橋墩承臺(tái)大體積混凝土施工方案(實(shí)用資料)

1、橋墩承臺(tái)大體積混凝土施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）承臺(tái)大體積混凝土施工方案工程概況：濟(jì)洛路橋P0承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為32。485X 6。50X 2.00m。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 為C30,計(jì)劃采取一次性澆筑，數(shù)量為 422。305用,屬于大體積混凝土施工。 大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸大 , 水泥水化熱引起混凝土溫度升高， 熱量不易及 時(shí)散發(fā)而形成較大的內(nèi)外溫度差， 較大的溫度差引起混凝土體積變化的差異， 使混凝土各部位受到約束而不能自由伸縮，當(dāng)溫度變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混 凝土的抗拉應(yīng)力時(shí) , 便產(chǎn)生了裂縫。 為解決混凝土施工產(chǎn)生的水化熱、 防止混 凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土澆筑等問題，特制

2、定本方案?；炷翝仓戤吅筠D(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開裂的一個(gè)重要原則是盡 可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)（不大于25C）.混凝土表面干燥或水分蒸發(fā)過快和溫度下降幅度較大時(shí)，都足以引起表面混 凝土開裂，且裂縫會(huì)向內(nèi)發(fā)展。因此，要盡量長時(shí)間的保溫和保持混凝土表 面濕潤，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗 溫度拉應(yīng)力 .一、混凝土澆筑 模板安裝和鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后，在原材料準(zhǔn)備和天氣條件允許的情 況下，須立即進(jìn)行混凝土澆筑。由于混凝土方量大，為加快澆筑速度 , 擬采用泵送 , 這樣既減輕了施工中 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 , 同時(shí)也節(jié)省了混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間。1、根

3、據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能 力，本次混凝土澆筑采取全面分層的施 工方法：即在第一層全面澆筑全部澆筑 完畢后，再回頭澆筑第二層，分層厚度辛藥井屋2、混凝土澆筑從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升300500mm且不大于震動(dòng)棒長1.25倍.此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如 此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。為了保證結(jié)構(gòu)的整體性，要求次層混凝土在 前層混凝土初凝前澆筑完畢澆筑時(shí),要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土， 避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。3、混凝土澆筑過程中，摻用高效減水劑華冠GFA-3G能大幅度減少用 水量和提高新拌混凝土的和易性，從而減少了混凝土水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱.

4、4、混凝土的密實(shí)成型：用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)垂直插入，并插入下層混凝土 50mm以促使上下層混凝土結(jié)合成整體，每一振點(diǎn)的振搗延 續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土充分搗實(shí)（振動(dòng)時(shí)間 10 15s,以混凝土泛漿不再溢出氣 泡為準(zhǔn)，不可過振）。采用插入式振動(dòng)器搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大 于作用半徑的1。5倍。搗實(shí)輕骨料混凝土的間距，不宜大于作用半徑的1倍,振動(dòng)器與摸板的距離不宜大于振動(dòng)器作用半徑的 1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼 筋、摸板、預(yù)埋件等。插點(diǎn)的位置分布必須按照行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行選擇, 不可漏振。5、泌水處理：大體積混凝土另一特點(diǎn)是上、下澆筑層施工間歇時(shí)間較長，各分層之間易產(chǎn)生泌水層，它將會(huì)導(dǎo)致

5、混凝土強(qiáng)度降低，酥軟、脫皮起砂等不良后果。 采用自流方式排除泌水， 會(huì)帶走一部分水泥漿 , 影響混凝土的 質(zhì)量. 本次施工除上述措施外 , 在混凝土澆筑時(shí)，在混凝土拌和物中摻減水劑， 減少泌水現(xiàn)象的發(fā)生。二、混凝土的表面處理處理程序：1、 初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次 抹壓-覆膜2、混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3、 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子 漿, 均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑后 , 加強(qiáng)表面的保溫、保濕養(yǎng)護(hù) , 對防止混凝土產(chǎn)生裂 縫

6、具有重大作用.本次施工季節(jié)集中在11、12、1月份，平均溫度0C左右,混 凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫 , 采用一層塑料薄膜二層草包作 保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 草包迭縫 , 騎馬鋪放。保水材料或草簾等對混凝土加以覆蓋后 適當(dāng)澆水 , 使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)在濕潤狀態(tài)下硬化 . 澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土 保持具有足夠的濕潤狀態(tài) .養(yǎng)護(hù)初期,水泥的水化反應(yīng)較快， 需水也較多,所以 要求要特別注意澆筑后前幾天的養(yǎng)護(hù)工作。且根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速 率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。拆模后立即用塑料薄膜覆蓋，預(yù)防驟冷氣候影響， 以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)及拆模時(shí)間為滿足28d混

7、凝土齡期，以此達(dá)到延 緩降溫時(shí)間和速度， 充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松馳效應(yīng)。 養(yǎng)護(hù)期內(nèi) （含撤除保溫 層后） 混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài) （塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水） ，對摻有膨 脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5C時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋牟鹉r(shí)間控制：混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在 25C以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模 后混凝土表面溫降不超過9C以上允許拆模?；炷敛鹉：罅⒓赐克B(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑在混凝土表面固化形成一層薄 膜，大幅度降低水分從混凝土表面蒸發(fā)損失 . 利于混凝土內(nèi)部水化作用的進(jìn) 行，提高混凝土的后期強(qiáng)度 .混凝土終凝后，盡快回填土 -

