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1、零件的工藝分析和毛坯的選擇1.零件工藝性分析(1)審查工程圖(2)主要尺寸精度分析和表面質(zhì)量分析(3)形位公差分析(4)結(jié)構(gòu)工藝分析二制定機(jī)械加工工藝方案1 .確定審查類型根據(jù)樣機(jī)制造要求，僅需單件生產(chǎn)2 .確定毛坯(1)(鋁或45#)的切削性能分析(2)毛坯的選擇分析3 .擬定工藝路線(1)確定工件的定位基準(zhǔn)(2)選擇加工方法(3)擬定工藝路線三加工工序設(shè)計(jì)1選用加工設(shè)備(主要寫寫機(jī)床型號(hào)。工作臺(tái)尺寸，行程是否足夠空間加工)2選擇工藝裝備(1)裝夾方式(2)刀具選擇及對(duì)應(yīng)加工位置(簡(jiǎn)略描述)(3)量具選擇及測(cè)量位置、尺寸(一定程度的分析描述)四.填寫工藝文件(1)工量具表(2)各工序卡工件圖

2、號(hào)工序簡(jiǎn)圖主軸底座工序號(hào)第頁(yè)共頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)主軸底座機(jī)床名稱機(jī)床型號(hào)冷卻液廣數(shù)毛坯材料AL工時(shí)準(zhǔn)終時(shí)間10min毛坯尺寸定額min輔助時(shí)間15min夾具名稱平口鉗基本時(shí)間25min夾具編號(hào)1單件時(shí)間50min每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù)1工時(shí)定額上工序下工序序號(hào)工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)進(jìn)給量(mm/r)需要時(shí)間(min)刀具輔助工具備注名稱高度程序名稱編號(hào)1A面粗銃10008003D161502A面精銃20005003D161503粗銃六個(gè)10的沉頭以及四個(gè)9的貫劉!250015005D81004精銃六個(gè)10的沉頭以及四個(gè)9的貫穿扎40008003D81005粗銃六個(gè)5.5的孔18008005D4606精銃六個(gè)5.5的孔38005003D4607B面銃削20008003D161508粗銃止面200012008D161509精銃止面底面30007001D1615010精銃止面壁30007001D1615011粗銃內(nèi)腔邊角的避空位20007003D460精銃內(nèi)腔邊角的避空位3

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