焊材烘干溫度一覽表、焊接缺陷

1、焊材烘干溫度一覽表碳鋼用鈦鐵礦系E-103%700'100c3060分鐘低氫系TL-46、TL-4270.6%300350c60分鐘鈦鈣系TL-5021.0%70100c60分鐘高強(qiáng)度鋼用低氫系TL-50、TL-50U、TL-50D、TL-507、TL-507Ni、TL-65Z、TL-800.6%300350c3060分鐘鐵粉低氫系TL-508、TL-118M0.6%300350c60分鐘鐵粉氧化鈦系TL-562%150200c3060分鐘TL-76A10.4%低氫系TL-86B20.2%TL-96B30.15%耐熱鋼用TR-307、TR-317、TR-347、TR-407、TR-50

2、7、TR-7070.2%350400c60分TL-78A10.4%鐵粉低氫系TL-88B20.2%TL-98B30.15%耐候鋼低氫系TAC-160.4%350400c60分鐘TAC-600.2%低溫鋼用鐵粉低氫系TN-18、TN-28、TN-38、TN-580.2%350400c60分鐘不銹鋼用氧化鈦系TS-307、TS-307HMTA-102、TA-132、TS-308、TS-308HTS-308LT、TS-308L、TS-309、TS-309L、TS-309MoTS-309MoLTS-310、TS-310HCTS-310MoTS-312、TS-316、TS-316L、TS-316LT、T

3、S-317、TS-317L、TS-318、TS-347、TS-347L、TS-410、TS-410NMTS-22091%250300c60分鐘低氫系TS-308Z、TS-309Z、TS-310Z、TS-316Z、TS-317Z、TS-347Z0.5%250350c3060分鐘硬面耐磨用低氫系TH-45、TH-80、TH-950HN0.5%300350c3060分低氫系TD-256、TD-507、TD-507MoTD-517、TD-547、TD-547Mo0.6%鐘TD-577、TD-656、TD-707鑄鐵低氫系T-CAST0.5%300350c3060分鐘石墨系T-CAST50T-CAST7

4、0T-CAST1001.5%70100c3060分鐘饃基低氫系TNC-70ATNC-70BTNC-70CTNM-10TNM-9TN-110、TNM-17TNC-600.15%350400c3060分鐘埋弧焊劑燒結(jié)型TF-385,565（碳鋼用）350C60分鐘燒結(jié)型TFS-300(不銹鋼用)200300c60分鐘缺陷產(chǎn)生原因及防止措施一、缺陷名稱：氣孔(BlowHole)手工電弧焊(1)焊條不良或潮濕。(2)焊件有水分、油污或銹。(3)焊接速度太快。(4)電流太強(qiáng)。(5)電弧長(zhǎng)度不適合。(6)焊件厚度大，金屬冷卻過速。(1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。(2)焊接前清潔被焊部份。(3)降低焊接速度

5、，使內(nèi)部氣體容易逸出。(4)使用廠商建議適當(dāng)電流。(5)調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度。(6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。CO2氣體保護(hù)焊11)母材不潔。(2)焊絲有銹或焊藥潮濕。(3)點(diǎn)焊不良，焊絲選擇不當(dāng)。(4)干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng)，CO2氣體保護(hù)不周密。(1)焊接前注意清潔被焊部位。(2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥。(3)點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，同時(shí)要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng)。(5)風(fēng)速較大，無擋風(fēng)裝置。(6)焊接速度太快，冷卻快速。(7)火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。(8)氣體純度不良，含雜物多(特別含水分)。(4)減小干伸長(zhǎng)度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量。(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備。(6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出。(7)注意清

6、除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長(zhǎng)噴嘴壽命。(8)CO2屯度為99.98%以上，水分為0.005%以下。埋弧焊接(1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì)。(2)焊劑潮濕。(3)焊劑受污染。(4)焊接速度過快。(5)焊劑高度不足。(6)焊劑高度過大，使氣體不易逸出(特別在焊劑?！凹?xì)的情形)。(7)焊絲生銹或沾有油污。(8)極性不適當(dāng)(特別在對(duì)接時(shí)受污染會(huì)產(chǎn)生氣孔)。(1)焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除。(2)約需300c干燥(3)注意焊劑的儲(chǔ)存及焊接部位附近地區(qū)的清潔，以免雜物混入。(4)降低焊接速度。(5)焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些。(6)焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些，在自動(dòng)焊接

7、情形適當(dāng)高度30-40mm(7)換用清潔焊絲。(8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).設(shè)備不良(1)減壓表冷卻，氣體無法流出。(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞。(3)焊絲有油、銹。(1)氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時(shí)，要加裝電熱器，同時(shí)檢查表之流量。(2)經(jīng)常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑。(3)焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類。自保護(hù)藥芯焊絲(1)電壓過高。(2)焊絲突出長(zhǎng)度過短。(3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。(4)焊槍拖曳角傾斜太多。(5)移行速度太快，尤其橫焊。(1)降低電壓。(2)依各種焊絲說明使用。(3)焊前清除干凈。(4)減少拖曳角至約0-20°。(5)調(diào)整適當(dāng)。

