結(jié)晶釜的設(shè)計

1、結(jié)晶釜的設(shè)計目錄1 .結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)31.1 結(jié)晶釜的功能和用途31.2 結(jié)晶釜的反應(yīng)條件32 .設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)43 .設(shè)計方案的分析和擬定44 .各部分結(jié)構(gòu)尺寸的確定和設(shè)計計算54.1 罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計54.1.1 罐體幾何尺寸計算64.1.2 夾套幾何尺寸計算74.2 結(jié)晶釜的強度計算84.2.1 強度計算（按內(nèi)壓計算強度）84.2.2 穩(wěn)定性校核（按外壓校核厚度）104.2.3 水壓試驗校核134.3 結(jié)晶釜的攪拌器134.3.1 攪拌裝置的攪拌器134.3.2 攪拌器的安裝方式及其與軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計134.3.3 攪拌裝置的攪拌軸設(shè)計141.1 4結(jié)晶釜的傳動裝置設(shè)計16(1) 常用電機及

2、其連接尺寸16(1) 凸緣法蘭16(1) 安裝底蓋164.5 結(jié)晶釜的軸封裝置設(shè)計164.5.1 填料密封174.5.2 機械密封174.6 結(jié)晶釜的其他附件設(shè)計184.6.1 支座184.6.2 手孔和人孔184.6.3 設(shè)備接口175.參考文獻21.結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)結(jié)晶釜的功能和用途結(jié)晶釜主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形成通常由工藝設(shè)計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設(shè)置的，主要由電機、減速器、聯(lián)軸器和傳動軸等組成；軸封裝置為動密封，一般采用

3、機械密封或填料密封；它們與支座、人孔、工藝管等附件一起，構(gòu)成完整的結(jié)晶釜。結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。結(jié)晶釜是化工、制藥、食品等行業(yè)的物料混合、加溫、降溫、攪拌等國內(nèi)過程中的混合反應(yīng)設(shè)備。由于工藝和介質(zhì)不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高溫高壓的狀況常為多見。設(shè)備的攪拌形式、轉(zhuǎn)速、加溫和降溫的要求不同。該設(shè)備的設(shè)計選材、結(jié)構(gòu)和減速機防爆與不防爆要求也不同。結(jié)晶釜的反應(yīng)條件結(jié)晶釜的設(shè)計要注重反應(yīng)的條件，一般考慮夾套和攪拌器的材料、上下進出

4、口的設(shè)計，主要分為溫度、壓強、進料口和出料口、材料這幾個因素。溫度-這個一般都應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格的控制，所以在設(shè)計的時候要注意溫度計選擇。要是反應(yīng)溫度高可能要使用油浸泡溫度計，所以要留可以裝油的管槽，要是溫度低還要注意冰封現(xiàn)象發(fā)生。要是溫度在100度到0度之間，要求不高的情況下，可以用塞子直接套溫度計（注意壓強）。壓強-壓強的高低要選擇合適的反應(yīng)釜，一般只要能承受兩倍的大氣壓就可以了。本設(shè)計是在負(fù)壓條件下完成。進料口和出料口-一般進料口做一定大就一個可以了，要注意一些比如回流口、真空什么的，還有就是出料口的大小，有些物質(zhì)反應(yīng)后不容易放出，所以要設(shè)計合適。材料-一般反應(yīng)釜都是玻璃的，要是工業(yè)生產(chǎn)最好用搪

5、瓷的，攪拌的金屬要注意保護不要被腐蝕，放料活塞要可以防腐。還有就是夾套的進出水的控制，防止部分比如鹽水的滯留。.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)HG/T20569-94機械攪拌設(shè)備GB150-1998鋼制壓力容器HG2156321572-95HG21537.7-8-92攪拌傳動裝置TCEDS8-90壓力容器強度計算書統(tǒng)一格式CD130A20-86化工設(shè)備設(shè)計文件編制規(guī)定.設(shè)計方案的分析和擬定此次我要設(shè)計的是全容積為6.0m3,操作容積為4.4m3的結(jié)晶釜。1、設(shè)計壓力：容器內(nèi)的設(shè)計壓力為負(fù)壓，夾套內(nèi)的設(shè)計壓力為0.2MPa,由此可知本反應(yīng)釜是在常壓下工作。2、設(shè)計溫度：容器內(nèi)的設(shè)計溫度80到100C,夾套內(nèi)的設(shè)計溫度

