挖孔樁基專項施工方案

1、挖孔樁專項施工方案編制單位：中國建筑第二工程局西南分局玖龍紙業(yè)項目部二六年四月三十日廢紙車間及室外漿塔挖孔樁基礎專項施工方案一. 基礎工程概況：本工程為廢紙?zhí)幚碥囬g及室外漿塔人工挖孔樁基礎工程，其中廢紙?zhí)幚碥囬g目前只有軸區(qū)域施工圖紙，圖中共有140根樁，其中廢紙?zhí)幚碥囬g有68根樁，室外漿塔有72根樁。樁徑分為ø1000（22根）、ø1200（59根）、ø1400（23根）、ø1600（36根）。樁體主鋼筋為1620，箍筋為鏍旋箍或焊接式箍，直徑ø1012。樁端持力層為中等風化泥巖或砂巖，地基基礎設計等級為乙級。樁、承臺及護壁砼為C25；除護壁為

2、自拌砼外，樁體、承臺均為商品砼澆注。鋼筋為HPB235（ø）、HRB335（）級。樁縱向鋼筋保護層厚度為50，樁端伸入持力層2.5D（樁直徑）。挖孔樁深度最深約24m。根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場踏勘，得知素填土分布于整個建筑場地，表面進行了機械強夯處理。素填土下為分布較廣的粉質(zhì)粘土，再下面為泥巖層，其分布仍然較廣。砂巖層分布范圍較小，主要分部于總平面圖的東段區(qū)域。場地內(nèi)素填土和砂巖屬透（含）水層，粉質(zhì)粘土和泥巖屬不透（隔）水層。施工場地己平整完畢，場地平整至相對標高0.7m，但施工用水、電、道路等目前還待業(yè)主進一步確定。二. 編制依據(jù)：1. 廢紙?zhí)幚碥囬g樁位布置設計施工圖(Z403S4-20

3、-1);2. 廢紙車間室外漿塔樁位布置設計施工圖(Z403S4-21-1);3. 玖龍紙業(yè)一期PM22、PM23高檔包裝紙工程結構總說明（Z403S4-20-1）；4. 本工程其它主要執(zhí)行規(guī)范及采用標準:序號標 準 編 號標 準 名 稱1GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3JGJ79-2002建筑地基處理技術規(guī)范4JGJ94-94建筑樁基技術規(guī)范5JGJ106-2003建筑基樁檢測技術規(guī)范6GB50026-93工程測量規(guī)范7GB50204-2002砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8GB50194-93建設工程施工現(xiàn)場供用電安

4、全規(guī)范9GB50164-92砼質(zhì)量控制標準10GBJ50119-2003砼外加劑應用技術規(guī)范及條文說明11JGJ/T18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)范12JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準13GBJ107-87砼強度檢驗評定標準14JGJ63-89砼拌合用水標準15JGJ33-2001J119-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程16JGJ59-99建筑施工安全檢查標準三. 施工準備：公司管理層項目經(jīng)理鋼筋班組施工11隊砼班組施工12隊木工班組施工13隊雜工班組施工14隊工程技術負責人施工組質(zhì)安組資料組材設組財務組綜合辦機電焊工班組挖孔專業(yè)組1. 確定施工管理班子（見組織機構網(wǎng)絡圖），

5、選擇具有豐富挖孔樁施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍及操作人員。2. 組織相關人員進行圖紙會審和進行施工、安全技術交底。熟悉施工工藝及操作要點和質(zhì)量標準，認真研究鉆探資料，分折地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)涌水以及有害氣體等情況制定有針對性的安全防護措施。3. 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖確定設備安放位置、砂石料堆場、拌料場、鋼筋籠制作場地；安裝、架設施工用電設施及自來水管。4. 準備如下施工設備及器具：機械設備、器具配備表序號設備名稱型號數(shù)量功率備 注1挖孔手搖轆轤50套2卷揚機、三木搭爬桿、電動葫蘆3噸2套3護壁模板60套定型模板4砼攪拌機磨兒機2臺用于澆護壁5汽車吊16噸2臺6插入式振動機H2508臺1.5KW7鼓

