圓蓋注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造_圖文

1、圓蓋注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造摘 要 本課題主要是針對圓蓋的注塑模具設(shè)計,該圓蓋材料為改性PS，是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種保護蓋產(chǎn)品。通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設(shè)計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、側(cè)抽機構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細的設(shè)計，同時編制了模具的加工工藝并用UG進行加工。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是圓蓋注塑模具的設(shè)計，也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對塑件的具體結(jié)構(gòu)，該模具是潛伏式澆口的單分型面注射模具。 關(guān)

2、鍵詞:注塑模；圓蓋；UG。 Rounded lid injection mold designAbstract ：This subject mainly is aims at the dome of injection mold design, this dome material for modification PS, is common in the industrial production of a protective cover products.Through the process of plastic parts for analysis and comparison, t

3、he final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters ar

4、e detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, t

5、he design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. According to the plastic parts structure, mould latent type door a single injection mold parting surface.Key words： Injection mold; round cap ; UG.目錄前言······

6、;··················································

7、;····· (1第一章 方案論證···········································

8、······· (21.1 結(jié)構(gòu)分析·········································&

9、#183;······ (21.2 成型工藝分析·········································

10、··· (31.3 生產(chǎn)規(guī)模·············································&

11、#183;·· (3第二章 圓蓋注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計········································ (42.1成型零件設(shè)計··

12、83;·········································· (4 2.2澆注系統(tǒng)設(shè)計·····&#

13、183;······································· (92.3推出機構(gòu)的設(shè)計········&

14、#183;································· (132.4排氣系統(tǒng)的設(shè)計··············

15、;···························· (152.5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計···················

16、83;······················ (152.6模架與注射機的選擇·························

17、;············· (152.7模具結(jié)構(gòu)草圖··································

18、3;········· (172.8注射模動作過程分析······································

19、 (18第三章 成型零件加工工藝········································· (193.1加工路線····

20、83;··········································· (193.2數(shù)控編程····

21、3;··········································· (193.3程序清單·····

22、;··········································· (30第四章 結(jié)束語·····

23、·············································· (314.1總結(jié)··

24、83;················································· (3

25、14.2創(chuàng)新點·················································

26、;· (31致謝················································

27、;············ (32參考文獻····································

28、83;··················· (33前言隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的高速發(fā)展，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模

29、具就是黃金”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關(guān)于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務(wù)。  近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。  本次課程設(shè)計的主要任務(wù)是塑料圓蓋注塑模具的設(shè)計，也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)圓蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對圓蓋的具體結(jié)

30、構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對輪輻式澆口單分型面模具的設(shè)計有了較深刻的認識；同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、側(cè)抽機構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。第一章 方案分析1.1 結(jié)構(gòu)分析零件名稱:圓蓋生產(chǎn)批量:中小批量 材料:改性PS 未注公差按MT5級精度 產(chǎn)品圖如圖1.1圖1.1產(chǎn)品圖（1）該塑件尺寸較小，一般精度等級，為降低成型費用，提高生產(chǎn)效率，故采用一模多腔（2）該塑件為罩殼體類零件,壁厚較均勻,厚度為2mm,且符合最小壁厚要求；為

31、滿足塑件制品表面技術(shù)要求與提高成型效率采用點澆口。（3）由于側(cè)面帶有凸起部分，故考慮采用側(cè)抽機構(gòu)1.2成型工藝分析: 塑件的工藝性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的工藝性分析,其具體分析如表1.1:表1.1 改性PS工藝性分析塑料品種結(jié)構(gòu)特點 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 改性PS屬于熱塑性塑料 非結(jié)晶態(tài)樹脂,不透明 小于85-110,脆化溫度-18 有較良好的化學(xué)穩(wěn)定性 抗沖擊性能強 流動性和成型性優(yōu)良 從圖紙上分析,該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體,壁厚均勻,都為2mm,且符合最小壁厚要求. 塑件型腔較大. 在塑件側(cè)壁有兩個凸起部位,因此成型后塑件不易取出

