汽輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 汽輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 青島捷能電力設(shè)計(jì)有限公司工程部目 錄 一 汽輪機(jī)本體安裝 二 發(fā)電機(jī)安裝 三 油系統(tǒng)設(shè)備安裝 四 除氧器及水箱安裝 五 電動給水泵安裝 六 管道安裝 七 油循環(huán)作業(yè) 一. 汽輪機(jī)本體安裝方案 1.概述說明;汽輪機(jī)在 生產(chǎn)制造完成后，在總裝臺進(jìn)行組裝，并進(jìn)行盤車檢查，重要項(xiàng)目需進(jìn)行監(jiān)證，機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場后，著重做好設(shè)備檢查及安裝工作，對汽輪機(jī)本體內(nèi)部、導(dǎo)汽管、主汽門等合金鋼部件需金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行光譜復(fù)查，對M32以上高溫合金鋼螺栓使用前必須100做硬度檢查。 2.準(zhǔn)備工作 1)設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收: 1)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)我方會同汽輪機(jī)廠家代表，監(jiān)理及安裝公司等有關(guān)部門對設(shè)備開箱

2、清點(diǎn)，按照供應(yīng)項(xiàng)目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。 2)零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防范措施。對裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時(shí)重新涂油防銹。 3)設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位共同檢查，并做好記錄和簽證。 2）基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 汽輪機(jī)基礎(chǔ)土建施工結(jié)束，交付安裝前應(yīng)組織業(yè)主，監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滿足下列要求后，做好交接簽證工作。 （1）基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象； （2）基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差符合

3、設(shè)計(jì)要求； （3）混凝土承力面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求； (4)測量并核對各地腳螺栓孔、預(yù)埋件的尺寸和標(biāo)高，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 3 軸承座檢查及安裝 1)軸承座檢查: 1)軸承座的清理及灌油試驗(yàn)：軸承座內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面的油漆等應(yīng)除去。做滲漏試驗(yàn)時(shí)，煤油應(yīng)灌至回油口上邊緣，涂石灰水24小時(shí)觀察無滲漏。檢查臺板與前軸承座放氣孔及注油孔均應(yīng)清潔暢通。 2)軸承座與臺板的接觸檢查。軸承座與臺板研磨檢查接觸。檢查軸承座與臺板結(jié)合面接觸情況，四周用0.05mm塞尺應(yīng)塞不入，并用涂色法檢查，接觸面積應(yīng)大于75%，且接觸均勻。 3)檢查前軸承座及臺板的滑銷間隙

4、，應(yīng)在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 4)軸承座中分面清理檢修，緊水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺檢查水平中分面間隙，應(yīng)塞不入。各法蘭結(jié)合面接觸，用涂色法檢查，應(yīng)整圈連續(xù)接觸無間斷痕跡。 2) 軸承座臺板就位 臺板初找中心，拉鋼絲測量臺板相對機(jī)組縱橫向中心線的偏差不大于±1mm。校準(zhǔn)臺板頂面標(biāo)高，橫向應(yīng)水平。 3)軸承座就位 在基礎(chǔ)上劃出軸承中心線，軸承座起吊就位。采用拉鋼絲找中方法，初校軸承座中心線與基礎(chǔ)線相一致，按機(jī)組縱切斷面圖，給定軸承座軸向距離，調(diào)整基礎(chǔ)臺板，使軸承座縱橫向中心線符合汽輪機(jī)軸線及標(biāo)高，用合象水平儀測量并調(diào)整好軸承座的縱向揚(yáng)度及橫向水平。其橫向水平偏差不大

5、于0.10mm/m。調(diào)整好后緊固地腳螺栓。 4. 軸承安裝 1)軸承檢查： 1)將軸承解體，各零部件應(yīng)打上鋼印標(biāo)志，以保證安裝方向和位置的正確性。用汽油或煤油、白布等清理各零部件，檢查各油道、油孔等應(yīng)清潔暢通。 2)軸瓦鎢金著色檢查，應(yīng)無夾渣、沙眼、裂紋和脫胎等情況。上下軸瓦裝配，應(yīng)無錯口現(xiàn)象。軸瓦中分面檢查，不緊螺栓，用0.05mm塞尺檢查中分面間隙應(yīng)塞不入，否則應(yīng)研刮水平中分面。 3)軸瓦與軸承座結(jié)合球面著色檢查,接觸面積應(yīng)大于75以上，且接觸均勻，接口處無錯口現(xiàn)象。檢查軸承墊塊與洼窩接觸，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75以上，且接觸均勻，局部間隙用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入。檢查鎢金與軸徑

6、的接觸面應(yīng)大于75且分布均勻。 2) 安裝軸瓦墊塊要求： 1)用涂色法檢查下瓦墊塊與洼窩接觸面積，在每平方厘米上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占墊塊面積的70以上，且均勻分布。 2)墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)采用整張不銹鋼墊片，每個(gè)墊塊的墊片數(shù)不宜超過3層。墊片要求平整、無毛刺和卷邊，尺寸應(yīng)比墊塊稍窄。 3)軸承的安裝及各部間隙測量 軸承與油封環(huán)及油檔間隙的測量與調(diào)整應(yīng)在汽機(jī)扣蓋后進(jìn)行。采用壓保險(xiǎn)絲法測量軸頸的頂部間隙，兩側(cè)間隙用塞尺進(jìn)行測量。同樣用壓保險(xiǎn)絲的方法測量瓦枕與軸承蓋的緊力應(yīng)符合制造廠的標(biāo)準(zhǔn)要求。用鋼板尺測量軸承軸向間隙應(yīng)符合圖紙要求。測量各油擋的徑向間隙應(yīng)符合制造廠圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求。 5. 汽缸檢查及清理

