大體積混凝土澆筑方案經(jīng)典

1、2號橋橋墩承臺(tái)大體積混凝土施工方案一、工程概況工程位于啟東市北上海恒大威尼斯水城，擬建橋梁位于中心大道至中心綠化廣場入口處。橋梁跨越新開威尼斯湖，橋梁結(jié)構(gòu)采用單跨70m的兩鉸鋼桁架拱橋，橋梁總長95m，寬24m。橋墩承臺(tái)尺寸為28×12.5×3.5m?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40，計(jì)劃采取一次性澆筑，澆筑砼總方量為2450m3，屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱引起混凝土溫度升高，熱量不易及時(shí)散發(fā)而形成較大的內(nèi)外溫度差，較大的溫度差引起混凝土體積變化的差異，使混凝土各部位受到約束而不能自由伸縮，當(dāng)溫度變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時(shí)，便產(chǎn)生了裂縫。

2、為解決砼施工產(chǎn)生的水化熱、防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土澆筑等問題，特制定本方案。二、施工順序與工藝流程 1、施工程序：混凝土配合比選定混凝土拌和混凝土運(yùn)輸混凝土澆注2、工藝流程：大體積混凝土施工工藝流程圖三、混凝土模板（一）側(cè)模板基本參數(shù) 計(jì)算斷面寬度12500mm，高度3500mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。 對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距300+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距200mm，直徑22mm。 面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/m

3、m2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。 模板組裝示意圖（二）側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模溫度，取25.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位

4、置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.500m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.200。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=60.100kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.9×60.000=54.000kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。（三）側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照簡支梁計(jì)算。 面板的計(jì)算寬度取0.20m。 荷載計(jì)算值 q = 1.2

5、5;54.000×0.200+1.40×3.600×0.200=13.968kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.00×1.80×1.80/6 = 10.80cm3； I = 20.00×1.80×1.80×1.80/12 = 9.72cm4；計(jì)算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：變形計(jì)算受力圖變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.117kN N2=3.

6、073kN N3=3.073kN N4=1.117kN 最大彎矩最大變形 V = 0.201mm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.055×1000×1000/10800=5.093N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×1676.0/(2×200.000×18.000)=0.698N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求! (3)撓度

7、計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.201mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!（四）側(cè)模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=1.2×0.20×54.00+1.4×0.20×3.60=13.968kN/m 撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.20×54.00=10.800kN/m 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果

8、如下：支撐鋼管變形計(jì)算受力圖支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.230mm 最大支座力 Qmax=8.825kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.628×106/8982000.0=69.92N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!（五）側(cè)模板外龍骨的計(jì)算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照

9、規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計(jì)算受力圖支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=8.825kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.000×106/8982000.0=0.00N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于200.0/150與10mm,滿足要求!（六）對拉螺栓的計(jì)算 計(jì)算公式: N < N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對拉螺栓

10、的直徑(mm): 22 對拉螺栓有效直徑(mm): 20 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 282.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 47.940 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.825 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!四、水化熱和溫度應(yīng)力裂縫的解決（一）降低混凝土的發(fā)熱量1、混凝土配合比的選定 為控制混凝土初期和最終的發(fā)熱量，本工程的橋墩承臺(tái)混凝土配合比的選定，遵循以下幾個(gè)原則：選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，以降低混凝土的溫度；摻加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化熱產(chǎn)生的高溫峰值，同時(shí)可改善混凝土的和易性；摻加高效減水劑，以減少水和水泥的用量，延長混凝土達(dá)到最高溫

11、度的時(shí)間；盡量減少單位體積混凝土的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，采用低流動(dòng)性混凝土。2、降低混凝土的澆筑溫度 外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也越高?；炷翜囟仍龈撸瑢⒓铀偎嗟乃磻?yīng)，使混凝土升溫很快達(dá)到峰值，不利于降低混凝土的最高溫度和減小內(nèi)外溫度差。由于本橋承臺(tái)混凝土的施工集中在6月份進(jìn)行，環(huán)境氣溫較高，采取以下方法以降低混凝土的澆筑溫度： 盡量在環(huán)境氣溫較低的晚上和清晨開始澆筑混凝土；降低砂、碎石、水泥等原材料的溫度。露天堆積的碎石應(yīng)噴水進(jìn)行冷卻，儲(chǔ)砂料倉需搭設(shè)涼棚，水泥儲(chǔ)罐需定時(shí)噴水進(jìn)行降溫；拌合用水應(yīng)在混凝土開盤前的1小時(shí)從機(jī)井中抽取地下水，蓄水池應(yīng)搭建涼棚，避免陽光直射。3、砼內(nèi)部埋設(shè)