8、 土是砼最好的養(yǎng)護(hù)材料之一。目前這是 砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最有效方法 , 對預(yù)防裂縫是非常有益的。 這樣可以延緩混凝 土內(nèi)部水化熱的降溫速率 , 縮小混凝土中心和表面的溫度差值。 從而可以控制 混凝土的裂縫開展。混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí) , 應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保 溫層。四、混凝土溫度監(jiān)控 在大體積混凝土的凝結(jié)硬化過程中，應(yīng)隨時(shí)摸清大體積混凝土不同深度 處溫度場升或降的變化規(guī)律， 及時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度情況 , 并采取相應(yīng)的 技術(shù)措施，確保混凝土不產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力 .砼測溫采用預(yù)埋© 15的薄壁鋼管，每個(gè)測溫點(diǎn)分別埋設(shè)深度為1950 mm、 1000 m、50 m各一根

9、露出砼面50用溫度計(jì)進(jìn)行測溫。測溫時(shí)間從砼澆筑后610h開始,在混凝土澆筑完畢后的升溫和峰值持續(xù)階段，即開始的34天，每隔2小時(shí)測溫1次；待升溫趨于平穩(wěn)后的降溫階段，每4小時(shí)測溫1 次。在測量混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，測量外界的環(huán)境溫度。根據(jù)測點(diǎn)編號順 序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)測位的混凝土內(nèi)外溫差小于25 C并趨于穩(wěn)定時(shí)為 止，擬定溫測持續(xù)時(shí)間為14天。P0東半幅承臺(tái)的測溫點(diǎn)共分3層布置，每層6個(gè)測點(diǎn).砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)示意圖見下圖 ：采用溫度監(jiān)控，為施工提供準(zhǔn)確的溫度變化數(shù)據(jù)，使之能夠及時(shí)根據(jù)溫差的變化，采用相應(yīng)的技術(shù)措施?；炷劣不诘膶?shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 混凝土內(nèi)部溫差（中

10、心與表面下 100或50mm處）不大于20C；2） 混凝土表面溫度（表面以下100或50mr）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25C ;對補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于 3035C之間；3）混凝土降溫速度不大于1.5 C /d ;4）撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于 20C .當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。通過對P0東半幅承臺(tái)的溫度監(jiān)控，現(xiàn)場采集大量數(shù)據(jù)，繪出混凝土水化 熱溫度場分布圖和混凝土各測點(diǎn)在垂直和水平方向的溫度變化曲線，總結(jié)出 大體積混凝土溫度場的基本規(guī)律，為后續(xù)的P0西半幅以及P1,P2承臺(tái)施工提 供技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。五、安全、質(zhì)

11、量保證措施及施工注意事項(xiàng)1、由于混凝土方量大，施工時(shí)間長，承臺(tái)混凝土施工多跨夜間施工，現(xiàn)場作業(yè)人員較多，為保證施工安全、順利進(jìn)行，需進(jìn)行統(tǒng)一的組織，上崗人員均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)?，F(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)用品須佩帶齊全，現(xiàn)場電路 布置要規(guī)范，各種電氣設(shè)備使用前須進(jìn)行檢查、調(diào)試，各種機(jī)電設(shè)備必須有 備用件；2、由于混凝土體積較大 , 承臺(tái)灌注持續(xù)時(shí)間較長 . 在混凝土澆筑前須了 解天氣變化情況，以防在混凝土施工過程中出現(xiàn)不利天氣，造成施工中斷。3、在澆筑過程中 , 現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員必須在拌合站和 施工現(xiàn)場全程值班 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以解決。 混凝土經(jīng)過長距離運(yùn)輸后， 塌落 度損失較大， 造

12、成混凝土泵送和振搗困難， 試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況， 在拌合站予以及時(shí)調(diào)整。4、混凝土振搗這一環(huán)節(jié)顯得尤為關(guān)鍵 . 需選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的混 凝土工進(jìn)行振搗 , 并固定專人負(fù)責(zé)，不宜頻繁更換，振搗時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：(1 )振搗器工作點(diǎn)要均勻，間隔距離不得超過有效振動(dòng)半徑的1。5 倍,且應(yīng)避免與鋼筋和循環(huán)水管、 測溫片等預(yù)埋件進(jìn)行碰撞 , 防止預(yù)埋件偏離原定 位置;(2 )混凝土澆注每30cm應(yīng)使用插入式振動(dòng)器振搗一次.每層混凝土振搗 時(shí)須插入下層混凝土 510cm以使上下層砼結(jié)合成整體，避免產(chǎn)生工作縫。 混凝土振搗應(yīng)作到 “快插慢提”，以防振動(dòng)器快速提出后其周圍混凝土產(chǎn)生空 洞。對每一

13、振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿第一章、工程概況一、工程概況通海十九路道路及配套工程位于大竹林-禮嘉組團(tuán)F標(biāo)準(zhǔn)分區(qū),金渝大道以南， 渝武高速以西，金州大道以北，起點(diǎn)接金通大道，終點(diǎn)接橫六路，全長約 2。06km. 道路等級為城市次干路，設(shè)計(jì)車速 30km/h，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度26m雙向四車道.根據(jù)道路的平面、縱斷面及橫斷面設(shè)計(jì),為避免道路K0+42曠K0+510段路基回 填對軌道墩柱產(chǎn)生偏壓及 K1+800段需跨越的河道，兩段均采用橋梁的結(jié)構(gòu)形式減少 對軌道及行洪的影響，橋梁工程主要包含以下內(nèi)容：通海十九路1#橋:2 X 37.

