鋼結(jié)構(gòu)廠房規(guī)范

1、1. 目的42. 范圍43. 適用范圍44. 參考文件45. 定義46. 工程概況57. 先決條件58. 施工方法及技術(shù)要求59. 施工焊接技術(shù)要求1110. 安全措施1311. 人力計(jì)劃1512. 主要施工機(jī)具及設(shè)備1513. 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)定161 .目的本方案旨在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進(jìn)行規(guī)范化。用于所有鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。2 .范圍此方案對(duì)嘉里糧油新精煉鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的施工及相關(guān)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行了描述和規(guī)范。3 .適用范圍適用于施工班組及質(zhì)檢部門的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工作及相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。4 .參考文件4.1 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4.2 JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連

2、接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程4.3 GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范4.4 GB8923-88涂裝前鋼材表面等級(jí)和除銹等級(jí)4.5 GB/T3632-95鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副4.6 鋼結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施-014.7 JBJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程4.8 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法4.9 有關(guān)施工圖，招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件5 .定義5.1 構(gòu)件由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。5.2 環(huán)境溫度指制作或安裝現(xiàn)場(chǎng)的溫度。5.3 空間剛度單元由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。6 .工程概況xxxxxxxxx廠鋼結(jié)構(gòu)廠房，所用鋼材材質(zhì)Q235B,主體

3、結(jié)構(gòu)板材厚度為6=424mm,鋼柱底板最大厚度達(dá)56mm0該鋼結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是：多節(jié)柱多層重型鋼結(jié)構(gòu)；連接采用扭剪形高強(qiáng)度螺栓連接；一、二、三節(jié)柱由標(biāo)準(zhǔn)H型鋼及非標(biāo)焊接H型鋼組合而成；梁及支撐是H型鋼和槽鋼；結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家廠內(nèi)預(yù)制完成，現(xiàn)場(chǎng)組立安裝，總工程量約900噸。計(jì)劃有效工期70天。7 .先決條件7.1 施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備，圖紙已會(huì)審并澄清。7.2 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整的合格質(zhì)量證明書及所采用鋼材的質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。7.3 主要鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前已進(jìn)行預(yù)裝，并經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格。7.4 所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關(guān)合格項(xiàng)目。7.5 所用

4、測(cè)量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)7.6 勞動(dòng)力已組織好，如怫工、電/氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。7.7 土建專業(yè)施工已經(jīng)滿足安裝條件。7.8 相應(yīng)施工機(jī)具完好，運(yùn)輸、拼裝場(chǎng)地等已準(zhǔn)備就緒。8 .施工方法及技術(shù)要求8.1 施工工藝流程圖8.2 施工前準(zhǔn)備8.2.1 施工人員熟悉相關(guān)圖紙及技術(shù)規(guī)范，以及各種技術(shù)條件。8.2.2 施工檢驗(yàn)用的各種樣板、平尺等測(cè)量工具的準(zhǔn)備。8.2.3 焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓(xùn)與取證。8.2.4 施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。8.3 備料8.3.1 焊條除特別說明，均采用E43系列的結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊條應(yīng)具有有效的合格證，在使

5、用有效期內(nèi)，并滿足焊接施工方案中相應(yīng)的條款要求。8.3.2 油漆應(yīng)具有合格證，在使用有效期內(nèi)，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.4 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸8.4.1 構(gòu)件、高強(qiáng)度螺栓及磨擦面預(yù)檢a.檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量；b.檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)提出以備予以矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。c.檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹，并且要具有有效的材質(zhì)證明書、合格證。d.清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。e.檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。f.高強(qiáng)度連接螺栓進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)不同批號(hào)的連接副實(shí)物進(jìn)行檢

