亞鋁熔鑄車(chē)間施工

1、筑神-中國(guó)建筑資料下載中心XX熔鑄車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.工程概況本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式鋼架廠房，跨度為100m，兩個(gè)坡屋面，21、18、21、20、20m等五跨，其柱距為6500、7000m不等，縱向長(zhǎng)360m，其柱距為8m，共48軸；屋面和墻面采用820型彩板。檐口標(biāo)高14.000m，屋脊標(biāo)高16.500m；剛架梁、柱、吊車(chē)梁及柱梁端頭板和加勁肋用Q235BF；屋面檁條、墻梁采用Q235A冷彎薄壁鋼，墻梁拉條，系桿、檁條、柱間支撐、隅撐采用Q235A。構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)連接采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不涂漆，采用Sa2.5級(jí)噴砂表面處理，磨擦面抗滑移系數(shù)為0.45。2.施工流程2.1鋼

2、結(jié)構(gòu)及彩鋼板加工制作按施工進(jìn)度對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和彩鋼板分兩區(qū)進(jìn)行加工制作，按規(guī)定分開(kāi)堆放。2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收2.2.1地腳螺栓驗(yàn)收2.2.2混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收75%2.2.3基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)驗(yàn)收2.柱子吊裝吊點(diǎn)、卡具設(shè)置吊裝機(jī)械選擇機(jī)械能力驗(yàn)算調(diào)節(jié)螺母安裝經(jīng)緯儀校正，水準(zhǔn)儀抄平柱腳緊固柱間各種支撐安裝3柱子安裝2.屋架地面拼裝梁吊裝鋼架間檁條、支撐、隅撐、拉條安裝初始鋼門(mén)架鉛垂度、對(duì)角線檢驗(yàn)吊點(diǎn)、卡具設(shè)置機(jī)械選擇機(jī)械能力驗(yàn)算高強(qiáng)螺栓連接4屋架安裝2.5屋面板安裝外墻板鋪設(shè)內(nèi)墻板鋪設(shè)屋面底板鋪設(shè)屋面頂板鋪設(shè)各種扣件安裝3.施工方法3.1鋼結(jié)構(gòu)制作順序鉚工號(hào)料自動(dòng)切割機(jī)切割組立機(jī)組立埋弧焊機(jī)焊接矯直機(jī)矯正鉚工對(duì)

3、活手工焊焊接校直質(zhì)檢員檢查噴漆檢查合格后出廠3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作方法3.2.1鉚工下料之前應(yīng)根據(jù)圖紙情況進(jìn)行放樣。下料時(shí)應(yīng)根據(jù)板材情況及圖紙尺寸進(jìn)行套裁，最大限度的節(jié)省材料。3.2.2自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整嘴頭大小,火焰情況及嘴頭與板之間的距離.氣割的允許偏差應(yīng)符合G3.50205-2001表7.2.2的規(guī)定。3.2.3組立之前先檢查所組立構(gòu)件的板材尺寸是否正確,然后進(jìn)行組立.連接制作組裝的H型鋼的允許偏差應(yīng)符合G3.50205-2001表7.2.2的規(guī)定。3.2.4自動(dòng)焊接根據(jù)構(gòu)件用料的規(guī)格、型號(hào)、選擇正確的焊絲、焊劑進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中避免夾雜和孔洞，如有漏焊利用手工進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)設(shè)計(jì)要

4、求端板、翼緣板及腹板拼接焊縫質(zhì)量為二級(jí)，焊縫隙按20%的比例進(jìn)行探傷，其它焊縫隙為三級(jí)。3.2.5 H型鋼制孔：本設(shè)計(jì)按C級(jí)螺栓孔進(jìn)行控制，為保證制孔精度，采用平面數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔，制孔后用磨光機(jī)清除孔邊毛刺,并不得損傷母材.螺栓孔距的偏差超過(guò)時(shí),應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。加工完畢的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：C級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1圓孔2垂直度0.03t且不大于2.03.2.6矯直機(jī)矯直時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸調(diào)整滾輪的大小。3.2.7鉚工根據(jù)圖紙進(jìn)行各種勁板和端板的組對(duì)，組對(duì)過(guò)程中，兩人拉尺互相校對(duì)尺寸，確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行組對(duì)。3.2.8焊工進(jìn)行手工焊