14、5m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋.通海十九路2#橋：30m+37m+30預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。本工程的主要內(nèi)容包括道路、橋梁結(jié)構(gòu)、交通標(biāo)志標(biāo)線、排水、綜合管網(wǎng)和照明等工作.其中橋梁的內(nèi)容包括：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、橋臺(tái)、橋墩、承臺(tái)、樁基、 伸縮縫、支座、支座墊石及墊平塊、橋面鋪裝、橋面排水、人行道、橋臺(tái)搭板及臺(tái) 后擋墻等.參建單位：建設(shè)單位：重慶北部新區(qū)土地整治儲(chǔ)備中心代理業(yè)主：重慶渝高科技產(chǎn)業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司設(shè)計(jì)單位：廈門市市政工程設(shè)計(jì)院有限公司地勘單位：重慶市勘測院、重慶江北地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：廈門高誠信建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：四川龍申建設(shè)有限公司二、承臺(tái)設(shè)計(jì)概況道路樁號K0+42

15、0.950-K0+508。050為1號橋梁工程，橋梁全長為87.10米，采 用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,其中0、2號軸為樁承式承臺(tái)，承臺(tái)尺寸為21.1mX 7。 9mX2.0m （長X寬X高），外形為長方形，承臺(tái)基礎(chǔ)采用C20混凝土，承臺(tái)結(jié)構(gòu)采用 C30混凝土，均采取一次性澆筑成形。道路樁號K1+73Q 900 K1+845 100為2號橋梁工程，橋梁全長為 105。20 米，采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其中0、3號軸為樁承式承臺(tái)，承臺(tái)尺寸為27.0mX5。9mx2.0m (長X寬X高)，外形為長方形，承臺(tái)基礎(chǔ)采用 C20混凝土，承 臺(tái)結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，均采取一次性澆筑成形。以上承臺(tái)結(jié)構(gòu)

16、混凝土的數(shù)量在318。60-333.38方之間均屬于大體積混凝土施 工，承臺(tái)大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)厚、體積大和施工復(fù)雜等特點(diǎn)，除了滿足強(qiáng)度、耐 久性等要求外，還必須控制大體積混凝土裂縫的開展。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸 大，水泥水化熱引起混凝土溫度升高，熱量不易及時(shí)散發(fā)，從而形成較大的內(nèi)外溫 差，較大溫差將形成較大的溫度應(yīng)力，從而引起混凝土表面裂紋。第二章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、通海十九路道路及配套工程施工承包合同、 招投標(biāo)文件；橋梁工程承臺(tái)施工圖、 相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖、參考圖及地質(zhì)勘察報(bào)告。2、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求 ；3、橋梁施工組織設(shè)計(jì)。4、 結(jié)合公司現(xiàn)有機(jī)械、設(shè)備、施工管理

17、能力以及施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)等.5、中華人民共和國現(xiàn)行的基本建設(shè)法律、法規(guī)、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等6、國家、重慶市及地方政府規(guī)定的施工環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的標(biāo)準(zhǔn)。7、設(shè)計(jì)及施工承包合同中明示的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)如下(1 )、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008(2)、工程測量規(guī)范GB500262007GB50204-2011GB/T 501072010JGJ18 2012JTG/T F50-2011GB501642011JGJ107-2010GB50202- 2002(3) 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(4) 、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(5 )

18、、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(6) 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(7) 、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)建標(biāo)200299(8) 、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(公路工程部分)號(9) 、？鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程？(10) 、？地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范？JGJ46-2005JGJ33 2012JGJ 146-2013JGJ 80-2011建質(zhì)2003 82號JGJ276-2012（11）、？建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（12）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（13）、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（14）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（15）、建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定（16 ）、？建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范?二、編

19、制原則1、嚴(yán)格遵守國家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)法令、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定2、優(yōu)先考慮施工安全、質(zhì)量、環(huán)保。精心組織施工，合理安排工序，確保無安全、 質(zhì)量、環(huán)境事故發(fā)生。3、嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、安全操作規(guī)程及承包合同中的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)響應(yīng)合同文件的要求。4、根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞重點(diǎn)項(xiàng)目周密部署，合理安排施工順序。5、制定切實(shí)可行的施工方案、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與質(zhì)量保證措施 ，采用新工藝、新材料、 新技術(shù)和新設(shè)備，確保施工質(zhì)量。6、合理配置生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。7、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是的原則。 樹立優(yōu)良工程為合格工程的

