施工技術(shù)交底

1、洛陽市伊東渠提升改造(一期)工程施工技術(shù)交底 編制： 審核： 批準:河南金黃河水利工程有限公司二一六年三月分部、分項施工方法一、土方工程1、施工測量根據(jù)設(shè)計單位、監(jiān)理單位提供的測量基本控制點、基線和水準點的基本數(shù)據(jù),校測其控制點和基線的精度,復(fù)合其資料和數(shù)據(jù)的準確性。根據(jù)工程的地形特點和施工區(qū)的實際情況，采用全站儀進行布控測量，按照工程設(shè)計標準及要求進行布控,控制點埋設(shè)于通視好、方便放線且不受施工影響的地方，按照工程設(shè)計標準，使用全站儀分別放出堤腳線、清基邊線、土坡邊線、根石邊線等相關(guān)基線。2、清基工程開始施工之前，首先對施工范圍內(nèi)的原有地表包含的雜草、腐植土、砂、石等表層土壤進行清理，根據(jù)工

2、程實際，清理范圍在設(shè)計基面邊線外3050cm,清理深度約60cm.基礎(chǔ)清理及開挖采用鏟運機，對局部鏟運機達不到的地方輔以人工清除，直至驗收合格為止。3、土方(淤泥)開挖工程施工（1）土方開挖施工要點本工程土方主要由機械挖運，機械土方開挖采用單斗挖掘機挖裝、推土機推土集料、自卸汽車運土綜合機械化施工，基礎(chǔ)采用放坡開挖，棄土挖運至建設(shè)單位指定的棄渣場堆棄，可利用料挖運至填筑區(qū)工作面。(2）清基土方開挖施工方法1）施工程序2)施工方法植被清除采用人工配合推土機鏟推成堆，坡面采用人工配合挖掘機開挖，再挖掘機裝車運至棄渣場。 表土清挖施工方法表土清挖根據(jù)地形情況，分階段分層進行。劃分層次以后,挖掘機進行

3、表土開挖，推土機集料，挖掘機裝車，自卸汽車運土到棄渣場堆放。在清挖過程中修筑截水溝，設(shè)置必要的排水設(shè)施.土方采用全面開挖方式施工。施工方法:用單斗挖土機倒退挖裝,推土機推土集渣，8t 自卸汽車運土;無用料（表土、不可用于回填的淤泥及淤泥質(zhì)土等)運至經(jīng)建設(shè)單位指定的棄渣場堆棄。棄渣按規(guī)定堆放，不污染環(huán)境。同時做好擋土、排水溝等設(shè)施,防止水土流失。土方（淤泥）開挖在表層土清理完畢后,按規(guī)劃好的作業(yè)面布置基礎(chǔ)處理，施工機械和其他設(shè)施，待基礎(chǔ)處理完工并經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)驗收合格后,進行基礎(chǔ)土方挖運。考慮土方填筑量的平衡,有用料運至規(guī)劃好的存土場,用于基坑回填和回填造地,減少無效棄土。部分土方開挖工作量大，且開

4、挖深度深基礎(chǔ)，開挖時采用多臺挖掘機接力的方式進行，自卸汽車運土料時,用塑料布覆蓋,防止土料撒落道路、污染環(huán)境.(3)土方（淤泥）開挖注意事項及采取的措施1）開挖前，對原始地形進行實測，并將開挖放樣剖面圖報送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準后進行開挖；2)開挖采用平面作業(yè)，施工過程中注意隨開挖面形成一定的坡勢，以利排水，以避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水；3）在開挖過程中，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計要求不符時，及時通知監(jiān)理單位及設(shè)計單位，匯同有關(guān)單位研究解決；4）開挖施工中，施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作顯得極其重要,因此,需采取有效措施預(yù)防施工過程環(huán)境污染.如：用塑料布覆蓋,將所有自卸車加上尾、側(cè)擋板，裝土高度不超過擋板高度

