鋼化爐常見缺陷原因分析及處理方法

1、鋼化爐常見缺陷、原因及處理方法、玻璃出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象廳P原因分析處理方法1玻璃出爐溫度低延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高爐溫2鋼化風(fēng)壓太大降低高壓段風(fēng)壓或提高風(fēng)嘴高度3原片有缺陷加強(qiáng)自檢力度杜絕不良品進(jìn)爐、玻璃向上彎曲廳P原因分析處理方法1出爐時(shí)玻璃上部溫度高于卜部溫度，口塑狀態(tài)冷卻時(shí)熱面收縮多降低上部溫度或提高卜部溫度2鋼化淬冷時(shí)上部風(fēng)壓彳氐于下部風(fēng)壓，上表回?zé)崾湛s多提高高壓段和中壓段上部風(fēng)壓或降低卜部風(fēng)壓三、向下彎曲（處理方法與上面相反）四、玻璃出現(xiàn)波浪彎曲廳P原因分析處理方法1玻璃出爐溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)降低爐溫或縮短加熱時(shí)間2玻璃出爐速度太慢或包子往復(fù)提高出爐速度3石英*昆彎曲變形或上用線超標(biāo)更換或調(diào)整輾

2、道五、玻璃出現(xiàn)球面現(xiàn)象廳P原因分析處理方法1玻璃出爐時(shí)中心和邊角溫差太大使用溫控模式或熱平衡2鋼化時(shí)風(fēng)壓太小提高鋼化壓力3中壓段前冷卻風(fēng)壓太小提高中壓段前端冷卻壓力六、玻璃左右兩邊彎曲度不一樣廳P原因分析處理方法1設(shè)備水平不好檢查軌道水平并進(jìn)行校正（w1mm2局壓段左右風(fēng)壓/、一樣調(diào)整高壓段左右風(fēng)嘴高度3,玻璃受熱不均勻檢查熱電偶和加熱爐絲工作電流4風(fēng)嘴堵塞檢查風(fēng)嘴是否堵塞七、局部碎片不均或過大廳P原因分析處理方法1爐內(nèi)溫差大，加熱不均勻1.開熱平衡均化爐溫2,風(fēng)嘴堵塞2.提高鋼化壓力3加熱溫度低，時(shí)間短3.適當(dāng)提高爐溫和時(shí)間八、出現(xiàn)S彎現(xiàn)象廳P原因分析處理方法1加熱不均用低溫長(zhǎng)時(shí)間加熱法2高

3、壓段上下風(fēng)嘴不合適調(diào)整上下風(fēng)嘴高度3高壓段漏風(fēng)檢查漏風(fēng)原因4輾道水平不好檢查板道水平5輾道徑向跳動(dòng)太大檢查板道徑向跳動(dòng)九、出現(xiàn)擦傷現(xiàn)象（輾道縱向）廳P原因分析處理方法1輾道打滑檢查O型帶并保持O型帶的清潔2輾道水平差檢查板道水平3輾道徑向跳動(dòng)大檢查板道徑向跳動(dòng)4溫度失控檢查溫度（周繼和熱電偶）十、出現(xiàn)橫向擦傷現(xiàn)象廳P原因分析處理方法1輾道打滑檢查輾道傳動(dòng)情況2加速段輾道序號(hào)裝錯(cuò)檢查加速段輾道序號(hào)3各段傳動(dòng)/、同步檢查各段傳動(dòng)是否同步、擦傷、劃傷廳P原因分析處理方法1搬運(yùn)/、當(dāng)，玻璃摩擦碰撞嚴(yán)格操作工藝，片間夾條形物使之形成間隔2玻璃重疊拿放單片拿放3輾道/、干凈清理豐昆道4輾道有高差，運(yùn)行/、

4、同步調(diào)整輾子水平，輾子運(yùn)行同步十二、輾痕、麻點(diǎn)廳P原因分析處理方法1所有粘附物輕微時(shí)通SO,嚴(yán)重時(shí)停爐清輾2玻璃加熱時(shí)間過長(zhǎng)縮短加熱時(shí)間，避免玻璃過熱3玻璃邊部溫度過高，邊部缺陷較多縮小片問間隙，交錯(cuò)裝片，使各爐裝載率相近4玻璃中部壓強(qiáng)過大，中部缺陷較多減小上下溫差，盡量減小入爐后玻璃邊部上翹十三、碟形變形廳P原因分析處理方法1玻璃中間凹，周邊上翹時(shí)，上表面周邊溫度高，收縮多，中部溫度低，收縮少調(diào)節(jié)爐內(nèi)上部溫差，開熱平衡均化爐溫2玻璃中間上鼓，周邊卜彎時(shí)，下表面周邊溫度局，收縮多，中部溫度低，收縮少調(diào)節(jié)爐內(nèi)下部溫差，開熱平衡均化爐溫十四、抗沖擊強(qiáng)度低廳P原因分析處理方法1加熱溫度低或內(nèi)外層溫差

5、大，玻璃未熱透，應(yīng)力不足適當(dāng)提高爐溫或延長(zhǎng)加熱時(shí)間2淬冷時(shí)冷卻強(qiáng)度小，溫度梯度不夠，應(yīng)力小提高風(fēng)壓或降低噴嘴高度3傳輸速度低，玻璃后端入風(fēng)柵太遲，降溫多提高速度，降低溫差十五、爐內(nèi)炸裂廳P原因分析處理方法1原片玻璃退火不良，殘余應(yīng)力過大或不勻（斷面有生在），有結(jié)石、裂紋等缺陷嚴(yán)格挑選原片2切割、磨邊粗糙造成微裂紋存在改進(jìn)操作，避免缺陷3鉆孔、開槽較多或鋼化玻璃冉加熱精細(xì)加工，加熱時(shí)勤開爐門檢查發(fā)現(xiàn)炸裂及時(shí)排出4加熱厚玻璃時(shí)爐溫過高，內(nèi)外層溫差大，內(nèi)層張應(yīng)力過大適當(dāng)降低爐溫，延長(zhǎng)加熱時(shí)間十六、風(fēng)柵內(nèi)炸裂廳P原因分析處理方法1玻璃未到可塑狀態(tài)，入風(fēng)柵10-30S即炸裂，炸后塊度大，類似普通玻璃提圖

6、加熱溫度或延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使玻璃加熱至可塑狀態(tài)2玻璃只是表面達(dá)到口塑溫度，內(nèi)層未熱透。冷卻后期才炸裂，塊度小，類似鋼化玻璃調(diào)整加熱溫度或時(shí)間，使玻璃熱透3玻璃加熱或冷卻不均或不對(duì)稱時(shí)，造成應(yīng)力不均或偏移調(diào)節(jié)爐溫或冷卻強(qiáng)度，使之均勻而對(duì)稱4厚玻璃冷卻時(shí)，風(fēng)壓過大，張應(yīng)力人，炸后顆粒過細(xì)適當(dāng)降低冷卻強(qiáng)度或調(diào)高噴嘴高度十七、自爆廳P原因分析處理方法1原片有耐火材料、結(jié)石等雜物加強(qiáng)原片挑選2玻璃中硫化鍥(NiS)結(jié)晶由高溫的aNiS向低溫BNiS轉(zhuǎn)化漫長(zhǎng)過程中，晶型變化造成體積膨脹，應(yīng)力平衡破壞設(shè)引爆爐在300Cx1h條件下進(jìn)行熱處理可加速aNiS-B-NiS相轉(zhuǎn)變，使有可能自爆玻璃提前在爐內(nèi)自爆十八、