耐磨鋼產品使用說明書

1、高強度耐磨鋼板產品使用說明書南京鋼鐵聯(lián)合有限公司新產品研發(fā)推廣中心NR360/NR400高強度耐磨鋼板NR360/NR400是南京鋼鐵聯(lián)合有限公司開發(fā)生產的可焊接高強度結構用耐磨鋼板，所制造的設備適用于高磨損、高沖擊場合下使用，也可作為屈服強度850Mpa的高強度結構鋼。在不損失強度的前提下，鋼板具有良好的沖擊韌性及焊接性能。應用范圍：破碎機、震動篩、進料斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板，挖煤機、輸煤機、刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌機、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設備、螺旋輸送機等磨損的結構件。1、鋼種命名分類1.1鋼板按其表面布氏硬度分為：HB360HB400b1.2

2、鋼板按質量等級分為：A、Bo鋼板的牌號命名方式如下：NR質量等級代號表面布氏硬度代號產品代號示例：質量等級為A級、表面布氏硬度為360的鋼板表示為：NR360A產品代號中N一代表南京鋼鐵聯(lián)合有限公司；R一為英文耐磨鋼resisting-wearsteel的首位英文字母。2、執(zhí)行標準企標Q/3201NG411-20072.1 牌號和化學成分應符合表1表1型號化學成分牌號CSiMnPSNbCrMoVTiCeq不大于NR360AB0.211.952.000.0250.0150.0300.950.500.0700.0300.45NR400AB0.232.002.100.0200.0100.0301.0

3、00.600.0800.0300.47注：碳當量Ceq=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/52.2 力學性能應符合表2的規(guī)定。表2項目指標NR360ANR360BNR400ANR400B拉伸（橫向）規(guī)定非比例延伸強度R0.2,MpaO）-850-900抗拉弓雖度RmMPa（）-1100-1150斷后伸長率A50,%->10->8硬度布氏硬度（表面）HB（）320320360360沖擊（縱向）溫度，C0000沖擊功A%J(>)-21-23a>16mmd=5a-注：硬度檢測為表面布氏硬度的平均值。夏比（V型缺口）沖擊功按3個試樣的算術平均值計算，允許其

4、中一個試樣的沖擊功比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%;厚度小于12mm勺鋼板應采用尺寸5m加10mnX10mm勺試樣進彳T夏比（V型缺口）沖擊試驗。其試驗結果應不小于表2規(guī)定值的50%2.3 組批鋼板應成批檢驗、驗收。每批鋼板由同一牌號、同一規(guī)格、同一熱處理制度，同一交貨狀態(tài)的鋼板組成。2.4 表面質量：按GB/T14977-1994標準規(guī)定執(zhí)行。尺寸公差：按GB/T709-2006N類規(guī)定執(zhí)行。包裝、標識及質量證明書：按GB/T247-1998執(zhí)行。2.5 供貨狀態(tài)及鋼板規(guī)格：供貨狀態(tài)：熱處理或控軋狀態(tài)。鋼板規(guī)格：6-40X1800-2200XL。3、NR360/NR400的使用特性氣

5、割特性鋼板可進行氣割加工，具有良好的氣割性能，為防止氣割時鋼板產生龜裂口，推薦您在氣割面上不產生“缺口”的范圍內，選擇氣體壓力及氧氣壓力高，減低切割速度，且切割速度穩(wěn)定，厚規(guī)格鋼板在有條件情況下，可使用激光或等離子切割。特殊情況，建議預熱切割，切割時預熱溫度60-90C。冷成形特性盡管鋼板的強度和硬度很高，冷彎性能較好，鋼板可進行冷成形加工，因材質堅硬，故在加工時要比加工高強度鋼還要注意，為防止鋼板冷加工時邊部開裂，在折彎區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨，而且，通過除掉一點氣割面的硬化層，可提高彎曲性能。熱成形特性鋼板具有良好的熱加工性能，鋼板加熱溫度應W350Co熱加工溫度超過相變溫度（如A

6、C以上），熱加工后需進行低溫回火，回火溫度300-350C。機加工特性鋼板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機加工時，應根據鋼板硬度使用切削工具，合適的進刀量及給進速度，通常選用工具材質為高速鋼和硬質合金，對切削和打磨需使用碳化物表面處理工具。5鋼板焊接工藝南鋼NR360/NR400耐磨鋼板的焊接，采用三種不同焊接方式：手工電弧焊、埋弧焊及CO2氣體保護焊。焊接工藝要點(1)焊前均采取預熱措施，保證鋼板預熱溫度200Co鋼板厚度在1525mm,采用Y型坡口(圖1),其中，坡口角“=550,鈍邊P=2mm,間隙b=2mm。鋼板厚度在3060mm,采用雙Y形坡口，其中，坡口角“=550,鈍邊P=3m