6、風機50臺風管若干8電焊機BX5-300-22臺23.4zKW9吊桶、短柄鐵鍬、鎬、錘、釬若干10鋼筋對焊機VN-751臺75KW11潛水泵8臺3KW12手推車5013多級水泵100M2臺12KW14低壓防爆燈12V200盞100W15插釬、串筒若干16木工園盤鋸MJ-2633臺3.2KW17風鎬、空壓機12套15KW18鋼筋切斷機QJ40-12臺5.6KW19鋼筋彎曲機WJ40-12臺5.6KW 5) 勞動力準備：勞動力配備計劃表工 種人 數(shù)進場時間工作安排挖孔專業(yè)操作工1202007年5月5日挖孔、提土現(xiàn)場電工22007年4月30日施工準備、現(xiàn)場用電設備、線路敷設與維護機修工12007年5

7、月3日施工機械、設備維修、保養(yǎng)機械操作工42007年5月3日施工機械安裝、操作普通電焊工22007年5月3日鋼筋焊接、鐵件加工鋼筋對焊工12007年5月10日鋼筋制作焊接鋼筋工62007年5月10日鋼筋制作與綁扎模板工62007年5月25日承臺模板制作、支護砼 工52007年5月20日商品砼澆筑、養(yǎng)護累 計四 施工平面布置圖（另詳）五 施工進度計劃：由于本工程暫時只有部分施工圖，且孔樁深度不能完全確定，故進度計劃以編制旬進度計劃和按施工進尺要求進行控制?？傮w要求為：凡深度在25mm內(nèi)的孔樁要求在30天內(nèi)完成，超過25m的孔樁要求在40天內(nèi)完成。（詳見施工進度計劃表附后）六 施工方法、措施及施工

8、要求：1.施工方法：.施工順序：場地平整施工放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝垂直運輸架等提升設備第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板及支護第二節(jié)模板澆筑第二節(jié)護壁砼重復第二節(jié)挖土、支模、澆砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)至設計深度檢查持力層是否滿足設計要求擴底、清理虛土、排除積水、檢查尺寸、持力層驗收檢查鋼筋籠并吊放鋼筋籠就位澆筑樁身砼.施工測量：根據(jù)業(yè)主或工程監(jiān)理指定的基準點測量控制樁及相關數(shù)據(jù)，引測出本工程半永久性坐標控制樁，其數(shù)量不少于4個，并以此建立軸線控制網(wǎng)。再根據(jù)軸線控制網(wǎng)施測出每個樁位雙向軸線十字控制線，并以十字線交

9、點為園心放出開挖線。對于工程主軸線、標高基準點在放線完成后，由項目技術負責人復核，對于一般軸線，標高由技術負責人指定專人負責復核。確保無誤后，方可繼續(xù)施工。.樁孔開挖：挖孔施工分成60個作業(yè)小組，每組24人，樁直徑D10001400范圍內(nèi)時，每開挖組以23個孔開挖進行穿插施工，樁以上時每開挖組只以一個孔進行開挖，并保證每孔每天完成1m的進度。直徑大于D1600的樁，孔內(nèi)開挖人數(shù)為23人，組與組之間采取平行作業(yè)，同時開挖。挖孔時自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎或空壓機巖鉆破碎；挖土順序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差3。開挖孔深在2米以內(nèi)時，直接用人工吊運，開挖深度在2米以

10、上時，可在孔口安放手搖轆轤提升架人工出土或搭設井式鋼管架用卷揚機進行提升出土，并及時用手推車或人工將土渣棄于場外（或按業(yè)主指定的地方）堆棄。樁孔在開挖過程中遇到較大的孤石時，根據(jù)孤石的硬度大小，分別采取以下處理措施：塊石位置在樁孔平面中所占的比例主要處理措施備 注小于1/4塊石較小將整個塊石全部掏出來，再用干硬砼填補塊石在護壁所形成的坑塊石較大用鋼纖或風鎬將塊石的露出沿土壁周圈部分鑿除大于1/4塊石較堅硬用鋼纖或風鎬沿土壁周圈將塊石的露出部分鑿除4 .樁端擴大頭開挖:開挖擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形狀。擴底時，為防止擴底部分塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部

