎng)、檢修或加油時，必須放下鏟斗，停止發(fā)動機械。如需在鏟刀下面保養(yǎng)或檢修時，應(yīng)先將鏟刀提升到需要高 度，墊實后，方可進行。10、挖掘機、裝載機操作人員離機，必須把鏟斗降到地面，將變邊桿放 在空檔，接合主離合器。工作前的準備1、檢查發(fā)動機散熱器冷卻水量 ，并予加滿.2、檢查柴油箱油量，并泄放沉淀的積水，檢查各潤滑點及油

38、位。3、檢查電源系統(tǒng)有無斷線、短路或接頭松弛現(xiàn)象。4、檢查各易松的螺栓、螺母，并予緊固。5、檢查、調(diào)整各操縱桿與制動踏板的行程間隙和可靠性移山-80型還須檢查鋼絲繩、 絞盤及工作裝置的完好情況。行駛與作業(yè)1、起動前，應(yīng)仔細檢查現(xiàn)場四周有無阻礙，機器上、下應(yīng)無工具和其它物品，然后嗚“喇叭"以示開車。2、起動前，踏進制動踏板，放開制動鎖桿。3、在石子和粘土路面上行駛時 ，切勿高速急轉(zhuǎn)彎。需要原地旋轉(zhuǎn)和急轉(zhuǎn)彎進，必須在降低發(fā)動機 轉(zhuǎn)速后進行。 4、行駛中，不使用制動器時，腳不應(yīng)放在制動踏板上.5、越障礙物時，必須低速行駛，至障礙物頂部，在將要向前傾倒的瞬間，將車停住，待履帶前端緩慢著地后，

39、再平穩(wěn)前進。切不可采用斜行或脫開單方轉(zhuǎn)向離合器作越過行動.停機1、土方機械應(yīng)停放在無任何障礙、且不影響其他車輛通行，平坦、安全的地方。禁止停在可能塌方或受洪水威脅的危險地段。2、若停車時間較長，應(yīng)使發(fā)動機低速空轉(zhuǎn) 5分鐘后停止.停車前，不許將發(fā)動機轉(zhuǎn)速升高。3、在非緊急情況下，不許用減壓桿停止發(fā)動機日常保養(yǎng)1、根據(jù)氣溫情況，選擇合適的液壓油、潤滑油（脂）和燃油。2、對液壓油、潤滑油（脂）和燃油，必須充分注意清潔。添加時，加油口要擦凈。加入口裝在濾網(wǎng)時，不得取下濾網(wǎng)進行添加，燃油箱應(yīng)在每日作業(yè)終了后加滿。3、放泄冷卻水時，必須待冷卻水溫降到600C以下進行.4、 放泄?jié)櫥蜁r，必須在運轉(zhuǎn)終了，油

40、溫尚未冷卻以前進行。5、 加油、放油和檢查油量，均須將加停在平坦的地方進行。6、發(fā)動機在更換冷卻水、潤滑油和 有關(guān)附件后，必須先空轉(zhuǎn) 510分鐘，對回路進行排氣，然后再檢查補充油或水。7、冷卻水必須用清凈的軟水。往發(fā)動機里加入時，須先加入全部量的 80%開動發(fā)動機，待冷卻水 溫暖后，再加滿.9、向蓄電池添加蒸餾水，應(yīng)在當班作業(yè)進行。電解液的比重，應(yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁剡M行調(diào)整。10、日常保養(yǎng)作業(yè)，按各有關(guān)機型保修規(guī)程中的例行保養(yǎng)項目執(zhí)行交接班規(guī)則1、交接班必須在機上或工作地點進行。2、交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄，未經(jīng)交班，不得離開工作崗位。3、接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達工作