7、m,間隙b=2mm。圖1Y型坡口圖2X型坡口(3)耐磨鋼板在焊接前要清理坡口及距坡口兩側3050mm范圍內的油、銹等污物。(4)對焊接材料推薦使用低氫系、超低氫系的焊接材料。在進行CO2焊接時，推薦使用實心焊絲。低強度水準的焊接材料不易產生低溫裂紋(氫致裂紋)。(5)手工電弧焊焊條進行350c烘干處理，烘干溫度達到后保溫12h,隨用隨取。(6)焊接過程中，控制焊接層間溫度200C。(7)焊后對焊縫采取石棉保溫，使之緩慢冷卻。典型的焊接工藝參數(shù)表1兩種焊接方式下的焊接工藝參數(shù)焊接方法手工電弧焊埋弧自動焊CO2氣體保護焊焊材NR360/NR400NR360/NR400NR360/NR400焊條(焊

8、絲/焊劑)焊條：E5015(J507)焊絲：H08Mn2SiAH08Mn2SiA焊劑：HJ431焊條或焊絲直徑想mm3.24.01.2預熱溫度T,C>200c>200C>200C層間溫度T,C>200c>200C>200C焊接電流I,A120140600650260280焊接電壓U,V222532352529焊接速度V,cm/min1012343640434、說明：如果使用或生產上的特殊原因，對本鋼種有特殊要求，而未在本規(guī)范中說明，在訂貨前雙方協(xié)商。5、附南鋼NR360耐磨鋼板焊接工藝評定報告南鋼NR360耐磨鋼板焊接工藝評定報告委托單位：南京鋼鐵股份有限公

9、司樣品名稱：NR360耐磨鋼評定內容：鋼板平焊與焊縫探傷；焊縫接頭力學性能單位簽章：2007年11月19日安徽省金屬材料與加工重點實驗室一.實驗材料試驗材料為NR360耐磨鋼板，厚度為30mm,鋼板的供貨狀態(tài)為熱軋加低溫回火。機械切削加工成NR360焊接試板，具尺寸為200m*400m*30mm（厚），共6塊。試板坡口為X形，其中，a=5O,板厚6=30mm鈍邊P=3mm,間隙b=2mm。焊前均將焊接試板待焊附近的氧化皮、油和銹等打磨、清洗干凈。二.實驗條件.焊接方法采取三種不同方法進行又t焊：手工電弧焊，CO2氣體保護焊以及埋弧自動焊。三種焊接方法的焊接工藝參數(shù)分別見表1-表3。表1手工電弧

10、焊工藝參數(shù)材質NR360厚度30mm焊接方法手工電弧焊坡口型式X型焊條E5015(J507)、()3.2焊接層次止面4層、背面碳弧氣刨清根后焊7層焊接電流底層：135A中間層：140A蠱面：135A焊接電壓2225V預熱和層間溫度預熱溫度和層間溫度不低于200C、焊接后石棉保溫緩冷表2CO2氣體保護焊工藝參數(shù)材質NR360厚度30mm焊接方法CO2氣體保護焊坡口型式X型焊絲、保護氣體H08Mn2SiA、e1.2、CO2工業(yè)氣體焊接層次止面3層、背面碳弧氣刨清根后焊6層焊接電流底層：200A中間層：260-280A蠱面：260A焊接電壓2529V預熱和層間溫度預熱溫度和層間溫度不低于200C、焊

11、接后石棉保溫緩冷表3埋弧自動焊工藝參數(shù)材質NR360厚度30mm焊接方法埋弧自動焊坡口型式X型焊絲、焊劑H08Mn2SiA、。4.0、HJ431焊接層次止面2層、背面碳弧氣刨清根后焊4層焊接電流、電壓各層電流：600-650A焊接電壓32-35V預熱和層間溫度預熱溫度和層間溫度不彳氐于200C、焊接后石棉保溫緩冷.實驗方法焊后將焊接試板焊縫表面打磨平整后，使用CUD-2080超聲波探傷儀進行探傷。焊后沿垂直于焊縫方向從直接從焊接試板上割取拉伸試樣，焊接接頭拉伸試樣加工成12.5mmX400mmx30mm的非標準拉伸試樣；沖擊試樣規(guī)格為10mmx10mm>55mm,V形缺口開在熱影響區(qū)部位

12、。三.實驗結果.焊接接頭的探傷對三種不同焊接方法的焊縫進行超聲波探傷，其結果見表4。經過超聲波對三道焊縫100%檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯的超標缺陷，符合JB4730-2005I級標準。表4三種不同焊接方法的焊縫進行超聲波探傷的結果委托單位南涼鋼鐵股份有限公司分項工程名稱/圖號/工件名稱焊接試板編R/材質NR360厚度30mm焊縫種類對接焊縫焊接方法手工焊心O2氣體保護焊/埋弧焊焊縫數(shù)量三塊探傷比例100%檢測范圍850mm探傷面狀態(tài)修整檢測規(guī)程JB4730-2005檢測要求I級探傷時機焊后儀器型號CUD-2080探頭種類斜K2、K2.5掃描調節(jié)深度比例1:1試塊CSKIA、CSKmA藕合劑漿糊探傷部位示意圖：.手工焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊各一塊。整條焊縫。探傷結果：經過超聲波對三道焊縫100%檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯的超標缺陷，符合JB4730-2005I級標準。.焊接接頭的力學