施工技術(shù)交底機(jī)械連接

1、施工技術(shù)交底記錄 2013年11月1日 施管表5工程名稱鄭州市京廣路南四環(huán)立交橋工程分部工程子分部工程名稱鋼筋焊接一、工藝流程：    檢查設(shè)備 試焊作模擬試件 送試  確定焊接參數(shù)       施焊  質(zhì)量檢驗(yàn)      1  檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋  2 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

2、60;  3  試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。    4  施焊操作：    4、1  引?。阂≡谛纬珊缚p的部位，防止燒傷主筋。    4.2  定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。    4.3  運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4.4  收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔

3、池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。    4.5  多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 4.6熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。  4.7  平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。4.8 鋼筋搭接焊單面焊的長(zhǎng)度為10d。  4.9 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不

4、小于0.3d，不得小于4mm,焊縫寬度b不小于0.7d,不得小于8mm。  4.10 搭接焊時(shí)，鋼筋的焊接應(yīng)符合下列要求：    a.鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。     b.用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。    c.引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。二、質(zhì)量目標(biāo)：1主控項(xiàng)目1.1接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：全數(shù)觀察檢查。

5、1.2鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。三、施工試驗(yàn)計(jì)劃：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)四、成品保護(hù)：1焊好后的鋼筋嚴(yán)禁踩踏及尖硬物品猛烈撞擊焊縫。2杜絕一切污染源對(duì)鋼筋的污染。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇

6、焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。 2焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。 3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。5嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊芯生銹的焊條。6鋼筋軸線位移：施焊前應(yīng)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。交底單位項(xiàng)目部接收單位技術(shù)人員、施工隊(duì)交底人接收人施工技術(shù)交底記錄 2013年11月1日 施管表5工程名稱鄭州市京廣路南四環(huán)立交橋工程分部工程鋼筋工程子分部工程名稱鋼筋機(jī)械連接交底內(nèi)容：1.技術(shù)要求（1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 （2

7、）鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定：a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。c.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。2.施工程序與工藝流程2.1施工程序原材檢測(cè)鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接（制安）。2.2鋼筋絲頭加工工藝流程（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；（2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；（3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：（4）

8、調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P；（5）絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液;（6）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；3.施工要求（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 （3）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 （4）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩

9、值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。 （6）連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（7）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（8）使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可

10、，擰緊后按下列力矩值檢查：鋼筋直徑/mm1618、2022、22、2528、32擰緊力矩值/（N·m）801602303004.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.1檢查鋼筋連接質(zhì)量（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過1扣，鋼筋與連接套筒之間無(wú)縫隙。（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4.2絲頭加工尺寸控制規(guī)格16182022252832套筒長(zhǎng)度（mm）42465054626874螺距（mm）2.52.52.52.5333有效絲頭長(zhǎng)度（mm）不小于21232527313437不大于23.525.527.529.5343740有效螺紋個(gè)數(shù)（個(gè)）91011111112134.3絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）加工的絲頭應(yīng)逐

11、個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10%，且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。4.4鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。（2）

12、對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。4.5直螺紋接頭試驗(yàn)（1）同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。每一批取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)不符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為不合格。5.成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。（2）仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。6.安全及環(huán)保要求（1）鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。（2）