41、地點，作好接班準備。4、交接雙方要認真做到“五交”、“三查 "：交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求，交機械運行及保養(yǎng)情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全措施及注意事項；查機械運行及保養(yǎng)情況，查機械運行記錄是否準確完善，查隨機工具是否齊全.發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理。5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生的問題 ，應(yīng)由交班人員 負責(zé).6、由于檢查不周，敷衍失職而發(fā)生的問題，應(yīng)由接班人員負責(zé)。7、 機械發(fā)生故障，應(yīng)由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人 員交待清楚，開始接替以后，方可下班。8、交接雙方要認真填寫交接班記錄

42、，并共同簽字。十、施工現(xiàn)場用電安全措施1、 現(xiàn)場電氣管理人員、機械操作人員均在安全備案，接受安全用電培訓(xùn)機械操作人員各生 產(chǎn)班組必須專機專人專用。負責(zé)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和維修保養(yǎng)。2、設(shè)備出故障匯報工長通知現(xiàn)場電工進行維修。凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由 電工來操作，非電工禁止進行電工作業(yè)。發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)立即切斷電源，用干砂滅火，嚴禁使用導(dǎo) 電的滅火器滅火。3、電氣設(shè)備在開機前檢查開關(guān)箱內(nèi)控制開關(guān)是否齊全有效，漏電保護器是否可靠。發(fā)現(xiàn)問 題及時向工長匯報。4、電氣設(shè)備使用前進行檢查和試運行，檢查接零保護線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切 帶電絕緣導(dǎo)線。5、電工人員對電氣設(shè)備工具進行定期檢查和抽查

43、，不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。6、 電氣設(shè)備金屬外殼做接地或接零保護，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實行實行兩 極漏電保護。7、電氣設(shè)備所用的保險絲，必須與設(shè)備容量相匹配，嚴禁私自用其他金屬絲代替。凡移動 式照明，必須采用安全電壓。十一、環(huán)保要求和措施1、 要控制運土汽車容載量，汽車駛出現(xiàn)場前要配專人拍實車槽，蓋好棚布，以免泥土撒落，在現(xiàn)場出口派專人清理車胎防止汽車車胎夾帶土污染道路，。2、 搞好門前衛(wèi)生“三包”，加大清掃人力，隨時檢查運土沿途汽車撒土情況 ，及時清理。3、施工現(xiàn)場的臨設(shè)、用水、用電、道路及各種材料的堆放、機械設(shè)備的布局等必須按照施 工總平面圖布置。4、 對現(xiàn)場人員進

44、行文明施工教育，建立文明施工檢查制度，實行區(qū)域包干、責(zé)任管理，定期 不定期進行檢查。經(jīng)常開展文明施工競賽活動。5、現(xiàn)場嚴禁焚燒廢棄物，減少煙塵排放。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我 深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作 學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深

45、的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到 孤獨，馬上就要各奔前程了 ，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后 還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世

46、也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2 在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框 架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài) 度、高度的敬業(yè)精神、 兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。 他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大 力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文感恩之余，誠懇地請各位老師對

47、我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，

48、對了，我的名字叫“ * * ”希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。┎榭锤嗯c本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。焊接熱處理專項施工方案本工程所有管道材質(zhì)多樣，各種合金鋼材質(zhì)的管道焊接熱處理方 案如下：1、焊前預(yù)熱1。1使用設(shè)備為ZWK-60智能溫控箱，采用局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部 應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的 3倍，且不小 于 100mm1.2常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表1表1常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度1.1.1.1.1.1.1.1鋼號預(yù)熱溫度，C09MnD> 15015CrMoG合金鋼管> 1501.3需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。 中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。1。4預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱 區(qū)以外10 Om范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，保證焊件內(nèi)外表面均打到規(guī)定的預(yù) 熱溫度.1。5每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏 感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷等措施.重新施焊時，仍應(yīng)按規(guī)定進行 預(yù)熱。2、焊后熱處理2。1管道焊接接頭的熱處理在焊后及時進行，用 ZW 60智能溫控 箱電加熱塊加熱至650° -700 °，恒溫45分鐘左右后斷電，用保溫 棉保溫冷卻24小時。各種鋼號的管道焊接接頭焊后熱處理見表 2表2常用鋼號焊后熱處理規(guī)范鋼號焊后熱處