32、,需要考慮側(cè)抽裝置.1.3 生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)； 料的精度等級：低精度該塑件的公差按MT5級公差要求.第二章、圓蓋注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1、成型零件設(shè)計算（1）該塑件為圓蓋塑料,對其表面質(zhì)量要求較高,要求外徑?jīng)]有明顯的斑點及熔接痕.在選擇分型面時,根據(jù)分型面的選擇原則,考慮不影響塑件的外觀以及成型后能夠順利取出制件,有以下幾種方案:方案一： 圖2.1方案一方案二：圖2.2方案二由于是中小批量的生產(chǎn)規(guī)模，加上尺寸精度不高，故采用一模兩腔，在一定程度上提高生產(chǎn)效率。 型芯、型腔可采用整體式或整體嵌入式結(jié)構(gòu).圖2.3型芯及型腔結(jié)構(gòu)整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模(如圖

33、2.3a,其特點是牢固,不易變形,有較高的強度和剛度,成型的塑件表面不會有模具接縫痕跡.當塑件結(jié)構(gòu)簡單時,制作整體式凹模比較容易,整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式(如上圖2.3b,再嵌入模具的模板內(nèi),它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用.根據(jù)該塑件的外形分析,模具的動、定模都是由凸、凹模組成,由于塑件的大部分拐角都有圓弧過度,所以為便于模具的加工和減少熔接痕,把型腔模作為整體式.塑件的外形尺寸: 83-10.0 、8810.0、 30-10.0  、37 -00.56  、2-00.4 、6-00.44 。  內(nèi)形尺寸: 78.98

34、 +00.86  、34+00.76  、35+00.76 、 29+00.7 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算.查有關(guān)手冊得ABS的收縮率為Q=0.40.7,故平均收縮率為S=(0.6+0.8/2=0.7，精度等級較高，因此計算徑向尺寸時：X=0.75計算高度、深度時X=2/3，z=1/3；兩孔中心距z=1/4，型腔徑向尺寸 （Lm）+0 = (1+SLs-0.50.75x+0（83-10.0）+0  =1+0.7x83-0.75x1+01/3 =82.831+00.33 (30-0.706）+0 （88-10.0）+

35、0  =1+0.7x88-0.75x1+01/3 =87.866+00.33型腔深度尺寸（Hm）+0 = (1+SHs-0.52/3+0(37 -00.56  ）+0 =1+0.7x37-2/3x0.56+00.187=36.89+00.187(6-00.44  ）+0 =1+0.7x6-2/3x0.44+00.147=5.75+00.147型芯徑向尺寸（lm）-0= (1+Sls-0.50.75x-0(78.98 +00.86-0= (1+Sls-0.50.75x-0=78.89-00.29型芯深度尺寸2-0.40=【1+

36、0.15】x2+2/3x0.4】-0.40 =2.3-0.40( 35+00.76 -0=【1+0.7】x35+2/3x0.76】-0.40 =35.75-0.250該塑件側(cè)壁上有兩個凸起部分,它垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具中脫落.因此,成型側(cè)壁凸出部分必須做成活動的型芯,即設(shè)置側(cè)向抽芯機構(gòu).該塑件能考慮的抽芯機構(gòu)有斜滑塊抽芯機構(gòu)和滑塊、斜銷抽芯機構(gòu).根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析,若采用斜滑塊抽芯機構(gòu)需將型腔分為四瓣,并且得將型腔與型芯分開,這使得結(jié)構(gòu)不合理,故選擇滑塊、斜銷抽芯機構(gòu).（1）抽芯距的計算 S=S"+23mm=2.5+23=5 mm其中:S"為側(cè)向凸臺的高度（2

37、）斜導(dǎo)柱設(shè)計 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 見圖2.4所示,斜導(dǎo)柱的斷面為圓形,其固定形式與合模導(dǎo)柱類似的臺肩固定,只是由于傾斜安裝而臺肩軸被削去一部分.斜導(dǎo)柱導(dǎo)向部分可以做成半球型或錐臺形,但應(yīng)注意錐臺的斜角須大于斜導(dǎo)柱的傾斜角,以避免斜導(dǎo)柱工作長度部分已脫離滑塊的孔之后,斜導(dǎo)柱頭部仍對滑塊有驅(qū)動作用.圖2.4斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱傾角a確定 斜導(dǎo)柱的傾角a是決定斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)工作實效的一個重要的因素.a的大小關(guān)系到模具所需開模力的大小及斜導(dǎo)柱所受彎曲力的大小,有關(guān)系到斜導(dǎo)柱的工作長度、抽芯距及開模距離長短.a的取值一般在15°20°間,根據(jù)塑件的側(cè)抽孔的深度,即抽芯距的大小,由于抽芯距較小為5m

