螺紋銑刀的銑螺紋加工詳解

1、螺紋銃刀得銃螺紋加工詳解編軍t:洛希爾螺紋刀具隨著時代得進步，數(shù)控行業(yè)在我國大中型機械加工業(yè)用得越來越廣泛，一些大型零件得螺紋加工，傳統(tǒng)得螺紋車削與絲錐、板牙已無法滿足生產(chǎn)得需要。而在數(shù)控銃床或加工中心得到廣泛應(yīng)用得今天,采用三軸聯(lián)動機床進行螺紋加工，改變了螺紋得加工工藝方法，取得了良好得效果。一、螺旋銃削內(nèi)孔1、加工范圍孔徑較大得盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銃削得方式。而且由于該方式選擇得刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉(zhuǎn)速及大進給得加工情況.2、加工特點螺旋銃削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基礎(chǔ)上得加工方法，螺旋銃孔時有一個特點：每螺旋銃削一周，刀具得Z軸方向移

2、動一個下刀高度。3、螺紋銃刀得選擇選擇16mm得三刃轉(zhuǎn)位銃刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min,進給量F=250Omm/min。4、說明這種方法在螺旋銃削內(nèi)孔上很有特色，具程序編寫得實質(zhì)就就是將一個下刀高度作為螺旋線高度編成一個子程序，通過循環(huán)調(diào)用該螺旋線子程序，完成整個孔得銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規(guī)格等因素影響，所以在數(shù)控銑床與加工中心上應(yīng)用比較理想.5、應(yīng)用實例及程序編寫如圖1所示得零件圖中，要加工螺紋M36XI、5mm得底孔通孔。首先，計算螺紋M36<1、5mm得底孔直徑為：公稱直徑-1、0825XP（螺距）=361、0825X1、5=33、75mm.確認(rèn)該零件得加工毛坯為80

3、mmX80mmX30mm得45鋼，選定刀具為16mm三刃轉(zhuǎn)位銃刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min,進給量F=2500mm/min。圓弧導(dǎo)入點為A（圖2）,在0A段建立刀補，圓弧導(dǎo)出點為B,在0B段取消刀補。參考程序編寫如下（本文涉及到得參考程序均在FANUC系統(tǒng)中驗證使用）。主程序如下.%（程序開始符）OO001;（主程序名）T1;（刀具為16mm得立銃刀）G80G40G69;（取消固定循環(huán)、刀具半徑補償與旋轉(zhuǎn)指令）G90G54G00X0Y0M03S3000;（程序初始化）G43Z50、0H01;（1號刀具長度補償）Z5、0;（快速移動點定位）G01Z0F50;（工進到）G41D01G01X-

4、6、875Y10、0;（D01=8、0,在0A段建立刀補）G03X16、875Y0R10;（圓弧導(dǎo)入R10）M98P100L16;（調(diào)用子程序O100,調(diào)用次數(shù)16次）G90Go3X6、875Y10R10、0;（光整輪廓一周）G40G01X0Y0;（取消刀補）G0Z50、0;（退出）M05;（主軸停止）M30;（程序結(jié)束并返回程序頭）%（程序結(jié)束符）子程序如下。%（程序開始符）0100;（子程序）G91G03116、875Z-2、0F2500;（運用增量坐標(biāo)值編寫，每運行一周刀具在Z軸方向向下移動2mm）M99;（返回主程序）（程序結(jié)束符）通過螺旋式下刀得方法加工內(nèi)孔,同時也可以按照這種編程思

5、路加工圓柱類工件.二、單刃螺紋銑刀加工螺紋1、加工范圍同一把螺紋銑刀既可以銑削左旋螺紋又可以銑削右旋螺紋,既可以銑削內(nèi)旋螺紋又可以銑削外螺紋，同時不受螺距與螺紋規(guī)格得影響。2、加工特點單刃螺紋銑刀,加工就是建立在螺旋式下刀方法基礎(chǔ)上得加工方式。銑螺紋得原理為:螺紋銑刀每銑一周,刀具在Z軸方向上運動一個導(dǎo)程（單線時為一個螺距）。3、螺紋銑刀得選擇選擇16mm得單刃螺紋銃刀，刀具轉(zhuǎn)速S=1800r/min,進給量F=300mm/min。4、說明這種方法在螺紋銑削上很有特色，其程序編寫得實質(zhì)就就是將一個導(dǎo)程得螺旋線編成一個子程序,通過反復(fù)調(diào)用該螺旋線子程序進行加工,即可完成整個螺紋得銑削加工.利用該

