首件樣板工程

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)一、 工程概況國家成品油儲備能力建設733處工程罐室主體工程共有10座混凝土罐室，單臺罐C30混凝土約3610立方米，鋼筋約310噸。10#罐作為首件樣板工程 罐室壁板內徑36.12m，外徑37.02m，罐壁厚度450mm，罐壁高度13.66m。 罐室通道洞口高度3000mm，寬度3300mm，罐室通道壁厚400mm。本工程覆土罐結構形式為鋼筋混凝土框架結構，結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，建筑物安全等級為二級，抗震設防烈度為6度。罐壁為直徑36.12m圓環(huán)形墻壁，其中基礎（直徑38.22m *高0.6m），環(huán)形墻壁厚度為0.45m，從

2、環(huán)梁底至基礎高為14.06m；穹頂最高處至±0為20.1m，混凝土最薄處為0.25m,最厚處為0.5m。二、 首件樣板實施目標1.實施方針：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理” 方針。建立健全“政府監(jiān)管、業(yè)主主導、施工企業(yè)為主體、參建各方各負其責”的建設安全綜合安全體系?！鞍盐找?guī)律、完善預案、突出重點、健全機制、加強建設”。在施工中加強生態(tài)環(huán)境保護，堅持可持續(xù)發(fā)展，加強文明施工，提高環(huán)境保護意識，堅持三最原則，即最小程度的破壞自然環(huán)境，最大程度的保護自然環(huán)境，最大程度的恢復自然環(huán)境。2.質量目標1） 土方分項工程合格率：95% 2） 鋼筋分項工程合格率：95%3） 模板安裝

3、分項工程合格率：95%4） 分部工程達到“優(yōu)良”標準。5） 觀感質量評價達到“好”。3.安全目標1） 人身事故傷亡率：0%2） 施工機械設備事故發(fā)生率：0%3） 三級安全教育率：100%三、 首件樣板工程實施措施1.成立首件樣板工程領導小組建立以項目經理為首的管理機構。具體負責管理施工過程中安全，質量，環(huán)境保護工作等工作。具體管理機構見下圖。組 長:張永紅副組長:劉明天 尚高坡 郝海軍組 員: 李旭東 董瑞生 劉長征 張勛名 2建立施工質量控制點1） 、確定施工質量控制點為保證樣板工程10#罐工程質量，加強過程控制，根據工程特點將設立三級控制點，A級控制點（也稱停檢點）。B級控制點即重要部位、

4、主要工序（包括隱蔽工程）的質量控制點（也稱見證點）。C級控制點即巡視或隨機檢查的質量控制點。由施工方質檢人員自行檢查。序號控制項目控制點內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底理解設計意圖、解決圖紙中存在的問題、落實設計文件是否齊全；設計是否漏項A12施工組織設計、施工方案審查進度、質量、安全等措施，施工技術標準、質量控制點；施工工藝、工序；人力、機具、現場試驗室設置等A14測量定位放線施工區(qū)域坐標、水準點；建（構）筑物的主軸線、工程定位測量B5原材料驗收產品出廠合格證、出廠檢驗報告、試件復試報告B試件進行見證取樣檢測6基槽（坑）驗收基坑尺寸、基底標高、土質情況A28混凝土基礎工程軸線、標高、模板

5、、預埋件、預埋地腳螺栓、鋼筋綁扎、鋼筋隱蔽、配合比、試塊、外觀質量B重要設備基礎及部位A29基槽（坑）回填檢查混凝土外觀質量、干密度試驗、回填厚度B10混凝土結構工程軸線、標高、模板、預埋件、鋼筋綁扎、鋼筋隱蔽、配合比、試塊、混凝土澆筑B重要設備基礎及部位A211基礎中間交接驗收基礎復測（軸線、標高）、地腳步螺栓、預留孔位置、截面尺寸、外觀質量A212基礎沉降觀測沉降觀測報告A219交工驗收交工文件技術資料、質量驗收記錄、工程安全和功能檢驗資料A23履行施工工序質量控制1） 、施工工序質量控制要求設置工序質量檢查點，進行預控。落實工序操作質量巡查、抽查及跟蹤檢查等方法，及時掌握施工質量總體狀況