20、標(biāo)準(zhǔn)，在施工中創(chuàng)一流施工水平。8、嚴(yán)格遵守安全防護(hù)規(guī)程、安全操作規(guī)程，定期組織安全會(huì)議， 進(jìn)行安全防護(hù)教育，健全安全管理體系，落實(shí)安全責(zé)任制，堅(jiān)持安全檢 查制度，使安全工作警鐘長鳴。實(shí)現(xiàn)“五無、二控制、一消滅”的安全 目標(biāo)。三、編制范圍1、2號橋梁工程承臺(tái)大體積混凝土澆筑施工方案，包括基坑開挖、破除樁頭、 混凝土墊層施工、綁扎鋼筋、支立模板、加固校正、分層澆注混凝土、養(yǎng)護(hù)等施工 工序。第三章、施工部署一、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、現(xiàn)場等實(shí)際情況需要，建立施工管理組織架構(gòu)。、施工總體目標(biāo)在施工中，我司將本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合， 服從建設(shè)單位及監(jiān)理公司管理

21、，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好 安全文明施工，制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生任何傷亡 事故，創(chuàng)建重慶市安全文明工地。序號名稱施工目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)保證施工質(zhì)量合格率達(dá)到100% ,工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。2工期目標(biāo)總工期為45日歷天。3安全目標(biāo)杜絕死亡，消火重傷，場容場貌創(chuàng)優(yōu)良水平，爭創(chuàng)重慶文明建筑 工地.三、施工布置1、施工道路布置本工程道路主要滿足承臺(tái)混凝土澆筑設(shè)備和混凝土運(yùn)輸設(shè)備的通行。承臺(tái)混凝 土前期主要為商品混凝土，其混凝土運(yùn)輸路線：由混凝土供應(yīng)站直接運(yùn)至施工現(xiàn)場； 臨時(shí)道路寬度為7m采用挖掘機(jī)修筑成型。2、施工水、電布置施工用電：主要用于

22、1、2號橋梁工程鋼筋加工廠設(shè)備及生活照明、現(xiàn)場鋼筋焊 接及夜間照明等，可從業(yè)主指定的箱變引接供電線路至施工現(xiàn)場工作面的配電柜。 再從配電柜引接至各施工點(diǎn)。施工用水：主要用于承臺(tái)混凝土的養(yǎng)護(hù)，1號橋在現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)蓄水池，將山坡 上流下來的水接入蓄水池；2號橋就近在九曲河內(nèi)抽水用于混凝土的養(yǎng)護(hù)。四、施工準(zhǔn)備計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)：熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，對設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，選擇適合本工程環(huán)境的施工方法 和施工機(jī)具，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）、機(jī)具:施工之前,應(yīng)準(zhǔn)備好旋挖機(jī)、鋼筋設(shè)備、水泵、照明燈具等；（3）、材料:施工之前應(yīng)進(jìn)場的材料有沙、石子、水泥、鋼筋，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)；（4）、場地:施工之前,

23、平整好施工場地，規(guī)劃好各機(jī)具材料的位置，做到道路暢通， 規(guī)劃合理；（5）、測量：根據(jù)施工圖紙，由測量組放出孔位；將基礎(chǔ)樁位中心點(diǎn)用“十字交叉法” 將樁位中心點(diǎn)引出，并做好標(biāo)記，以此作為護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)定位的依據(jù)。2、施工流程（1）分層澆筑施工工藝流程：施工測量放樣一基坑開挖一破除樁頭一基樁完整性檢 測f混凝土墊層施工f綁扎鋼筋f支立模板f加固校正f澆注混凝土f養(yǎng)護(hù)f基坑 回填。（2）、3、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程橋梁承臺(tái)共有四個(gè)，每個(gè)承臺(tái)的計(jì)劃工期為20天，根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面及實(shí) 際進(jìn)度情況安排施工，詳見橋梁施工總進(jìn)度計(jì)劃.4、主要材料計(jì)劃承臺(tái)主要材料計(jì)劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1樁頭破除個(gè)542基坑土石

24、方挖方量m333483HRB40鋼筋T1254HPB3O0岡筋T6.65C20墊層混凝土m367。3基礎(chǔ)墊層6C30承臺(tái)混凝土m31303.55、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場施工要求，我公司將安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行 全面的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。擬進(jìn)場機(jī)械設(shè)備見“主要施工機(jī)械設(shè)備 配置表".主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)320臺(tái)12裝載機(jī)ZL50臺(tái)13汽車吊QY25臺(tái)14自卸車臺(tái)25電焊機(jī)BX1- 300臺(tái)36空壓機(jī)臺(tái)27風(fēng)鎬臺(tái)68鋼筋切斷機(jī)GQ4 1臺(tái)19鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)110鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)111污水泵4寸臺(tái)212潛水泵

25、2寸臺(tái)213霧炮臺(tái)114柴油發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)1備用15振搗器30/50臺(tái)3/316直螺紋套絲機(jī)GGZ40A2臺(tái)16、主要測量儀器計(jì)劃本工程所有試驗(yàn)項(xiàng)目均委托重慶科力建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)有限公司完成試驗(yàn)檢測工作，現(xiàn)場僅配置工程測量用儀器，如下表所示 ：主要測量儀器設(shè)備表序號檢測儀器規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀GTS-102N套12水準(zhǔn)儀DS3套13鋼卷尺50米把14鋼卷尺30米把15直尺5米把36線綞個(gè)17、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃合理安排組織人員，保證施工順利進(jìn)行，保證按期完成施工計(jì)劃進(jìn)度。人員配備具體見表主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號工種單位數(shù)量備注1技術(shù)人員人8機(jī)械操作工人32司機(jī)人23鋼筋工人124模板工人6