5、,汽車運裝線路要經(jīng)常澆水，以保持地面濕潤防止揚塵,至于施工過程中的噪聲污染，我單位將合理安排生產(chǎn)時間，盡可能減少對周圍環(huán)境的擾動；5）開挖中注意基坑排水,配備足夠的排水泵，保證工作面干地作業(yè)。開挖后的邊坡及時輔以人工修整，以保證邊坡在施工過程中的足夠穩(wěn)定；開挖邊坡的滲水,沿開挖邊坡人工開一條500mm 的排水溝，引入集水溝（井），抽排至排水渠;施工中保持施工區(qū)內(nèi)排水溝的暢通；6）在雨季施工時，制定保護基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤；7）土方明挖過程中,如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時,立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。并按監(jiān)理人的要求在指定的位置設(shè)置觀測

6、點，及時觀測邊坡變化情況，并做好施工記錄.（4) 土方(淤泥）挖運施工1）土方挖運工藝流程測量放線-確定開挖順序和坡度-挖掘機分段、分層均勻開挖自卸汽車運輸修坡和清底收尾。2)開挖高程的確定:土方開挖前,先進行測量定位,抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段)分層挖土。在工程施工區(qū)域設(shè)臵測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點;做好軸線控制測量的校核?？刂凭W(wǎng)要避開土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平設(shè)10×10m 或20×20m 方格網(wǎng)，在各方格點上做好控制樁,并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)。開挖時,合理確定開挖順序、路線。然后

7、分段均勻開挖，每個作業(yè)區(qū)進行土方運輸，采用挖掘機挖裝，8t 以上自卸車運輸,推土機推平，形成裝、運、平整大型機械化施工流水作業(yè)方案。土石方按規(guī)劃的施工路線進行運輸，并采取措施防止水土流失保護環(huán)境。（5） 土方填筑1)土方填筑施工工藝流程堤防土方填筑每層一段進行施工,填筑方向由下向上進行，每一工作面填土原則上由低往高逐層填筑施工。為保證填筑土層間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實結(jié)合層面刨毛約2 cm 深.每一作業(yè)面按橫向施工程序施工.2）土方填筑施工方法土方回填鋪料方法采用自卸車運輸、推土機平土、壓路機碾壓密實的綜合機械化作業(yè)方式.即汽車在已壓實的刨毛土層上卸料,用推土機向前進占平料.填土由低往高分層

8、填筑施工,使用小型平碾壓實，每一層填土鋪料厚度控制在2025cm 左右（實際厚度由碾壓試驗確定)，填土寬度比設(shè)計邊線超寬30cm 左右的余量。機械無法壓實的部分，用打夯機壓實，粘性土壓實度不小于0.91。雨后填筑新料時清除表面浮土,同時減小鋪料厚度;推土機平料過程中，及時檢查鋪層厚度,發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進行處理，要求平土厚度均勻,表層平整，為機械壓實創(chuàng)造條件。推土機平整完一段填土，即可進入下一段平土，對平整好的這一層土料，小型平碾分段碾壓。速度控制在2 km/h 左右，壓實次數(shù)初定為46 遍（準確次數(shù)由現(xiàn)場試驗來確定).分段碾壓時，碾壓采取錯距方式，相鄰兩段交接帶碾跡彼此搭接，順碾壓方向搭接寬

9、度不小于0.30。5 m，垂直碾壓方向搭接長度不小于3 m，土方的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行，如需短時間停工，其表面風(fēng)干土層經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在設(shè)計控制范圍內(nèi)。碾壓完成后即進行刨毛（深2 cm 左右）處理并灑水至表面濕潤，此道工序完成質(zhì)檢合格后即可進行下一層土料的填筑。構(gòu)筑物基礎(chǔ)土方回填時，下部土方回填采用人工作業(yè),由沖擊式電動夯實機分層夯實,厚度按規(guī)范要求控制.作業(yè)時分層填筑，下一層檢測合格后再進行上一層土方填筑。上部土方回填在條件允許時可采用機械回填，壓路機靜壓與人工夯實相配合。填土?xí)r嚴禁壓路機緊靠建筑物墻后碾壓，須預(yù)留一定的位置采用電動沖擊式打夯機夯實。填筑要求相對壓實度不小于94