6、130C,設(shè)計溫度均不高，不需要對反應(yīng)釜作保溫措施。3、介質(zhì)選擇：容器內(nèi)的介質(zhì)為染料及有機溶劑，夾套內(nèi)的介質(zhì)為冷卻水或蒸汽。4、攪拌器：選用推進式攪拌器，攪拌軸轉(zhuǎn)速為50r/min,功率為5.5kW。5、材料選擇：選用最常用的Q235-A碳素鋼材，由此釜中的其他接管法蘭等鋼材也選用Q235-A碳素鋼材。封頭為標(biāo)準(zhǔn)的橢圓封頭，材質(zhì)也選用Q235-A碳素鋼。6、傳動系統(tǒng)：選用庫存電機Y1322-6,轉(zhuǎn)速960r/min,功率5.5kW,給定攪拌傳動系統(tǒng)用V帶傳動。7、接管設(shè)計：已知結(jié)晶釜的用途為冷卻結(jié)晶，因此反應(yīng)釜需要冷卻水入口、加料口、人孔、溫度計管口、壓縮空氣入口、放料口、手孔、備用管口、壓料

7、管、壓料管套管。公稱尺寸：冷卻水入口公稱尺寸DN=25加料口公稱尺寸DN=25人孔公稱尺寸DN=400溫度計管口公稱尺寸DN=80壓縮空氣入口公稱尺寸DN=25放料口公稱尺寸DN=40冷凝水出口公稱尺寸DN=25手孔公稱尺寸DN=100備用管口公稱尺寸DN=40壓料管DN=50壓料管套管DN=808、焊接選擇：焊接采用電弧焊，焊條牌號：采用J507焊條。9、法蘭焊接：法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，角焊縫及搭接焊縫的焊叫尺寸按兩焊件中較薄板的厚度。此外，設(shè)計中還需選擇接管、管法蘭、設(shè)備法蘭、軸承、聯(lián)軸器、軸封形式，最后完成設(shè)計時，需將設(shè)計的反應(yīng)釜繪制成裝配圖及繪出傳動系統(tǒng)部件圖4,各部分結(jié)構(gòu)尺寸

8、的確定和設(shè)計計算罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計罐體一般是立式圓筒形式容器，有頂蓋、筒體、罐底，通過支座安裝在基礎(chǔ)平臺上。罐底通常為橢圓形封頭。頂蓋在受壓狀態(tài)下常選用橢圓形封頭，對于常壓或操作壓力不大而直徑較大的設(shè)備，頂蓋可采用薄鋼板制造的平蓋，并在薄鋼板上加設(shè)型鋼(槽鋼和工字鋼)制的橫梁，用以支承攪拌器及其傳動裝置。頂蓋和鋼底分別與筒體相連。罐底與筒體的連接常采用焊接連接。頂蓋與筒體的連接型式分為開拆和不可拆兩種，筒體直徑D11200mm,宜采用可拆連接。當(dāng)要求可拆時，做成法蘭連接。夾套型式與罐體相同。罐體幾何尺寸計算1、釜體形式為常用結(jié)構(gòu)圓筒形，封頭形式為常用結(jié)構(gòu)橢圓形。原始尺寸如卜表4-1:表4-1

9、原始尺寸全容積V(m3)6.0操作容積V1(m3)4.42F(m)9.42、初算筒體內(nèi)徑D1按式D14V計算，得D13V3.4i621.853m取圓整筒體內(nèi)徑D1=2000mm,米高的容積V1m=3.14M，內(nèi)表面積F1m=18.85m2。選取釜體圭頭容積M封=0.405m3釜體高度Hi按式HiVVi封/Vim計算，得HiVV1M/Vim=(6-0.405)/3.14=1.78m選取圓整釜體高度H1=2000mm實際容積V按式VVimHiVi封計算，得VVimHiVi封=3.14*2.000+0.405=6.685m3夾套幾何尺寸計算夾套直徑D2選取夾套筒體內(nèi)徑D2=Di+100=2100mm