38、m,所以可取較小的傾角,取a為17° 斜導(dǎo)柱直徑的確定 斜導(dǎo)柱主要承受彎曲力,而對斜導(dǎo)柱的直徑的確定一般按經(jīng)驗來取,由于塑件的側(cè)抽型芯孔較小,側(cè)抽力不大,所以取斜導(dǎo)柱的直徑為10mm. 側(cè)型芯與滑塊的連接形式 根據(jù)塑件的形式分析,側(cè)型芯與滑塊應(yīng)做成整體式. 側(cè)型芯與滑塊的鏈接形式如圖2.5:圖2.5 側(cè)滑塊與型芯 滑塊的導(dǎo)滑形式 根據(jù)模具型芯的大小,以及各自的使用情況,滑塊與導(dǎo)滑槽的常用配合形式各不相同,總的要求是在抽芯過程中,保證滑塊運動平穩(wěn),無上下竄動和卡滯現(xiàn)象,為此對滑塊與導(dǎo)滑槽之間有兩處位置要求間隙配合,一是在滑塊的側(cè)面處,另一是在滑塊被壓緊的臺肩面處.經(jīng)過對滑塊導(dǎo)滑形式的考

39、慮,若采用整體式的導(dǎo)滑槽,會使導(dǎo)滑槽的加工增加難度,所以考慮采用組合式的導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu),導(dǎo)滑槽部分敞開,便于制造加工,保證其精度和硬度,其組合式圖形如圖2.6所示:圖2.6導(dǎo)滑槽設(shè)置 滑塊定位裝置的設(shè)計 為了保證斜導(dǎo)柱在和模中再次準確可靠地進入滑塊的斜孔內(nèi),必須使滑塊在開模停留在抽芯的終止位置,且不可任意滑動,因此,滑塊必須設(shè)置定位裝置.常用的定位裝置有定距螺釘、彈簧、擋塊組合和活動定位釘(或鋼球、彈簧、螺塞組合等的定位裝置.由塑件的外形,采用彈簧頂銷式定位裝置.其結(jié)構(gòu)如圖2.7:圖2.7 定位裝置 楔緊塊的設(shè)計 楔緊塊的楔角a:楔緊塊的楔角a必須大于斜導(dǎo)柱的斜角a,這樣當模具打開開始抽芯時,楔緊

40、塊才能為滑塊的移動讓位,否則,斜導(dǎo)柱無法帶動滑塊抽芯一般取a= a + ( 2°3°楔緊塊的形式:在制品成型過程中,側(cè)型芯和滑塊會受到高壓塑料的推力作用,有時這種推力相當大,若由斜導(dǎo)柱承受,則因斜導(dǎo)柱為細長桿件,受力后容易變形,是不可靠的.因此,必須設(shè)置楔緊塊來可靠地鎖緊滑塊.根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及塑件的形狀,確定側(cè)向力不大,所以采用貼附形式,楔緊塊固定在型腔板上由螺釘固定,其形式如圖2.8:圖2.8 楔緊塊 綜合以上側(cè)抽芯機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)如圖2.9所示 圖2.9 側(cè)抽機構(gòu)2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計主流道設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔 體的流

41、動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 根據(jù)手冊查得XS-Z-60型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴球半徑:R =12mm噴嘴孔直徑:d =4mm（1）主流道尺寸 主流道通常設(shè)計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角為26º，流道表面粗糙度Ra0.8um，小端直徑d比注射機噴嘴直徑大0.51mm?，F(xiàn)取錐角a=4mm，小端直徑比噴嘴直徑大1mm。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度5055HRC。由于小端的前面是球面，其深度為35(現(xiàn)取為5mm，注射