6、驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，在采購時(shí)注意盡量選擇同一批號(hào)的連接件以減少此項(xiàng)工作的份額。對(duì)復(fù)檢不合格的一律不得使用。g.對(duì)進(jìn)場(chǎng)連接件的摩擦面也應(yīng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的0.45數(shù)值后方可投入使用，試驗(yàn)試件按要求選取三組進(jìn)行。8.4.2 構(gòu)件廠內(nèi)運(yùn)輸a.運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的要求。b.鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地的選擇要考慮到運(yùn)輸路線、排水、供電等的合適位置。c.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要以安裝施工的順序來進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)一次不易太多，以滿足施工進(jìn)度要求即可。8.4.3 構(gòu)件堆放a.構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型號(hào)分類堆放。b.構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必須上下對(duì)齊，每堆堆放的層數(shù)和

7、高度視構(gòu)件類型而定。c.螺栓、高強(qiáng)螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放。d.每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用的空地。e.每堆構(gòu)件編號(hào)應(yīng)放置在構(gòu)件二端醒目處。8.5 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及預(yù)埋件驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收包括基礎(chǔ)軸線位置、頂面標(biāo)高等多個(gè)方面，預(yù)埋件的驗(yàn)收含埋件的位置、平面度、標(biāo)高、數(shù)量、大小等等。8.5.1 提前要求土建專業(yè)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格技術(shù)文件；對(duì)有可能出現(xiàn)的問題提前進(jìn)行處理避免影響正常的鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。8.5.2 要求土建專業(yè)標(biāo)識(shí)出基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。8.5.3 基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗(yàn)收時(shí)應(yīng)先放出安裝中心線，找到基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)及安裝基準(zhǔn)線。8.5.4 按照GB50205-2001規(guī)范中表10.2.5及

8、表11.2.1對(duì)基礎(chǔ)和地腳螺栓的允許偏差進(jìn)行檢查測(cè)量，檢查工作應(yīng)分二次進(jìn)行，首次在基礎(chǔ)碎澆灌前與土建專業(yè)共同進(jìn)行，對(duì)地腳螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。表10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差允許偏差（mm）螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0表11.2.1項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)圖士2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.08.5.5 及時(shí)提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中偏差超出允許范圍的基礎(chǔ)，書面通知相關(guān)單位進(jìn)行修改?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)該會(huì)同土建、監(jiān)理辦理交接手續(xù)。8.5

9、.6 基礎(chǔ)表面質(zhì)量應(yīng)平整、無裂紋，預(yù)埋螺栓無偏斜且螺紋完好。8.6 構(gòu)件的保護(hù)及其它構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接矯形后進(jìn)行，板、型材的拼接應(yīng)于組裝前進(jìn)行。使用夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)修磨平整殘留疤痕。8.6.1 所有鋼結(jié)構(gòu)上的焊縫焊接尺寸及焊接形式應(yīng)按照施工圖紙及相應(yīng)的焊接方案進(jìn)行。不得在焊道外的母材上引弧。多層焊接時(shí)宜連續(xù)施焊，每道焊完后應(yīng)及時(shí)清渣處理缺陷，再焊下一層。具體見相關(guān)焊接施工技術(shù)方案。8.6.2 檢驗(yàn)構(gòu)件外形尺寸鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允差見GB50205-2001規(guī)范中表C.0.9中的要求。8.7 底漆修補(bǔ)及面漆涂刷8.7.1 制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行此項(xiàng)防腐工作。8

10、.7.2 除銹時(shí)不得傷及母材和焊縫，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級(jí)。8.7.3 油漆涂刷所用油漆品種、涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂刷時(shí)的環(huán)境溫度及濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。無要求時(shí)，環(huán)境溫度低于5C、高于38C、相對(duì)濕度大于85%時(shí)不得進(jìn)行油漆施工。表面有結(jié)露時(shí)也不能進(jìn)行。施工中及后4小時(shí)鋼構(gòu)件不得淋雨。近安裝焊縫3050mm范圍內(nèi)暫不涂刷。涂刷后表面應(yīng)均勻，無明顯起皺和流掛、附著較好。8.7.4 涂漆后應(yīng)在表面標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。同一結(jié)構(gòu)的零部件應(yīng)放在一起。8.8 現(xiàn)場(chǎng)安裝8.8.1 正式安裝前應(yīng)核對(duì)構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，注意檢查其質(zhì)量，清除表面的灰塵等雜質(zhì)。對(duì)支撐設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)必要時(shí)應(yīng)預(yù)留缺

