砼工程施工方案10070

1、1砼工程施工方案砼工程施工方案目目 錄錄1、編制依據(jù)、編制依據(jù).22、施工部署、施工部署.33、施工方法、施工方法.33.1 準備工作.33.2 主要措施.43.3 施工順序.54、混凝土泵送、混凝土泵送.95、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求.96、質(zhì)量通病及防治措施、質(zhì)量通病及防治措施.107、季節(jié)性施工、季節(jié)性施工.147.1 冬期施工.147.2 雨期施工.148. 安全措施安全措施.1421、編制依據(jù)、編制依據(jù)1.1 施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期1.2 主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-951.3

2、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工單位工期質(zhì)量目標8基本情況優(yōu)良建筑面積層數(shù)建筑規(guī)模建筑高度標 高結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)墊 層100mm 厚砼強度等級 C20基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)墻 體梁 板9工程概況建筑功能1.4 各部位砼具體情況序號結(jié) 構(gòu) 部 位強度等級3123外 墻C304內(nèi) 墻C305地下部分67.5m 以下C307墻體7.5m 以上C3087.5m 以下C309地上部分梁板7.5m 以上C3010框架柱C302、施工部署、施工部署本工程全部采用商品砼，墻體、梁板采用泵送，地下室墻體、梁板同時澆筑，標準層墻體、梁板分開澆筑。本工程結(jié)構(gòu)砼采

3、用汽車泵（臂長 50m）泵送，置于樓南側(cè)，砼最大高度為正負零以上 7.5m。根據(jù)施工工序及工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完畢又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班 12 小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備注振搗器臺21.53鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40泵車臺150m/小時3、施工方法、施工方法3.1 準備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準

4、確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3.1.3 由商品砼攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 砼澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。3.1.5 澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。43.1.6 砼澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，接頭要密封嚴密（橡膠墊圈不能少） ，與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，確保泵管暢通。3.1.7 提前簽訂商品砼供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量

5、及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防砼堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2 主要措施3.2.1 商品砼供應(yīng)商編制預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 天內(nèi)不發(fā)生砼堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位砼前預(yù)先報上配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及砼堿含量的評估結(jié)果。砼要用低活性集料配制，其砼含堿量不得超過 5kg/m3。 3.2.2 為增強砼的可泵性，在砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證砼的緩凝時間達到 4-6 小時，能夠滿足砼出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在砼中摻入適量緩凝劑。嚴禁在砼中加水。砼入泵坍落度控制在 18020m

6、m。3.2.3 墻柱澆筑宜在梁板模板安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。3.2.4 為了減少施工縫，墻體、梁板砼同時澆筑；主體結(jié)構(gòu)先澆墻混凝土，后澆梁板。3.2.5所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。3.2.6 混凝土澆筑3.2.6.1砼采用商品混凝土，梁、板、暗柱、剪力墻采用汽車泵進行砼澆筑

7、。3.2.6.2 墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，開始澆筑時應(yīng)先澆 5cm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以 50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，設(shè)三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。3.2.6.3 梁、板應(yīng)同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于 1m 時，可先將梁單獨澆筑至板底下 2030mm 處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗

8、器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。3.2.6.4 在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，5必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工振搗。3.3 施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一般求3.3.2.1 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其

9、自由傾澆高度不得超過 2m, 超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3.3.2.3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 3050mm 厚的同配比減石子砂漿。 3.3.2.4 澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。3.3.2.5 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為50cm；30棒應(yīng)為40crn)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能

10、夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.5 剪力墻的混凝土澆筑3.3.5.1 墻體澆筑混凝土時應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，每層混凝土的澆筑厚度控制在 500 mm 左右進行分層澆注、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆注，間隔時間不超過 4 小時，砼的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段。當采用大模板時宜留在縱橫墻的交接處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆注時隨時清理落地灰。3.3.5.2 混凝土澆筑時，如混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑；當混凝土標號不同時，宜采取先澆高標號混凝土墻、后澆低標號混凝土墻，保持柱高 0.5m 混凝土

11、高差上升，至低標號砼剪力墻澆最上部時高標號砼剪力墻澆齊的澆筑方法，始終高標號混凝土侵入低標號剪力墻混凝土 0.5m 的要求。3.3.5.3 墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移?；炷恋臐仓涡蚴窍葷仓芭_以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過 500mm，內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。3.3.5.4 作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的 2/3-3/4，振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超

