沖壓模具操作規(guī)范、日常維護保養(yǎng)

1、沖壓模具操作規(guī)范、日常維護保養(yǎng)一、沖壓模具使用操作規(guī)范1、模具在使用前,要對照工藝卡片進行檢查,所使用的模具是否準(zhǔn)確,是否與工藝卡片一致。2、操作者應(yīng)了解模具的使用性能,掌握正確的使用操作方法。3、檢查所使用的模具狀態(tài)是否完好,使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求,防止由于原材料不符合 要求而損壞模具。4、檢查所使用的設(shè)備是否符合工藝要求,如壓力機的行程、壓力機的噸位等是否與所使用的模具配套。5、在安裝模具前,把機床(沖床、油壓機工作臺面、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其他雜物擦 拭干凈。6、檢查模具在壓力機上的安裝是否正確,上模體下模體是否緊固在壓力機上,模具安裝閉合高度是否 正確,盡量避免偏

2、心載荷。調(diào)整閉合高度時,采用手動、點動的方法逐步調(diào)整行程深度,在確認調(diào)好之 前禁止連車。油壓機在使用時,要每隔一周檢測工作臺與滑塊平行度,如檢測出工作臺與滑塊不平行,則必須找 專業(yè)維修人員把設(shè)備調(diào)整設(shè)備,反之則會壓壞模具,并且,會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。7、模具安裝完后,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤 , 以免損壞模具和機床。正確使用設(shè)備 上安全保護和控制裝置, 加工工件過程中工作臺面禁止存放與生產(chǎn)無關(guān)的任何物品。 工作過程中必須定 時檢查模具狀態(tài),如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。8、嚴(yán)格執(zhí)行車間“三檢”制度,使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細檢查,首件合格 后才可以進行批量生產(chǎn)。9、

3、二人以上進行作業(yè)時,必須有專人指揮并負責(zé)腳踏裝置的操作。10、模具高度和機床調(diào)整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下;確需墊在上模板上的,需經(jīng)技術(shù)人員 同意、指導(dǎo)下進行。11、模具在使用中,要遵守操作規(guī)則,在設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止將手伸入模具取放零件和清除殘料,在用腳 踏開關(guān)操作時,手與腳的動作要協(xié)調(diào),續(xù)料或取件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。每沖完一個工件時,手或腳 必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。12、在工作過程中,要隨時檢查模具運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要隨時進行維護修理。13、要及時對模具的工作件表面及活動配合部位進行表面潤滑。 (如導(dǎo)板、導(dǎo)向、刃口等14、模具使用后,要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機卸下,

4、拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進行。清 理好工作現(xiàn)場,對模具使用過程中出現(xiàn)的問題及時向技術(shù)人員反應(yīng)。15、要對拆卸后的模具表面進行清理,去除油污灰塵等其他雜物,做到外觀清潔、無銹蝕、無油垢,小 型工裝上架擺放,大型工裝指定存放地點擺放,擺放整齊。做好潤滑工作,確保工裝處于完好狀態(tài),工 裝存放區(qū)域需設(shè)有存放標(biāo)識。16、模具的搬運、吊運過程中應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。17、操作人員不按操作規(guī)程操作,造成工藝裝備損壞,按照車間經(jīng)濟責(zé)任制實施考核管理。二、 注意事項(1模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,清除臟物,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。(2定期對沖床的轉(zhuǎn)盤、油壓機工作臺的模具安裝底座進行檢查,確保設(shè)備的上

5、下同軸精度。(3按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求 的(非圓形和正方形模具更要用心,防止裝錯、裝反。(4沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度, 加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。(5沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬(如銅、鋁等制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。(6模具運送過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。(7保證模具的使用壽命,還應(yīng)定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。 三、沖壓模具日常保養(yǎng)模具的日常保養(yǎng)由操作工人實施,模具維修人員確認

6、,保養(yǎng)周期為:1次 /批;制件完成后由模具操 作者對模具在生產(chǎn)中的狀況、 首末件及過程制件質(zhì)量、 保養(yǎng)實施情況及維修情況在 模具日常保養(yǎng)記錄 表中作相關(guān)記錄,作為模具是否需要維修的依據(jù)。4.1日常保養(yǎng)內(nèi)容:1檢查模具的標(biāo)識是否完好清晰,對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確;2檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動,刃 口是否鋒利(沖裁模等;3檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤滑油;1模具在調(diào)整開機前,檢查模具內(nèi)外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、 清潔2檢查操作現(xiàn)場有無異物、地面是否整潔、周圍應(yīng)無影響安全操作的因素

7、;3開式可傾壓力機上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力,導(dǎo)向銷是否正確、齊全。4模具在試制后的首件按樣件檢查,由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn);5模具在使用過程中,要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則,定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤 滑,及時清理廢料;1模具在使用后,利用機床打開模具型腔,使用工具頂住機床上滑塊,在確保安全的前提下,清 理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動,檢查壓料、退料機構(gòu)及刃口是否完好,檢查定位 件是否正確可靠,檢查可見緊固件有無松動;在導(dǎo)滑和工作表面涂油;2清理模具安裝面并涂油防銹;3將模具從機床上卸下,吊運時應(yīng)物妥、慢起慢放;4車架縱梁成形模具在換模塊時,應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面,檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有 無損壞,拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定