7、 對到貨的汽缸按規(guī)范進(jìn)行清理檢查： 汽缸應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層除凈，蒸汽室徹底清理。汽缸各疏水孔、絲堵應(yīng)齊全。 對汽缸上的工作壓力在1.96MPa以上的法蘭、調(diào)門法蘭密封面進(jìn)行涂色法檢查，其接觸應(yīng)連續(xù)無間斷并有一定寬度。 6 . 軸系的安裝 1) 轉(zhuǎn)子檢查 查看轉(zhuǎn)子葉片測頻率試驗(yàn) 報(bào)告，檢查轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及錐度檢查0.02mm。按制造廠的總裝記錄位置進(jìn)行復(fù)測轉(zhuǎn)子的彎曲度。測量推力盤瓢偏度應(yīng)0.02mm，聯(lián)軸器晃度0.03mm，瓢偏度0.02mm。 對轉(zhuǎn)子上通流部分進(jìn)行檢查應(yīng)無油污等，對葉片及復(fù)環(huán)檢查應(yīng)無變

8、形或損傷。 2）將#1、#2軸承分別吊入軸承座內(nèi)，將轉(zhuǎn)子就位于軸承上。調(diào)整轉(zhuǎn)子，用合象水平儀測量轉(zhuǎn)子低壓側(cè)軸承（2#軸承）軸頸處揚(yáng)度為0，或按廠家要求進(jìn)行調(diào)整。 3）緊固軸承座地腳螺栓，復(fù)測轉(zhuǎn)子揚(yáng)度符合要求，同時(shí)軸承座縱向水平應(yīng)與軸系揚(yáng)度相一致，橫向水平應(yīng)符合0.20mm/m。7。 汽缸就位 1）汽缸就位，采用拉鋼絲方法，調(diào)整高低壓汽缸汽封洼窩與軸線中心吻合。要求中心偏差應(yīng)0.05mm。汽缸的縱向定位，參照轉(zhuǎn)子裝配圖進(jìn)行。 2） 汽缸中分面水平度要求：橫向水平應(yīng)0.20mm/m，縱向水平與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度基本一致。 8 滑銷系統(tǒng)安裝 1）滑銷系統(tǒng)在軸承座、汽缸就位前必須進(jìn)行全面檢查，符合要求。 2）滑

9、銷的間隙測量應(yīng)盡可能地采用內(nèi)外徑千分尺（或游標(biāo)卡尺）進(jìn)行。要求各配合在全長4/5以上。 3）對間隙不合格的滑銷應(yīng)進(jìn)行修正。對間隙過小的滑銷可進(jìn)行修刮，對間隙過大的滑銷可在整個(gè)接觸面上進(jìn)行涂鍍或更換（硬度不得低于原材質(zhì)）再研刮。 9 汽封套、隔板（套）安裝 隔板（套）檢查安裝 1）靜葉片應(yīng)無鑄砂、焊瘤，外觀檢查無裂紋，邊緣平整，無卷曲或突出且不得松動。 2）安裝前對隔板（套）進(jìn)行清理，去除油脂、油漆、銹污并要求露出金屬光澤。 3）安裝前在其上涂以高溫涂料。 4)隔板、阻汽片應(yīng)完整無短缺、卷曲，邊緣應(yīng)尖薄。 5)隔板（套）中分面間隙（在裝入汽缸自由狀態(tài)下）檢查要求：高壓隔板套應(yīng)0.05mm，隔板0

10、.05mm。 6)隔板（套）及汽缸間的各部間隙應(yīng)符合圖紙要求。 7）安裝時(shí)應(yīng)做好明顯的鋼印標(biāo)志。 隔板（套）找中心采用直接用汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子放入下缸內(nèi)，汽封套兩側(cè)用塞規(guī)測量，汽封套下部用壓肥皂塊方法，壓好后測量數(shù)值做好記錄，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的汽封套進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后仍用上述方法測量直到合格為止，各級隔板（套）與軸線中心偏差0.05mm。 10 通流間隙測量調(diào)整 1）吊入轉(zhuǎn)子裝入推力瓦。 2）推力軸承緊靠推力盤工作面，進(jìn)行通流間隙測量調(diào)整。 3）通流軸向間隙測量，可采用鍥形塞尺或塞尺進(jìn)行。依次測量各級隔板與轉(zhuǎn)子動葉片的軸向間隙，測量時(shí)分左右兩側(cè)中分面進(jìn)行。 4）通流軸向間隙共分兩次進(jìn)行測量，第一次將轉(zhuǎn)子的危

11、急遮斷器飛錘向上，第二次將轉(zhuǎn)子順轉(zhuǎn)90°進(jìn)行測量。 5） 通流徑向間隙（圍帶間隙、汽封間隙）測量，中分面處兩側(cè)測量采用塞尺進(jìn)行。上下間隙采用貼膠布涂色檢查方法。盤動轉(zhuǎn)子檢查膠布的磨損程度，判斷間隙的大小。 6）測量汽封間隙，必須每道汽封齒貼一二道膠布，膠布厚度根據(jù)間隙要求確定。不允許僅在軸上貼膠布以確定間隙大小。 7)用鍥形塞尺測量汽封齒與轉(zhuǎn)子汽封槽軸向間隙，應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求。 8）復(fù)查汽封環(huán)整圈膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 11 汽輪機(jī)扣大蓋 1）汽缸扣大蓋前應(yīng)具備的基本技術(shù)條件： （1）汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生影響汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作的不均勻沉降； （2）汽缸、軸承

12、座底部支承（墊鐵等）安裝結(jié)束，位置正確，接觸密實(shí)； （3)汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度調(diào)整結(jié)束； (4)地腳螺栓安裝完畢； （5)各滑銷間隙、貓爪間隙調(diào)整結(jié)束； (6）軸瓦檢查結(jié)束； （7）汽缸法蘭結(jié)合面間隙檢查結(jié)束； （8）汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查結(jié)束； （9）轉(zhuǎn)子軸向最后定位； （10）汽封及通流間隙調(diào)整合格； （11）發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)初找中心結(jié)束； （12)推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束，烏金接觸符合要求； (13)汽缸內(nèi)部合金鋼零部件（包括熱工測量零件）及管材光譜復(fù)查結(jié)束，高溫緊固件硬度復(fù)查結(jié)束； (14)扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)的熱工測點(diǎn)安裝結(jié)束； (15)上、下缸外露孔洞封閉（或臨時(shí)封閉）完畢； (16)主要