26、5電焊工人36混凝土工人107測量人38電工人19普工人1010架子工人3第四章、主要施工工藝技術(shù)大體積混凝土施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn) ，因此大體積混凝 土的施工技術(shù)要求比較高，特別是在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度 差產(chǎn)生溫度裂縫。所以需要從材料選擇、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作 才能保證大體積混凝土的順利施工。一、材料的要求1、材料的選擇材料選擇根據(jù)混凝土施工的部位及混凝土標(biāo)號要求合理的選擇水泥、砂石料、 粉煤灰以及其他外加劑等水泥：以采用品質(zhì)穩(wěn)定強(qiáng)度等級符合要求的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽 水泥。粉煤灰：宜選用燒失量較低的粉煤灰。砂:宜選用無潛在堿

27、活性，堅(jiān)固性試驗(yàn)的失重率小于5%的中粗砂.碎石:宜選用質(zhì)地堅(jiān)固均勻，顆粒形狀及級配良好，吸水率低空隙率小無潛在堿 活性的碎石.外加劑:在混凝土中摻高效減水劑，可以改變水泥漿體的流變性能，改變水泥及 混凝土結(jié)構(gòu)，起到改善混凝土性能的作用。宜選用聚羧酸系列混凝土外加劑，聚羧酸 系列外加劑減水率高、摻量低，與低堿水泥適應(yīng)性好，能夠大大改善混凝土拌和物的 經(jīng)時(shí)損失，延緩混凝土溫升峰值的出現(xiàn)的時(shí)間，減小混凝土的收縮。2、混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)采用拌和站集中拌制的商品混凝土，運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車， 混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不應(yīng) 發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水

28、及坍落度損失過多等現(xiàn)象。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)能滿 足施工要求。二、施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用反鏟進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，人工采用手風(fēng) 鉆進(jìn)行樁頭破除作業(yè)，并對承臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)行整平和壓實(shí)，基礎(chǔ)面報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格 后進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑施工。承臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土施工前先完成基樁檢測施工各項(xiàng)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)行承臺(tái)鋼筋安裝、模板安裝和混凝 土澆筑施工.施工工藝流程如下:1、基坑開挖基坑開挖前需要測量人員進(jìn)行放線，根據(jù)承臺(tái)設(shè)計(jì)邊線采用人工配合反鏟開挖 的方法施工開挖時(shí)基底預(yù)留2030cm保護(hù)層，由人工鏟平至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_挖 時(shí)，反鏟距承臺(tái)開挖邊線1m外進(jìn)行作業(yè)，以

29、防坡面松軟土層不堪荷載重壓發(fā)生坍塌, 造成事故。開挖的棄土在離基坑頂邊緣 2。0m外堆放，防止發(fā)生滑落。為保證樁頭 鋼筋不受破壞，在承臺(tái)基礎(chǔ)開挖過程中，基樁周圍的土用反鏟開挖 ，嚴(yán)禁碰撞樁基鋼 筋及預(yù)埋的聲測管，基樁上的土采用人工開挖。承臺(tái)基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)對四周邊 坡進(jìn)行拍實(shí)和做好安全防護(hù)工作。在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和 截水溝，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛 水泵以便抽水，并及時(shí)報(bào)檢，避免長時(shí)間裸露和浸泡。2、樁頭鑿除基坑開挖完成后進(jìn)行破樁

30、頭施工，破樁頭前，經(jīng)測量放線在樁體側(cè)面用紅油漆 標(biāo)注樁頂設(shè)計(jì)高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí) 采用空壓機(jī)、風(fēng)鉆進(jìn)行人工鑿除，上部采用風(fēng)鎬鑿除，下部預(yù)留20cm采用人工進(jìn)行 鑿除，確保樁頭嵌入承臺(tái)內(nèi)的高度控制在 10cm樁頭鋼筋保護(hù)措施：鑿除樁頭時(shí)選擇專業(yè)人員，利用風(fēng)鎬按設(shè)計(jì)要求鑿除樁頭。 鑿除過程中，作業(yè)人員不準(zhǔn)隨意彎折樁頭鋼筋，采用吊車或反鏟清理鑿除的混凝土 塊時(shí)，嚴(yán)禁碰撞樁頭鋼筋，對部分彎曲鋼筋及時(shí)進(jìn)行調(diào)直。3、混凝土墊層樁頭鑿?fù)旰螅皶r(shí)清理基坑，并對承臺(tái)基礎(chǔ)開挖面進(jìn)行平整、壓實(shí),經(jīng)質(zhì)檢員復(fù) 核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合