11、分土方作為支撐，待灌注砼前挖除。當挖至樁端持力層巖面時，及時通知各方對孔底巖進行鑒定并留取巖樣，經(jīng)鑒定符合設計要求后，方可進行下一步施工。.護壁模板:護壁施工采取定型組合式鋼模板，每節(jié)模板高度為1米，鋼模組裝之間采用一塊楔形木條進行補縫，以便模板的拆除。施工時采取拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板支護時，用兩半圓組成的鋼圈將模板頂緊，不另設支撐，或設置澆筑錐形蓋防止砼掉落（如圖示）。進料口鐵皮錐形蓋定形組合鋼模砼護壁錐形蓋示意圖.護壁鋼筋安裝:根據(jù)土質(zhì)情況，對土質(zhì)較差的孔段，砼護壁應綁扎鋼筋（在井內(nèi)綁扎成型），土質(zhì)較好時可不綁扎鋼筋，綁扎時要重視下節(jié)樁與上節(jié)樁鋼筋的連接，要采用180度的彎鉤相掛

12、連接，綁扎時每點均應扎牢，其鋼筋間距要滿足設計要求，鋼筋應與土壁要有一定的間隙，與模板面要綁扎2.5cm厚墊塊。此道工序要有專職檢查員進行檢查后方可支模澆筑混凝土。.護壁砼澆筑:護壁砼施工采用人工拌合，為加快護壁砼的凝結時間，在砼內(nèi)加12%水泥比重的復合早強減水劑，以加快護壁模板的拆除，提高作業(yè)速度。護壁砼用吊桶手搖絞車吊運，人工澆筑，釬插振搗（或用小型振搗器振搗），砼強度達到1Mpa即可拆模。第一節(jié)孔圈護壁做成比下面的護壁厚150200，并高出現(xiàn)場地面200左右。.孔樁中心點的控制：樁中心線的控制是在第一節(jié)護壁上表面設十字控制點(如圖示)，每一節(jié)設橫桿吊線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。孔樁中

13、心控制線平面示意圖控制中心線孔樁護壁護壁頂面中心線控制標記. 鋼筋籠的制作：. 制作方法：根據(jù)每孔樁的具體深度，可做成單節(jié)或多節(jié)。制作時首先制作鋼筋籠骨架，即將主受力筋點焊于彎制好的加強園箍上（注意鋼筋籠的外形尺寸應比孔徑小1112，主筋保護層50），同時在四側每隔5米設置吊裝耳環(huán)，（焊接在主筋上如下圖所示）和井字加勁支撐(D1200的樁)及加強箍（如下圖所示），并置于制作支架上，然后將“盤園”箍筋按設計間距連續(xù)繞定在骨架上并點焊牢固，形成螺旋箍。樁主筋樁體鋼筋籠加強筋示意圖142000（當D1400時）焊接加強箍182000（當D1400時）焊接加強箍ø1012螺旋箍筋井字加勁支撐

14、254000耳環(huán)10d180 60 10060主筋上下主筋綁條雙面焊接. 鋼筋表面應潔凈，油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設計和規(guī)范要求，其焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊接工人必須持有特殊工種上崗證。所用焊條、焊制必須具備合格證方可使用。鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要相互錯開，其鋼筋搭接長度、截面積比率、級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范要求。鋼筋構造嚴格按施工設計圖所

15、規(guī)定的要求進行布置。. 樁體鋼筋籠安裝：對孔深較淺的樁體，可架設人字爬桿卷揚機等方法配合人工吊放鋼筋籠。對于大孔徑樁或孔較深時，鋼筋籠用吊車吊裝就位，大孔徑樁用雙車抬吊。當?shù)踯嚨醣坶L度不夠時，可將鋼筋籠分為多節(jié)，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用鋼管懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確，逐節(jié)向下吊落就位。就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，整個鋼筋籠下沉至設計位置后根據(jù)控制軸線校正好鋼筋籠的位置，用鋼管夾固定位。. 樁體砼施工：澆注砼前應檢查孔底沉渣厚度，并不得大于20mm，否則應重新清孔。樁體砼澆筑由業(yè)主提供商品砼，深孔樁用砼溜管（串筒）下料，砼應垂直灌入樁孔內(nèi)并應分層連