6、。對工序產品，分項工程的檢查按標準要求進行目測、實測及抽樣試驗的程序，做好原始記錄，經數據分析后及時作出合格與不合格的判斷。對合格工序產品及時提交監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。完善管理過程各項檢查記錄，檢測資料及驗收資料，作為工程質量驗收的依據，并為工程質量分析提供可追溯的依據。2） 施工工序質量控制內容嚴格遵守工藝規(guī)程，按施工技術交底進行施工。主動控制工序活動條件的質量。及時檢查工序活動效果的質量。設置工序質量控制點。3） 施工質量控制程序4.工程技術檔案資料收集、整理工作1） 工程技術檔案資料中文字材料幅面尺寸規(guī)格全部采用白色A4規(guī)格（297mm×210mm）紙張。2） 資料中除單位、責

7、任人、日期等須蓋章或簽名處留出外，其它均按要求的格式和表格，用激光打印機清晰打印。單位蓋章必須用紅印泥，手寫簽名、意見、日期必須用耐久性強的黑色碳素筆或黑色簽字筆。3） 工程技術檔案資料的形成必須與工程的施工進度同步。4） 工程質量保證資料：合格證及時向廠家索取，堅持沒有合格證的材料不得用于工程實體。材料復檢試驗、工程檢測試驗按要求的頻次和方法取樣后，按期及時向檢測試驗部門送樣、做試驗。試驗結果出來后，向檢測試驗部門及時索要試驗報告。以免質量保證資料拖延，使其他相關資料因無法填寫數據、結論等內容而滯后。5） 要保證各項記錄的內容規(guī)范、詳實?，F場量測的原始數據，及時交于資料員完成資料的整理、打印

8、、報驗工作。6） 施工過程資料全部收集齊全。5.工程影像資料記錄配備數碼照相機，在施工過程中對重要的分部分項工程進行照片和視頻記錄，拍攝記錄內容包括：基坑開挖、基礎鋼筋綁扎、支模板、螺栓安裝、砼澆筑施工等。四、 工程施工措施及質量要求1、定位放線 根據甲方提供的坐標點006、007用全站儀測定出1軸與B、C軸相交的兩坐標點，進而確定處7軸與A、C軸相交的另外兩個坐標點，測定挖土范圍線，并在挖土線外11.5m處設龍門樁，引入高程測量點，并做標記。施工期間，周圍用架子桿進行臨時圍護，嚴禁車輛及人為因素損壞龍門樁，此樁在施工期間做為建筑物軸線、標高測量及復核的依據。對定位樁應要定期復測，檢查其可靠性

9、。2、土方工程1）、土方開挖10#罐采用挖掘機開挖，配備5臺20t自卸汽車運土，余土不許存放在基坑邊，要運至場區(qū)地勢較低的南面，土方堆棄的地方不能影響后續(xù)工程的施工。場區(qū)內土質為戈壁礫石，屬三類土，土方開挖按1：0.67進行放坡，開挖時要預留100mm-200mm土層人工清底，避免擾動地基土。開挖時根據現場情況留置2條施工機械進出基坑的坡道。機械挖土時應注意保護地下電纜，地下預埋管不被挖斷，設專人監(jiān)護，發(fā)現不明障礙物及時報告相關部門。土方開挖完成時，要設置防護欄桿，欄桿上要刷紅白相間的油漆，以示警戒。2）、地基驗槽 土方開挖完，基坑清理完后，組織業(yè)主、監(jiān)理、總承包商、勘察、施工及質量監(jiān)督站共同

10、對基坑的標高、平面位置及尺寸、地基持力層進行驗收，驗收合格后，共同簽字確認后方可進行后續(xù)工程的施工。3）土方回填10#罐土方回填前，應做基礎結構驗收，且砼結構已達到規(guī)定的強度；回填土的土質為隔壁礫石，土方回填前將基槽內的垃圾雜物清理干凈，回填土采用機械運土、人工平攤、機械夯實的施工方法；每層土夯實不少于3遍，每層虛鋪厚度控制在素土不大于250mm每步。深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。3、鋼筋工程1)、 原材料要求10#罐設計圖紙發(fā)放時間和施工現場的實際情況，確定鋼筋的進場時間，進場的鋼筋必須有原材料出廠合格證，材料員要及時核對鋼筋的規(guī)格、種類