5、接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求正確的選擇電流、焊條、嚴(yán)格控制焊縫高度，避免夾雜咬邊等現(xiàn)象的出現(xiàn)。3.2.9由于焊接產(chǎn)生變形，要進(jìn)行加熱矯正，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900，矯正后自然冷卻。3.2.10端板焊接時(shí)采用自制卡具，將端板卡住之后進(jìn)行焊接。3.2.11檁托板對(duì)活時(shí)采用統(tǒng)一長(zhǎng)度尺桿以保證檁距統(tǒng)一。3.2.12根據(jù)圖紙要求噴漆，噴漆時(shí)保證構(gòu)件表面清潔、無(wú)水漬；涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品無(wú)說(shuō)明書(shū)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。除銹后用兩遍紅丹打底，由防火專(zhuān)業(yè)施工單位涂刷防火涂料，防火等級(jí)按照0.5小時(shí)。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受

6、雨淋。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測(cè)，地腳螺栓中心位置偏移允許5.0mm，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允許偏差35mm，地腳螺栓允許偏差見(jiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。3.3.2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后才能安裝鋼架。由土建單位在基礎(chǔ)面上彈出軸線和標(biāo)高線。我方復(fù)驗(yàn)。3.3.3在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工前必須與土建施工隊(duì)伍辦理工序交接，并如實(shí)做好工序交接記錄，各項(xiàng)偏差應(yīng)符合G3.50205-2001中的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位代表簽字后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝3.4.1鋼梁的拼裝組裝：在安裝鋼梁以前首先在地面進(jìn)行鋼架的地面預(yù)拼裝，將各段梁進(jìn)行編號(hào)，順著軸線的方向進(jìn)行順序排放，在進(jìn)行各段梁的預(yù)拼裝，

7、在構(gòu)件的下翼緣板下用木方墊好找平；兩構(gòu)件的端頭板對(duì)接好后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接；在螺栓連接前摩擦接觸面要進(jìn)行除銹，并使用臨時(shí)螺栓作為連接螺栓，位置校正后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的連接。螺栓緊固分為初擰和終擰兩個(gè)步驟；初擰應(yīng)使接觸面達(dá)到接觸密實(shí)、無(wú)縫隙，初擰力矩為終擰的一半；然后進(jìn)行終擰，盡量使各螺栓受力均勻。緊固順序由中心向外側(cè)進(jìn)行，螺栓要求對(duì)稱(chēng)連、方向一致，以便于安裝。螺栓孔不得用火焰切割擴(kuò)孔，要用鉸刀或銼刀修整。不得在雨中安裝螺栓。當(dāng)每榀鋼梁拼裝完畢后要對(duì)構(gòu)件的整體尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.4.2檁條系統(tǒng)的安裝應(yīng)在鋼架安裝完兩榀后進(jìn)行，隨著鋼架安裝逐步跟進(jìn)。檁條安裝時(shí)能夠螺栓連接的要用螺栓連接，不能螺栓連接的要焊接

8、，焊縫高度應(yīng)符合本工程圖紙首頁(yè)的施工說(shuō)明。在有柱間支撐的單元安裝完所有檁條后，二次擰緊柱間支撐。3.4.3彩板安裝屋面底板按分區(qū)半坡施工，半坡施工完后在另半坡施工時(shí)將內(nèi)屋脊隨板同時(shí)安裝，從屋脊開(kāi)始鋪，從一軸向另一軸進(jìn)行；內(nèi)外墻板、頂板同時(shí)安裝，保證施工整體進(jìn)度，外墻板施工中應(yīng)采取線墜的方式隨安隨吊線，保證外墻板安裝垂直，墻板和屋面板內(nèi)的玻璃絲棉鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密，鋁箔面均沖向室內(nèi)，分兩次鋪設(shè)。邊角處玻璃絲棉鋪設(shè)應(yīng)飽滿不得出現(xiàn)冷橋。在屋面施工過(guò)程中使用拉鉚釘?shù)奈恢镁鶓?yīng)用硅酮膠點(diǎn)一下。施工時(shí)隨時(shí)將施工垃圾清理干凈，避免彩鋼板透銹。4.質(zhì)量保證措施4.1編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。強(qiáng)化過(guò)

