混凝土施工中裂縫控制措施概述

1、混凝土施工中裂縫控制措施目前現(xiàn)澆混凝土多為預拌泵送混凝土，泵送混凝土屬于大流態(tài)混凝 土，它與現(xiàn)場拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多 等顯著特點，因此泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也比較多混凝土主要是靠水泥水化后與骨料生成人工石， 水泥是混凝土增強的 主要膠結材料。水泥的化學收縮與水泥的品種、標號、細度、用量有關。 隨著水泥標號提高、細度增大、用量增多，混凝土的收縮值隨著增加?；?凝土拌合物在經(jīng)歷化學收縮、 塑性收縮、 碳化收縮及干燥收縮后， 總收縮 率在0.04%0.06%。所以，混凝土自生收縮是其固有的物理特性，也是 預拌泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。1 導致混凝土產(chǎn)生裂縫的

2、主要原因（1）混凝土干縮引起裂縫 混凝土澆筑完后一周時間內(nèi)，受外部條件的影響，混凝土內(nèi)部濕度變化較慢，但表面濕度可能變化較大或劇烈變化，如養(yǎng)護不及時，混凝 土表面干縮變形受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的應力，導致混凝土裂 縫。（2）混凝土的內(nèi)外溫差引起的裂縫 混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，大量的熱量積聚在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致混凝土內(nèi)部的溫度急劇上 升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成混凝土內(nèi)外較大的溫差，使內(nèi) 部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生一定的拉應力，當拉應 力超過混凝土的抗拉極限時，混凝土產(chǎn)生裂縫。（3）混凝土材質(zhì)及混凝土質(zhì)量較差導致混凝土產(chǎn)生裂縫

3、混凝土所用砂、石等原材料質(zhì)量不好、級配差、含泥量大、含石 粉量大，混凝土抗拉強度低，容易產(chǎn)生塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。混凝土的 坍落度過大、保水性不好，容易使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成表面砂漿 過多，水份蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。2 提高預拌混凝土質(zhì)量，減少混凝土自身收縮（1） 抓好混凝土原材料質(zhì)量和混凝土配合比設計 粗骨料 粗骨料最大料徑應滿足結構鋼筋凈間距和混凝土泵送管徑要求，粒徑增大，可以減少用水量，水泥用量，從而可以減少混凝土 自身收縮。粗骨粒必須是連續(xù)級配，控制針片狀含量不超標，不僅提高 混凝土可原性，還可減少砂率及細粉料含量，達到減少混凝土自身收縮 的目的。 細骨料 細骨料級配合理，采用中砂

4、可降低用水量，從而降低混 凝土的收縮值。粗細骨料含泥量必須控制在標準以內(nèi)，含泥量增大，不 僅增加混凝土自身收縮，還會降低混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂 十分有害。 水泥 使用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥應符合國家現(xiàn)行 普通硅酸鹽水泥 、礦渣硅酸鹽水泥標準、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及 粉煤灰硅酸鹽水泥 標準。水泥越細，標號越高，其活性與強度隨之增 加，帶來的副作用是混凝土的自身收縮越大。 減水劑 拌制泵送混凝土摻入減水劑，可以減少用水量，在保證 水灰比不變的情況下，可以減少用水量，降低混凝土收縮。 摻合料 混凝土中摻入細的粉煤灰、礦渣粉、等摻合料，可以改 善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱

5、，增加密實度，提高混凝 土的強度和耐久性，減少混凝土的收縮。（ 2） 泵送混凝土配合比應符合國家現(xiàn)行有關標準，除滿足設計提出 的強度、耐久性的要求外還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因 素?？茖W設計配合比，確定適宜的坍落度，適當?shù)纳奥?、粗骨料、水?用量，選用適宜的摻合料?？傊?，在保證強度的前提下，不宜過多增加 水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。3 配制微膨脹混凝土消除混凝土裂縫現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中，多采用大流態(tài)預拌泵送混凝土，為防 止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合料中加入一定量的膨 脹劑，拌合后產(chǎn)生膨脹性結晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補償混 凝土收縮