13、抽汽管道至少應(yīng)接到第一個(gè)支架處。 2) 扣蓋的要求 (1) 在扣蓋的全過程，現(xiàn)場要有總工及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理和電廠有關(guān)人員，項(xiàng)目管理部有關(guān)專業(yè)人員，電控有關(guān)專業(yè)人員，保衛(wèi)科人員參加。 (2)扣蓋全過程應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，指定上缸人員。 (3)上缸人員應(yīng)穿汽包工作服，鞋底無鐵釘并應(yīng)擦凈。嚴(yán)防雜物吊入汽缸內(nèi)。 (4)汽缸內(nèi)各個(gè)零部件的結(jié)合部位，均應(yīng)涂以二硫化鉬粉。 (5)汽缸內(nèi)可能松脫的部件，應(yīng)進(jìn)行保險(xiǎn)，對運(yùn)行無用的部件，應(yīng)予切除。 (6)正式扣蓋前應(yīng)做一次試扣蓋，盤動轉(zhuǎn)子，檢查汽缸內(nèi)部有無摩擦聲以確認(rèn)沒有問題。 3)汽輪機(jī)扣大蓋按要求辦理隱蔽簽證。13 基礎(chǔ)二次澆灌 1)復(fù)核臺板與設(shè)備接觸良好，座架螺

14、栓、臺板螺栓已緊固。 2)聯(lián)系建筑專業(yè)進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆灌工作。 3)汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)二次澆灌工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。 4)二次澆灌要求 (1) 基礎(chǔ)二次澆灌必須嚴(yán)格按建筑規(guī)范要求進(jìn)行，并有統(tǒng)一的指揮。 (2) 二次澆灌混凝土建議采用灌漿料。 (3) 澆灌臺板內(nèi)部要填實(shí)，保證澆灌高度符合要求。 (4) 每一臺板下的二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 (5)對澆灌的混凝土按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。軸承座檢修墊鐵配制安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)備臺板研磨修刮、檢查測量汽缸清掃檢查高壓缸部件檢查隔板（套）、汽封套檢查軸 瓦 檢 修轉(zhuǎn)子檢查與測量汽缸找平找正轉(zhuǎn)子找中心隔板（套）、汽封套找中心鑲裝永久墊鐵汽缸扣大蓋通流間隙測量隔板（套）、汽

15、封套膨脹間隙檢查排汽管道焊接滑銷系統(tǒng)間隙測量調(diào)整螺栓冷熱緊盤車的檢修與安裝對輪中心復(fù)測、聯(lián)接基礎(chǔ)二次澆灌 化妝板安裝本體疏水、軸封及空氣系統(tǒng)管道安裝軸承座扣蓋 安全交底記錄 建設(shè)單位 施工單位 工程名稱 熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目安裝工程交底地點(diǎn)工地項(xiàng)目部單位工程名稱汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)安全交底交底時(shí)間 交底單位 接受單位汽機(jī) 交底簡要內(nèi)容1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。 2、施工現(xiàn)場孔洞注意安裝防護(hù)欄，臨時(shí)蓋板要蓋好。 3、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔開57m存放，并垂直于地面使用。4、利用行吊吊裝設(shè)備時(shí)注意安全，防止碰撞。5、行吊要有專人駕駛，持證上崗。6、吊裝選用承載大于吊裝物重量

16、1.5倍以上的鋼絲繩及卡環(huán)來捆綁吊裝物；嚴(yán)禁人員從吊裝物下方行走或施工。 7、登高人員必須束好安全帶，并找牢固地方掛牢。 8、登高用的梯子，與地面接觸的梯角應(yīng)加防滑措施。 接受意見 保證按上述內(nèi)容執(zhí)行，確保施工安全。交底人： 接受人： 2012 年 9月9日 技術(shù)交底記錄 建設(shè)單位 施工單位 工程名稱 熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目安裝工程交底地點(diǎn)工地項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)安全交底交底時(shí)間 交底單位 接受單位汽機(jī) 交底內(nèi)容1 基礎(chǔ)復(fù)查2 基礎(chǔ)放線墊鐵位置的布置3汽輪機(jī)安裝4發(fā)電機(jī)安裝5聯(lián)軸器找中等執(zhí)行文本1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇2汽輪發(fā)電機(jī)施工圖紙3本公司編制的施工方案45注意

17、重點(diǎn)及有關(guān)事項(xiàng) 汽機(jī)安裝前必須對汽機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤，基礎(chǔ)的縱向中心線對發(fā)電機(jī)基座的橫向中心線應(yīng)垂直，機(jī)組上下連接和膨脹不受阻。地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差不大于0.1d（也就是予埋鋼套管）且不小于10mm，孔內(nèi)應(yīng)暢通無雜物，螺栓墊板接觸的混凝土平面應(yīng)平整，放置墊板應(yīng)有足夠的空間。 墊鐵安裝予留二次澆灌總高度50mm，墊鐵每組塊數(shù)3，并且放置在底板立筋板下方相互點(diǎn)焊。接受意見 保證按上述內(nèi)容執(zhí)行，確保施工質(zhì)量。交底人： 接受人： 2012 年 9月9 日二 發(fā)電機(jī)安裝方案 1 安

18、裝前的準(zhǔn)備工作 1）.作業(yè)人員的資格要求 （1）施工作業(yè)人員需經(jīng)過一定專業(yè)培訓(xùn)，具有一定的汽輪機(jī)組安裝經(jīng)驗(yàn)，對汽輪發(fā)電機(jī)圖紙及技術(shù)文件熟悉和了解，掌握發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和穿轉(zhuǎn)子的注意事項(xiàng)。 （2）施工作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全考試，合格后方可上崗。 （3）起重工等特殊工種須持證上崗，證件須在有效期內(nèi)，并報(bào)監(jiān)理公司批準(zhǔn)方可參與到施工中去。 （4）所有的作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 2）.主要機(jī)械及工、器、具 （1）機(jī)具配備：汽機(jī)房 配套行車一部。 （2）工具配備：各種規(guī)格的鏈條葫蘆共3只，各類扳手一套，銅棒3根，千斤頂，鋼絲繩，線錘等，其它各類工具齊全。鏈條葫蘆應(yīng)在使用前做拉力試驗(yàn)且合格。