31、格后 進(jìn)行墊層混凝土的施工。墊層混凝土采用 C20,厚度為10cm施工時(shí)要振搗平整、 密實(shí)，墊層頂部高程應(yīng)不高于承臺(tái)底高程， 澆筑完成后人工收面，混凝土墊層邊緣要 超出承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸10cm。4、鋼筋制作安裝（1）、作業(yè)條件1 ）、熟悉橋梁承臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙，明確承臺(tái)鋼筋的構(gòu)造。2 ）、進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格 .（2）、鋼筋加工1 ）、在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并且 在加工前必須對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用2 ）、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可 交付鋼筋工下料.3 ）、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 而且質(zhì)量

32、員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度 與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作.4）、鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊 并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時(shí)注意防雨防銹。（3）、承臺(tái)鋼筋構(gòu)造平面圖：詳見橋梁施工圖中的橋臺(tái)承臺(tái)鋼筋構(gòu)造圖（4）、鋼筋綁扎1 ）、進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查樁基頂位置的混凝土鑿毛情況和混凝土墊層情況，符合 要求后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行安裝。2）、用粉筆在混凝土上按設(shè)計(jì)要求 劃出主筋間距，采用扎絲梅花型逐個(gè)進(jìn)行綁扎。3、鋼筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。4、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同

33、標(biāo)號混凝土墊塊，混凝土墊塊橫 向與縱向間距為1。Om 1。5m,以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。5）、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。6 ）、承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意橋臺(tái)肋板鋼筋的預(yù)埋，采用肋板鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接的辦法使肋板鋼筋在混凝土澆筑過程中其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。7 ）、為確保樁基鋼筋與承臺(tái)鋼筋整體連接，基樁鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做 成向外彎折11°的喇叭型。承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在穿過基樁鋼筋時(shí)不得截?cái)啵蛇m當(dāng)調(diào) 整承臺(tái)鋼筋位置。由于承臺(tái)為雙層鋼筋網(wǎng)，為確保鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性，需要設(shè)置 架立筋，架立筋采用20螺紋鋼，間排距按0.6m>0.6m梅花型布置。8）、豎向鋼筋要與

34、承臺(tái)、基樁鋼筋牢固焊接，其搭接長度符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī) 范要求.鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及鋼筋尺寸符合施工圖紙規(guī)定，其偏差不得 超過施工規(guī)范規(guī)定（5）、質(zhì)量要求1 ）、高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù) 人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使 用，保證彎曲角度和平直部分長度。骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于 5d.施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定， 接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必 須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指 標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。加工好后

35、應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。2、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋 變形、成品保護(hù)1 ）、成品鋼筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放 2 ）、鋼筋堆放時(shí)，要保持鋼筋表面潔凈。3 ）、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。5、模板的制作安裝（1）、模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水泥混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施?；炷镣庥^要求應(yīng)達(dá) 到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致,無蜂窩、 麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。 模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu) 件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支

36、裝方便、在實(shí)施過程中不變形、 不破壞、不倒塌在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下， 盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等 成本因素。根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況，模板綜合選型如下：定型組合鋼模板、48X 3.0鋼管、A12及A14對穿螺栓（2）、模板安裝的技術(shù)要求1 ）、模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后 安設(shè).模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形.2 ）、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。模板設(shè)拉桿固定.澆筑在混凝土中的 拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。3 ）、為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條或座砂漿.4 ）、

37、模板采用內(nèi)撐內(nèi)拉形式進(jìn)行加固，內(nèi)撐選擇利用承臺(tái)內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行加固， 外撐選用48x 3.0mm鋼管加固施工，確保模板穩(wěn)定。模板板面之間應(yīng)平整 ,接縫嚴(yán) 密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。5 ）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝 土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝 土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。6 ）、模板安裝完后，應(yīng)對模板 平整度、軸線等進(jìn)行檢查，模板的側(cè)向彎曲采用拉線檢查,兩模板的內(nèi)側(cè)寬度用卷尺丈量，發(fā)現(xiàn)模板

38、有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。7 )、相鄰兩模板面高差用卷尺檢測，允許誤差為2mm并用線錘校核模板的垂直度， 合格后，人工清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢和泥土等雜物模板安裝完成并自檢 合格后，報(bào)監(jiān)理工程師對倉面模板進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行承臺(tái)混凝土的澆筑 施工。(3) 、模板的拆除1 )、非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa,且能保證其表面及棱角不 致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艉陀睬?，避免造成模板局部變形?損壞混凝土棱角拆除承臺(tái)模板時(shí)按照安裝時(shí)的逆向順序進(jìn)行；拆模時(shí)應(yīng)由人工先松 動(dòng)模板與腳手架間的調(diào)節(jié)絲杠，待模板自行松動(dòng)脫模后再拆除模板。2、拆模后應(yīng)

39、及時(shí)敲除附著在模板上的混凝土塊或者浮漿，清洗干凈，及時(shí)清除模 板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑。將模板等轉(zhuǎn)移下一個(gè)承臺(tái)的施工， 轉(zhuǎn)移后模板要分層擺放，底層用方木墊鋪(4) 、模板安裝及拆除的控制要點(diǎn)1 )、模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線，根據(jù)放線焊接限位支撐。2) 、模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。3) 、對拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺(tái)寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。4 )、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模 板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不 因拆除而受損時(shí)，方可拆除。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善