6、，提高混凝土抗裂和防滲能力。諸如大體積混凝土、抗?jié)B混凝 土、鋼管混凝土、后澆帶、超長超寬結構不留伸縮縫、后澆帶一次整體 澆筑的結構，在施工時都采用摻入膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產(chǎn)生 的裂縫。要求混凝土在澆在后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持 混凝土處于潮濕狀況下養(yǎng)護14天，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。4 大體積混凝土水化熱引起裂縫的預防措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較高的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的 主要原因。施工前應計算升溫峰值 ,內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應 的技術措施，防止和控制溫度裂縫 ,確保工程質(zhì)量，預防和控制溫度 裂縫措施如下

7、：1) 降低混凝土入模溫度 降低混凝土原材料進入攪拌機的溫度 如夏季在水箱內(nèi)加 入冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽 防曬；水泥提前儲備，避免新出廠的水泥溫度過高。采取以上措施 最大限度降低混凝土出機的溫度。 夏季，混凝土運輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫?；炷?土泵送管道遮陽防曬。 混凝土澆筑作業(yè)面進行遮陽，避免太陽進行直曬，減少混凝 土冷量的損失。2) 降低混凝土的水化熱 選擇中低熱品種水泥，憂先選用礦渣硅酸鹽水泥。 利用混 凝土后期強度， 用 60天或 90天強度替代 28天強度，降低水泥用量。 摻入高效減水劑。 摻入一定比例的粉煤灰。 摻入緩凝劑。3) 摻膨脹劑摻

8、入膨脹劑，在最初 14 天必須潮濕養(yǎng)護，使混凝土體積微膨脹， 補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。 (必須潮濕養(yǎng)護 14 天， 否則混凝土反而會產(chǎn)生收縮。 ）必要時，可將潮濕養(yǎng)護延長至 30 天， 效果更佳。（ 4） 增設后澆帶 結構長度是影響溫度應力的因素之一，并且在一定范圍內(nèi)對溫度 應力影響較為顯著，在混凝土澆筑時，可把結構分成幾段（與施工縫結 合起來），減少一次澆筑的長度，從而減小混凝土的溫度應力，控制結 構過長因溫度應力產(chǎn)生的裂縫。后澆帶留設時間應不低于 40 天，以 60 天為宜。（ 5） 用二次抹壓技術 混凝土入模振搗，表面刮平抹壓后，在混凝土初凝前在混凝土表 面進行二次抹壓，消

9、除混凝土干縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混 凝土內(nèi)部的密實度。但是，混凝土的二次抹壓時間必須掌握恰當，過早 抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已經(jīng)進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不 了混凝土表面已經(jīng)出現(xiàn)的裂縫。（ 6） 表面加設抗裂鋼筋 為了抵抗混凝土的溫度應力產(chǎn)生的收縮裂縫，大體積結構混凝 土可以在鋼筋保護層內(nèi)加設鋼筋網(wǎng)片用以抵抗溫度產(chǎn)生的應力。鋼筋直 徑不宜過大，可采用 812的鋼筋，間距一般采用100 200mm。（ 7 ） 混凝土內(nèi)加設冷卻管 對于大體積的混凝土，因混凝土內(nèi)部水化產(chǎn)生的熱量多且不宜 散發(fā)，可在混凝土內(nèi)部加設冷卻水管，在混凝土初凝后，在水管內(nèi)放入 冷水，冷水通過水管帶走混凝土水化產(chǎn)生的部分熱量，降低混凝土的內(nèi) 外溫差，避免混凝土內(nèi)外溫差過大引起裂縫。5 混凝土的養(yǎng)護（1）保濕養(yǎng)護 混凝土表面經(jīng)二次抹壓后， 立即覆蓋塑料薄膜， 防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。養(yǎng)護期不低于 7 天，對于摻入了膨脹劑的混凝土的養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護時間不低于 14 天。