現(xiàn)場辦公匯報材料

1、匯報材料一、工程簡介XX市XXX大橋危橋改造工程位于鄉(xiāng)道X077線（XX -XX公路，等外級）K0+451處。1、橋梁總體設(shè)計：該橋中心樁號位于K0+451，橋梁全長為133m橋?qū)挒?m+2×0.5m防撞欄桿+2×2.0m人行道（全寬14m）。橋型總體布置采用：5×25m（預(yù)應(yīng)力混凝土T梁）。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、擴大基礎(chǔ)。2、上部結(jié)構(gòu)設(shè)計：橋跨布置為：5×25m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，每跨橫向設(shè)置6片T梁，梁高1.7m，縱向簡支后橋面連續(xù)。3、下部構(gòu)造設(shè)計：（1）橋位處基巖為石灰?guī)r，0號、5號橋臺、1號、4號橋墩處不適宜持力層較厚，通過經(jīng)濟技

2、術(shù)比較，設(shè)計采用嵌巖樁基礎(chǔ)，柱式橋墩，并對橋墩樁柱的直徑進行了優(yōu)化設(shè)計即樁徑150cm，墩柱直徑130cm。2號、3號橋墩處不適宜持力層較薄，設(shè)計采用擴大基礎(chǔ)，考慮防沖刷對基坑回填工程，設(shè)計方案按整體條形擴大基礎(chǔ)考慮。（2）橋臺設(shè)計已按專家意見修改為嵌巖樁基礎(chǔ)、埋置式橋臺，樁徑為120cm。二、目前施工任務(wù)已完成情況 1、完成了0#、1#、4#、5#水下灌注樁基礎(chǔ)的施工，并已經(jīng)通過了長沙理工大學(xué)檢測中心對以上10根樁基礎(chǔ)的樁基無破損檢測。 2、完成了2#、3#擴大基礎(chǔ)、墩柱。 3、完成了0#橋臺的樁基接樁，1#墩系梁、墩柱。三、下一步工作計劃及相關(guān)安排1、0#臺帽底模平臺的平整，臺帽鋼筋安裝及

3、模板安裝。2、1#蓋梁的模板安裝及砼澆筑工作。3、4#樁基接樁、系梁、墩柱及蓋梁的施工。4、5#樁基接樁及臺帽的施工。5、2#、3#蓋梁的施工。6、預(yù)制T梁場地的建設(shè)及T梁的預(yù)制任務(wù)。四、XXX大橋（墩柱）鋼筋籠的加工及安裝的施工方法： 1、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。（3）鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示位置準(zhǔn)確地安裝，采用現(xiàn)場綁扎或吊裝拼接，并按設(shè)計要求將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。（4） 用于保證鋼筋正確就位的

4、定位鋼筋應(yīng)焊接在主筋上。采用混凝土保護層墊塊時，強度應(yīng)與混凝土強度相同，不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。（5） 所有的鋼筋交叉點宜采用直徑1.2mm軟熟鐵絲綁扎或點焊。（6）主筋采用搭接電弧焊，雙面焊縫，搭接長度大于5d（d為鋼筋直徑），同一截面處鋼筋接頭不超過主筋根數(shù)的二分之一，嚴格控制鋼筋接長質(zhì)量；應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm?，F(xiàn)場吊裝墩柱鋼筋籠與預(yù)埋鋼筋采用搭接電弧焊，每處連接在搭接端頭起焊，一處點焊，一處采用單面搭接焊，焊縫長度需滿足10d（d為鋼筋直徑）。主筋焊接完畢后

5、需將墩柱鋼筋籠底部螺旋鋼筋按設(shè)計圖紙要求進行綁扎。（7）熱軋鋼筋采用電弧焊（幫條焊，搭接焊），鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JTJ18-96）的規(guī)定。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時，焊縫長度，寬度，厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，且用于電弧焊的焊條應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制（1）外觀要求鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫和脫焊。鋼筋表面清潔有金屬光澤，無銹蝕，無水泥漿裹覆并其他雜物污染。 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。（2）實測項目加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長

6、（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝實測項目項畝畝次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）