42、機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大12mm。澆口套與模板間配合采用H7/m6的過渡配合 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為5mm。（2）主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種，由于注射機的噴嘴球半徑為12mm，所以澆口套的為R20mm。 圖2.10澆口套（3）主流道襯套的固定 因為采用的為分開

43、式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外徑為100mm。具體固定形式如圖2.11所示： 圖2.11 主流道襯套的固定方式分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān).該塑件的體積比較大但形狀并不復(fù)雜,且壁厚均勻,分流道的長度不宜過長,保證塑件的成型和外觀質(zhì)量.從便于加工的方面考慮,采用截面形狀為半圓形的分流道.查有關(guān)的手冊,選擇R=3mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6m左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的

44、熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 （1）澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高,澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀,同時,也應(yīng)該盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單.根據(jù)對塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置,可選的澆口形式有幾種方案,如下:點

45、澆口圖2.12 點澆口特點: 點澆口是一種斷面尺寸很小的澆口,當物料通過時產(chǎn)生很高的剪切速率,這對于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯變化的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適合用的.點澆口在開模時容易自行切斷,并且在塑件上留下的殘痕,無需修剪澆口的工序.點澆口的另一個優(yōu)點是,它很容易向模腔多點進料,澆口位置選擇靈活,對于單腔模和多腔模均適用.因此點澆口能實現(xiàn)模具自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高.但是制件表面粗糙度要求較高，澆口殘痕會影響粗糙度，因此本模具不適合用點澆口.潛伏式澆口圖2.13 潛伏式澆口特點：潛伏式澆口又稱剪切澆口，由點澆口變異而來這種澆口的分流到位于模具的分型面上，而澆口開設(shè)在制件的端面，因此塑

46、件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量。綜合以上,對塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求較高,從模具的制造及結(jié)構(gòu)考慮,確定成型該塑件的模具采用潛伏式澆口的形式.（2）澆口位置的選擇 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： 盡量縮短流動距離； 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處； 必須盡量減少熔接

47、痕； 應(yīng)有利于型腔中氣體排出； 考慮分子定向影響； 避免產(chǎn)生噴射和蠕動； 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷； 注意對外觀質(zhì)量的影響。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，澆口如上圖( 根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，可以分析得出產(chǎn)品對內(nèi)表面的并無要求，此制件可以采用推桿推出方式，為了能夠平穩(wěn)推出制件，在每個制件的內(nèi)部設(shè)4個推干，共八個。推桿結(jié)構(gòu)如圖2.14所示圖2.14 推桿推桿的位置和布局（1）應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。（2）.應(yīng)保證塑件被推出時受力均勻，推出平衡，不變形；當塑件各處脫模阻力相同時，則均勻布置；若某個部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。（3）.推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強等

48、塑件強度、剛度較大處；當結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。（4）推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強度與壽命。當推在端面則距型芯側(cè)壁10.13mm；當推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推桿孔距型芯側(cè)壁23mm。（5）在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。（6）若塑件上不允許有推桿痕跡時，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。（7）根據(jù)制品結(jié)構(gòu)的特點，確定在制品圓形內(nèi)壁四周設(shè)置四個推桿，共8個如2.15圖所示圖2.15 推桿布局S=s+(3-5=39mm2.4排氣系統(tǒng)的設(shè)計常見的排氣方式有在分型面上開排氣槽和利用排氣塞等方式。本模具采用的是在

49、分型面上開設(shè)排氣槽的方式 。2.5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（1）動模模鑲件的冷卻 在動模模鑲件的周圍鉆兩排孔,并用螺塞堵住不接水嘴的孔,由于塑件的壁厚較厚,為3.5mm,所以型芯出也需要冷卻,因此在型芯中間開設(shè)一個孔,并用噴流水管對其進行噴流冷卻。（2）定模型腔的冷卻 在定模板型腔四周鉆兩排孔，并用螺塞堵住不接水嘴的孔，并用噴流水管對其進行噴流冷卻。 2.6模架和注射機的選擇、計算塑件的體積:在proe中測量單個塑件體積V=26.9cm3材料改性PS密度=1.05g/cm3總質(zhì)量M=2x28.3+34=90.6g（1）注射壓力p注 p成型查書 塑料成型工藝與模具設(shè)計P49中 表3.1PS塑料成型時的注射