10、,V操/V%/V=4.4/6.685=0.658裝料系數(shù)”按式計算，得夾套筒體高度代按式計算，得H2VV1封/V1m=(0.658*6.858-0.405)/3.14=1.308m選取圓整夾套筒體高度H2=1400mm以內(nèi)徑為公稱直徑的橢圓封頭的型式和尺寸，選取罐體封頭表面積E封=2.213m2o筒體的容積、面積和質(zhì)量，選取一米高筒體表面積F1m=6.28m20實際總傳熱面積F按式FF1mH2F1封、校核，得2_2FF1mH2F1M=6.28*1.308+2.213=10.43m2>9.4m2綜上所述，筒體和夾套尺寸為下表4-6所示：表4-6筒體和夾套尺寸直徑(mm)高度(mm筒體200

11、02000夾套21001400夾套反應(yīng)釜的強度計算強度計算(按內(nèi)壓計算強度)據(jù)工藝條件或腐蝕情況確定，設(shè)備材料選用Q235-A由工藝條件給定,設(shè)計壓力（罐體內(nèi)）Pi=0.2MPa設(shè)計壓力（夾套內(nèi)）p2=0.3MPa設(shè)計溫度（罐體內(nèi)）11V100C,設(shè)計溫度（夾套內(nèi)）12V150C。選取罐體及夾套焊接接頭系數(shù)=0.85罐體筒體計算厚度i按式計算，得PiDi12tpiPiDi0.220001t2tp121130.850.22.12mm夾套筒體計算厚度2按式p2D2-t2p2計算，得p2D20.321002tp221130.850.32.22mm罐體封頭計算厚度i按式piDi2t0.5pi計算，得p

12、iDit20.5pi0.2200021130.850.50.22.08mm夾套封頭計算厚度2按式計算，得P2D22t0.5p2P2D22120.5P20.3210021130.850.50.32.18mm壁厚附加量CC1C2C3,其中C為鋼板負(fù)偏差，初步取C1=0.6mm,腐蝕裕量Cz=2mm加工減薄量C3=2（封頭熱加工C3=0.5mm,因此：C=0.6+2+0=2.6mm罐體筒體設(shè)計厚度1c按式1c1C2計算，得夾套筒體設(shè)計厚度2c按式計算，得罐體封頭設(shè)計厚度；c按式計算，得夾套封頭設(shè)計厚度2c按式計算，得1c1C2=2.12+2=4.12mm2c2C22c2C2=2.22+2.0=4.2

13、2mm1C21c1C=2.08+2.0=4.08mm2c2C22c2C2=2.18+2.0=4.18mm圓整選取罐體筒體名義厚度1n=5mm厚度附加量C按式計算，得罐體筒體有效厚度1e按式計算，得罐體筒體外徑D1O按式計算，得筒體計算長度L按式圓整選取夾套筒體名義厚度2n=5mm圓整選取罐體封頭名義厚度1n=5mm圓整選取夾套封頭名義厚度2n=5mm穩(wěn)定性校核（按外壓校核厚度）1、假設(shè)罐體筒體名義厚度1n=8mm鋼板厚度負(fù)偏差，選取鋼板厚度負(fù)偏差Ci=0.6mm據(jù)經(jīng)驗規(guī)律,腐蝕裕量C2=2.0mmCC1C2CC1C2=0.6+2.0=2.6mm1e1nC1e1nC=8-2.6=5.4mmD10

