范里隧道仰拱填充技術交底

1、技術交底記錄項目工程名稱新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道土建工程MHTJ-15標單位工程名稱范里隧道分部工程名稱仰拱及填充交底時間2016.3.24接受父底簽收情況接受單位接受人接受時間接受單位接受人接受時間班組作業(yè)人員技術交底內容1、工程概況2、施工工藝及流程3、安全質量環(huán)保措施4、附圖交底單位：中鐵五局貴州公司蒙華項目部交底編號：MHTJ15-02-01-SD-交底人:復核:交底內容1.工程簡介范里隧道位于河南省三門峽市下轄盧氏縣橫澗鄉(xiāng)境內,隧道長667ml隧道建筑長度667米，隧道進出口里程分別為DK737+455DK738+122進出口隧線分界里程分別為DK737+455DK738+12

2、2隧道進出口內軌頂面標高分別為593.914m597.182m。隧道最大埋深60ml隧道全段位于R=1600mfi右偏曲線上，內設單面上坡，坡度為4.9%,坡長為3550ml2.仰拱及填充施工工藝流程仰拱及填充大區(qū)段施工工藝流程圖見下圖。施工準備仰拱開挖桌底處理,*,防干擾作業(yè)棧橋就位初期支護鋪設防水層鋼筋綁扎、安裝仰拱模板澆筑仰拱混凝土.I養(yǎng)加一安裝仰拱填充及底板模板|澆筑凝土主養(yǎng)護強度滿足機械行走結束圖1仰拱及填充施工工藝流程圖2.1 施工準備1）做好勞動力組織，準備好各種施工機械，并保證施工機械的完好率，使其能夠滿足施工要求2）檢查仰拱襯砌、仰拱填充模板的檢查修整，并滿涂脫模劑，檢查24

3、m仰拱棧橋的穩(wěn)定性。2.2 仰拱基底開挖及處理1）二襯仰拱施工前人工配合挖掘機將回填在仰拱初支上的洞磴清除，采用挖掘機和自卸式汽車出渣，機械精渣完后再進行人工精渣，清渣完畢后采用高壓風將仰拱底殘渣吹去。2）每施工一組仰拱前，對上一組仰拱混凝土表面的水泥砂漿和松軟層鑿毛。鑿毛面積不低于總面積的75%2.3 測量放樣測量人員準確放樣出仰拱側模的平面位置以及端頭點的位置，在左右側邊墻上每5米放樣出一對標高與偏距控制點（圓圈紅油漆+水泥釘標識）,同時在填充模板上定位出填充面混凝土的標高（圓圈紅油漆），并形成書面交底給二襯仰拱施工班長及現場跟班管理人員。第一環(huán)仰拱施工里程為DK738+113-DK738

4、+104其余除在變形縫處應斷開外，每環(huán)均按24m施工。本隧道在DK737+473DK737+504、DK738+072DK738+104處各設置一道變形縫，共4條。2.4 棧橋行走就位根據24m仰拱施做端頭及水平面標高的位置準確行走棧橋，棧橋行走時應有專人指揮，確保棧橋的位置不影響仰拱施工。2.5 仰拱防排水施作2.5.1 鋪設土工布、排水板、防水板1）將土工布用墊圈貼于噴射碎表面，然后用射釘搶釘上水泥釘錨固，水泥釘長度不小于50mm根據設計要求，按照梅花形形狀布置墊圈，邊墻掛點間距0.81.0m。土工布的搭接不應小于5cnr國暮 初期支護射超.全黑軍海土工串圖2固定土工布示意圖2）防水板背后

5、沿拱墻施工縫環(huán)向設置凹凸型排水板，45m每環(huán)；排水板先下延伸到縱向波紋管高度處，與波紋管搭接不小于3/4圓周。加水板加土工布圖3環(huán)向排水板安裝示意圖3）防水板采用無釘鋪設方法，一次鋪設長度根據混凝土循環(huán)灌筑長度確定，鋪設前先行試鋪，再加以調整。防水板采用無釘孔鋪設，即先用小80塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上，再將防水板采用超聲波焊機粘合在墊圈上周巖初期支護金屬年做圖4固定防水板示意圖4）防水板與無紡布要密切疊合，整體鋪掛，防水板鋪設平整，松緊應適度并留有富余量（實鋪長度與弧長的比值為10:8）。5）仰拱防水板鋪設高度高于矮邊墻頂2m,土工布和排水板鋪設高度高于防水板0.2m。6）防水板采用

