底板大體積砼澆筑

1、工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：底板大體積砼澆筑依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ552000砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GJ5392混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ11988適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑工程底板大體積砼澆筑項(xiàng)目。一、施工準(zhǔn)備(一)、主要機(jī)具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式

2、振搗器、平板振搗器、電箱、塔吊、水泵。(二)施工準(zhǔn)備1、混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。(三)施工條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、振動(dòng)棒調(diào)試正常

3、及備有一定的振搗棒。4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2、由于是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。3、由于砼坍落

4、度為1820cm，采用的澆筑坡度為1：6，各地泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)。5、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200m。6、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、振搗要采取陜插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)

5、，使振搗密實(shí)。8、振搗時(shí)間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒螅S即進(jìn)行導(dǎo)墻砼的澆筑，因?yàn)閴w與底板砼硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10、冬季施工，嚴(yán)格控制砼出罐溫度不低于10，人槽溫度不低于5。11、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。12、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積砼表面遇上部點(diǎn)的溫差值而定。13、導(dǎo)墻施工做法如下圖：

6、鋼板止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為500mm。砼澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑二至三小時(shí)后，澆筑外墻導(dǎo)墻砼。三、質(zhì)量要求1、砼工程質(zhì)量要求具體請參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。2、對于到場的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場砼坍落度控制在19±1cm。3、底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制(統(tǒng)一采用1m標(biāo)高)。4、砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。5、在澆筑導(dǎo)墻砼時(shí)，確保墻體砼高度，到達(dá)鋼板止水帶的一半位置。四、注意事項(xiàng)1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2、在底板砼澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

7、解決。3、在砼泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。4、集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)砼澆筑后，將表面的漿抹平壓實(shí)。5、在砼強(qiáng)度未達(dá)到12MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。6、在砼放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。7、導(dǎo)墻砼可采用塔吊澆筑。8、砼測溫管，孔深1/2板厚。具體測溫按以下要求實(shí)施。測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8點(diǎn)、14點(diǎn)、20點(diǎn)、2點(diǎn))此外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、人模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa之前每2h一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa以后每6h一次五、環(huán)保措施l、混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進(jìn)場時(shí)必須熄火，以減少噪音擾民。夜間施工時(shí)，