8、、缺陷名稱咬邊(Undercut)(1)電流太強(qiáng)。(2)焊條不適合。手工(3)電弧過長(zhǎng)。電弧焊(4)操作方法不當(dāng)(5)母材不潔。(6)母材過熱。11)使用較低電流。(2)選用適當(dāng)種類及大小之焊條。(3)保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)。(4)采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。(5)清除母材油漬或銹。(6)使用直徑較小之焊條。(1)電弧過長(zhǎng)，焊接速度太快。(1)降低電弧長(zhǎng)度及速度。CO2氣體(2)角焊時(shí)，焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確。(2)在水平角焊時(shí)，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm保護(hù)焊(3)立焊擺動(dòng)或操作不良，使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生(3)改正操作方法。咬邊。手工(1)前層焊渣未完全清除。(2)焊接電流太

9、低。(1)徹底清除前層焊渣。(2)采用較高電流。:缺陷名稱：夾渣(SlagInclusion)電弧焊(3)提高焊接速度。(3)焊接速度太慢。(4)焊條擺動(dòng)過寬。(4)減少焊條擺動(dòng)寬度。(5)改正適當(dāng)坡口角度及間隙。(5)焊縫組合及設(shè)計(jì)不良。(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前。(1)盡可能將焊件放置水平位置。CO2氣體(2)前一道焊接后，焊渣未清潔干凈。(2)注意每道焊道之清潔。電弧焊(3)電流過小，速度慢，焊著量多。(3)增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。(4)用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多。(4)提高焊接速度(1)焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動(dòng)超前。(1)焊接改向相反方向焊接，或?qū)⒛覆谋M

10、可能改成水平(2)多層焊接時(shí)，開槽面受焊絲溶入，焊絲過于靠近開方向焊接。槽的側(cè)邊。(2)開槽側(cè)面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以(3)在焊接起點(diǎn)有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣。上。埋弧(4)電流過小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時(shí)容(3)導(dǎo)板厚度及開槽形狀，需與母材相同。焊接易產(chǎn)生裂紋。(4)提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化。(5)焊接速度過低，使焊渣超前。(5)增加焊接電流及焊接速度。(6)最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端(6)減小電壓或提高焊速，必要時(shí)蓋面層由單道焊改為頭產(chǎn)生攪卷。多道焊接。(1)電弧電壓過低。(1)調(diào)整適當(dāng)。(2)焊絲擺弧不當(dāng)。(2)加多練習(xí)。(3)焊絲伸出過長(zhǎng)。(

11、3)依各種焊絲使用說明。自保護(hù)(4)電流過低，焊接速度過慢。(4)調(diào)整焊接參數(shù)。藥芯焊絲(5)第一道焊渣，未充分清除。(5)完全清除(6)第一道結(jié)合不良。(6)使用適當(dāng)電壓，注意擺弧。(7)坡口太狹窄。(7)改正適當(dāng)坡口角度及間隙。(8)焊縫向下傾斜。(8)放平，或移行速度加快。四、缺陷名稱：未焊透(IncompletePenetration)(1)焊條選用不當(dāng)。(D選用較具滲透力的焊條。手工(2)電流太低。(2)使用適當(dāng)電流。電弧焊(3)焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所(3)改用適當(dāng)焊接速度。阻擋，不能給予母材。(4)增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減(4)焊縫設(shè)計(jì)及組合不

12、正確。少根深。(1)電弧過小，焊接速度過低。(1)增加焊接電流和速度。CO汽體(2)電弧過長(zhǎng)。(2)降低電弧長(zhǎng)度。保護(hù)焊(3)開槽設(shè)計(jì)不良。(3)增加開槽度數(shù)。增加間隙減少根深。(1)電流太低。(1)提高電流。自保護(hù)(2)焊接速度太慢。(2)提高焊接速度。藥芯焊絲(3)電壓太高。(3)降低電壓。(4)擺弧不當(dāng)。(4)多加練習(xí)。(5)坡口角度不當(dāng)。(5)采用開槽角度大一點(diǎn)。五：缺陷名稱：裂紋(Crack)縱向靈蚊y("«心德孔會(huì)儀(口於)格出裂也帆阿祭儀蛻道入中引起*”只能修同VX2ZZJ版E誨疊很足內(nèi)手工電弧焊(1)焊件含有過高的碳、鎰等合金元素。(2)焊條品質(zhì)不良或潮濕。

13、(3)焊縫拘束應(yīng)力過大。(4)母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。(5)施工準(zhǔn)備不足。(6)母材厚度較大，冷卻過速。(7)電流太強(qiáng)。(8)首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。(1)使用低氫系焊條。(2)使用適宜焊條，并注意干燥。(3)改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。(4)避免使用不良鋼材。(5)焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。(6)預(yù)熱母材，焊后緩冷。(7)使用適當(dāng)電流。(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。CO2體保護(hù)焊(1)開槽角度過小，在大電流焊接時(shí)，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋。(2)母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區(qū))。(3)多層焊接時(shí)，第一層焊道過小。(4)焊接順序不當(dāng)，產(chǎn)生拘束力過強(qiáng)。(5