40、存 放。6、混凝土施工(1) 、混凝土的運(yùn)輸入?；炷敛捎幂斔捅帽盟突炷吝M(jìn)行施工，入模高度不能大于2m超過2m則布置 串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸承臺(tái)鋼筋、模板，發(fā)生分離、離析混凝土自攪拌機(jī)卸出后，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍 落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。(2) 、混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定（分層厚度一般 為30cm，為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5

41、 倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土 510cm每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振 動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、拉桿及其它預(yù)埋件，以免造 成模板移動(dòng)；對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停止 下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、 鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。待混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為保證混凝土面平整，利用模板上的標(biāo)高線，拉線 繩對混凝土面進(jìn)行人工收面，混凝土澆筑完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（3）、混凝土的養(yǎng)護(hù)1 ）、混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污 染混凝

42、土的表面。對大面積裸露的混凝土，收漿后予以覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生；混凝 土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。2 ）、當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水.3 ）、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。4）、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及 摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面 經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5 ）、采用土工布養(yǎng)護(hù)時(shí)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，為預(yù)防非受力裂縫的出 現(xiàn)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止表面溫度因環(huán)境因素影響（如曝曬、 氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。特別是對大體積混凝土的養(yǎng)

43、護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采 取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求 的范圍內(nèi)。6、模板拆除后，隨即進(jìn)行混凝土表面的修飾當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng) 生.7 ）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載.（4）、確?；炷凉こ探Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號，確?；炷令伾珴删鶆颉⒁恢?，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性 及攪拌時(shí)間。2 ）、增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。3 ）、混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修 復(fù)時(shí)保證新老混凝土外觀一

44、致.4 ）、采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。5）、模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、 清潔，接縫嚴(yán)密,不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)6）、選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象?？刂苹炷琳駬v時(shí)間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時(shí)控制混凝土脫模時(shí)間，防止過早脫?；炷帘砻?被拉毛。7 ）、嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或水泥 漿污染。7、基坑回填承臺(tái)混凝土施工完成并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，采用 符合要求的土料回填基坑，基

45、礎(chǔ)回填前，將基坑內(nèi)水抽干，清理基坑內(nèi)浮土與雜物。 回填土?xí)r，從承臺(tái)四周均勻分層回填，每層厚30cm分層夯實(shí)，其壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì) 及施工規(guī)范要求，并進(jìn)行場地平整，為橋臺(tái)臺(tái)身施工創(chuàng)造有利施工條件。第五章、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，對設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面 理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、 嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程 質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。3、成立單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組 ，進(jìn)行定期或不定期檢 查工作。做好各部位工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)定

46、的內(nèi)容做好技術(shù) 交底。4、堅(jiān)持操作班組自檢和各工序之間交接班驗(yàn)收制度， 專職質(zhì)檢員交接班驗(yàn)收制度， 專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)落實(shí)整 改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告， 如其中有復(fù)印件 必須由原單位加蓋印章，并注明原件在何處有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時(shí)填寫“原 材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。6、單位工程測量由測量主管負(fù)責(zé)進(jìn)行，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直檢測及沉降等工作，對軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定 位放線后以質(zhì)檢員和技術(shù)主管驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下

47、道工序施工，并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。7、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工 作，須經(jīng)施工工長和片區(qū)副經(jīng)理審核后，方可交付施工。8、 做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)將“隱 蔽工程驗(yàn)收通知單"送達(dá)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。9、現(xiàn)場每次澆搗混凝土必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)、 現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定可行的澆搗 方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂窩麻面的 現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時(shí)負(fù)責(zé)混凝土試塊養(yǎng)護(hù)，確?；炷临|(zhì)量。10、施工管理人員及特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操

48、作。11、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整 改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時(shí)候，應(yīng)相互探討 ，做到實(shí)事求是，取長補(bǔ)短。12、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工期就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、文件要求收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如：材料合格證或質(zhì)保 書、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交工程部統(tǒng)一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及數(shù)量 進(jìn)行登記。第六章、安全保證措施一、安全保證體系建立項(xiàng)目部和施工隊(duì)兩級安全保證體系。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全 領(lǐng)導(dǎo)小組。各施

49、工隊(duì)成立以隊(duì)長為組長的安全管理小組。專職安全管理人員組織實(shí) 施對項(xiàng)目的安全管理，充分發(fā)揮各專職安全人員的監(jiān)督作用。具體詳見安全保證體系框圖安全生產(chǎn)安全保證體系框圖二、管理制度措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu) .2、 制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí)施.3、對新進(jìn)場人員實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理5、堅(jiān)持每月安全專題檢查和日常不定期檢查。6、各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底。有管理人員針對工程實(shí)際情況進(jìn)行有針對性的交底。7、對施工班組必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動(dòng)。8、正確使用好安全帽

50、、安全帶、安全網(wǎng)機(jī)漏電保護(hù)器，充分發(fā)揮“四寶”在施工過程中的作用。9、在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)識牌。10、進(jìn)入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。三、用電措施1、開工前設(shè)計(jì)好現(xiàn)場用電方案.2、配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。3、現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實(shí)行“三級”保護(hù)，并做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。4、各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。5、正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不超負(fù)荷。6、現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均有現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7、配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標(biāo)上用途標(biāo)志。8、在潮濕空間照明應(yīng)用36V下安全電壓。四