16、續(xù)澆筑，每層厚度不超過1.50米。對于小孔徑樁，當下料口距待澆注的砼層面高度大于6米時，可利用砼的大坍落度和下沖力使之密實，當高度在6米以內(nèi)時就應分層搗實。對于大孔徑樁，應采取人工下孔振搗的方法進行振搗或用卷揚機吊導管上下插搗。第一次灌注到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層灌注樁身，直至樁頂設計標高以上150處。 . 樁體砼的養(yǎng)護及試件留?。喉艥仓戤吅螅陧沤K凝前，檢查復核樁頂標高、軸線位置，并及時對砼進行養(yǎng)護。樁身砼必須留試件，同批澆注樁及滿足取樣方量應有1組試塊，且每個澆筑臺班分設不得少于1組，每組3個試件。砼的養(yǎng)護應根據(jù)施工現(xiàn)場實際地貌進行，當樁頂標高比自然場地標高低時，在砼澆筑完1

17、2h后進行覆蓋并濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。.樁承臺的施工:承臺施工時應特別注意各種預留預埋件的位置，符合設計要求后才能澆筑砼。由于目前無樁承臺施工圖及上部結構施工圖，所以，不便確定承臺施工最佳時段，（在挖孔前或后），也不便確定挖孔出土方案及承臺施工方案。待施工圖齊備后另行編制施工方案.2. 施工措施：. 按設計圖說要求，施工前必須試孔，數(shù)量不少于兩個，以核對地質(zhì)資料，檢驗成孔設備，施工工藝及技術要求是否適宜。如出現(xiàn)孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定等檢驗指標不能滿足設計要求時，應擬定補救技術措施，或修改施工工藝。工程施工前，應進行三處基礎巖載荷試驗，度驗要求見建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-200

18、2附錄H，要求樁端巖石抗壓強度標準值5850kpa. 多樁孔同時成孔時，當樁凈距小于2倍樁徑或小于2.5米時，應采取間隔挖孔方法，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5米，以避免相互影響和土體滑移。一般情況下，當相鄰樁的凈距小于1.5m時，則另一根樁待前一根樁的砼澆筑完后方可進行開挖成孔作業(yè)，且相鄰樁的高差與樁中心距之比不得大于1：2。. 第一節(jié)孔圈護壁做成比下面的護壁厚50100，并高出現(xiàn)場地面200左右,內(nèi)直徑比樁直徑大200。4 . 挖孔時每層每節(jié)嚴格控制截面尺寸，不使超挖；當發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、裂縫和漏水現(xiàn)象時應及時補強以防止造成事故，同時加強施工監(jiān)視，觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。. 遇到涌土、

19、涌砂土層時，可按下列方法進行處理：. 減少每節(jié)護壁的高度0.30.5米，并隨挖隨檢查隨澆筑砼；. 采用鋼護筒作為護壁，或采取有效的降水措施。. 對地下水位高而中間夾有一定厚度的粉砂層的土，在沒有條件打入鋼套管進行護壁時，可以采用孔外降水井的辦法，使地下水位降低到粉砂層以下，方可進行人工挖掘。. 對于粉砂層厚度小于50cm的情況，也可采用快速澆筑混凝土內(nèi)襯圈的辦法進行隔擋，此時，襯圈高度可在50cm左右。在挖掘時，應挖一段澆一段混凝土襯圈，以防塌方，并應設置豎向鋼筋，其直徑與根數(shù)，應以能吊住襯圈自重為主。. 遇到塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當鋼筋（ø610，間距150）再支

20、鋼內(nèi)模灌注砼護壁。. 擴底時，為防止擴底部分塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前挖除。. 目前正值雨季施工，應盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制在不大于土壁穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護；對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。. 由于是雨水季節(jié)，現(xiàn)場采取防、排雨水措施。具體方法為：按施工平面布置圖挖300×300排水溝并引至集水坑內(nèi)，再將其抽排至業(yè)主指定的地方。集水坑大小為：3000×2000×1500共兩個，以保持施工現(xiàn)場地表較為干燥。若小雨天施工，應在孔