7、77;20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2、混凝土的澆筑我項目部所用砼全部采用外購商品混凝土。 在澆注前，調(diào)試好振動棒，安設(shè)好串筒，串筒距離地面2m高度為宜。 混凝土分層澆注，每層厚度3040cm。先周邊，后中間的順序進行搗固。混凝土振搗時，每上一層砼振搗要伸入下一層510cm，振搗時嚴禁碰撞模板，應(yīng)與其保持1015cm的距離。同時禁止將振動棒置于鋼筋上進行混凝土搗固的做法?；炷琳駬v時以出漿而不再冒氣泡時為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象。混凝土澆注連續(xù)進行，不得間斷。

8、如因故必須間斷，其間斷時間應(yīng)小于混凝土初凝時間。砼施工完畢后，與下道工序砼接合面應(yīng)及時進行鑿毛清洗工作。（5）混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完并進行表面收光后，盡快進行覆蓋養(yǎng)生。砼強度達到2.5Mpa方可拆除模板。采用灑水外覆塑料布進行保水養(yǎng)護的做法，一般養(yǎng)護7天。檢查項目質(zhì)量要求容許誤差質(zhì)量要求砼抗壓強度 （MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求斷面尺寸 （mm）±20豎直度或斜度（mm）0.3%H,且不大于20頂面高程 (mm)±10頂面要求平整一致軸線偏位 (mm)10預(yù)埋件位置 (mm)10大面積平整度 (mm)5（6）砼墩柱施工偏差五、XXX大橋（蓋梁）鋼筋籠的加工及安裝的施

9、工方法：1、鋼筋加工及安裝（1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎（3）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。（4）鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（5）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細石混凝土墊

10、塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。成品保護（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 2、混凝土澆筑 我項目部所用砼全部采用外購商品混凝

11、土?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。 混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查

12、支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。 混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保

13、溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（6）混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。 模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥

14、善存放。注意事項1. 柱頭鑿毛后應(yīng)及時清理干凈混凝土碎塊，保證蓋梁的澆筑質(zhì)量。2.蓋梁鋼筋籠底部均勻墊置墊塊，保證系梁底部有足夠的混凝土保護層，并符合設(shè)計要求。3. 柱頭鑿毛后應(yīng)清洗干凈，達到設(shè)計要求。 4.混凝土的澆筑過程中用插入時振搗器進行全面振搗，振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。5.混凝土澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、龜裂等情況，保證施工質(zhì)量。六、施工安全注意事項 1. 施工場地用防護欄圍擋，非施工人員不得進入施工場地，進入施工區(qū)內(nèi)的人員必須戴安全帽。2.用電安全，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置防漏電保護器，隨

15、時檢查電纜、電閘的安全性，不得出現(xiàn)漏電、電纜落水等情況，符合公司對用電安全“一機、一箱、一閘、一漏電保護”的規(guī)定。3.混凝土攪拌車車司機應(yīng)持證上崗，嚴禁酒后駕車，澆筑過程中應(yīng)有專門負責(zé)人進行現(xiàn)場指揮。4.施工過程中應(yīng)隨時檢查支架和模板的牢靠性，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施，模板的摘除應(yīng)該設(shè)計和施工有關(guān)規(guī)定的程序進行。七、文明施工1、現(xiàn)場設(shè)置的標(biāo)牌，由專人負責(zé)，確保整個施工過程現(xiàn)場標(biāo)示清析。2、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。3、施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用；機械操作手必須建立機組責(zé)任制，并持證上崗；機械按規(guī)定的位置行駛和停

16、放，不得任意侵占場內(nèi)其他位置。4、保證現(xiàn)場道路暢通，主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路作硬化處理，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。5、盡量安排白天施工，晚上十點以后停工。澆注砼除外。6、完工后及時清理生產(chǎn)垃圾和場地雜物。八、環(huán)境保護措施1、重視環(huán)境工作，為確保文明施工，必須做好環(huán)境保護措施。貫徹施工的全過程。2、加強環(huán)保教育，貫徹環(huán)保法規(guī)，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法令，加強環(huán)保意識。 3、強化環(huán)保管理，美化施工現(xiàn)場，定期進行環(huán)境檢查，做到文明施工。工地干凈衛(wèi)生，盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。4、消除施工污染場地廢料、土石棄方處理，按監(jiān)理工程師指定地點處理，防止水土流失，盡量減少對周圍綠化的影響和破壞。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，清洗