9、程控制，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。4.2質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)于施工質(zhì)量的檢驗(yàn)實(shí)行“三檢一評(píng)”的管理制度。4.2.1在工序的實(shí)施過(guò)程中由質(zhì)量工程師對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督控制。施工單位必須向質(zhì)量工程師提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料。4.2.2工序操作中由施工班組進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)收集自檢記錄。4.2.3質(zhì)檢員收到自檢記錄后對(duì)工序進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性質(zhì)量檢驗(yàn)申請(qǐng)。由質(zhì)量工程師對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。4.2.4對(duì)于質(zhì)量評(píng)定不合格的工序，質(zhì)量工程師下達(dá)整改通知單，施工單位應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)完成整改工作。4.2.5對(duì)所有出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序，質(zhì)量工程師有權(quán)實(shí)施質(zhì)量責(zé)任追究。處罰應(yīng)執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定。4.2.6分部工程完成后，質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)

10、組織該分部工程的所有檢評(píng)資料和現(xiàn)場(chǎng)的迎檢工作，迎接有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行分部工程的質(zhì)量評(píng)定。4.2.7單位工程完成之后，項(xiàng)目部組織單位工程交工技術(shù)資料的整理工作，并辦理交工手續(xù)。4.3.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃分項(xiàng)工程檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量執(zhí)行規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接材料進(jìn)場(chǎng)第4.3.1條質(zhì)量合格證明文件及檢測(cè)全數(shù)GB50205-2001焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告全數(shù)GB50205-2001材料匹配第5.2.1條檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘培記錄全數(shù)GB50205-2001焊工證書(shū)第5.2.2條檢查合格證范圍有效期全數(shù)GB50205-2001焊接工藝評(píng)定第5.2.3條檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告全數(shù)GB502

11、05-2001內(nèi)部缺陷第5.2.4條檢查超聲波探傷報(bào)告全數(shù)GB50205-2001組合焊縫尺寸第5.2.5條用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量資料全查焊縫10%GB50205-2001焊縫表面缺陷第5.2.6條觀察檢查或使用焊縫量規(guī),尺10%且不小于三件GB50205-2001連接普通緊固件成品進(jìn)場(chǎng)第4.4.1條質(zhì)量合格證明文件及檢測(cè)全數(shù)GB50205-2001螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)第6.2.1條檢查螺栓復(fù)驗(yàn)報(bào)告每規(guī)格抽8個(gè)GB50205-2001匹配及間距第6.2.2條觀察和尺量檢查1%不少于三個(gè)GB50205-2001高強(qiáng)螺栓連接成品進(jìn)場(chǎng)第4.4.1條質(zhì)量合格證明文件及檢測(cè)全數(shù)GB50205-2001扭矩系數(shù)或預(yù)拉

12、力復(fù)驗(yàn)第6.3.1條檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告全數(shù)GB50205-2001抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)第6.3.1條檢查抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告2000t一批GB50205-2001終擰扭矩第6.3.2條第6.3.3條見(jiàn)GB50205-2001附錄抽查10%,不少于10個(gè)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)零部件加工材料進(jìn)場(chǎng)第4.2.1條質(zhì)量合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告全數(shù)檢查GB50205-2001鋼材復(fù)驗(yàn)第4.2.2條檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查GB50205-2001切面質(zhì)量第7.2.1條觀察或用放大鏡百分尺檢查全數(shù)檢查GB50205-2001矯正和成型第7.3.1條第7.3.2條檢查制作工藝報(bào)告及施工記錄全數(shù)檢查GB50205-2001邊

13、緣加工第7.4.1條檢查制作工藝報(bào)告及施工記錄全數(shù)檢查GB50205-2001制孔第7.6.1條游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)10%,不少于3個(gè)GB50205-2001單層鋼結(jié)構(gòu)安裝吊車(chē)梁(桁架)第8.3.1條用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查全數(shù)檢查GB50205-2001端部銑平精度第8.4.1條用鋼尺角尺塞尺等10%,不少于10個(gè)GB50205-2001外形尺寸第8.5.1條鋼尺全數(shù)檢查GB50205-2001多層疊螺栓孔第9.2.1條試孔器預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查GB50205-2001基礎(chǔ)驗(yàn)收第10.2.1條第10.2.2條第10.2.3條第10.2.4條經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀全站儀水平尺鋼尺實(shí)測(cè)抽查10%,不少于3個(gè)GB50

14、205-2001構(gòu)件驗(yàn)收第10.3.1條拉線鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察抽查10%,不少于3個(gè)GB50205-2001頂緊接觸面第10.3.2條鋼尺及0.3mm0.8mm厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)抽查10%,不少于3個(gè)GB50205-2001垂直度和側(cè)彎曲第10.3.3條吊線拉線經(jīng)緯儀鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)抽查10%,不少于3個(gè)GB50205-2001主體結(jié)構(gòu)尺寸第10.3.4條經(jīng)緯儀全站儀測(cè)量全數(shù)檢查GB50205-2001檁條安裝精度第10.3.9條見(jiàn)GB50205-2001附錄E表E.0.3抽查10%,不少于3個(gè)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)涂裝產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)第4.9.1條合格證明文件檢測(cè)報(bào)告全數(shù)檢查GB50205-2001