10、。3）土方填筑質(zhì)量控制項目經(jīng)理部執(zhí)行嚴格的質(zhì)量保證體系,施工現(xiàn)場按“三檢”制度進行質(zhì)量檢測;每填筑完一層土,要進行標高、斷面、坡度等平面尺寸的檢測。自檢、互檢、專職檢合格后通知監(jiān)理驗收，合格后才能進行下一層填筑。本工程填土工程量不大，密實度現(xiàn)場檢測一般采用灌沙法或灌水法；工地試驗室對填土料質(zhì)量隨時進行抽樣檢測,不合格土方不準使用。土方填土前對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。回填前必須排除積水和含水量較多的原土以及建筑垃圾。填土土質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求,除設(shè)計規(guī)定特殊部位和材料外，優(yōu)先采用基坑中挖出的土質(zhì)，但不得含有雜草、碎磚等雜物?；靥钔敛捎脹_擊夯、蛙式打夯機分層振搗夯實，每層虛鋪

11、厚度為250300mm，零星少量的回填土采用人工夯填，每層鋪土厚度200mm,擊實遍數(shù)34 遍。打夯之前對填土初步平整,打夯機依次打夯，均勻分布不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實后采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。填土壓實后的干密度有94以上符合設(shè)計要求，其余10最低值與設(shè)計之差，不得大于0。08Tm3,且不應(yīng)集中。回填原材料質(zhì)量控制;砂（粘土回填)回填碾壓實驗參數(shù)確定;砂、粘土回填過程質(zhì)量控制。碾壓完成后及時按照規(guī)定要求進行取樣,以確定碾壓后壓實度是否達到設(shè)計要求，合格后可開始下一層填筑料的鋪設(shè)和施工。如不合格，則查清不合格的原因,重新進

12、行試驗、碾壓或返工處理.二、混凝土工程1 、施工準備（1)骨料1)骨料從附近石料場采購。骨料質(zhì)量符合要求,并經(jīng)監(jiān)理單位批準方可使用。（2）砂、砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。細度模數(shù)宜在2428 范圍內(nèi)，天然粒徑分成兩級,質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)。（3）粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好.粗骨料的粒徑分級可為5-20 毫米、20 一40 毫米、40 一80 毫料和80 一150（或120）毫米.（2）原材料的貯存1）水泥的運輸、保管使用水泥的品種、標號不得混雜;運輸過程中要防止水泥受潮;專設(shè)足夠數(shù)量和容量的倉庫和貯罐貯水泥。水泥倉庫設(shè)置在干燥地點.并有排水，通風(fēng)措施；堆放袋水泥時，設(shè)防潮層,距地面、邊

13、墻至少30 厘米,堆放高度不得超過15 袋。袋裝水泥到貨后，標明品種、標號、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運輸通道;散裝水泥及時倒罐一般可一個月倒罐一個；袋裝水泥貯運時問超過三個月，散裝水泥超過6 個月，使用前要重新檢驗;避免水泥的散失浪費,注意環(huán)境保護.2）外加劑的貯存避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑提供專門設(shè)施使之攪拌均勻。3）骨料的堆存和運輸堆存骨料購場地，有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施,嚴禁相互混雜.盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于40 毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于3 米,超過時設(shè)置緩降設(shè)備。骨料堆存時，堆成料斜坡或錐體,以防產(chǎn)生分離.骨料貯倉有足夠的數(shù)量和容

14、積，并維持一定的堆料厚度.砂倉的容積、數(shù)量還要滿足砂料脫水的要求.應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎.（3)配合比的選定混凝土配合比由洛陽禹興水利水電工程質(zhì)量檢測有限公司進行試配。(4）拌和與運輸混凝土全部使用商混站提供的商品混凝土，由商混車運輸，汽車泵澆筑入倉。2、施工工藝（1）砼施工工藝流程砂石料選定砼配合比實配備料計量下料攪拌熟料運輸進倉平倉振搗養(yǎng)護（2）砼施工程序測量放樣基礎(chǔ)開挖澆筑墊層砼布筋立模澆基礎(chǔ)砼澆筑主體砼養(yǎng)護拆模（3)砼施工方法說明1)砼施工方法根據(jù)施工測量放樣進行基礎(chǔ)基槽土方開挖并人工修整工作面,結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計要求，然后開始立模澆筑墊層砼.墊層砼澆筑完畢并過一定齡期后