21、口搭設簡易薄膜遮雨棚，并防止雨水浸入孔內(nèi)。. 由于施工場地為新近回填土，為保證施工道路的暢通，施工道路路面采取輔400厚毛片石加100厚碎石層，輔設寬度4000，輔筑范圍除按施工平面布置圖外，增加的部分按實際增加的工程量由業(yè)主現(xiàn)場簽證。. 挖孔時,挖出的土石方需人工轉運至距建筑物邊軸線2040米處臨時堆放，然后用汽車運至業(yè)主指定的棄土渣場。若業(yè)主未曾及時指定棄土場地，造成多次土石方轉運，則業(yè)主應當按實結算工程量。3. 施工要求：. 樁端持力層為中等風化泥巖或砂巖;. 樁頂嵌入承臺100,樁的主筋伸入承臺內(nèi)錨固長度不應小于40d。. 樁施工完成后，應進行樁身完整性和承載力檢測，樁身完整性檢測采用

22、小應變動測方式進行全部檢測。承載力檢測根據(jù)終孔時樁端持力層巖性報告結合樁身質(zhì)量檢測報告核驗。. 挖孔樁應檢測合格后，方可進行上部結構施工。. 樁孔開挖后應盡快灌筑護壁砼,且必須當天一次性灌注完畢。. 上下護壁間的搭接長度不得少于50。. 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁砼。. 對樁的垂直度和直徑，應逐段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，保證位置準確。. 當挖孔至樁端持力層巖面時，應及時通知各方對孔底進行鑒定，經(jīng)鑒定符合設計要求后，方可進行下一步施工。. 終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知各方對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應迅速封底，安裝

23、鋼筋籠、灌注砼。孔底巖樣應妥善保存?zhèn)洳椤? 縱向鋼筋與箍筋、焊接加勁箍筋之間的接點用電弧焊接固定。 . 樁頂砼終凝后，樁頂設計標高以上多余的150高度的砼應鑿除，使之與上部承臺連接良好。澆注承臺砼時，基坑內(nèi)不得有積水。. 承臺四周基坑采用級配中粗砂石分層回填夯實，回填夯實應均勻?qū)ΨQ進行，壓實系數(shù)0.96。獨立樁基承臺，施工順序宜先深后淺。四. 質(zhì)量要求及驗收1. 質(zhì)量要求:挖孔樁（護壁為砼時）的質(zhì)量標準按下列要求進行控制：1) 挖孔樁平面樁位偏差不大于50mm；2) 挖孔樁垂直度偏差不大于0.5%。3) 挖孔樁樁身截面有效直徑允許偏差0-50mm。樁底部截面有效直徑允許偏差0-50mm。4)

24、挖孔樁基底平面的高差允許偏差100mm。5) 孔深允許偏差300；6) 孔底（對于端承樁）允許有50沉渣；澆注承臺時，基坑內(nèi)不得有積水。7) 每50m3應有一組試塊，小于50m3的樁應每根樁有一組試塊；8) 樁的靜載荷載試驗根數(shù)應不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，應不少于2根。9) 樁身質(zhì)量應進行檢驗，檢驗數(shù)不應少于總數(shù)的20%，且每個柱子承臺下不得少于1根。10) 對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量，檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。11) 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、澆灌砼等全過程檢查；人工挖孔樁尚應復檢孔底持力層（巖）性，按規(guī)定取樣試

25、驗確認。 12) 施工結束后，應檢查砼強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力檢驗。13) 鋼筋籠主筋間距10，主筋長度100，箍筋間距20。 2. 樁位驗收:樁位驗收程序如下:1) 當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。2) 當樁頂設計標高低于施工現(xiàn)場地面標時，可對護筒位置作中間驗收，待承臺或底板開挖到設計標高后，再作最終驗收。3) 樁基工程驗收時應提交下列資料： 提交工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用單等； 提交經(jīng)審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況； 提交樁位測驗放線圖，包括工程樁位線復核簽證單； 提交成樁質(zhì)量檢查報告； 提交單樁承載力檢測報告；提交基坑挖至設計標高的基礎竣工平面圖及樁頂標高圖。五. 安全措施:1. 在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)涌水以及有害氣體等情況制定有針對性的安全防護措施；2. 在樁孔土石方開挖之前要做好樁上口及槽上口邊的護理工作, 上口用MU10紅