19、 （3）常用計(jì)量器具配備：塞尺、框式水平儀、百分表。 3）施工準(zhǔn)備 （1）汽機(jī)房16/3.2t行車具備使用條件。 （2）汽機(jī)平臺四周應(yīng)安裝臨時(shí)欄桿，基礎(chǔ)內(nèi)坑應(yīng)搭設(shè)隔離層。 (3)作業(yè)指導(dǎo)書、施工安裝記錄、各規(guī)格的質(zhì)量驗(yàn)收單準(zhǔn)備齊全。 (4)對施工作業(yè)人員的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底完畢。 (5)轉(zhuǎn)子檢查確認(rèn)沒有缺陷，轉(zhuǎn)子的橢圓度和不柱度符合廠家的要求。 (6)發(fā)電機(jī)定子初步找中心結(jié)束，并且符合質(zhì)量要求。 (7)發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部清理檢查結(jié)束，轉(zhuǎn)子表面清理干凈。 2 空氣冷卻器清理及實(shí)驗(yàn) 1）按廠家要求檢查空氣冷卻器管束等部件應(yīng)無缺陷，內(nèi)部干凈無雜物。 2）空氣冷卻器組裝后做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力、時(shí)間按廠家

20、圖紙規(guī)定進(jìn)行。 3 臺板就位 1）按照制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛工作，要求鑿毛深度為鑿去表面灰漿層，露出粗骨料斷面層，鑿平尺寸要求大于墊鐵邊緣10-30mm，墊鐵與混凝土的接觸要密實(shí)，四角無翹動，水平度要求是水平尺測量時(shí)水泡居中。 2）測出墊鐵位置鑿好的毛面標(biāo)高，配置墊鐵，要求每迭墊鐵不超過三塊。同時(shí)，還要求做好墊鐵各層間的接觸面，要求接觸密實(shí)，0.05塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長的1/4。檢查臺板上地腳螺栓孔是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符。 3）臺板、調(diào)整墊片，機(jī)座底腳應(yīng)用清洗溶劑仔細(xì)擦洗，清除銹斑、油漆污垢，使臺

21、板外觀平整光潔，無損傷、變形和毛刺，調(diào)整墊片則要求無卷邊，平整光潔，在聯(lián)系螺絲處開豁口。調(diào)整墊片總的厚度為5mm以下。 4） 臺板就位找正，臺板位置偏差以縱橫中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，要求誤差2mm范圍內(nèi)，臺板與墊鐵接觸，要求0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入不超過邊長的25%。 5）安裝二次灌漿內(nèi)檔板。用3-5mm鋼板沿發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周與孔壁上的預(yù)埋件焊牢，四周貼合嚴(yán)密。內(nèi)檔板的高度，要求其上邊緣低于臺板上平面15-20mm。 4 定子吊裝 1）發(fā)電機(jī)定子下部空氣冷卻器應(yīng)先就位。 2） 直接用行車起吊定子就位。定子吊裝時(shí)由專人指揮，隨時(shí)監(jiān)控行車的運(yùn)行情況。發(fā)電機(jī)定子用平板車運(yùn)輸，從主廠房 大

22、門將定子運(yùn)至廠房內(nèi)，并調(diào)整定子方向和汽輪發(fā)電機(jī)方向一致，同時(shí)注意發(fā)電機(jī)出線方向需符合設(shè)計(jì)要求。用行車起吊就位。定子拖運(yùn)經(jīng)過的路線應(yīng)用砂石回填,并在上方鋪?zhàn)叩腊濉?3）定子初步找正。發(fā)電機(jī)定子就位后，用拉鋼絲法進(jìn)行初步找正。左右、前后位置可通過千斤頂進(jìn)行調(diào)整，上下位置可調(diào)整臺板下的墊鐵高度。 5 軸承、軸承座檢修 軸承、軸承座按廠家要求做好檢修工作，施工方案參見汽機(jī)安裝部分。 6 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子 1）轉(zhuǎn)子檢查： （1) 檢查轉(zhuǎn)子軸頸、軸密封處外觀應(yīng)光潔，應(yīng)無銹蝕、損傷。轉(zhuǎn)子軸頸不柱度、橢圓度均應(yīng)0.03mm。 （2) 按廠家要求做好轉(zhuǎn)子機(jī)務(wù)部分試驗(yàn)工作。 （3) 配合電氣專業(yè)做好定子、轉(zhuǎn)子電氣部分

23、檢查試驗(yàn)。 （4) 檢查定子內(nèi)部、轉(zhuǎn)子應(yīng)清潔，零部件無松動現(xiàn)象。 2）發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子 的方法： 工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，護(hù)環(huán)、軸頸、小護(hù)環(huán)等處不得作為受力點(diǎn)，并注意鋼絲繩勿與風(fēng)扇，集電環(huán)接觸。 . (2)轉(zhuǎn)子上的套箍、風(fēng)扇、滑環(huán)、引出線等處，不得作為起吊和支撐的受力點(diǎn)，在施工中也不得碰撞。 3軸頸和風(fēng)檔、油檔等處的光滑軸面上，不得綁扎鋼絲繩。 （4）鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上應(yīng)有兩個(gè)綁扎點(diǎn)，兩點(diǎn)之間的距離一般不小于500700mm ，綁扎時(shí)鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動。 （5）鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子表面，應(yīng)用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子表面墊以硬木塊，在起吊和用方木支撐轉(zhuǎn)子重量時(shí)，

24、應(yīng)使大齒在垂直方向。 （6）穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)軸承洼窩、出油支座洼窩等都與定子同心，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器所要通過的全部洼窩內(nèi)徑均應(yīng)大于聯(lián)軸器外徑，以保證能順利通過就位。 （7）起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)保持水平，穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得碰傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣裝置。 7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)初找正 1）確定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在冷態(tài)下向汽機(jī)沿軸向偏移量。 2）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子具備與其找正的條件。 3）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子找中心，其錯口值和張口值以汽輪機(jī)軸系找中圖為準(zhǔn)。 8 測量空氣間隙及磁力中心 1）空氣間隙的測量及調(diào)整方法：在定子兩端用專用工具分別測量靜子與轉(zhuǎn)子鐵芯同一斷面的上下、左右四點(diǎn)的間