50、壓力p成型=60100（2）鎖模力P鎖模力pF 式中 p塑料成型時型腔壓力；F澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（mm2）。P值查書塑料成型工藝與模具設(shè)計P102頁 表4.1 PS塑料的型腔壓力p=15-20MPa；F為型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，可在Pro/E中根據(jù)塑件查出。P鎖模力pF=17*1300= 22.1KN根據(jù)以上分析、計算，查書塑料成型工藝與模具設(shè)計表4.2，初選注塑機型號為:XS-Z-125 。注射機XS-Z-125 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：最大開合模行程S 300mm模具最大厚度 300mm模具最小厚度 200mm噴嘴圓弧半徑 12 mm噴嘴孔直徑 4mm動、定模板尺寸

51、4mm拉桿空間 428X458mm注塑壓力為122MPa,鎖模力為500KN,均滿足以上條件.(1模具閉合高度的確定 模具高度: H動座+H定座+H墊塊+H支撐板+H動板+H定板=25+25+80+40+20+40=230mm300mm(2模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為:250X55, XS-ZY-125型注射機模板最大安裝尺寸為,故能滿足模具的安裝要求.由于XS-ZY-125型注射機所允許模具的最小厚度為200mm,最大厚度300mm,即模具閉合高度滿足的安裝條件.所以, XS-ZY-125型注射機滿足模具安裝要求.(3模具開模行程校核 經(jīng)查資料注射機XS-ZY-250型的最大開模行

52、程300,滿足下式計算所需的出件要求:S2h件+h澆+（510）=144 mm綜上:根據(jù)計算及經(jīng)驗得出結(jié)論XS-ZY-125型注射機能夠滿足使用要求。2.7模具結(jié)構(gòu)草圖(1模板設(shè)計 塑料模具型腔在成型過程中承受著塑料熔體的高壓,如果側(cè)壁或底板的強度不足,則可能產(chǎn)生開裂,如果強度不足,則可能產(chǎn)生過大的變形,造成溢料,使脫模困難,型腔側(cè)壁和底板厚度的計算方法有強度計算和剛度計算兩種,一般情況下,大尺寸型腔剛度不足是主要問題,應(yīng)按剛度條件計算,小尺寸型腔強度不足是主要問題,應(yīng)按強度條件計算.根據(jù)制件的尺寸分析,本制件的成型型腔屬于較大尺寸,所以應(yīng)按剛度來計算,而型腔采用的是整體式,根據(jù)型腔的材料和經(jīng)

53、驗,模套壁厚40mm由此按經(jīng)驗參考標準模架相關(guān)資料估計出各板尺寸:o 動模套板: 250X355X20mmo 定模板: 250X355X45mmo 支承板: 250X355X40mmo 墊塊: 250X355X80mmo 動模座板: 315X355X25mmo 定模座板: 315X355X25mmo 推板: 148X355X20mmo 推桿固定板: 148X355X16mm（2）模具結(jié)構(gòu)草圖如圖2.16圖2.16 模具結(jié)構(gòu)草圖2.8注射模具的過程分析開模時,動模部分向后移動,開模力通過斜導(dǎo)柱作用于滑塊，迫使其在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動直至滑塊與制件完全分開并且在限位銷的作用下停止滑動。這是制件

54、包在型芯上隨動模繼續(xù)后移，拉料桿將凝料從澆口套中拉出。直到注射機頂桿與模具推板接觸，推出機構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。合模時，復(fù)位桿頂在定模板上使推出機構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱使側(cè)滑塊向內(nèi)移動復(fù)位，最后由楔緊塊鎖緊，使其在注射機注射的過程中不會回退.第三章 成型零件加工工藝3.1 加工路線（1）動模型芯加工路線：備料車熱處理萬能磨研磨檢驗（2）定模板加工路線：備料銑平磨加工中心鉗工數(shù)控銑熱處理平磨拋光檢驗。（3）動模套板的加工路線：備料銑平磨加工中心鉗工坐標鏜熱處理電火花成形研磨檢驗。3.2數(shù)控編程對定模板進行結(jié)構(gòu)分析：最大深度39mm，最小圓角R2mm，長度最大尺寸250m，寬度最大尺寸77m