14、D121nD1OD121n=2000+2*8=2016mmLH213h1計算，得LH21.3h1=1400+250/3=2233.3mm系數(shù)系數(shù)LD1O=2233.3/2016=1.108許用外壓力p按式BpD101e計算，得B=85/373.15=0.23MPa>0.2MPaDio1e確定罐體筒體名義厚度in=8mm2、假設(shè)罐體封頭名義厚度m=8mm選取鋼板厚度負(fù)偏差C1=0.6mm據(jù)經(jīng)驗規(guī)律，腐蝕裕量C2=2.0mm厚度附加量C按式CiC2計算，得罐體封頭有效厚度1e按式計算，得CiC2=0.8+2.0=2.6mm1e1nC1e1nC=8-2.6=5.4mm罐體封頭外徑d1o按式D1

15、01e=2016/5.4=373.15計算，得標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭當(dāng)量球殼外半徑計算，得系數(shù)A按式計算，得D10D10Rio按式R10一'R1OD12mD121n=2000+2*8=2016mm0.9D1O_'_.0.9D1O=0.9*2016=1814mm0.125R1O1e0.125AR1O1e0.1250.000015318145.4查BfA曲線，得系數(shù)B=90MPa許用外壓力p按式BP二,R1O/1e計算，得pB900.27Mpa>0.2MPaR1O/1e18145.4確定罐體封頭名義厚度m=8mm水壓試驗校核罐體試驗壓力p仃按式計算，得夾套水壓試驗壓力P2T按式計算，得

16、Pit1.25PiM1.25p1一Fp2T查碳素鋼、普通低合金鋼鋼板許用應(yīng)力計算，得罐體圓筒應(yīng)力1T按式1131.250.20.25Mpa113p2T1.25p2t1.25p2r1.250.3,得材料屈服點應(yīng)力T0.9s0.90.85PlTD11e1T-2一計算，得p1TD11e1T21e夾套內(nèi)壓試驗應(yīng)力2Tp2TD21e2T21e所以夾套水壓試驗強度足夠。1131132350.375Mpas235Mpa179.8Mpa0.2520005.446.42Mpa<179.825.4Mpa0.37521005.473.10Mpa<179.825.4Mpa綜上所述，筒體和夾套具體加工尺寸如

17、下表4-10:表4-10筒體和夾套局加工尺寸筒體（mm封頭（mm）罐體88夾套55結(jié)晶釜的攪拌器攪拌裝置的攪拌器攪拌器的型式主要有：槳式、推進式、框式、渦輪式、螺桿式和螺帶式等。當(dāng)用來調(diào)和（低黏度均相液體混合）時，適用的攪拌器型式有推進式和渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率的影響。當(dāng)用來分散（非均勻相液體混合），適用的攪拌器型式有渦輪式，主要受到液滴大?。ǚ稚⒍龋?、容積循環(huán)速率的影響。當(dāng)用于固體懸浮時，按固體粒度、含量及密度，決定用槳式、推進式或渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率、湍流強度的影響。當(dāng)用于氣體吸收時，適用的攪拌器型式有渦輪式，主要受到剪切作用、容積循環(huán)速率、高速度的影響。當(dāng)用于傳熱時，適用的

18、攪拌器型式有槳式、推進式、渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率、流經(jīng)傳熱面的湍流速度的影響。當(dāng)用于高黏度操作時，適用的攪拌器型式有框式、渦輪式、螺桿式、螺帶式、帶橫擋板的槳式，主要受到容積循環(huán)速率、低速度的影響。當(dāng)用于結(jié)晶時，按控制因素用渦輪式、槳式和槳式變種，主要受到容積循環(huán)速率、剪切作用低速度的影響。本反應(yīng)釜攪拌裝置的攪拌器采用槳式。攪拌器的安裝方式及其與軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計此次任務(wù)選用的是槳式攪拌器。它與軸的連接是通過軸套用平鍵或緊定螺釘固定，軸端加固定螺母。為防螺紋腐蝕加軸頭保護帽。本反應(yīng)釜的槳式攪拌器直徑Dj0.33D10.332000660mm槳式攪拌器直徑DJ=700mm槳式攪拌器的主要尺寸