25、隙，四周空氣間隙應(yīng)均勻相等，測量的空氣間隙值之差應(yīng)符合廠家要求，為了使數(shù)值準(zhǔn)確，應(yīng)將轉(zhuǎn)子盤動90°，再重新測量一遍。 2）測量定、轉(zhuǎn)子磁場中心，根據(jù)制造廠要求進(jìn)行調(diào)整。 9 端蓋封閉清理并復(fù)查機(jī)座內(nèi)部清潔無雜物，機(jī)務(wù)、電氣、熱控檢查驗(yàn)收工作結(jié)束。端蓋封閉需經(jīng)電氣專業(yè)及監(jiān)理共同檢查辦理隱蔽工程簽證后方可進(jìn)行。 10 二次灌漿 在發(fā)電機(jī)安裝具備下列條件即可進(jìn)行二次灌漿: 1) 發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器初找中心結(jié)束。 2) 發(fā)電機(jī)的磁場中心和空氣間隙的測量調(diào)整結(jié)束。 3) 基礎(chǔ)墊鐵點(diǎn)焊完畢，基礎(chǔ)表面清理干凈，基礎(chǔ)浸水時(shí)間大于24小時(shí)。 4) 汽輪機(jī)安裝結(jié)束具備二次灌漿條件。 5) 穿過二

26、次澆灌層的管道、電纜儀表等敷設(shè)完畢，并應(yīng)穿在專用的套管中，不允許直接埋入混凝土內(nèi)。澆灌應(yīng)用流動性大、強(qiáng)度高、不收縮水泥砂漿，并按其工藝規(guī)程進(jìn)行施工，二次灌漿時(shí)要特別注意保護(hù)好發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板。 6）在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)不得拆發(fā)電機(jī)上半端蓋,盤轉(zhuǎn)子等各項(xiàng)工作。 安全交底記錄 建設(shè)單位 施工單位 工程名稱 機(jī)組安裝工程交底地點(diǎn)安裝公司項(xiàng)目部單位工程名稱發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子安全交底交底時(shí)間 交底單位 接受單位汽機(jī) 交底簡要內(nèi)容1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。 2、轉(zhuǎn)子起吊過程中一定要求水平，防止動靜部分碰撞。 3、所有參加安裝人員應(yīng)熟悉安全規(guī)程，不得酒后

27、和帶病參加安裝。4、起吊設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁人員站在正下方，起吊應(yīng)有專業(yè)起重工進(jìn)行指揮。接受意見 保證按上述內(nèi)容執(zhí)行，確保施工安全。交底人： 接受人： 技術(shù)交底記錄 建設(shè)單位 施工單位 工程名稱 機(jī)組安裝工程交底地點(diǎn)安裝公司項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子技術(shù)交底交底時(shí)間 交底單位 接受單位汽機(jī) 交底內(nèi)容1發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子2345執(zhí)行文本1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)機(jī)組篇345注意重點(diǎn)及有關(guān)事項(xiàng)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子確認(rèn)沒有缺陷，轉(zhuǎn)子的橢圓度和不柱度符合廠家的要求發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部清理檢查結(jié)束，轉(zhuǎn)子表面清理干凈轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，護(hù)環(huán)、軸頸、小護(hù)環(huán)等處不得作為受力點(diǎn)，并注意鋼

28、絲繩勿與風(fēng)扇集電環(huán)接觸起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)保持水平，穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動接受意見 保證按上述內(nèi)容執(zhí)行，確保施工質(zhì)量。交底人： 接受人： 三 油系統(tǒng)安裝方案： 汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)包括:主油泵、啟動油泵、潤滑油泵、事故油泵、注油器、冷油器、油箱等。油系統(tǒng)施工過程中應(yīng)確保其清潔度，主要施工方案如下： 1 主油泵 1） 主油泵與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子直聯(lián)，由低壓注油器供油。油泵軸上的浮動環(huán)在安裝時(shí)，注意頂部的定位銷不可壓住，應(yīng)保證浮動間隙。 2）安裝時(shí)，主油泵軸的揚(yáng)度跟隨汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，密封環(huán)與轉(zhuǎn)動部分應(yīng)留有一定間隙，不得有卡澀現(xiàn)象。開機(jī)后，檢查主油泵的壓力、流量等。2 啟動油泵 該泵為交流高壓電動油泵（或

29、汽輪油泵），用于機(jī)組起動時(shí)供油。機(jī)組起動后，當(dāng)主油泵出口油壓大于起動油泵油壓時(shí)，高壓電動油泵（或汽輪油泵）可通過人工或自動關(guān)閉。 3 潤滑及事故油泵的安裝1）潤滑油泵為交流低壓電動油泵，用于機(jī)組盤車時(shí)供油。2）事故油泵為直流低壓電動油泵，用于交流電源失掉，交流電動油泵無法工作時(shí)供油潤滑。 3）交直流油泵均作解體檢查（廠家另有要求除外）。泵各部件和泵殼內(nèi)表面應(yīng)清潔，鑄砂打磨干凈。測量記錄轉(zhuǎn)子晃度及葉輪密封環(huán)間隙應(yīng)符合圖紙要求。軸承型號正確，檢查無缺陷。 4 注油器安裝1）油系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)注油器供油給主油泵進(jìn)口，以保證主油泵的用油，維持主油泵進(jìn)口油壓為正壓。潤滑系統(tǒng)用油則是高壓油經(jīng)冷油器后潤滑油壓

30、調(diào)整閥節(jié)流降壓而形成。2）檢查復(fù)測注油器噴嘴及擴(kuò)散管的喉部直徑、噴嘴至擴(kuò)散管喉部距離等，應(yīng)符合圖紙要求；噴嘴及擴(kuò)散管應(yīng)組裝牢固，各連接螺栓鎖緊，吸入口在油箱最低油位以下。 5 冷油器1）在潤滑油路中設(shè)有兩臺冷油器，用來降低潤滑油溫。兩臺冷油器可以單臺運(yùn)行，當(dāng)冷卻水溫過高時(shí)，也可以并聯(lián)運(yùn)行。2）冷油器應(yīng)檢查，清潔無雜物，無損傷和變形，結(jié)合面應(yīng)平整無毛刺及輻向溝槽。 3）冷油器應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后必須用壓縮空氣吹干內(nèi)部水分。 6 油箱安裝1）油箱除用以儲存系統(tǒng)用油外，還起到分離油中的水份、雜質(zhì)和清除泡沫等作用。2）油箱的內(nèi)部分為回油區(qū)和凈油區(qū)，由油箱中的垂直濾網(wǎng)隔開，濾網(wǎng)板可以抽出清洗，接輔助油