12、循環(huán)冷卻水管（詳見橋墩承臺(tái)循環(huán)水管布置圖）承臺(tái)施工在6、7月份高溫季節(jié)，通過計(jì)算預(yù)計(jì)混凝土中心最高溫度79.70，水泥水化熱引起的最大絕熱溫升75.27，具體計(jì)算如下：混凝土中心溫度：TMAX=T0+T(t)·TMAX -混凝土中心最高溫度（）；T0 -混凝土澆筑入模溫度（）；T(t) -在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（）； -不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)，= Tm /Tn；Th -混凝土的最終絕熱溫升（）Tm -混凝土由水化熱引起的實(shí)際溫升（）；Th= mc·Q/C·；mc -每立方混凝土水泥用量（Kg/m3）；Q -每千克水泥水化熱量(J/Kg)；C -混凝土的比熱一

13、般在0.841.05KJ/Kg·K，一般取0.96 KJ/Kg·K； -混凝土的質(zhì)量密度，一般取2400Kg/ m3；Th= 460·377/0.96·2400=75.27t=3d, =0.74；t=6d, =0.73；t=6d, =0.72；t=30d, =0.24；T(3)·=55.70；T(6)·=54.95；T(9)·=54.19；T(30)·=18.06TMAX=T0+T(t)·=24+55.70=79.70鑒于上述計(jì)算，確定了“水循環(huán)”的溫控方案，制定了混凝土在溫控期間不產(chǎn)生裂縫的標(biāo)準(zhǔn)，混凝土

14、內(nèi)外溫差不超過25，具體實(shí)施如下所述：在混凝土中預(yù)埋水管，利用管中的循環(huán)冷水的流動(dòng)來帶走混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱。決定冷卻效率的主要因素是管距間距、進(jìn)水溫度、水流速度和通水持續(xù)時(shí)間。在水管覆蓋一層混凝土后即開始通水，在混凝土溫度達(dá)到峰值并開始下降后停止通水。水管擬采用60mm×3.5mm的普通直縫焊管，水管接頭采用絲扣套筒連接。在混凝土施工前,水管系統(tǒng)要經(jīng)過通水試壓，仔細(xì)檢查每一個(gè)接頭,確保管路不漏水。在混凝土澆筑和鋼筋綁扎過程中，不得損壞管路，確保供水的連續(xù)性。本橋臺(tái)冷卻水管路采用回形布置，水平管間距為150cm，距離四周邊緣為50cm；垂直方向分為3層，層間距為87.5cm，底層距

15、邊緣為87.5cm ，頂層距邊緣為87.5cm。層間進(jìn)、出水管均各自獨(dú)立，以便根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)，相應(yīng)調(diào)整各層水循環(huán)速度和進(jìn)水溫度。循環(huán)水管預(yù)先采用角鐵進(jìn)行固定，以防止在混凝土澆筑的過程中移位而造成通水后混凝土降溫達(dá)不到預(yù)期目的。搭設(shè)原則為：在保證整體穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，盡量留有足夠的空間，以確?；炷翝仓r(shí)施工人員操作的方便。承臺(tái)28米長，橫向每層2米寬設(shè)置一道，水管搭在角鐵上用鐵絲固定，兩側(cè)與承臺(tái)鋼筋焊結(jié)，縱向每隔2米設(shè)置一根豎向鋼筋，鋼筋型號28，設(shè)置斜撐。 中心豎管為進(jìn)水管，角部豎管為出水管，這樣就能充分利用循環(huán)水自身的溫度，即中部溫度高，四周溫度低的特點(diǎn)，在水循環(huán)的過程中自動(dòng)調(diào)節(jié)溫差。進(jìn)、出水

16、管口均高出混凝土面60厘米以上，每條管道進(jìn)口均有一臺(tái)水泵，且進(jìn)水口有調(diào)節(jié)流量的水閥。出水匯集在一起用水泵循環(huán)至蓄水池中重復(fù)使用（蓄水池容積足夠，防止水溫太高）。通水散熱結(jié)束后,水管內(nèi)用微膨脹水泥漿注漿填塞。橋墩承臺(tái)循環(huán)水管布置圖（二）混凝土的保溫養(yǎng)護(hù) 4、保溫措施 鑒于上述計(jì)算結(jié)果，采取下述措施即可滿足要求： 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，在混凝土表面覆蓋二層草席(6cm厚)，草席上下錯(cuò)開，搭接壓緊，然后在上面覆一層塑料薄膜，澆注好后，要不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天。 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免

17、草席因吸水受潮而降低保溫性能。停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。在池壁模板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10以內(nèi)，同時(shí)可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。五、混凝土澆筑為減小澆筑強(qiáng)度，施工時(shí)采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位”的方法澆注，每層混凝土的厚度為400mm500mm。（一）機(jī)具安排 1、施工機(jī)械及布置：選用2臺(tái)45米泵，2臺(tái)輸送泵分別布置在基坑?xùn)|側(cè)和西側(cè)，安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出。 2、混凝土的運(yùn)輸每個(gè)承臺(tái)最大混凝土量約為1225m3，底板混凝土選擇