19、，當(dāng)Dj700mm時，D=50mmdi90mm,D°M16,不大于0.025o鍵槽B=16mmt=55.1mm,H=95mm5s量m=4.59Kg,攪拌裝置的攪拌軸設(shè)計攪拌軸的機械設(shè)計內(nèi)容主要是材料選定、結(jié)構(gòu)設(shè)計（包括軸的支承結(jié)構(gòu)）和強度校核。因本結(jié)晶釜的轉(zhuǎn)速n50r/min,因此不需要進行臨界轉(zhuǎn)速的校核。1、攪拌軸的材料：選用45號鋼。2、攪拌軸的結(jié)構(gòu)：常用實心或空心直軸，其結(jié)構(gòu)型式根據(jù)軸上安裝的攪拌器類型、支承的結(jié)構(gòu)和數(shù)量、以及與聯(lián)軸器的連接要求而定，還要考慮腐蝕等因素的影響。本結(jié)晶釜攪拌軸的結(jié)構(gòu)型式選用實心直軸。3、攪拌軸強度校核：由結(jié)晶釜設(shè)計任務(wù)書給定，軸功率P=4kW攪拌軸

20、轉(zhuǎn)數(shù)n=50r/min常用軸材料為45號鋼。軸所傳遞的扭矩6P4QT9.55109.55106103191Nmmn200查表得軸常用材料的Tt及與值，材料許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力=35Mpa系數(shù)A0=112o軸端直徑4112330.4mm200開一個鍵槽，軸徑擴大5%為d=30.4*1.05%=31.9mm圓整軸端直徑d=40mm因此攪拌軸的直徑40mm4、攪拌軸的形位公差和表面粗糙度要求：攪拌軸轉(zhuǎn)速n=50r/min,直線度允許差1000:0.1。5、攪拌軸的支承：一股攪拌軸可依靠減速器內(nèi)的一對軸承支承。攪拌軸的支撐采用滾動軸承。反應(yīng)釜攪拌軸的滾動軸承，通常根據(jù)轉(zhuǎn)速、載荷的大小及軸徑d選擇，高轉(zhuǎn)速、輕

21、載荷可選用角接觸球軸承；低速、重載荷可選用圓錐滾子軸承。根據(jù)軸端直徑d=40mm選用角接觸球軸承采用背對背安裝成對軸承。4結(jié)晶釜的傳動裝置設(shè)計結(jié)晶釜的攪拌器是由傳動裝置來帶動。傳動裝置通常設(shè)置在釜頂封頭的上部。結(jié)晶釜傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容一般包括：電機、減速機的選型；選擇聯(lián)軸器；選用和設(shè)計機架和底座等。常用電機及其連接尺寸Y系列全封閉自扇冷式三相異步電動機為最常用的；當(dāng)有防爆要求時，可選用YB系列。本結(jié)晶釜用庫存電機Y132M2-6轉(zhuǎn)速960r/min,電機功率P=5.5kW凸緣法蘭凸緣法蘭一般焊接于攪拌容器封頭上，用于連接攪拌傳動裝置，亦可兼作安裝，維修，檢查用孔。凸緣法蘭分整體和襯里兩種結(jié)構(gòu)形

22、式，密封面分突面（R）和凹面（M）兩種。本反應(yīng)釜凸緣法蘭焊接于攪拌容器封頭上，采用整體結(jié)構(gòu)形式，密封面采用突面（R）。根據(jù)攪拌軸的直彳和附圖，由表4-15凸緣法蘭主要尺寸，選擇公稱直徑DN=500mm螺紋為M24螺栓數(shù)量為20個，質(zhì)量為102kg的R型凸緣法蘭。安裝底蓋安裝底蓋采用螺柱等緊固件，上與機架連接，下與凸緣法蘭連接，是整個攪拌傳動裝置與容器連接的主要連接件。安裝底蓋的常用形式為RS和LRS型，其他結(jié)構(gòu)（整體或襯里）、密封面形式（突面或凹面）以及傳動軸的安裝形式（上裝或下裝），按HG21565-95選取。安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同。形式選取時應(yīng)注意與凸緣法蘭的密封面配合（突面配突