31、泵的出口油口裝有濾網(wǎng)。3）油箱頂蓋上除了裝有注油器外，還裝有 排油煙機(jī)等設(shè)備4）在油箱的最低位置設(shè)有事故放油口，通過該油口，可將油箱內(nèi)分離出來的水份和雜質(zhì)排出，或接油凈化裝置。5)對油箱的油位，可通過就地液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)進(jìn)行監(jiān)視，就地液位計(jì)裝在油箱側(cè)部，遠(yuǎn)傳液位傳感器由油箱側(cè)部通過無縫鋼管連接或由油箱頂蓋直接插入油箱內(nèi)，并配有監(jiān)視保護(hù)儀。6)檢查油箱各開孔應(yīng)齊全正確，法蘭栽絲孔不得穿透箱壁。7)油箱內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈，無銹皮、焊渣。 7 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)1）采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）。主要由Woodward數(shù)字式調(diào)節(jié)器、電液轉(zhuǎn)換器、液壓伺服機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)汽閥等組成。 2）機(jī)組的保護(hù)系統(tǒng)采用冗余保

32、護(hù)。除了傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式保安裝置外，增加了電液裝置、儀表監(jiān)測系統(tǒng)的電氣保護(hù)。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、軸向位移遮斷器、電磁閥、主汽門、電調(diào)節(jié)器的超速保護(hù)等組成。 3） 數(shù)字式調(diào)節(jié)器接受轉(zhuǎn)速傳感器輸入的轉(zhuǎn)速信號、壓力傳感器輸入的排汽壓力信號、功率傳感器輸入的電功率信號以及過程控制、輔助控制等回路輸入的控制信號，解算后輸出標(biāo)準(zhǔn)電流信號給電液轉(zhuǎn)換器。、 電液轉(zhuǎn)換器： 電液轉(zhuǎn)換器接受數(shù)字式調(diào)節(jié)器輸出的標(biāo)準(zhǔn)電流信號，輸出與輸入的電流信號相對應(yīng)的調(diào)節(jié)信號油壓。 注意：詳細(xì)內(nèi)容請參閱外購電液轉(zhuǎn)換器使用說明書。、 液壓伺服機(jī)構(gòu)： 由調(diào)節(jié)器、錯油門、油動機(jī)、啟動閥等組成。調(diào)節(jié)信號油壓經(jīng)液壓伺服機(jī)構(gòu)

33、放大，控制油動機(jī)活塞移動，再通過調(diào)節(jié)杠桿，改變調(diào)節(jié)汽閥的開度，進(jìn)而調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的進(jìn)汽量。、 調(diào)節(jié)器閥： 汽輪機(jī)進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)，是通過改變調(diào)節(jié)汽閥的開度實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)電負(fù)荷或排汽熱負(fù)荷的需要，調(diào)節(jié)油動機(jī)帶動配汽機(jī)構(gòu)，改變橫梁上的閥碟，按配汽升程曲線順序開啟關(guān)閉，從而改變汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，滿足負(fù)荷要求。各閥碟的升程，出廠時(shí)已調(diào)整好，不應(yīng)隨意改動。、 調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作過程：機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)由汽輪機(jī)主油泵供油。啟動過程中，系統(tǒng)由高壓電動油泵（或汽輪油泵）供油。高壓電動油泵（或汽輪油泵）啟動后，先將主汽門操縱座手輪和啟動閥手輪關(guān)到底，將保安裝置掛閘，保安油路接通，全打開啟動閥手輪。接到開機(jī)信號后，緩慢開

34、啟主汽門，直至主汽門全部打開。手按電調(diào)節(jié)器操作面板上的“運(yùn)行”鍵。機(jī)組即可按照預(yù)先編好的運(yùn)行程序，自動升速、暖機(jī)、跨越臨界轉(zhuǎn)速，直至額定轉(zhuǎn)速。隨汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓逐漸升高。當(dāng)主油泵出口油壓高于高壓電動油泵（或汽輪油泵）出口油壓時(shí)，系統(tǒng)自動切換至主油泵供油，高壓電動油泵（或汽輪油泵）可通過人工或自動停止工作。 4） 保安系統(tǒng)概述： 保安系統(tǒng)包括機(jī)械液壓保安系統(tǒng)和電氣保安系統(tǒng)兩部分。 （1）機(jī)械液壓保安系統(tǒng)及裝置：機(jī)械液壓保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、軸向位移遮斷器、啟動閥、主汽門等組成。 （2）機(jī)械液壓保安系統(tǒng)功能： 當(dāng)任一保安裝置動作時(shí)，保安油路被切斷，保安油壓降為零，主

35、汽門、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。 1）超速保護(hù) 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速1012%時(shí)，危急遮斷器、危急遮斷油門動作，切斷保安油路。 2）軸向位移保護(hù) 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移超過規(guī)定值時(shí)，軸向位移遮斷器動作，切斷保安油路。 3）手動停機(jī) 手擊危急遮斷器油門頂部的小彈簧罩，可以切斷保安油路，實(shí)現(xiàn)手動停機(jī)。 （3）保安裝置： 1）危急遮斷器： （1）危急遮斷器為飛錘式結(jié)構(gòu)，裝在轉(zhuǎn)子前端的主油泵體上。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速1012%（即轉(zhuǎn)速達(dá)到33003360r/min）時(shí)，飛錘的離心力大于彈簧的壓緊力，向外飛出，打脫危急遮斷油門的掛鉤，使危急遮斷油門的滑閥動作，切斷保安油路。 （2) 危急遮斷器的復(fù)位轉(zhuǎn)速為