11、口以便于安裝。8.8.2 立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合GB50205-2001規(guī)范中表11.3.2中的數(shù)據(jù)。見表（五）8.8.3 焊接應(yīng)選擇合理的施焊順序防止變形過大，必要時(shí)采取防變形措施。焊接尺寸應(yīng)合符要求，焊后應(yīng)去除焊渣及飛濺。8.8.4 螺栓連接應(yīng)清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強(qiáng)螺栓連接的接觸面間隙大于3mm時(shí)應(yīng)加墊板、擰緊，螺栓螺紋應(yīng)完好無滑絲。鋼柱安裝允差（mm）表五允許偏差底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不大于10.08.8.5 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表（七）項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例主體結(jié)構(gòu)的整

12、體垂直度（H/2500+10.0）,且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.08.8.6 鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差要符合GB50205-2001規(guī)范中表E.0.5的數(shù)據(jù)要求8.8.7 立柱安裝順序從中間開始向外放射擴(kuò)延進(jìn)行，接著按每個(gè)空間剛度單元進(jìn)行一一連接。8.9 .底漆修補(bǔ)與面漆涂刷8.9.1 表面處理清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面的污物、雜質(zhì)、焊渣等。8.9.2 底漆修補(bǔ)應(yīng)采用同一種油漆，注意涂刷均勻。8.9.3 面漆應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行涂刷，所用類型應(yīng)和設(shè)計(jì)一致。8.9.4 施工環(huán)境溫度及濕度等要求應(yīng)符合前面所述條款。8.10 吊裝施工的順序8.10.1 立柱吊裝豎立

13、從D-D軸線開始，向C-C、B-B、A-A依次進(jìn)行，A-A軸線從東西兩側(cè)進(jìn)行吊裝豎立，設(shè)備D302基礎(chǔ)位置的D-2、D-3兩個(gè)立柱應(yīng)讓開腳手架一同吊裝到位。8.10.2 主梁和次梁吊裝組對(duì)，要考慮到滿足空間剛度的穩(wěn)定同時(shí)還要滿足二節(jié)柱吊裝組對(duì)時(shí)吊車的站位要求。8.10.3 一節(jié)柱在吊裝時(shí)要注意吊索的捆綁位置及起吊方向，捆綁點(diǎn)要加墊膠皮或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現(xiàn)危險(xiǎn)。8.10.4 一、二節(jié)柱及梁的吊裝采用25噸汽車起重機(jī)進(jìn)行，三節(jié)柱及梁的吊裝采用75噸汽車起重機(jī)進(jìn)行。8.10.5 柱子吊裝底部滑移過程中，注意使柱腳根部順暢滑動(dòng)，必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)過渡滑道鋼板。8.11 施工過程一般技術(shù)要求8

14、.11.1 每一個(gè)連接接頭處，均應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，不得將高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。對(duì)每一個(gè)的連接接頭，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合：A.不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3;B.不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；C.沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。8.11.2 高強(qiáng)度螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，螺栓穿入的方向以施工方便為準(zhǔn)，力求保證一致。（安裝時(shí)注意墊圈的正反面）8.11.3 高強(qiáng)度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用錢刀進(jìn)行擴(kuò)孔修整，其修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。8.11.4 各個(gè)安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊

15、固，調(diào)整好各水平、垂直方向的數(shù)值后方可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的終扭工序。8.11.5 樓面壓型金屬板的鋪設(shè)焊接按照其設(shè)定的焊接工藝進(jìn)行。9施工焊接技術(shù)要求1 概述新精煉廠鋼結(jié)構(gòu)安裝總量約900余噸，所用鋼材材質(zhì)Q235B,主體結(jié)構(gòu)板材厚度為424mm,鋼柱底板最大厚度達(dá)56mm0梁、柱、框架總體結(jié)構(gòu)的主要焊接形式為對(duì)接、角接。該結(jié)構(gòu)焊接的主要特點(diǎn)是：焊接量大，焊接質(zhì)量要求高，焊接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案，施工技術(shù)交底卡進(jìn)行施工，確保鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)、高效，按期完成。1 焊接方法及設(shè)備焊接方法采用手工電弧焊焊接設(shè)備采用交直流.（直流320A和500A其中500A用于碳弧氣刨泊根）焊條烘

16、干設(shè)備兩臺(tái).型號(hào)ZYH-60型焊接材料及烘干規(guī)范焊條選用E4303（J422）焊條烘干規(guī)范：100150cx1h,隨爐冷卻至150C恒溫備用。焊接坡口形式及焊接電流參數(shù)對(duì)接接頭B（不開坡口、開坡口）T形接頭T（不帶墊板、帶墊板、角接、對(duì)接）十字接頭X（對(duì)接、角接）焊接參數(shù)選擇范圍焊接層次焊條牌號(hào)及規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）1J4223.280,112018,2080,12023J4223.2-4.0100200182490,150板厚6>12MM焊接層次焊條牌號(hào)及規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）1J4223.2801201820801

17、20J4223.2-4.010018018249015045J4223.2-4.01002002026901601 焊接工藝評(píng)定和焊工資格按照鋼制件熔化焊工藝評(píng)定(JB/T6963)0鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(AWSD1.1)要求進(jìn)行構(gòu)件的焊接工藝評(píng)定，鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行制定。焊工資格：從事鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且在全部合格項(xiàng)目范圍進(jìn)行施焊。1 焊接工藝.H型框架柱安裝焊接根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求：a.焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工；b.焊前清除待焊處表面的水，氧化皮，銹，油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量

18、如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊，合格后方能施焊；c.定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質(zhì)量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊焊縫長度宜大于40mm,間距500-600mm,并應(yīng)填滿弧坑，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；d.避免強(qiáng)行組對(duì)，組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能施焊；e.坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于04mm的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應(yīng)超過6mm；f.厚板多層焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧?，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；.H形鋼組

19、合鋼柱安裝焊接采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單V形坡口加墊板。.H形鋼梁焊接焊接組合H形鋼梁的安裝，要求箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯(cuò)開距離宜大于500mm,其上下翼緣板焊接宜采用V形坡口加墊板單面焊。.框架柱與梁剛性連接焊，梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。.管-管連接的安裝焊在6不大于6mm時(shí)，可用I形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連接，6>6加時(shí)，可用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，T形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時(shí)嚴(yán)防板材層狀撕裂。.控制焊接變形a.采用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜采用

20、分段退焊法或多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；b.采用跳焊法避免工件局部加熱集中，c.采用反變形法控制角變形。d.對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形，對(duì)大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性，對(duì)大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝或連接的施工方法。.焊后消除應(yīng)力處理工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。.焊釘（栓釘）焊接a.將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后,給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。b.選擇合理的栓焊機(jī)，合適的栓焊槍型號(hào)，規(guī)格配套

21、使用。焊接過程中，注意焊釘伸出長度和提升高度的變化，進(jìn)行平，立，仰位置的變化焊接。C.現(xiàn)場(chǎng)模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告，進(jìn)行焊后彎曲試驗(yàn)檢查，以工藝評(píng)定報(bào)告書為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。1 焊接檢驗(yàn).資格認(rèn)定從事鋼結(jié)構(gòu)無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書，按照規(guī)范對(duì)需要檢測(cè)的部位進(jìn)行檢測(cè)。.除常規(guī)撿查外，鋼結(jié)構(gòu)需進(jìn)行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩種抽查。.外觀檢驗(yàn)a.所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，H、m類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。b.一級(jí)焊縫不得存在未焊滿，根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣

22、孔夾渣裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高0-4mm0c.二級(jí)焊縫未焊滿01mm,根部收縮01mm,咬邊00.5mm,連續(xù)長度0100mm,裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、表面夾謂不允許。d.三級(jí)焊縫未焊滿02mm根部收縮W2mm,長度不限；咬邊01mm,長度不限，裂紋允許存在長度05mm,電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個(gè)別數(shù)量。焊縫余高0-5mm0e.當(dāng)采用手工電弧焊（SMAW）進(jìn)行焊釘焊接時(shí)，焊縫外觀檢驗(yàn)符合下列角焊縫要求：焊縫外形尺寸：360度范圍內(nèi)，焊縫高1mm,焊縫寬0.5mm;無氣孔、夾渣；咬肉深度0.5mm,高度允許偏差正負(fù)2mm。4.無損檢測(cè)a.無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。b.焊

23、縫無損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)控傷方法的n級(jí)或者n級(jí)以上資格證書。c.全焊透一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，采用超聲波（UT）探傷方法。d.二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，（UT）抽檢比例不小于20%。e.三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)，只需外觀檢查。9.6焊縫返修.焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。.經(jīng)無損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)的返修工藝卡返修。.焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。.依據(jù)探傷檢驗(yàn)確定的部位將缺陷清除干凈。.返修焊縫隙性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。.返修焊接應(yīng)填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。.7焊接管理資

24、料.鋼結(jié)構(gòu)焊縫布置圖。.焊材質(zhì)量證明書復(fù)印件。.焊工合格證復(fù)印件。.焊條烘干、保溫記錄。.焊條發(fā)放，回收記錄。.構(gòu)件焊縫返修記錄。.無損探傷報(bào)告。.鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9.8焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，需采取有效防護(hù)措施；.風(fēng)速大于8m/s;.相對(duì)溫度大于90%;.雨、雪環(huán)境；.環(huán)境溫度低于-20C,高于30C,且相對(duì)溫度超過80%時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。.安全措施構(gòu)件預(yù)制時(shí)注意保護(hù)加工面，安裝面在制作、運(yùn)輸及施工過程中不得損傷?，F(xiàn)場(chǎng)涂漆中應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。高空作業(yè)必須系好安全帶。安裝架于孔洞內(nèi)的設(shè)備框架時(shí)應(yīng)特別注意交叉作業(yè)安全?，F(xiàn)場(chǎng)安裝中起吊鋼梁時(shí)注意防滑，吊裝時(shí)采用專用吊具或必要時(shí)焊接臨時(shí)吊耳，必需在焊接固定后才能松脫鋼絲純。架設(shè)設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在鋼架主體定位安裝完、基礎(chǔ)強(qiáng)度已經(jīng)滿足時(shí)才能進(jìn)行設(shè)備的吊裝就位。鋼梯未完全安裝固定時(shí)應(yīng)有安全警示牌。架設(shè)在樓層孔洞內(nèi)的設(shè)備鋼支架配合設(shè)備安裝就位后，如果不能及時(shí)鋪設(shè)鋼花紋板，應(yīng)在孔洞外圍加設(shè)護(hù)欄隔離。其余見相應(yīng)的安全規(guī)程。從事電氣焊工作必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火教育制度?，F(xiàn)場(chǎng)必須具備防火，滅火設(shè)施。夜間施工照明要充分，確保施工各處光亮充足。運(yùn)輸中應(yīng)特別小心不要損壞設(shè)備，所用的鋼絲純、卸扣、滑子應(yīng)完好，吊點(diǎn)結(jié)實(shí)，