15、，可開始立模、綁扎鋼筋、澆筑主體砼.鋼筋須采取除銹處理后方可使用，鋼筋的直徑、間距均須滿足設(shè)計要求。墊層砼和主體砼的澆筑由砼商混站砼熟料,由商混車運輸，汽車泵澆筑入倉，一次完成,并采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗密實，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計.砼入倉，人工分層平倉澆筑，每層厚度一般不超過0。5m，并采用插入式振搗器振搗密實.二次澆筑砼表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈排干積水后方可澆筑砼。砼澆筑完成12小時后應(yīng)人工灑水養(yǎng)護,并保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間14天.2）砼在施工中應(yīng)注意以下方面：砼原材料配合比試驗：砼標號符合設(shè)計圖紙要求，其各項技術(shù)指標符合規(guī)范和設(shè)計要求.砼拌制：砼拌制在保證原材

16、料質(zhì)量符合要求的前提下，必須嚴格按照設(shè)計配合比進行 拌制,施工中經(jīng)常測定砂、卵石的含水量,及時調(diào)整加水量，以保證水灰比符合要求。砼在運輸中應(yīng)盡量減少運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。砼振搗:砼振搗是否密實而又不過振是保證砼質(zhì)量的重要措施.振搗采用插入式振動器振搗，墊層砼和基礎(chǔ)砼在澆搗時面層再加平板振動器振搗。振搗時應(yīng)嚴格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振.在操作時，按以下4個條件來衡量檢是否振搗密實：a、不再出現(xiàn)氣泡；b、砼不再顯著下沉；c、表面泛漿;d、表面形成水平面。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止超過初凝時間，應(yīng)按工作縫處理。已澆好的砼強度未達到前,不得進行上一層砼澆筑的準備工作。砼的養(yǎng)護：一般在

17、砼澆筑完成后12個小時開始進行澆水、覆蓋等措施.養(yǎng)護時間一般不少于14天。3、混凝土工程質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑質(zhì)量控制1）混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象;初凝的混凝土作廢料處理;在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。2)混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨蓬棚,并及時排除積水,不得用混凝土趕水。3)混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用,在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。4）混凝土下料自由高度小于2m,防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。5)拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴格遵守

18、現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。6）采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準確。7）混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。8)混凝土在澆完后12小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14 天。（2）混凝土溫控措施1) 冬季施工根據(jù)水文、氣象資料表明，本標段日平均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和開裂,擬采取下列溫控措施: 正確布置骨料儲存及堆放系統(tǒng),如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低溫季節(jié)(日平均氣

19、溫低于50）一般均停止生產(chǎn),低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢,堆存?zhèn)溆?。骨料堆?yīng)盡量覆蓋保溫,不能保溫時要及時清除冰雪。 拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除?；炷涟韬蜁r間比常溫季節(jié)適當延長（延長的時間由試驗確定)，一般延長20-25%.為提高出機溫度,首先考慮用熱水拌和，當熱水拌和尚不能滿足要求時,再加熱砂骨料.水泥不直接加熱.用熱水拌和，一般水溫不宜超過600時，超過600時時，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和,然后加入水泥拌和，以免水泥假凝.骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結(jié)冰. 混凝土運輸注

20、意以下幾點a、盡量減少倒運次數(shù)。b、裝載混凝土的設(shè)備，有可靠的防風(fēng)措施,并盡可能加以保溫。c、在工作停頓或結(jié)束時，立即用熱水將運輸設(shè)備及混凝土拌和機洗凈.當恢復(fù)運輸時先給運輸設(shè)備加熱。 在嚴寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負溫，在這些部位澆筑時，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜,以防施工縫早期受凍。 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子,鋸末、油氈等保溫。2）降低混凝土澆筑溫度加冷水拌和混凝土；運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施,縮短混凝土暴曬時間;采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；采用冷水預(yù)冷骨料。3）降低混凝土的水化熱溫升選用水化熱低的