51、、安全保證措施1、施工人員崗前都要接受安全三級教育， 加強(qiáng)安全意識，提高安全操作的技術(shù)水平.特殊作業(yè)人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗.2、定期召開安全會(huì)議，項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次制度性安全大檢查， 現(xiàn)場專職安全員 每天跟班巡查，檢查重點(diǎn)是高空作業(yè)、臨時(shí)用電、機(jī)械設(shè)備、個(gè)人安全防護(hù)等，防 止發(fā)生坍塌、觸電、機(jī)械傷人等事故。檢查中發(fā)現(xiàn)問題和隱患，必須立即整改，不能立即整改的要下發(fā)限期整改通知書，并進(jìn)行復(fù)查，確保安全施工.3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明燈具，在潮濕作業(yè)區(qū)域要安裝低壓照明。4、施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的一切機(jī)電設(shè)備用電，必須一機(jī)一閘一漏一箱并設(shè)專人管理， 非機(jī)電人員不得擅自動(dòng)用機(jī)械設(shè)備，操作者必須持證上崗

52、。5、做好材料的防雨防潮工作，機(jī)械設(shè)備集中停放。6、做好施工現(xiàn)場內(nèi)的安全防火工作，建立防火責(zé)任區(qū)、責(zé)任人等制度。嚴(yán)禁在棚 內(nèi)及易燃易爆物品附近吸煙生火。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防火用具，配備足夠的滅火器材。 施工垃圾必須及時(shí)處理，不得有過多的易燃物堆積.7、大型設(shè)備在起吊過程中，安排專人負(fù)責(zé)指揮對于模板、鋼管、鋼筋等材料在起 吊前,材料必須整齊堆放，鋼絲繩必須綁扎牢固后，方可起吊施工。起吊時(shí)，嚴(yán)禁行人和車輛通行.8、承臺(tái)基坑開挖完成后，及時(shí)進(jìn)行安全防護(hù)，并放置警示牌，派專人進(jìn)行巡視。第七章、雨期施工措施1、加強(qiáng)對氣象、氣候信息的收集，提出現(xiàn)場措施和準(zhǔn)備，減少雨、汛停工損失 雨后及時(shí)恢復(fù)施工.2、疏通既有

53、排水系統(tǒng)，保證排水暢通。3、備齊備足防汛物資、排水設(shè)備，提前儲(chǔ)備施工材料，保證汛期施工連續(xù)性。做 好施工現(xiàn)場排水，防止生產(chǎn)材料、設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施被淹 .4、安排專人維護(hù)施工便道，及時(shí)清理路面積水，填筑便道凹坑，清除便道上亂石 及泥漿。5、對施工用電進(jìn)行專門檢查，若發(fā)現(xiàn)違規(guī)接電和可能的安全隱患立刻整改。第八章、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施一、環(huán)境防護(hù)措施1、建立健全環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化管理。2、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用垃圾箱，設(shè)置臨時(shí)廁所，并定期由專人負(fù)責(zé)清理施工垃圾、 生活垃圾，做到工完、料凈、場地清。塵土作業(yè)有防護(hù)措施，施工現(xiàn)場安排灑水車。3、組織學(xué)習(xí)環(huán)保知識、法律法規(guī)，開展環(huán)保知識宣傳，提高全體員工的

54、環(huán)保意識。4、施工及生活中產(chǎn)生污水和廢水，集中處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放入指定地 點(diǎn)。5、做好施工現(xiàn)場揚(yáng)塵保護(hù)工作。施工現(xiàn)場隨時(shí)灑水，并采取其他有效防塵措施， 易于引起粉塵的細(xì)料、松散料等，應(yīng)覆蓋或適當(dāng)灑水潤濕 ，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用帆布等覆蓋。6、對于施工剩余混凝土，不得隨意丟棄，應(yīng)鋪在施工便道上，作為硬化路面。7、基坑開挖時(shí)，嚴(yán)格按照施工方案施工，嚴(yán)禁亂挖，棄土亂堆、亂放，影響施工 環(huán)境.二、文明施工措施1、施工現(xiàn)場場地保持整潔，增設(shè)降音措施，減少噪音對周圍居民生活的干擾，盡 量降低施工工區(qū)的粉塵污染。2、運(yùn)載散體物料的車輛有防護(hù)措施，沿途不漏撒飛揚(yáng)3、施工中的進(jìn)料和出渣，要嚴(yán)格按照交通部門行使路線行使，棄土要棄至指定的 棄土場。4、施工現(xiàn)場應(yīng)保持道路暢通，路面平坦，施工污水的排放應(yīng)按要求埋管導(dǎo)流，并 保持排水系統(tǒng)的暢通，不許污水四處流淌。5、施工中的廢水、泥漿等應(yīng)經(jīng)沉淀后有指定地點(diǎn)排放 ，并定時(shí)清除。6、 施工現(xiàn)場的廢料、垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，場內(nèi)在干燥大風(fēng)時(shí)注意灑水降塵.7、夜間施工應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并采取措施減少擾民現(xiàn)象 .8、飲食人