14、)焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。(6)套板密接不良，形成高低不平，致應(yīng)力集中。(7)因第一層焊接量過多，冷卻緩慢(不銹鋼，鋁合金卜)。(1)注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時(shí)要加大開槽角度。(2)采用含碳量低的焊條。(3)第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力。(4)改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊后進(jìn)行熱處理。(5)注意焊絲保存。(6)注意焊件組合之精度。(7)注意正確的電流及焊接速度。埋弧焊接(1)對(duì)焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(dāng)(母材含碳量過大，焊絲金屬含鎰量太少)。(1)使用含鎰量較高的焊絲，在母材含碳量多時(shí)，要有預(yù)熱之措施。(2)焊道急速冷卻，使熱影響區(qū)發(fā)生硬化。(3)焊絲含碳、硫量過大

15、。(4)在多層焊接之第一層所生焊道力，不足抵抗收縮應(yīng)力。(5)在角焊時(shí)過深的滲透或偏析。(6)焊接施工順序不正確，母材拘束力大。(7)焊道形狀不適當(dāng)，焊道寬度與焊道深度比例過大或過小。(2)焊接電流及電壓需增加，焊接速度降低，母材需加熱措施。(3)更換焊絲。(4)第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。(5)將焊接電流及焊接速度減低，改變極性。(6)注意規(guī)定的施工方法，并予焊接操作施工指導(dǎo)。(7)焊道寬度與深度的比例約為1:1:25,電流降低，電壓加大。六：缺陷名稱：變形手焊、CO2氣體保護(hù)焊、自保護(hù)藥芯焊絲焊接、自動(dòng)埋弧焊接。(1)焊接層數(shù)太多。(1)(2)焊接順序不當(dāng)。(2)(3)施工準(zhǔn)備

16、不足。(3)(4)母材冷卻過速。(4)(5)母材過熱。(薄板)(5)(6)焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。(6)(7)焊著金屬過多。(7)(8)拘束方式不確實(shí)。(8)使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲避免冷卻過速或預(yù)熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。注意焊接尺寸，不使焊道過大。注意防止變形的固定措施。七：其它焊接缺陷搭疊(Overlap)(1)電流太低。(2)焊接速度太慢。(1)使用適當(dāng)?shù)碾娏鳌?2)使用適合的速度。焊道外觀形狀不良(BadAppearance)(1)焊條不良。(2)操作方法不適。(3)焊接電流過高，焊條直徑過粗。(4)焊件過熱

17、。(5)焊道內(nèi)，熔填方法不良。(6)導(dǎo)電嘴磨耗。(7)焊絲伸出長(zhǎng)度不變。(1)選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條。(2)采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序。(3)選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接。(4)降低電流。(5)多加練習(xí)。(6)更換導(dǎo)電嘴。(7)保持定長(zhǎng)、熟練。凹痕(Pit)(1)使用焊條不當(dāng)。(2)焊條潮濕。(3)母材冷卻過速。(4)焊條不潔及焊件的偏析。(5)焊件含碳、鎰成分過高。(1)使用適當(dāng)焊條，如無法消除時(shí)用低氫型焊條。(2)使用干燥過的焊條。(3)減低焊接速度，避免急冷，最好施以預(yù)熱或后熱。(4)使用良好低氫型焊條。(5)使用鹽基度較高焊條。偏弧(ArcBlow)(1)在直流電焊時(shí)，焊件所生磁

18、場(chǎng)不均，使電弧偏向。(2)接地線位置不佳。(3)焊槍拖曳角太大。(4)焊絲伸出長(zhǎng)度太短。(5)電壓太高，電弧太長(zhǎng)。(6)電流太大。(7)焊接速度太快。(1) 電弧偏向一方置一地線。,正對(duì)偏向一方焊接。,米用短電弧。改正磁場(chǎng)使趨均一。改用交流電焊(2)調(diào)整接地線位置。(3)減小焊槍拖曳角。(4)增長(zhǎng)焊絲伸出長(zhǎng)度。燒穿(1)在有開槽焊接時(shí)，電流過大。(2)因開槽不良焊縫間隙太大。焊道不均勻(1)導(dǎo)電嘴磨損，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺。(2)焊槍操作不熟練。(1)電流過大，焊接速度太慢。焊淚(2)電弧太短，焊道高。(3)焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng)。(角焊時(shí))(1)焊條不良。(2)電弧太長(zhǎng)。(3)電流太高或太低?；鸹w濺過多(4)電弧電壓太高或太低。(5)焊絲突出過長(zhǎng)。(6)焊槍傾斜過度，拖曳角太大。(7)焊絲過度吸濕。(8)焊機(jī)情況不良。(1)焊絲伸出過長(zhǎng)。焊道成蛇行狀(2)焊絲扭曲。(3)直線操作不良。(1)焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多。(2)導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損。電弧不穩(wěn)定(3)焊絲發(fā)生卷曲。(4)焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順。(5)焊絲輸送輪子溝槽磨損。(6)加壓輪子壓緊不良。(7)導(dǎo)管接頭阻力太大。(5)降低電壓及電弧。(6)調(diào)整使用適當(dāng)電流。(7)焊接速度變