36、3000r/min。 (3) 當(dāng)危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速不符合要求時(shí)，可先松開主油泵體上的頂螺絲，再轉(zhuǎn)動危急遮斷器的調(diào)整套筒進(jìn)行調(diào)整。 2)危急遮斷油門： (1) 危急遮斷油門接受危急遮斷器動作信號，與危急遮斷器一起組成對機(jī)組超速的保護(hù)。當(dāng)危急遮斷器飛錘飛出時(shí)，將該油門前端的掛鉤打脫，油門滑閥在彈簧力的作用下迅速移動，切斷到主汽門操縱做油缸的高壓油，使主汽門迅速關(guān)閉。同時(shí)，啟動閥滑閥也應(yīng)保安油失壓而落下，高壓油代替脈沖油進(jìn)入錯油門下部，通過油動機(jī)使調(diào)節(jié)器閥也迅速關(guān)閉。 (2) 該油門也可手動脫扣。手擊油門頂部的小彈簧罩，使拉鉤脫鉤，即可重復(fù)上訴關(guān)閉動作。 (3) 欲使油門復(fù)位，須待轉(zhuǎn)速將到3000r

37、/min進(jìn)行。將油門上部的大彈簧罩壓下，是掛鉤重新掛上即可。不可在轉(zhuǎn)速高于3000r/min時(shí)復(fù)位，以防損壞飛錘和掛鉤。 3) 軸向位移遮斷器： (1) 該裝置在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移超過允許值時(shí)報(bào)警及停機(jī)。安裝時(shí)，噴油嘴與裝在主油泵體上的擋油盤保持0.5mm間隙（此時(shí)推力盤與主推力瓦塊間隙為零），當(dāng)轉(zhuǎn)子相對位移為0.7mm時(shí)，即噴油嘴與擋油盤的間隙增大到1.2mm時(shí)（當(dāng)機(jī)組的額定功率N10MW時(shí)，轉(zhuǎn)子相對位移為1mm，噴油嘴與擋油盤的間隙增大到1.5mm），控制油壓降至0.245Mpa（表），滑閥上的彈簧力大于油壓力，滑閥移動，切斷到主汽門操縱座油缸的高壓油，使主汽門迅速關(guān)閉。同時(shí)，啟動閥滑閥也

38、因保安油失壓而落下，高壓油代替脈沖油進(jìn)入錯油門下部，通過油動機(jī)使調(diào)節(jié)器閥也迅速關(guān)閉。 (2) 該裝置上還可接電接點(diǎn)壓力表，用于指示控制油壓。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸向位移0.4mm時(shí)，電接點(diǎn)壓力表給出報(bào)警信號；位移為0.7mm時(shí)，使電磁閥動作，關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽閥。（當(dāng)機(jī)組的額定功率N10MW時(shí)，轉(zhuǎn)子相對位移0.6mm報(bào)警，位移為1mm停機(jī)）。電接點(diǎn)壓力表的整定值，見該裝置的部套試驗(yàn)記錄。 (3) 該裝置也可以手動實(shí)現(xiàn)停機(jī)。用手拉裝置上的紅色捏手，即可停機(jī)。欲使機(jī)組起動，須待高壓油建立后，手推捏手，使滑閥端部的密封面與延伸臂端部的密封面密合，接通高壓油路。 4) 電氣保安系統(tǒng)： 電器保安系統(tǒng)由轉(zhuǎn)速表、電調(diào)節(jié)器

39、的超速保護(hù)、電磁閥、TSI汽輪機(jī)安全監(jiān)測保護(hù)裝置等組成。 （1） 轉(zhuǎn)速表設(shè)有報(bào)警、超速開關(guān)量輸出，可對機(jī)組轉(zhuǎn)速越限、超速進(jìn)行保護(hù)。 （2）Woodward調(diào)節(jié)器除調(diào)節(jié)功能外，還具有超速保護(hù)功能。可設(shè)定超速報(bào)警、停機(jī)點(diǎn)。 （3）電磁閥動作，切斷保安油路，使主汽門、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。 （4）TSI汽輪機(jī)安全監(jiān)測保護(hù)裝置由各傳感器及轉(zhuǎn)速監(jiān)視保護(hù)儀、軸瓦振動監(jiān)視保護(hù)儀、軸向位移監(jiān)視保護(hù)儀、汽缸膨脹監(jiān)視保護(hù)儀、油箱油位監(jiān)視保護(hù)儀、閥位監(jiān)視保護(hù)儀、脹差監(jiān)視保護(hù)儀及電源組合而成的。所有插件裝于標(biāo)準(zhǔn)框架內(nèi)，對機(jī)組的轉(zhuǎn)速、振動、軸位移、汽缸膨脹、油箱油位、油動機(jī)行程、轉(zhuǎn)子脹差提供可靠保護(hù)，監(jiān)測點(diǎn)超限時(shí)，可及時(shí)發(fā)

40、出報(bào)警，或使電磁閥動作，切斷保安油路。 （4）調(diào)速保安部套的安裝： 1)、調(diào)速保安系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)應(yīng)除去防護(hù)油并進(jìn)行解體，同時(shí)測量各部套的尺寸。 2)、對于可調(diào)整的螺母、螺桿、彈簧壓縮尺寸等主要部件行程等，應(yīng)在拆卸前測量記錄制造廠的原裝尺寸，進(jìn)行組裝。當(dāng)拆卸記錄與出廠記錄或圖紙要求有較大出入時(shí)，與制造廠聯(lián)系研究處理。 3)、各部套解體時(shí)應(yīng)打上鋼印，組裝時(shí)與拆卸鋼印相符。 4)、各部套清洗應(yīng)使用汽油、煤油或白布，各滑動面在組裝時(shí)應(yīng)涂以清潔的透平油。 5)、各部套的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠的要求進(jìn)行，確保系統(tǒng)的安全可靠。 四 除氧器及水箱安裝 1 除氧器水箱吊裝方案 除氧器及水箱安裝在除氧煤倉間 擬采取用5