18、在氣溫相對較低的天氣或開始澆筑，現(xiàn)場設(shè)置2臺(tái)混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實(shí)際情況，每臺(tái)泵每小時(shí)泵送混凝土按4050m3/h，2臺(tái)泵輸送能力為80100 m3/h，共需配備8m3/h罐車1012輛，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要15h左右。 3、砼振動(dòng)棒：沿池壁方向，在兩池壁處分別布置6臺(tái)振動(dòng)棒，池子中間布置4臺(tái)振動(dòng)棒，振動(dòng)棒共計(jì)20臺(tái)。 4、施工人員安排 1）混凝土振搗人員：安排25名振動(dòng)手，5名為替補(bǔ)人員。 2）放下料及安拆泵管人員：由泵車操作人員進(jìn)行操作。 3）現(xiàn)場配備混凝土車輛指揮2人。 4）收光10人，電工3人。（二）砼澆筑注意事項(xiàng)1、振搗 1）由于考慮模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，混凝土澆筑要分層進(jìn)行

19、，每層厚度為400500mm。澆注混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過2.5h。 2）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置34臺(tái)振搗器，底板混凝土澆注時(shí)，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，底板內(nèi)可斜向流淌3米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外12臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。 3）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。2、表面處理泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前再用鐵搓板壓光。

20、3、混凝土澆筑1）澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。2）采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm10cm。3） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 4）砼澆筑完所需注意事項(xiàng) 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取措施降低混凝土內(nèi)外溫差，具體措施包括： 澆筑時(shí)間盡量安排在陰天進(jìn)行； 在粗骨料堆場灑水降溫； 經(jīng)常用水澆灑攪拌車；混凝土入模溫度控制在24；4、砼拆模拆模時(shí)應(yīng)注

21、意勿使模板混凝土結(jié)構(gòu)受損，應(yīng)注意：側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)拆除；在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后拆除；已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載是，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。六、混凝土溫度的監(jiān)控 為對后續(xù)承臺(tái)混凝土的施工提供有效的指導(dǎo)數(shù)據(jù)，決定在承臺(tái)施工時(shí)，冷卻管安裝完畢安裝20測溫鋼管，底端封死。每兩層冷卻管中間布設(shè)1根測溫管，每根測溫管布設(shè)于承臺(tái)的不同位置，代表該層（高度）不同位置的溫度，一個(gè)承臺(tái)共設(shè)3根測溫管。測溫管頂面均高出砼頂面50厘米。測溫管中灌水，用-5050

22、的普通溫度計(jì)測溫。溫度監(jiān)測是大體積承臺(tái)施工關(guān)鍵，在混凝土澆筑完畢后的升溫和峰值持續(xù)階段，即開始的34天，需安排4個(gè)人24小時(shí)值班，按要求頻率（2小時(shí)/次）測溫；待升溫趨于平穩(wěn)后的降溫階段，每4小時(shí)測溫1次，填寫測溫表格。通過測量測溫點(diǎn)得到砼內(nèi)部溫度數(shù)據(jù)，通過測量砼表面塑料薄膜下的溫度得到砼外部溫度數(shù)據(jù)，二者經(jīng)過比較得到砼內(nèi)部各測點(diǎn)溫度變化數(shù)據(jù)和砼內(nèi)外溫差值，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，降低溫差，使砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。根據(jù)測點(diǎn)編號順序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)測位的混凝土內(nèi)外溫差小于25并趨于穩(wěn)定時(shí)為止，擬定溫測持續(xù)時(shí)間為14天。測溫表格見附件1。七、混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急準(zhǔn)備序 號名 稱

23、數(shù) 量備 注1澆筑人員20人施工班組（應(yīng)急備用）2泵車1臺(tái)在攪拌站（應(yīng)急備用）3發(fā)電機(jī)15KW倉 庫（應(yīng)急備用）4混凝土車5-10輛在攪拌站（應(yīng)急備用）5振動(dòng)機(jī)10臺(tái)倉 庫（應(yīng)急備用）（二）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：王建忠副組長：高玉東組 員：史洪新、王金海、晏杰、袁加才、施工班組長、攪拌站現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員（三）現(xiàn)場停電應(yīng)急措施1、預(yù)防措施配備15KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，防止應(yīng)急時(shí)無法發(fā)電。專人值班，停電時(shí)可采取有效、高速應(yīng)變效力。2、應(yīng)急措施一當(dāng)工地發(fā)生停電時(shí)，而混凝土還必須繼續(xù)施工，組長必須直接到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此事。副組長應(yīng)第一時(shí)間安排應(yīng)急措施，督促電工發(fā)電（使用備用發(fā)電機(jī)），以防混凝土不能繼續(xù)施工造成結(jié)構(gòu)隱