23、面，凹面配凹面）。本反應(yīng)釜安裝底蓋采用螺柱等緊固件，上與機架連接，下與凸緣法蘭連接。采用RS型形式，整體結(jié)構(gòu)、密封面形式（突面）以及傳動軸的安裝形式（上裝），按HG21565-95選取。安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同，均為DN=500mm結(jié)晶釜的軸封裝置設(shè)計軸封是攪拌設(shè)備的一個重要組成部分。其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓力的真空狀態(tài)以及防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)的滲入。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中心頂插式攪拌為主，很少滿釜操作，軸封的對象主要為氣體；而且攪拌設(shè)備由于反應(yīng)工況復(fù)雜，軸的偏擺振動大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點，故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設(shè)備上。結(jié)晶釜攪拌軸處的密封，屬于動密封，常用的

24、有填料密封和機械密封兩種形式，它們都有標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計時可根據(jù)要求直接選用填料密封填料密封是攪拌設(shè)備最早采用的一種軸封結(jié)構(gòu)，它的基本結(jié)構(gòu)是由填料，填料箱，壓蓋，緊壓螺栓及油杯等組成。因其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用。一般用于常壓，低壓，低轉(zhuǎn)速及允許定期維護的攪拌設(shè)備。當(dāng)采用填料密封時，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)填料箱。標(biāo)準(zhǔn)填料箱中,HG21537.7-92為碳鋼填料箱,HG21537.8-92為不銹鋼填料箱。填料箱密封的選用還注意以下幾方面：當(dāng)填料箱的的結(jié)構(gòu)和填料的材料選擇合理，并有良好潤滑和冷卻條件時，可用于較高的工作壓力，溫度和轉(zhuǎn)速條件下；當(dāng)填料無冷卻，潤滑時，轉(zhuǎn)軸線速度不應(yīng)超過1m/s;

25、機械密封機械密封是一種功耗小，泄漏率低，密封性能可靠，使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封。主要用于腐蝕，易燃，易爆，劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空設(shè)備。由于反應(yīng)釜多采用立式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速低，但攪拌軸直徑大，尺寸長，擺動和振動較大，故機械密封常采用外裝式（靜環(huán)裝于釜口法蘭外惻），小彈簧（補償機構(gòu)中含有多個沿周向分布的彈簧），旋轉(zhuǎn)式（彈性元件隨軸旋轉(zhuǎn)）的結(jié)構(gòu)，當(dāng)介質(zhì)壓力、溫度低且腐蝕性大時，可采用單端面（由一對密封端面組成），非平衡型（載荷系數(shù)K1）的機械密封。當(dāng)介質(zhì)壓力，溫度高或介質(zhì)為易燃，易爆，有毒時，應(yīng)采用雙端面（由兩對密封面組成），平衡型（載荷系數(shù)K<1）的機械密封。當(dāng)攪拌設(shè)備采用機械密封

26、時，在下列情況下，應(yīng)采用必要的措施，以便保證密封使用性能，提高使用壽命。當(dāng)密封腔介質(zhì)溫度超過80c時，對單端面和雙端面機械密封，都應(yīng)采用冷卻措施；為防止密封面干摩擦，對單端面機械密封，應(yīng)采用潤滑措施；當(dāng)采用雙端面機械密封時，應(yīng)采用密封液系統(tǒng)，向密封端面提供密封液，用于冷卻，潤滑密封端面；必要時，應(yīng)對潤滑液，密封液進行過濾；當(dāng)采用潤滑及密封液系統(tǒng)時，需考慮一旦潤滑液，密封液漏入攪拌容器內(nèi)，應(yīng)不會影響容器內(nèi)物料的工藝性能，不會使物料變質(zhì)，必要時應(yīng)采用緩沖液杯和漏夜收集器等防污染措施。本反應(yīng)釜一般在常壓，低壓，低轉(zhuǎn)速下使用，故采用填料密封。因其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用，且便于定