6、雙焊縫搭接，接縫采用熱合機自動焊縫形成，即將兩層防水板的邊緣搭接不小于15cm,通過熱熔加壓，單條有效焊縫寬度不小于1.5cm；當縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并整平。3大于15cm*/1/廣IM空氣道圖5防水板焊接示意圖7）每組施工縫端頭預留1m的防水板搭接量，并加以有效的保護。8）防水板的焊縫若有漏焊、假焊應予補焊，若有焊焦、焊穿處以及外漏的固定點，必須用同質地的防水板覆蓋焊接。9）焊接后兩條縫間留一條空氣道，防水板焊接完成后需進行焊縫質量檢查，采用充氣法檢查。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，當

7、壓力達到0.25Mpa時停止充氣，保持15min以上，壓力下降10犯內，說明焊縫合格，否則，須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補后再次檢測，直到完全不漏氣為止。2.5.2 縱向盲管安裝1）隧道兩側墻腳外側縱向設置HDPE107/96雙壁打孔波紋管，安裝位置為縱向施工縫下30cml縱向盲管出水口位置高于水溝底20cm（盲管下表面距水溝底20cm）。2）盲管安裝時采用防水板、土工布、排水板反包，反包范圍不小于排水管的3/4周長。排水管下部的反包材料采用怫釘加壓條加固，壓條通長布置。3）排水管上部的反包材料與拱墻襯砌的防排水材料搭接長度不小于15cmi4）排水管的反包材料與初支混

8、凝土之間的空隙采用C15無砂混凝土回填。6雌# HI fii fl / / /催/二:二J忸浦MM 乂制城-陽暗X稅，鼬Gm/%屏嬲曾圖6縱向排水盲管安裝示意圖圖7縱向排水盲管通道示意圖2.5.3 止水帶及注漿定位盒安裝環(huán)向施工縫全環(huán)防水采用中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶；仰拱兩道止水帶之間預埋可維護注漿管，注漿管定位盒設置在溝槽蓋板以上20cm處側壁上，左右對稱設置，灌注混凝土時注漿導管口應設置封口蓋。中埋式止水帶埋設時，應確保位置準確，牢固可靠。待澆二次襯砌擋頭模板）鐵絲固定鋼筋段或木板鋼筋卡.吟耳:TMWMM?.潦壽署才消袈山止水電W圖8中埋式橡膠止水帶示意圖兀nirFMH水打3口家

9、茁）圖9可維護注漿管安裝示意圖7可可維護注漿管埋設要求：維護注漿管安裝在防水材料的外貼式止水帶與中埋式止水帶之間，連接盒使用金屬托架固定在模板上，注漿管兩端接入連接盒孔，施工階段出口用封堵頭將端口與封緊，避免混凝土和雜物進入。模板拆除后應立即將盒子表面浮漿清理。每個連接盒四周采用8組M22X100錨栓錨固牢固,施工時應注意錨固深度及質量。圖10連接盒正面圖可維護注漿管注漿工藝：在注漿前，先用清水進行注射，以便檢測出泄露處，對于大點的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。在準備注射工具和機器前，根據真空原理，可以用水沖刷注漿管和設備。通過進口管開始注射，讓另一端的

10、管口張開，直到出現了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進行封住。繼續(xù)注射直到泵能夠維持每套設備的壓力。當壓力達到0.30.4MPa,保持同樣的壓力10分鐘，關閉注射頭的閥門，取掉一個管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖洗，清空注漿管管芯。如果注漿的壓力在10分鐘之內下降，在3小時之后重復注射。本隧道在DK737+473DK737+504DK738+072DK738+104處各設置一道變形縫，共4條。為減少仰拱變形縫兩側沉降，仰拱部位二次襯砌內設50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cmi配套使用63.5壁厚5.5mm無縫鋼管內注黃油，管端與剪力桿間隙20mm設置方法采用在仰拱端頭處預埋直徑大于63.5mmP

11、VC管，拆模后再安裝無縫鋼管和抗剪鋼筋，無縫鋼管與PVCt間空隙必須用水泥漿注滿。仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實。13巾53.巡用5.5將無維錮曹內注黃出曾皓就糖銀20mmW門打打總打打.& 安號下勿要必 守力苴勿圖10抗剪鋼筋布置示意圖2.6仰拱鋼筋安裝1）仰拱鋼筋由鋼結構根據作業(yè)隊加工交底統(tǒng)一加工，運送至現場。仰拱環(huán)向主筋接頭的連接采用冷壓套筒連接，其余鋼筋接頭可采用綁扎連接。2）仰拱襯砌矮邊墻外側鋼筋布置在矮邊墻頂以上1.3m和2.9m；內側鋼筋應布置在矮邊墻頂以上0.5m和2.1m。同一截面搭接接頭面積百分比不大于25%搭接接頭應錯開35倍鋼筋直徑且不少于500mm3）仰拱鋼筋安裝前