24、患。立即組織電工，首先對配電房直流電輸送進(jìn)行處理，其次合理分配因臨時(shí)發(fā)電所產(chǎn)生的一系列工作。利用發(fā)電機(jī)發(fā)電施工時(shí)，施工班組長要做好萬一發(fā)電機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)應(yīng)變措施，隨時(shí)跟蹤澆筑混凝土路線。及時(shí)做好發(fā)電機(jī)的維修工作，隨時(shí)了解正常送電時(shí)間。（四）機(jī)械故障應(yīng)急措施1、預(yù)防措施混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺(tái)泵車備用。預(yù)備10臺(tái)振動(dòng)機(jī)，預(yù)防因振動(dòng)機(jī)機(jī)械故障應(yīng)急措施。提前半天對振動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。提前一天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵車維護(hù)工作。機(jī)修工作人員要跟蹤到時(shí)位，施工時(shí)要及時(shí)檢查。2、應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)急小組組長立即協(xié)調(diào)處理工作。當(dāng)泵車發(fā)生機(jī)械故障時(shí)

25、，副組長應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時(shí)間為多少，及時(shí)通知攪拌站，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵車到現(xiàn)場。如故障復(fù)雜無法估計(jì)搶修時(shí)間，以免故障泵車搶修不及時(shí)，調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵車到現(xiàn)場。泵車發(fā)生故障時(shí)，施工班組長要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時(shí)間快2個(gè)小時(shí)或用腳踩去腳印不深，就立即用翻斗車將另一臺(tái)泵混凝土運(yùn)至該處再振搗密實(shí)，鋪設(shè)寬度應(yīng)超過一米。當(dāng)振動(dòng)機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動(dòng)機(jī)拿支使用，再組織機(jī)修人員對振動(dòng)機(jī)進(jìn)行搶修。（五）路線阻滯應(yīng)急措施1、預(yù)防措施混凝土施工前應(yīng)要求攪拌站預(yù)備好不少于5輛混凝土車。根據(jù)啟東市交通路線及節(jié)假期時(shí)間，合理調(diào)整運(yùn)輸路線。要保證有一條無阻滯的交

26、通路線，以便普通路線產(chǎn)生交通阻塞時(shí)應(yīng)急運(yùn)輸。2、應(yīng)急措施運(yùn)輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運(yùn)輸；一條為特殊路線，一當(dāng)發(fā)生交通阻塞時(shí)，此路線不會(huì)受到交通阻塞。當(dāng)遇到節(jié)假期、星期五下午、星期一早上時(shí)，應(yīng)盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車輛阻滯。當(dāng)發(fā)生第2 條時(shí)，應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實(shí)際情況增加混凝土車輛。由攪拌站現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)車輛運(yùn)輸工作，保證混凝土正常運(yùn)輛。（六）混凝土施工補(bǔ)救措施1、預(yù)防措施監(jiān)督停電應(yīng)急預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。監(jiān)督機(jī)械故障預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。監(jiān)督路線阻滯預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。檢查混凝土澆筑路線是否正確。檢查混凝土澆筑方法是否正確。2、應(yīng)急措施要盡全力的做好預(yù)防與應(yīng)急

27、工作。一當(dāng)以上事情發(fā)生，又因混凝土運(yùn)輛或機(jī)械等原因施工不及時(shí)而會(huì)產(chǎn)生施工冷縫時(shí)，將采取補(bǔ)救措施。組長、副組長要到現(xiàn)場指導(dǎo)混凝土施工補(bǔ)救工作。對于沒有達(dá)到補(bǔ)凝時(shí)間的混凝土，但表面因天氣燥熱已有凝固現(xiàn)象，下部還比較軟的混凝土，表面混凝土破除并翻運(yùn)至承臺(tái)模板外，繼續(xù)澆筑砼，振動(dòng)棒插入不少于30cm，保證混凝土密實(shí)。八、安全、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng) 1、由于承臺(tái)混凝土施工多跨夜間施工，現(xiàn)場作業(yè)人員較多，為保證施工安全、順利進(jìn)行，需進(jìn)行統(tǒng)一的組織，上崗人員均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)。現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)用品須佩帶齊全，現(xiàn)場電路布置要規(guī)范，各種電氣設(shè)備使用前須進(jìn)行檢查、調(diào)試，各種機(jī)電設(shè)備必須有備用件。 2、由于混凝土體積較大，承臺(tái)灌注持續(xù)時(shí)間較長，混凝土運(yùn)距較遠(yuǎn)，在混凝土澆筑前須了解天氣變化情況，以防在混凝土施工過程中出現(xiàn)不利天氣，造成施工中斷。 3、在澆筑過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員必須在拌合站和施工