12、過振動棒有效作用半徑的 1.25 倍，且小于 500mm。振搗時，6要做到“快插慢拔” 。每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度約 20-30s 見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。3.3.5.5 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線，將表面找平。3.3.5.6 混凝土拆模：常溫時柱、墻體混凝土強度大于 1MPa；冬期時摻防凍劑，混凝土強度達到 4MPa 時方可拆模。拆除模板時先拆一個柱或一面墻體，觀察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面積拆模，拆模后及時修整墻面及邊角。3.3.6 梁、板混凝土澆筑3.3.6.1 梁板混凝土應(yīng)

13、同時澆筑，澆筑應(yīng)先沿次梁方向?qū)⒘焊鶕?jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。3.3.6.2 柱梁及主次梁交叉點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，必要時振搗棒頭改用片式并輔以人工振搗。3.3.6.3 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 3.3.7 樓梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一

14、起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子或塑料抹子將踏步上表面抹平。3.3.10混凝土養(yǎng)護3.3.10.1砼一般采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14天。3.3.10.2冬季施工采用蓄熱法養(yǎng)護。冬季施工方案3.3.11 試塊制作 常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊 ( 頂板兩組，一組用于1.2MPa, 一組用于拆模；墻體一組1.2MPa 同條件)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶筐加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。3.3.12 泵送混凝土要求3.3.12.1 泵送混凝土前，混凝土泵應(yīng)準確就位。3.3.12.2 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及

15、輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3.3.12.3 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3.12.4 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。3.3.12.5 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。73.312.6 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。3.3.12.7 混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。3.3.12.8 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的

16、輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.9 當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：（1）重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。（2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。 （3）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3.3.12.11 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。 3.3.12.12 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所， 及時進行妥善處理。3.3.12

17、.13 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.12.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.3.12.15 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。5、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求5.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。5.2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5 在預(yù)留洞

18、寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是；已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和8抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。5.9 記好混凝土澆筑記錄。5.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，

19、并且隨機抽查混凝土配合比情況。5.11允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基 礎(chǔ)152獨立基礎(chǔ)103墻、柱、梁84軸線位置剪 力 墻5鋼尺檢查55m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6層高5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查7垂直度全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查8層高109標高全高30經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查10截面尺寸+8，-5鋼尺檢查11井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查12電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查13表面平整度82m靠尺和塞尺檢查14預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋管5鋼尺檢查預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查6、質(zhì)量通病及防治措施、質(zhì)量

20、通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）砼配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）砼未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層搗實，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆筑中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻

21、根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：9（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未間歇就繼續(xù)澆上層砼，造成水泥漿流失。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石砼仔細塞實2麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部

22、漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）砼振搗不實，防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用泊氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻，振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面做粉刷的，可不做處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿

23、又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一等級的細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗團；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆筑、搗實。4漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。澆灌

24、混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并10筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。有良好的和易性；澆灌高度超過 2m, 用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處

25、，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時， 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面

26、；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力澆筑細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。防治措施：木

27、模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；11不規(guī)則，棱角有缺陷）（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好， 被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝

28、土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到 1.2N/m 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥

29、過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土的強度得到30%以上，礦

30、渣水泥配制的混凝土的強度達到40%以上，始可遭手凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。127、季節(jié)性施工、季節(jié)性施工7.1 冬期施工采用綜合蓄熱法施工。7.2 雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7.2.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制擁落度，確保混凝土強度。7.2.2 下雨時不易露天澆筑混凝

31、土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況 , 避免突然下雨影 響澆筑混凝土。7.2.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。7.2.4 合模后如不能及時澆筑混凝土時 , 要在模板的適當部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 7.2.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7.2.6 在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7.2.7 雨期施工期間要加強防風緊固措施。7.2.8 所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。8. 安全措施安全措施8.1

32、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。8.2 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.3 現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.4 嚴禁上下拋擲物品。8.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套 , 以防觸電。8.6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止遞閥 , 防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.7泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣8.8作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8

33、.9嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。138.10將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室 , 并涂上潤滑油。8.11作業(yè)后 , 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8.12混凝土振搗器使用安全要求8.12.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可，機具各部連接緊固 , 旋轉(zhuǎn)方向正確。8.12.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。8.12.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm, 并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。8.12.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。8.12.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。8.