12、應施做定位筋，由測量員在定位筋上放樣出鋼筋的內、外層鋼筋位置，確保鋼筋的層間距滿足44.4cm以及保護層厚度滿足5cm1仰拱底層采用混凝土墊塊確保保護層厚度。4）仰拱縱向鋼筋采用在模板上打孔伸入下一環(huán)的方式保證襯砌結構的連續(xù)性（變形縫處鋼筋不用伸入下一環(huán)），伸入長度按0.5m和1m上下左右交錯布置。4）仰拱鋼筋安裝時按照前期綜合接地交底預埋接地鋼筋。2.7 仰拱模板安裝1) 安裝模板前仔細檢查模板尺寸、平整度、光潔度等。清除干凈模板內側的鐵銹等雜物，并涂刷脫模機。2) 仰拱端頭模板采用定制的大模板，施工過程中先用下部模板將底部背貼式止水帶壓緊固定，將中埋式止水帶布設在下部模板表面，再安裝上部模

13、板，采用鋼筋固定牢固。3) 仰拱弧形模板安裝應嚴格按測量人員的放線交底進行模板水平、偏距、高程位置的定位及安裝。2.8 澆筑仰拱混凝土1) 現場混凝土采用溜槽澆筑，澆筑溫度不得低于5，由仰拱中心向兩側對稱澆筑，一次完成。2) 采用插入式振搗棒振搗，邊澆筑邊振搗，振搗時振搗棒豎直，且快入慢出，振搗點均勻分布，直至混凝土不冒氣泡、不下沉、表面不泛漿為止。3)仰拱矮邊墻澆筑面的混凝土高度為內軌頂下30cmi仰拱頂面的混凝土澆筑成平面，平面位置按隧道中線側水溝內邊墻與二襯仰拱內輪廓線交點確定，即內軌頂下133cmi仰拱混凝土采用C35鋼筋混凝土。4)縱向施工縫處仰拱部分矮邊墻中部設置30mm,30mm

14、寬凹槽，墻頂表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料2層。2.9 仰拱填充混凝土澆筑現場混凝土采用溜槽澆筑，澆筑溫度不得低于5。采用插入式振搗棒振搗，邊澆筑邊振搗，振搗時振搗棒豎直，且快入慢出，振搗點均勻分布，直至混凝土不冒氣泡、不下沉、表面不泛漿為止。隧道中線仰拱填充表面位置為內軌頂下76.6 cm,按2峨比向隧道兩側傾斜以利排水，施工時采用坡度尺嚴格控制。填充采用C20混凝土與平面以下分開澆筑，兩側立模預留電纜槽位置，即填充澆筑范圍為隧道中線左右偏距各4.283m,如圖11所示。當混凝土強度達到設計強度的2.5Mpa后方可拆除模板。圖11軌下斷面圖2.10 混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑完成后，12h以

15、內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)，養(yǎng)護用水應與拌合用水相同。3）混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4）當環(huán)境溫度低于5c時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。2.11 拆除模板當混凝土強度達到設計強度的2.5Mpa后方可拆除模板。3.質量控制及檢驗3.1 質量驗收標準1）鋼筋安裝和保護層厚度的允許偏差和檢驗方法應符合表3.1的規(guī)定表3.1鋼筋安裝和保護層厚度的允許偏差和檢驗方法序號

16、項目允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下士5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋拱部士10&水平間距邊墻士204分布鋼筋間距士20尺量連續(xù)3處5箍筋間距士206鋼筋保護層厚度+10尺量兩端、中間各兩處2）模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合表3.2的規(guī)定表3.2模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1桌礎軸線偏差15尺量每邊不少于2處2模板表回平整度52mg尺，不少于3處3預埋件中心位置2尺量4底、頂向局程士10測量，不少于6處3）預埋件及預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合表3.3的規(guī)定表3.3預埋件及預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mrm檢驗方法1預留孔洞中

17、心位置10尺量2尺寸+10,0尺重不少,兩處3預埋件中心位置5尺量4）混凝土結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法已經符合表3.4的規(guī)定表3.4混凝土結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目邊墻（mm）拱部檢驗方法1平面位置士10/尺量2垂直度2/尺量3高程/+30,0水準尺量4結構平整度15152m靠尺和塞尺3.2 質量控制要點1）初支仰拱面清理人工配合機械將初支仰拱表面回填虛磴清理干凈，在綁扎鋼筋前采用高壓風進行清理（嚴禁用水沖洗）。2）二襯仰拱鋼筋安裝采用鋼筋定位卡確保邊墻兩側鋼筋間距及保護層厚度，其余鋼筋間距、設置位置采用定位筋定位。3) 止水帶安裝止水帶安裝要求沿施工縫居中順直。4) 混凝土振搗、養(yǎng)護采用插入式振搗棒分區(qū)段振搗，杜絕漏搗，仰拱填充初凝后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天，洞口段仰拱冬季施工時養(yǎng)護需滿足冬季施工要求。4安全及環(huán)保要求4.1 安全要求1) 落實班組班前安全講話制度。2) 加強棧橋結構