27、期維護此攪拌設(shè)備。結(jié)晶釜的其他附件設(shè)計支座夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座（JB/T4725-92）分為A型和B型兩種。當(dāng)設(shè)備需要保溫或直接支承在樓板上時選B型，否則選A型。每臺反應(yīng)釜常用4個支座，但作承重計算時，考慮到安裝誤差造成的受力情況變壞，應(yīng)按兩個支座計算。本反應(yīng)釜為夾套立式安裝，不需要保溫，選用B型標(biāo)準(zhǔn)耳式支座，耳座為4個。耳式支座的實際承受載荷的近似計算：m°gGe4PhGeSe3xQ10knnG本結(jié)晶釜耳座單重m=8.3Kg,支座的總質(zhì)量為M=33.2Kg手孔和人孔手孔和人孔的設(shè)置是為了安裝，拆卸，清洗和檢修設(shè)備內(nèi)部的裝置。手孔直徑一般為15

28、0-250mm應(yīng)使工人帶上手套并握有工具的手能方便的通過。當(dāng)設(shè)備的直徑大于900mm寸，應(yīng)開設(shè)人孔。人孔的形狀有圓形和橢圓兩種。圓形人孔制造方便，應(yīng)用較為廣泛。人孔的大小及位置應(yīng)以人進出設(shè)備方便為原則，對于反應(yīng)釜，還要考慮攪拌器的尺寸，以便攪拌軸及攪拌器能通過人孔放入罐體內(nèi)。由任務(wù)書給定，本反應(yīng)釜需開設(shè)手孔，沒有人孔。根據(jù)任務(wù)書要求，公稱直徑DN=100mm本反應(yīng)釜選用帶頸平焊法蘭手孔，突面（RF型）。由參考文獻16表11-4手孔尺寸選用帶頸平焊法蘭手孔，螺柱為M16數(shù)量為4個，螺母數(shù)為8個，總質(zhì)量為13.3kg0設(shè)備接口1、接管與管法蘭接管和管法蘭是用來與管道或其他設(shè)備連接的。標(biāo)準(zhǔn)管法蘭的主

29、要參數(shù)是公稱通徑（DN和公稱壓力（PN。接管的伸出長度一般為從法蘭密封面到殼體外徑為150mm當(dāng)考慮設(shè)備保溫等要求時，可取伸出長度為200mm管法蘭分為：板式平焊法蘭（PL）,帶頸平焊法蘭（SO,帶頸對焊法蘭（WN等，法蘭密封面形式主要有突面（RF）,凹凸面（MFM,榨槽面（TG三種。本任務(wù)書要求蒸汽入口、加料口和冷凝水出口的公稱直徑DN=25由公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為32,質(zhì)量為0.4kg的鋼管。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為100mm內(nèi)彳空為33mm螺紋為M10理論質(zhì)量為0.65kg的法蘭。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為190mm內(nèi)彳全為91mm螺

30、紋為M16理論質(zhì)量為2.60kg的法蘭。溫度計管口的公稱直徑DN=65由表4-16公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為76,質(zhì)量為1.7kg的鋼管。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為160mm內(nèi)彳全為78mm螺紋為M12理論質(zhì)量為1.61kg的法蘭。放料口的公稱直徑DN=40由表4-16公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為45的鋼管。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為130mm內(nèi)徑為46mm螺紋為M12理論質(zhì)量為1.20kg的法蘭。手孔的公稱直徑DN=100由表4-13公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為108的鋼管。由附表4-12標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為100mm內(nèi)徑為110mm螺紋為M16理論質(zhì)量為3.02kg的法蘭。2、補強圈容器開孔后由于殼體材料的削弱，出現(xiàn)開孔應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此，要考慮補強。補強圈就是用來彌補設(shè)備殼體因開孔過大而造成的強度損失的一種最常用形式。補強圈形狀應(yīng)與被補強部分相符，使之與設(shè)備殼體密切貼合，焊接后能與殼體同時受力。補強圈上有一小螺