15、表面處理第14.2.1條用鏟刀檢查和對(duì)照觀察檢查抽查10%,不少于3個(gè)GB50205-2001涂層厚度第14.2.2條干漆膜測(cè)厚儀檢查抽查10%,不少于3個(gè)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)壓型金屬板壓型金屬板進(jìn)場(chǎng)第4.8.1條第4.8.2條質(zhì)量合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告全數(shù)檢查GB50205-2001基板裂紋第13.2.1條觀察和用10倍放大鏡檢查抽查5%,不少于10個(gè)GB50205-2001涂層缺陷第13.2.2條觀察檢查抽查5%,不少于10個(gè)GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)安裝第13.3.1條觀察檢查及尺量全數(shù)檢查GB50205-2001搭接第13.3.2條觀察檢查及鋼尺檢查抽查10%,不少于10米

16、GB50205-2001端部錨固第13.3.3條觀察檢查及鋼尺檢查抽查10%,不少于10米GB50205-20014.4焊接H型鋼允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)方法負(fù)責(zé)人備注1截面高度HH<500±2.0用鋼尺質(zhì)檢員2500H1000±3.0用鋼尺質(zhì)檢員3H1000±4.0用鋼尺質(zhì)檢員4截面寬度b±3.0用鋼尺質(zhì)檢員5腹板中心偏移2.0用鋼尺質(zhì)檢員6翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0用鋼尺質(zhì)檢員7彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于10用鋼尺質(zhì)檢員8扭曲H/250且不應(yīng)大于5.0用鋼尺質(zhì)檢員9腹板局面平面度f(wàn)t143.0用鋼尺質(zhì)檢員

17、10t142.0用鋼尺質(zhì)檢員4.5焊接連接制作組裝允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)方法負(fù)責(zé)人備注1對(duì)口錯(cuò)邊T/10且不大于3.0用鋼尺質(zhì)檢員2間隙a±1.0用鋼尺質(zhì)檢員3搭接長(zhǎng)度±5.0用鋼尺質(zhì)檢員4縫隙1.5用鋼尺質(zhì)檢員4.6氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度0.1注:t為切割面厚度4.7鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)方法負(fù)責(zé)人備注1柱腳底中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查質(zhì)檢員2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車(chē)梁柱+3.0用水準(zhǔn)儀檢查質(zhì)檢員3無(wú)吊車(chē)梁柱+5

18、.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查質(zhì)檢員4單層柱垂直度H10m10.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員5H10mH/1000256側(cè)向彎曲矢高H/1200且不應(yīng)大于15.0用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員7梁的跨中垂直度H/500用吊線和鋼尺檢查質(zhì)檢員8側(cè)向彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員9垂直上拱高10.0用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員10墻架立柱中心線對(duì)定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查質(zhì)檢員11垂直度H/1000且不大于10.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員12彎曲矢高H/1000用不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員13檁條墻梁間距±5.0用鋼尺檢查質(zhì)檢員14檁條的彎曲矢

19、高L/750且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員15墻梁的彎曲矢高L/750且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員4.8壓型金屬板安裝允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)方法負(fù)責(zé)人屋面檐口與屋脊的平行度12.0拉線、吊線鋼尺檢查員壓型金屬板波紋對(duì)屋脊的垂直度L/800且不大于25.0拉線、吊線鋼尺檢查員檐口相鄰兩塊金屬板端部錯(cuò)位6.0拉線、吊線鋼尺檢查員壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0拉線、吊線鋼尺檢查員墻面墻板波紋線的垂直度L/800且不大于25.0拉線、吊線鋼尺檢查員墻壁板角的垂直度L/800且不大于25.0拉線、吊線鋼尺檢查員相鄰兩塊壓型板的下端錯(cuò)位6.0拉線、吊線鋼尺檢查員5.安全消防技術(shù)措施5.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目第一安全防火責(zé)任人。工長(zhǎng)：是日常安全防火的直接指揮者，對(duì)貫徹落實(shí)安全措施和保證安全施工負(fù)直接責(zé)任。安全員：糾正違章施工，進(jìn)行安全活動(dòng)和常規(guī)安