11、、數量是否與鋼筋材料計劃相符合；根據平面布置圖確定的鋼筋堆放場地，按規(guī)格，使用部位將鋼筋分開放置，碼放整齊，并按照鋼筋規(guī)格型號設置標識牌。鋼筋進場后及時見證取樣檢測，復驗合格后，才能使用。 2)、 鋼筋加工10#罐鋼筋加工前，工程技術人員要對鋼筋班長做好技術交底，將圖紙中鋼筋存在的問題及鋼筋的施工難點向鋼筋班長一一交待清楚，鋼筋班長要做好鋼筋料表，做料表前，首先要對鋼筋進行組合排料，在滿足規(guī)范和設計要求的前提下，最大化的節(jié)約鋼筋，料表做完后及時上交技術負責人審核，無誤后，方可下料，嚴禁沒有經過技術負責人的審核私自下料，以免由于鋼筋的料表有誤造成現場鋼筋的浪費。10#罐配備3套鋼筋加工設備和20

12、名鋼筋工，鋼筋工分成兩組施工，一組在后臺專門負責加工制作、倒運鋼筋，另外一組專門負責施工現場的焊接綁扎。在切斷機上切斷鋼筋時，鋼筋應放平、拿穩(wěn)，手離開刀口的距離不得小于500mm，在運轉過程中，嚴禁用手清理刀口附近的短頭或雜物，鋼筋切斷操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機口要成垂線，若發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。鋼筋彎鉤或彎折時箍筋末端做135°彎鉤，平直部分10d，彎曲直徑D不應小于2.5倍的鋼筋直徑；級鋼筋末端需作90°彎鉤時,級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于4倍鋼筋直徑，平直長度應按設計和規(guī)范要求確定。3)、 鋼筋綁扎及安裝10#罐鋼筋綁扎前，縱橫向鋼筋要按設

13、計間距預先劃線確定好鋼筋的擺放位置，為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋綁扎前，用50mm×50mm厚度為50mm的水泥砂漿墊塊墊好鋼筋的保護層，墊塊的設置間距為1000mm×1000mm；鋼筋網片的交叉點必須全部綁扎牢靠，保證受力鋼筋不產生位置偏移； 扎扣方向應相互交錯，不能全部順同一方向。封模板前一定要先進行隱蔽驗收，同意后方可進入下道工序的施工。4、模板工程1）模板設計墊層厚度為100mm，墊層模板采用100mm的方木沿墊層邊線，設置鋼筋、方木支撐和必要的斜撐。2）模板加工模板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大要刨邊修正，翹曲變形的方木不得作為龍骨使用。3）模板安裝一般要求：鋼筋

14、隱蔽驗收完畢，定位放線、雜物清理工作完畢后方可支模。模板安裝應嚴格按操作規(guī)程和模板設計施工方案進行。模板安裝的步驟應根據具體的結構形式和施工方案進行。模板放線必須準確。用于模板放線的測量儀器、工具必須經定期檢定合格。模板輪廓線經木工測放后，必須經技術員、檢查員復核檢查合格，重要部位應經監(jiān)理或業(yè)主復核合格。模板安裝之前，應檢查模板脫模劑涂刷是否合格，對于脫模劑涂刷不合格的應進行補刷或重新涂刷，嚴禁在模板安裝后再涂刷脫模劑，防止脫模困難。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強度（混凝土強度不得低于1.2N/mm2）。安裝模板及其支架的過程中，必須設置足夠的臨

15、時固定設施，防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩(wěn)定。模板安裝完成后，木工班應對安裝完的模板進行檢查，自檢合格，并經技術員和檢查員復核合格后，報監(jiān)理檢查驗收，檢查合格后，方可進行下道工序。3）、螺栓安裝A、地腳螺栓就位：螺栓設計只有1種型號，為36×810mm，將螺栓從對應的垂直穿下，并套上定位墊板，最后將螺栓下部絲口處的定位墊板和螺母帶上。B、螺栓頂面標高的控制：螺栓36×810mm頂面設計標高分別為+85mm，允許安裝偏差010mm。將螺栓的頂端定位墊板套在螺栓上，螺栓要垂直，最后將此定位墊板與螺栓固定。C、螺栓安

16、裝架頂軸線中心的定位：施工中，由測量人員將全站儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正后，后視軸線另一頭的控制樁中心點，采用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。D、螺栓中心軸線定位及垂直度的控制 螺栓豎向垂直度偏差小于1/1000。用鋼卷尺復核四根螺栓的中心距及對角距確認無誤后，再將墊板與螺栓固定。完畢后，應及時清除雜物。F、螺栓絲口保護： 安裝完畢經驗收，全部符合要求后，應及時對所有螺栓上部的絲桿采取保護措施，以免在進行砼二次灌漿時損壞絲口。在此次施工中，我們采用的保護措施是：先用塑料紙進行包裹，再用比螺桿直徑大一個規(guī)格的PVC管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹

17、又可防止進行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。4）模板拆除柱、基礎模板拆除時，要保證澆筑砼不發(fā)生缺楞掉角。5、砼工程1）準備工作做好技術交底，確定施工縫位置。檢查模板、支架、鋼筋：模板的強度、剛度是否符合規(guī)定，標高、位置與結構截面尺寸是否符合設計要求；支架系統是否穩(wěn)定；鋼筋規(guī)格、數量、位置、尺寸、鋼筋接頭等是否符合設計要求；模板內的垃圾、鋼筋上的污染物是否清理干凈。木模應澆水濕潤，并將縫隙塞嚴，金屬模板預留孔洞應堵塞嚴密，防止漏漿。模板隔離劑是否涂刷均勻。2）砼澆筑運至現場的商品砼澆筑前，檢查砼坍落度、測量砼溫度，超標者拒收。攪拌站發(fā)出的砼從運輸至澆筑完成期間，嚴禁在向砼中加水。墊層砼表面抹平壓光

18、，要求施工后，表面平整、光潔?；A澆筑應按基礎臺高度分層進行，基礎澆筑時，要采取必要的措施保護柱插筋，保證柱插筋不受污染。柱每3跨為一循環(huán)單元，循環(huán)分層澆筑，在底層砼初凝前，完成上層砼澆筑，并用振動棒搗實，振動棒插入深度需超過兩層分界處消除兩層間的接縫。澆筑柱砼前，底部先填以3050mm厚的同強度砂漿結合層。澆筑砼時為防止砼離析，砼由泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m,砼澆筑時不得直接沖擊模板。為防止商品砼干縮裂縫待砼初凝前進行多次模壓，消除表面裂紋。澆筑砼時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修理完好?）砼養(yǎng)

19、護及砼強度試塊對已澆筑完的混凝土，應在混凝土終凝前，開始自然養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應用飲用水。砼試塊制作：每100m3同配合比的商品砼，取樣不得少于一次；每工作班同一配合比的商品砼，取樣不得少于一次。每次至少留3組試塊，1組標準養(yǎng)護試件，1組同條件養(yǎng)護試件，每組3塊。五、 主要質量措施及質量要求a.鋼筋工程質量要求（1）原材料檢驗：鋼筋進場時、應按照國家標準的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。同一批進場的鋼筋同一種規(guī)格每60T作為一個檢驗批，不足60T的按60T計。檢查方法：檢查產品的合格證、出廠檢驗報告，進場復

20、驗報告。（2）鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10箍筋內徑尺寸±5（3）鋼筋安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各取一點、取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值b.模板工程質量要求（1）模板安裝在涂刷模板隔離劑時，不的

21、粘污鋼筋砼交槎處?，F澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查（2）模板拆除底模及支架拆除時砼強度應符合規(guī)范規(guī)定，側模拆除時砼強度應保證其棱角不受損傷。c.砼工程質量要求商品砼要有出廠合格證，砼所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定、使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。砼養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范的要求。檢查砼坍落度，按規(guī)定數量和頻率留取砼強度試塊。砼應振

22、搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾雜等缺陷。剛進模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決、砼澆筑時設專人監(jiān)護鋼筋、模板。做好砼澆筑記錄。現澆結構尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、梁8垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、5鋼尺檢查六、 采用先進施工工藝1）.電腦智能化管理技術主要應用于技術資料管理、電算、總平面及施工大樣圖設計、施工網絡進度計劃管理、鋼筋優(yōu)化下料、信息管理等方面。采用Project2007編制施工網絡計劃（包括總網絡計劃、月網絡計劃、周進度計劃及橫道圖等）。用AUTOCAD2005做施工平面及施工大樣圖。2）.選用清水混凝土施工工藝.由于本工程混凝土結構為構筑物,混凝土應為清水混凝土,模板采用凈面大模板；在模板隔離劑方面采用白色無機環(huán)保型溶劑；支撐體系與加固體系采用對拉螺桿與鋼管組合加固與支撐。 七、 現場文明施工1） 為施工現場的管理不會造成混亂，對施工作業(yè)區(qū)進行全封閉式管理。2） 不戴安全帽、不穿工作鞋一律不得進入場內。要求統一著裝。3） 按施工組織設計要求，規(guī)劃場地材料堆放布置，有規(guī)律、有計劃堆放材料。木工及鋼筋的加工制作場及小型機具堆放場、鋼筋堆放場對場地進行填高夯實后搗制砼，