41、0t汽車吊先將除氧水箱及除氧塔分別從擴(kuò)建端吊放到除氧間 層樓板上鋪設(shè)的工字鋼滑軌上 。用2個(gè)10t的手拉葫蘆將水箱直接拖運(yùn)到基礎(chǔ)上，除氧塔也用同樣方式拖運(yùn)到基礎(chǔ)附近。 2除氧水箱安裝 1）施工準(zhǔn)備 （1)按照布置圖對固定支座基礎(chǔ)水平度進(jìn)行檢查。 （2)將除氧底板及滑動座安裝就位，并找平找正。 （3) 水箱活動支座的支座滾子應(yīng)靈活無卡死現(xiàn)象，滾柱應(yīng)平直無彎曲。 （4) 柱表面與接觸底板和支座的底面都有應(yīng)光潔、無焊瘤和毛刺，庇板應(yīng)平整。滾柱與底板和支座底面間應(yīng)清潔并應(yīng)接觸密實(shí)無間隙。 2）除氧器水箱安裝 （1)將活動支座底板按圖紙尺寸在基礎(chǔ)上就位?；顒又ё装灏惭b時(shí)用鐵水平測量，保證底板平整。 (

42、2) 除氧水箱就位找正。要求水箱橫縱中心偏差4mm，標(biāo)高偏差3mm，水箱中心線的水平偏差2mm。 (3) 進(jìn)行除氧水箱內(nèi)部管道的組合安裝。 (4) 就位時(shí)須注意:安裝時(shí)保證除氧器水平基準(zhǔn)線的水平偏差2mm，并保證除氧器下水管、蒸汽聯(lián)通管管座和水箱上的下水管、蒸汽聯(lián)通管座對接尺寸。 (5) 所有與除氧器及水箱連接焊縫必須進(jìn)行X光射線檢查。 3) 除氧塔安裝 利用煤倉層樓板上預(yù)留的吊孔，用鋼管加固后掛滑輪，將除氧塔吊起與水箱對接安裝 在水箱頂部搭設(shè)平臺、欄桿、扶梯。 4)附件安裝 安裝除氧水箱的水位計(jì)，溫度計(jì)，安裝壓力表。 安裝安全閥。五 電動給水泵安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對設(shè)備基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、地

43、腳螺栓孔位置進(jìn)行檢查，辦好基礎(chǔ)交接手續(xù)；按照設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上畫出墊鐵布置位置，并用鴨嘴鏨對墊鐵基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛鑿平處理，將地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈；布置好墊鐵，利用汽機(jī)房行車將電動機(jī)、給水泵吊起，穿裝好地腳螺栓，初步安裝就位找正中心標(biāo)高，之后對設(shè)備地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿；對冷油器進(jìn)行水壓嚴(yán)密性檢查；對潤滑油箱應(yīng)進(jìn)行灌水檢漏；對電動機(jī)的軸承座進(jìn)行灌煤油滲漏性檢查，對電動機(jī)軸承座及軸瓦間隙進(jìn)行修配調(diào)整；由于給水泵廠家有書面明確要求現(xiàn)場安裝時(shí)不必解體，因此我公司將不解體給水泵，對電動機(jī)、水泵按廠家要求進(jìn)行聯(lián)軸器精確找中心，之后擰緊地腳螺栓，復(fù)查軸系中心，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿；安裝油系統(tǒng)設(shè)備管路，

44、所有焊口均用全氬焊接，配裝好油循環(huán)臨時(shí)管路，然后將管路全部拆除送去酸洗后復(fù)裝。六 管道安裝 1 編制依據(jù) 1） 電力設(shè)計(jì)工程 公司圖紙。 2） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-94。 3） 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇，2000年版。 4） 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 SD107-83。 5） 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002。 6） 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。 2 作業(yè)準(zhǔn)備及條件 1） 作業(yè)準(zhǔn)備 （1） 施工人員的配備：管道工：4人；起重工：1人；電焊工：3人。 （2） 主要工、機(jī)具的配備：鏈條葫蘆；角向磨光機(jī)；砂輪切割機(jī)；坡口機(jī)；汽機(jī)房行吊；汽車吊；自動汽

45、割機(jī)；水平尺；割炬；沖擊鉆等，其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用。 （3） 施工設(shè)備的供應(yīng)：氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝布置供應(yīng)，施工電源及電焊機(jī)布置在施工現(xiàn)場主廠房（0米層、8米層等）內(nèi)。 （4） 施工場地布置：管材、管件的檢查、下料、加工、預(yù)制組合等工作主要在現(xiàn)場制作。 （5） 施工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書。 （6） 施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場施工布置等情況。 （7） 施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)程。 2) 作業(yè)條件 (1) 材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證，合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。 (2) 鋼管應(yīng)

46、逐件進(jìn)行外觀、壁厚、金相、硬度檢查，并留下原始記錄。 (3) 材料應(yīng)防水、防塵，分類存放、標(biāo)識清楚。 (4) 材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向技術(shù)人員反映情況。 (5) 基礎(chǔ)經(jīng)過驗(yàn)收、核對、具備交接安裝條件。 (6) 穿墻孔洞經(jīng)過檢查、核對位置符合設(shè)計(jì)要求。 (7) 材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場地清潔， (8) 施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設(shè)施。 (9) 認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測量、檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作。 3 作業(yè)步驟及工藝要求 1 )作業(yè)步驟： (1) 支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點(diǎn)支吊架管部配制及根部組合支吊架的吊掛及安裝支吊架的調(diào)整。 (2) 管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)管材、管件

47、的檢查（光譜、測厚、金相、硬度等）下料及坡口加工預(yù)制組合吊掛及安裝。 (3) 閥門安裝：領(lǐng)用及核對型號外觀檢查解體檢查（光譜記錄）水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整檢查清理。 2) 工藝要求 (1) 吊架的安裝   1) 支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。    2) 吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，羅紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。    3) 支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。    4)管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置

48、的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。   5)管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不能與正式支吊架位置相沖突,在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)拆除。   6)在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值。   7)導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。   8)所有活動支架的活動部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。   9)有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)

49、整。     a：活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。      b：管托有無脫落現(xiàn)象。      c：固定支架是否牢固可靠。      d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。    3) 管道組合安裝 (1) 管道的組合要考慮管道吊裝的方便。 (2) 管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。 (3) 管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時(shí)封堵。 (4) 管道水平段的坡度方向與坡