鉆φ8孔法蘭盤夾具設計

1、目錄概述11 課程設計簡介21.1 明確工件的生產(chǎn)要求21.2 充分理解工件的零件圖和工序圖32 結(jié)構(gòu)設計42.1 設計方案的論證42.2 儀器設備42.3 確定機床夾具的結(jié)構(gòu)方案72.3.1 選擇定位原件72.3.2 選擇夾緊機構(gòu)82.3.3 機床夾具的總體形式82.4 繪制夾具零件圖92.5 5繪制夾具裝配圖113 結(jié)論134 致謝145參考文獻15概述在機械制造廠的生產(chǎn)過程中，用來安裝工件使之固定在正確位置上，完成其切削加工、檢驗、裝配、焊接等工作，所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。在各種切削機床上使用的夾具稱為機床夾具，簡稱夾具。工件的安裝一般包括

2、定位和夾緊兩個過程：即首先應使工件相對于機床及刀具占有一個正確的位置，這就是工件的定位；然后將工件固緊在這一既定位置上，使之不因受切削力、重力、離心力或慣性力作用而發(fā)生位置改變，這就是工件的夾緊。工件的安裝一般有兩種方式：A直接在機床上工作臺上或通用夾具上安裝B采用專用夾具安裝當工件加工生產(chǎn)批量較大或有特殊要求時，或者工件無法在機床工作臺、通用火具上安裝時，常采用專門為某一個工件的某一道工序設計的專用夾具進行工件的安裝。這時工件事先不需要畫線和找正，只要將工件安放在夾具中，即可確定工件與機床及刀具之間的正確位置，并將工件夾緊，就可以保證工件加工表面的加工精度。此方法迅速可靠，工件加工生產(chǎn)率高，

3、工人勞動強度小，故廣泛應用于大批量專業(yè)化生產(chǎn)，也可以擴大機床工藝范圍。機床夾具的功用：A保證廣品的加工精度，保證廣品質(zhì)量B提高生產(chǎn)效率，降低加工成本C改善工人勞動條件D擴大機床的工作范圍1課程設計簡介明確工件的生產(chǎn)要求工件的年生產(chǎn)量是確定機床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設計方案，采用此方案時，機床夾具的結(jié)構(gòu)較復雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設計方案，以減小機床夾具的結(jié)構(gòu)復雜程度及夾具的制作成本。法蘭盤工件如圖所示（參看圖1.1法蘭盤工件簡圖），該零件的主要工作表面為平面，配合卡緊與固定的表面主

4、要為上下面。由于加工底蓋需要在高起的平面上工作，因此要有足夠的空間和承受力的強度。圖1.1法蘭盤工件簡圖注:本次課設是要為此圖中的法蘭盤設計一個6-8鉆通孔的夾具，最終實現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成鉆孔工作。充分理解工件的零件圖和工序圖零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，他決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù)。工序圖給出了零件本工序的工序基準、以加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準、已加工表面、決定了機床夾具的定位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不

5、一定要頂六個自由度，但是要完全定位。工件的代待加工表面是選擇機床，刀具的依據(jù)。確定夾緊機構(gòu)要依據(jù)零件的外形尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構(gòu)不能與刀具的運動軌跡相沖突。2結(jié)構(gòu)設計2.1設計方案論證(1)首先對工件的加工要進行分析，已知工件為圓柱形，在圓形的表面上鉆4-68的通孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認為采用立式鉆床比較合理。(2)然后，根據(jù)六點定位原理，選用定位銷套在圓柱內(nèi)孔，這樣配合使用來完成限制了五個自由度，加上圓柱銷，這樣就共限制了六個自由度，正好滿足六點定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊，可以利用移動

6、壓板，進行夾緊，因為移動壓板簡單使用，而且不影響加工過程，所以最總選擇移動壓板進行夾緊。(3)最后，對整個夾緊方案分析得出，定位約合六點定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設計可行。這樣就可使工件穩(wěn)固的夾緊在機床上，能更加方便，準確的進行鉆孔加工。儀器設備(1)鉆模板1個心軸1個(3)底座1個(4)鉆模板支架2個(6)內(nèi)六角圓柱螺1釘4個開口墊圈1個(8)六角螺母1個材料：45鋼材料：20鋼或45鋼材料：45鋼材料：45鋼件材料：鋼件(標準如下表)材料：45鋼材料：鋼件(標準如下表)表2_1螺母標準螺紋規(guī)格DMMMMMMM(MM(MM(M22)M(MM3M34568101214)1618)202

7、427)036damax356791113151720222426293239dwmin5679121517202325283132384351emin689d1141820232730333740455161smax67810131618212427303436414655cmax0011111111111111m(max)六角螺母23557811131516181922242631薄螺母2233456789101112141518技術要求材料機械性能等級螺紋公差表面處理公差產(chǎn)品等級鋼6.8.106H不經(jīng)處理或鍍鋅鈍化D大于M16用B,小于等于用AGB196-81普通螺紋，基本尺寸（直徑16

8、00mm）GB197-81普通螺紋，公差與配合（直徑1355mm）GB2-85緊固件外螺紋零件的末端GB5279-85沉頭螺釘-頭部形狀和測量GB3098.1-82緊固件機械性能螺栓，螺釘和螺柱GB3103.1-82緊固件公差-螺栓，螺釘和螺母GB5267-85螺紋緊固件電鍍層GB5779.1-86緊固件表面缺陷-螺栓，螺釘和螺柱一一股要求GB6188-86螺釘用六解花形-T型GB90-85緊固件驗收檢查，標志與包裝螺紋的公稱直徑M3M4M5M6M8M10d'=通孔直徑3.44.55.56.6911dk=螺釘頭部直徑5.578.5101316口'=沉孔直徑6.589.51114