21、水泥;在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間；為利于澆筑塊的散熱,基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為12m，上下層澆筑間歇時間為510 天;在高溫季節(jié),有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。（3) 質(zhì)量檢測方法1)原材料質(zhì)量檢測 水泥檢驗：每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200400t同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位.檢測項目:水泥標號、細

22、度、安定性、凝結(jié)時間、稠度、比重等試驗.水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得混雜,還需要采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號.袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過三個月堆放高度不得超過15 袋。 細骨料(砂）:細骨料的細度模數(shù)應(yīng)在2。43。0 范圍內(nèi)，砂料質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。砂的質(zhì)量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時,定期進行檢驗,但每次試驗所代表的數(shù)量不超過400m3 或600t;在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況隨時取樣進行檢驗。檢驗項目:表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云

23、母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量.抽樣次數(shù):表面含水率每班檢測一次，細度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。 粗骨料(石)檢測:粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚1/2,對少筋或無筋結(jié)構(gòu),選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料,黃銹等的粗骨料,必須進行專門試驗論證后才能使用.粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況,分批進行檢驗;機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200 m3。檢驗

24、項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。 水質(zhì)檢測:使用飲用水時可不經(jīng)試驗,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。檢測拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 外加劑:選用的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明單,使用前做混凝土試配試驗，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液,每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。不同品種的外加劑

25、應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝,以避免交叉污染。（2)混凝土強度檢測澆筑混凝土?xí)r,每個單元取1組（3個試件為一組），標準養(yǎng)護28天。(3）鋼材檢驗運至工地的每批鋼筋都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前進行抽樣試驗,每批鋼筋(最多為60t）中取2組，各截取3節(jié)試件，分別做抗拉和冷彎試驗。四、模板的制作與安拆采用普通組合鋼模板，連接件采用標準扣件“U”型卡，模板支撐采用48 鋼管、24 可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用砂漿及時填補。在現(xiàn)場采用現(xiàn)立定型模板，其面板根據(jù)結(jié)構(gòu)面形狀定型制作,模板支撐系統(tǒng)一般采用塔式腳手架或滿堂紅腳手架。局部補縫采用現(xiàn)立木模

26、，面板為2。8cm 厚松木或杉木板。1、模板的制安要點（1）模板的制作1）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土，盡量少用木材;2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準;3)木材的質(zhì)量應(yīng)達到等以上的材質(zhì)標準.腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用;4)鋼模面板厚不小于3mm,鋼板面應(yīng)盡可能光滑,不允許有凹坑、皺折后其它表面缺陷；5)模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形,其制作偏差不超過SDJ207-82第2。4。1 條的規(guī)定；6）模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物施工時，應(yīng)逐層校正上、下偏差,模板與相鄰塊間不應(yīng)產(chǎn)生錯臺.2、模板的安裝在模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足

27、夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆；模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲。直徑宜大于8mm,拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，且應(yīng)方便振搗砼作業(yè)。安裝的允許偏差不得超過模板設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、模板的拆除（1)模板拆除時間的確定及時拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。模板拆除時間依據(jù)其用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)及混凝土所具有的強度大小來確定.拆除模板的期限,應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意或滿足水工砼施工規(guī)范規(guī)定的強度要求。不承重側(cè)模的拆除在混凝土達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3。5Kpa 時,方可拆除；底模在混凝土達到下表的規(guī)定后方可拆除。（2)拆模的注意事項拆模按一定順序進度，先拆除

28、非承重部分,后拆除承重部分，重大復(fù)雜結(jié)構(gòu)先確定拆模方案；拆模時不能用力過猛，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除；拆除跨度較大的梁、板下支柱時，先從跨中開始，對稱向兩段進行。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，待混凝土強度達到設(shè)計等級后,才能承受全部計算荷載。模板拆除時應(yīng)小心謹慎，以免損壞砼表面。拆除過程中造成的損壞應(yīng)在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后立即進行修復(fù).（3）鋼模板的清理與存放要點鋼模板使用拆除后，清除殘留灰漿和附著的混凝土,清除時嚴禁用鐵錘敲擊。清理整理好的鋼模板應(yīng)刷脫模劑，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的應(yīng)補刷。模板配件使用后應(yīng)清理檢查和整修，不能修復(fù)的應(yīng)挑出報廢.模