6、方法加工螺紋不受銑刀螺距與螺紋規(guī)格等參數(shù)得影響,所以在數(shù)控銑床與加工中心上應(yīng)用廣泛。5、應(yīng)用實例及程序編寫繼續(xù)加工圖1所示工件得螺紋M36XI、5mm螺紋，如圖3所示，圓弧得導(dǎo)入點為A,在0A段建立刀補,圓弧導(dǎo)出點為B,在0B段取消刀補。根據(jù)思路編寫得加工螺紋程序如下。主程序如下。%（程序開始符）O0002;（主程序名）T2;（2號刀具為16mm得螺紋銃刀）G80G40G69;（取消固定循環(huán)、刀具半徑補償與旋轉(zhuǎn)指令）G90G54G00X0Y0M03S1800;（程序初始化）G43Z50、0H02;（2號刀具長度補償）Z5、0；（快速移動點定位）G01Z0F50;（工進到Z0）G42D02G01

7、X-8Y10、0;（D02=Rprg,螺紋銃刀得圓角半徑編程值，在0A段建立刀補）G02X18、0Y0R10;（圓弧導(dǎo)入R10）M98P200L14;（調(diào)用子程序O200,調(diào)用次數(shù)14次）G90G02X8、0Y10R10、0;（圓弧導(dǎo)出R10）G40G01X0Y0;（取消刀補）G0Z50、0;（退出）M05;（主軸停止）M30;（程序結(jié)束并返回程序頭）（程序結(jié)束符）子程序如下.（程序開始符）O200;（子程序）G91G02I18、0Z-1、50F300;（運用增量坐標(biāo)值編寫，刀具每運行一周沿Z軸方向向下移動一個螺距P=1、5mm）M99；（返回主程序）（程序結(jié)束符）該例講述得就是用單刃螺紋銑刀

8、加工內(nèi)螺紋得方法，同樣，用類似得方法也可以編寫出外螺紋實例得程序。三、多刃螺紋銑刀加工螺紋1、加工范圍同一把螺紋銑刀既可以銑削左旋螺紋也可以銑削右旋螺紋，同時也可以銑削內(nèi)外螺紋,主要用在生產(chǎn)效率高得場合。2、加工特點每把銑刀有一個值，該值為刀具圓角半徑編程值，也就就是銑螺紋時得刀具半徑補償值。螺紋銑削時，一般得加工深度可以一次加工完成,但就是如果要求分多次銑削時,只要修改刀補值就可以完成。3、螺紋銑刀得選擇螺紋銃刀得有效長度一般大于20mm,螺距為1、5mm得多刃螺紋銃刀，刀具轉(zhuǎn)速S=1200r/min,進給量F=100mm/min。4、說明這種方法在螺紋銑削加工時效率非常高,程序編寫也非常簡

9、單。其編程得實質(zhì)就是：螺紋銑刀在XOY平面導(dǎo)入（或?qū)С觯?/4周,正式加工螺紋1周;在Z軸方向?qū)耄ɑ驅(qū)С觯?/4周時,刀具運行1/4個螺距，正式加工螺紋1周時,刀具在Z軸方向上運行1個螺距.通過保證多刃螺紋銑刀上得每個有效刀齒同時參與銑削,從而完成整個螺紋得銑削加工。該方法加工螺紋得重點體現(xiàn)在選擇銑刀得螺距上:當(dāng)要求加工多大螺距得螺紋時，必須選擇與之相對應(yīng)得螺紋銑刀。同時,該方法受銑刀螺距與螺紋規(guī)格等因素得影響,但由于加工效率高,所以在數(shù)控銑床與加工中心上應(yīng)用廣泛。5、應(yīng)用實例程序編寫如圖1所示工件，M36X1、5mm得螺紋為右旋螺紋加工時,螺紋得有效深度為20mm。具體加工時，從下往上銃削

10、，刀具導(dǎo)入180°,同時在Z軸方向上運動0、5個螺距，銃削螺紋1周，刀具在Z軸方向上運動1個螺距，導(dǎo)出180,刀具再運動0、5個螺距。當(dāng)銑削左旋螺紋時,刀具要從上銑到下。如圖3所示，導(dǎo)入點為B點,OB段為建立刀補，導(dǎo)出點就是A點,OA段取消刀補。%（程序開始符）O0003；（主程序名）T3;（3號刀具為椎16mm得多刃螺紋銃刀）G80G40G69;（取消固定循環(huán)、刀具半徑補償與旋轉(zhuǎn)指令）G90G54G00X0Y0M03S1200;（程序初始化）G43Z50、0H03;（3號刀具長度補償）GO1Z-30、375F100;（工進到螺紋最低點Z30、375）G41D01G01X8、0Y10、0;（D01=Rprg該值為刀具圓角半徑編程值）G03X-18、0YOZ-30、0R10、0;（由于導(dǎo)入1/4圓弧、在Z向移動移動1/4螺距，30、375上升到一30）G03X18、0Y10Z28、5R18、0;（銃削有效螺紋長度Z向上移動一個螺距）G03X8、0Y10、0Z28、125R10;（導(dǎo)入1/4圓弧、在Z向移動移動1/4螺距由-28、5上升到-28、125）G40G01X0Y0;（取消刀補）G0OZ50、0