55、m，最大圓角R8 mm（1）型腔銑粗加工型腔：立銑刀 EM5_R2；（2）區(qū)域輪廓銑精加工型腔：立銑刀 EM2_R1；（3）多元凊根精加工型腔：立銑刀EM1_R0.5。（1）模型處理選擇下拉菜單 開始 建模 命令。選擇下拉菜單 編輯 移動對象 命令。在彈出的 移動對象 對話框中，根據(jù)圖3.1所示進行操作，其中指定矢量選X軸，指定軸點為（0,0,0），完成實體的旋轉(zhuǎn)Z軸正向與分型面方向一致，如圖3.2所示 圖3.1 移動對象參數(shù)圖 圖3.2 矢量方向圖 （2） 創(chuàng)建數(shù)控編程操作進入型腔銑（mill_contour）加工模塊。在加工方法視圖中，設(shè)置粗加工余量0.1 ，精加工余量0如圖3.3、3.4

56、、3.5、3.6所示 圖3.3 粗加工 圖3.4 粗加工參數(shù)設(shè)置圖 圖3.5 精加工 圖3.6精加工參數(shù)圖（3）創(chuàng)建立銑刀EM2_R 、 EM2_R1 、 EM1_R0.5。單擊工具欄中的 創(chuàng)建刀具 如圖3.7、 3.8所示，名稱中輸入EM5_R2 圖3.7 創(chuàng)建銑刀 圖3.8 銑刀參數(shù)單擊工具欄中的 創(chuàng)建刀具 如圖3.9、3.10所示，名稱中輸入 EM2_R1 圖3.9 銑刀 圖3.10 銑刀參數(shù)按照上一步驟創(chuàng)建EM1_R0.5（4）創(chuàng)建幾何體單擊 幾何視圖 雙擊 MCS_MILL 具體操作如圖3.11、3.12、3.13所示 ，動態(tài)中選Z軸、X軸、原點。雙擊workpiece,指定部件全選

57、，指定毛怌選自動塊。如圖3.14、3.15所示 圖3.11 CSYS 圖3.12動態(tài)設(shè)置 圖3.14 全選設(shè)置 圖3.15自動塊設(shè)置（5） 創(chuàng)建型腔銑粗加工型腔操作單擊 創(chuàng)建操作，在彈出的 創(chuàng)建操作 對話框中按圖3.16進行參數(shù)設(shè)定。單擊對話框中的 確定 ，在彈出的型腔銑對話框中按圖3.17進行參數(shù)設(shè)定在型腔銑對話框中，單擊進給和速度 按鈕，在彈出的進給和速度對話框中，按圖3.18所示進行參數(shù)設(shè)定在型腔銑對話框中，彈出生成按鈕，生成加工軌跡，如圖3.19所示在型腔銑對話框中，單擊確認按鈕，彈出刀軌可視化，對話框，如圖3.20所示在 刀軌可視化對話框中，單擊3D動態(tài)選顯卡，再單擊播放按鈕，可進行三維動態(tài)模擬，模擬結(jié)果如圖3.21所示單擊刀軌可視化對話框中的確定按鈕，再單擊型腔銑對話框中的確定按鈕，完成粗加工型腔操作的編制 圖3.16 型腔粗加工 圖3.17 型腔粗加工參數(shù) 圖3.18 進給和速度設(shè)置 圖3.19 型腔粗加工生成圖 圖3.20 刀可視化 圖3.21 加工后平面尺寸圖（6）創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑精加工操作單擊 創(chuàng)建操作，在彈出的 創(chuàng)建操作 對話框中按圖3.22進行參數(shù)設(shè)定。區(qū)域輪廓銑對話框中按圖3.22進行單擊對話框中的 確定 ，在彈出的區(qū)域輪廓銑銑對話框中按圖3.23進行參數(shù)設(shè)定在 輪廓區(qū)域 對話框中，單擊 指定區(qū)域切削 按鈕，在彈出的指定區(qū)域切削對話框中，按圖3.24所