29、板及配件設(shè)專人保管和維修,存放時均應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放整齊，建立帳冊,按制度發(fā)放和回收.鋼模板存放在敞棚下，如必須露天堆放或暫時不使用時,要涂刷防銹漆.五、鋼筋及預(yù)埋件工程本工程所用鋼筋根據(jù)鋼筋料表在加工廠加工成型,鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求,加工后允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。對加工好的鋼筋掛牌編號,分倉位、分編號、按序整齊排放;場地采取墊設(shè)方木等防潮設(shè)施,防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號等現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。安裝前進行測量放線以確定鋼筋準確位置。1、一般規(guī)定1）鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于20.預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。2）鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣

30、壓力焊等方法.當采用細晶粒熱軋鋼筋時，其焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗確定。當環(huán)境溫度低于20時,不宜進行施焊。3）負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。4）鋼筋張拉與冷拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。5）當環(huán)境溫度低于-20時，不得對HRB400 鋼筋進行冷彎加工。6）鋼筋的冷拉：在負溫下冷拉鋼筋后，應(yīng)逐根進行外觀檢查,其表面不得有裂紋和局部頸縮。該部分鋼筋應(yīng)提前全部下料制作完畢。7）鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪塊清理干凈.8)對澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。9）鋼筋直螺紋絲頭

31、加工采用的冷卻液（水溶性切削潤滑液）須為防凍型。保證20以上不受凍仍可使用.2、鋼筋加工施工措施（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進行控制。鋼筋保護層按施工詳圖要求布置與預(yù)制.（2）在鋼筋與模板之間,用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砂漿墊塊隔開,并保證混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間,用短鋼筋支撐以保證位置準確。3、鋼筋接頭(1）鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm 時，采用綁扎接頭，鋼筋直徑大于25mm 時，采用焊接接頭;（2)接頭分散布置，配置在“同一截面”(指兩鋼筋接頭相距在30d 或50cm 以內(nèi)）的接

32、頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應(yīng)符合規(guī)范要求;（3）鋼筋綁扎接頭最小搭接長度及鋼筋焊接頭最小焊接長度、焊縫寬度、厚度按規(guī)范要求進行。4、混凝土澆筑過程中的保護在鋼筋架設(shè)安裝后,及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護鋼筋網(wǎng),如發(fā)生變動及時糾正，杜絕為施工方便擅自移動或割除鋼筋。3、鋼筋焊接綁扎及止水、預(yù)埋件安裝由現(xiàn)場技術(shù)人員開出鋼筋下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，用5t 載重車運輸?shù)礁魇┕ざ词?。洞?nèi)采用人工搬運至各工作面，洞室采用鋼筋臺車人工進行綁扎焊接,底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。綁扎、焊接

33、鋼筋前清除模板上雜物，先測量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2 個標準橫向箍筋。焊接操作嚴格按施工規(guī)范進行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴.止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，負責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合,一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時， 采用穿插作業(yè).嚴防亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣.止水片安裝是一件細致的工作，設(shè)置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴密。安裝好的止水片須加

34、以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲或結(jié)合面漏漿。六、閉孔泡沫板1、安裝時,按實際溫度確定其安裝寬度值。2、伸縮縫安裝過程，必須使用伸縮縫裝置整齊排列,保持一定的傾斜度.確保伸縮裝置的最高平面與完工的橋面相平。3、施工方法（1）清理槽口，使之達到設(shè)計寬度和深度，清除與位移箱埋入有干擾的鋼筋,預(yù)留坑的開口必須大于伸縮縫的安裝寬度.（2)檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求。(3)將伸縮裝置安入在槽口內(nèi)，同時注意縱橫坡也應(yīng)與砼面相符。（4）伸縮裝置正確就位錨固后,便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋和預(yù)留槽預(yù)留鋼筋焊接以保證伸縮裝置線向固定并找平，焊接時只要每隔23 個錨固筋焊接一個即可，然后再按上述步驟焊