9、17.5K型釘頭部高度3456810H'=頭部沉入的沉孔深度3.34.45.46.58.610.8H'=頭部落頂?shù)某量咨疃?.73.64.65.57.49.22=鉆孔直徑2.63.44.35.16.98.6內(nèi)六角螺釘標準表技術條件和引用標準倒串器刪西包隹透盟忖卡東杵GWT仃軸修外差(S陸雁G&r1033,r9IJ54.8A27。才3%標騎GLl赳&1GH丁的乩5GB/TMM.10公CA林LB，T310k內(nèi)六埼花第GIVT61表而映端GHT5779,長面心景不附熹的妙碑卜也，.盆本亶忒按GB7T5斯7*電岸片俅草杜聿更床位G&TC767.2葡單處理檢圖處*

10、L電技木裳季指GH/T5工51匚其他裊晚，應由慢孤歲撿漢性看及MXGBTM_1XH/T90.2確定機床夾具的結(jié)構(gòu)方案選擇定位原件根據(jù)工序圖給出的定位原理方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位元件的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。此次，根據(jù)工件的要求，所選擇定位心軸限制工件的自由度。如圖2-1:圖2_1定為心軸選擇夾緊機構(gòu)(1)夾緊力的方向：火緊力的要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能是工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。(2)夾緊力的作用點：火緊力的作用點應該選

11、擇在定位元件支撐點的作用范圍內(nèi)，以及工件剛度高的位置。確保工件的定位準確、不變形。(3)選擇夾緊機構(gòu)：在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構(gòu)。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題：安全性夾緊機構(gòu)應具備足夠的強度和加緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。手動夾緊機構(gòu)的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。手動夾緊機構(gòu)應操作靈活、方便。(4)夾緊力的大?。夯鹁o力的大小一般按靜力平衡條件計算，計算出夾緊力為理論夾緊力。為保證工件裝火安全可靠，實際夾緊力應等于理論夾緊力乘以系數(shù)K,一般K=1.52.5。各種典型夾緊機構(gòu)的計算方法可參閱機床夾具

12、手冊。機床夾具的總體形式：機床夾具的總體形式一般應根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。(1)選擇導向裝置：導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏈套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標準化，可按標準選擇。(2)確定聯(lián)接體：聯(lián)接體是將裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、加緊機構(gòu)留出空間。(3)確定夾具體：火具體一般是設計成平板式(有些夾具體鑄造成特殊形狀)，保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。繪制夾具零件圖對裝配圖中需加工的零件圖均應繪制零件圖，零件圖應按制圖標準繪制。視圖

13、盡可能與裝配圖上的位置一致。(1)零件圖盡可能按1:1繪制。位置精(2)零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術要求應根據(jù)裝配圖上的配合種類、度、技術要求而定。(3)零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應標注完整其部分家具零件圖如下:圖示2.4-1圖示2.4-2開口墊圈2.5繪制夾具裝配圖(1)裝配圖應按照國家標準盡可能1：1地繪制，三視圖要完整清晰的表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。(2)視工件為透明體，用雙點畫線畫出主要部分(如輪廓，定位面夾緊面和加工表面)。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導向裝置的位置(3)按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。(4)畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件(聯(lián)接體

14、、螺釘?shù)?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。(5)標注必要的尺寸、配合、公差等具的外形尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銃床夾具的對定裝置等。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。(6)標注技術條件。定位元件的定位面間相互位置精度。定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。定位表面與導向元件間的位置精度。導向元件工作面間的位置精度0(7)對

15、零件編號，填寫標題欄和零件明細表。每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。2.5-1夾具裝配圖3結(jié)論課程設計是機械專業(yè)學習的一個重要的、總結(jié)性的理論和實踐相結(jié)合的教學環(huán)節(jié)，是綜合運用所學知識和技能的具體實踐過程。通過本次畢業(yè)設計，我對所學的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認識。我的課程設計內(nèi)容源于生產(chǎn)實踐，使得課程設計和實踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程

16、實際問題的能力。在設計過程中，通過把自己幾年來所學到的專業(yè)知識和實踐相結(jié)合，并運用到設計中，我順利完成了課程設計的各項任務。但在設計過程中，我對一些理論問題掌握的不夠充分，經(jīng)過多次向指導老師請教才得以解決。在今后學習和工作中，我會更多的吸取相關方面的知識，不斷提高自己的專業(yè)水平能力。通過本次課程設計，我了解和掌握了機械裝備設計、atuoCAD和機械制圖等方面的諸多知識，鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力，并積累了一定的實踐經(jīng)驗，為今后的學習及以后的工作中打下了堅實的基礎。但由于時間緊、任務重，再加上本人的知識水平和能力有限，以及經(jīng)驗不足，設計中難免存在一些缺點和錯誤，歡迎各位老師給予批評指正。4致謝本次課程設計即將進入尾聲了，通過這段時間的設計，使我綜合的運用了幾年所學的專業(yè)知識，在指導教師張海華諄諄教導下，使我完成了本次的課程設計。對我來說，可謂受益匪淺，對我以后的學習，甚至是工作生涯打下良好的基礎。本次課程設計我的題目是設計銃槽卡具，由于我的專業(yè)基礎比較差，以前涉及的很少，對