大橋鋼筋加工分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一、工程概況及主要工程量二、施工管理及人員分工三、施工組織進(jìn)度計(jì)劃四、質(zhì)量、安全和環(huán)保措施五、進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單六、分項(xiàng)工程施工方案及施工工藝框圖七、勞動(dòng)力進(jìn)場情況八、進(jìn)場機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單九、臨時(shí)設(shè)施及文明工地建設(shè)情況十、資金使用計(jì)劃K161+022大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造鋼筋加工施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況與主要工程量（一）工程概況巴拉嘎爾大橋位于該合同段中心樁號(hào)K161+022處，5-20米預(yù)應(yīng)力組合箱梁，全長105.6米，橋面凈寬：2×凈11.25米，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)，公路1級(jí)。上部采用5-20m一般預(yù)應(yīng)力砼（后張拉）箱梁；先簡支、后結(jié)構(gòu)連續(xù)；內(nèi)側(cè)采用波形護(hù)欄，外側(cè)采用墻式護(hù)欄。下部構(gòu)造為圓

2、柱式墩、臺(tái)肋板臺(tái)、樁為鉆孔灌筑樁、樁徑墩為1.5米，每排4根，臺(tái)為1.2米，雙排8根樁，樁長共計(jì)536米。（二）下部構(gòu)造鋼筋主要工程量主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注110kg12395.4212kg23043.4316kg16650420kg18101.7522kg32075.8625kg52197.1728kg41327.3二、施工管理人員分工本工程由該項(xiàng)目部第七橋涵施工隊(duì)施工，施工隊(duì)隊(duì)長張廣會(huì)全面負(fù)責(zé)人員、機(jī)具設(shè)備的調(diào)配和人員安排，材料調(diào)配和供應(yīng)，具體組織安排本項(xiàng)工程的施工。結(jié)構(gòu)工程師侯懷林負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)交底、工程質(zhì)量，指導(dǎo)施工隊(duì)技術(shù)員施工，解決施工過程中技術(shù)方面的疑難問題和

3、存在的矛盾，搞好工序間的銜接、縮短工期提高生產(chǎn)效率。技術(shù)員劉峰對(duì)本小橋的鋼筋施工負(fù)責(zé)，確保鋼筋加工符合規(guī)范要求。試驗(yàn)員董進(jìn)學(xué)對(duì)本工程的各種鋼筋試驗(yàn)負(fù)全面責(zé)任，確保進(jìn)場原材料質(zhì)量合格、提供監(jiān)理工程師鑒認(rèn)的數(shù)據(jù)。三、施工組織進(jìn)度計(jì)劃1、本工程開工準(zhǔn)備從2010年6月1-2010年6月2日完成鋼筋加工、試驗(yàn)、等準(zhǔn)備工作。2基礎(chǔ)及下部構(gòu)造鋼筋加工：2010.6.3-2010.6.20完成鋼筋加工工作。詳見<施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖>。四、質(zhì)量、安全和環(huán)保措施（一）質(zhì)量保證措施1、建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制，實(shí)行以項(xiàng)目總工程師為主的項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)責(zé)任制，要求各級(jí)技術(shù)人員嚴(yán)格遵守施工程序，嚴(yán)格執(zhí)行

4、施工規(guī)范。2、認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料。切實(shí)領(lǐng)會(huì)鋼筋設(shè)計(jì)意圖，查找是否有錯(cuò)、漏等現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。3、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，確?，F(xiàn)場施工人員掌握各項(xiàng)鋼筋施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。4、做好施工技術(shù)的各項(xiàng)保障工作，配備符合任職資格的試驗(yàn)人員設(shè)立工地試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場檢測，確保鋼筋成品和半成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，確保施工工程中各工序試驗(yàn)檢測項(xiàng)目檢測的及時(shí)進(jìn)行。5、把握好施工材料質(zhì)量關(guān)，從源頭入手確保工程質(zhì)量。6、廣泛開展TQC小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和工序均設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)。7、施工前對(duì)工程所采用的的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并報(bào)

5、經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可使用，施工中實(shí)行工序交接制度，做好生產(chǎn)組的自檢、互檢和交接檢查上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。工程質(zhì)量不合格，不得進(jìn)行下道工序。8、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。9、完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。（二）安全保證措施1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，掌握本崗位生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害他人、不被他人傷害，提高職

6、工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度。定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全問題，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)指出，并下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對(duì)整改不到位的班組或個(gè)人給予罰款或停工整改等處理。4、根據(jù)各工種特點(diǎn)，有計(jì)劃按時(shí)配發(fā)勞動(dòng)保護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須配備安全帽。5、施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可進(jìn)行運(yùn)行。機(jī)械操作人員定期維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械，確保完好率和使用率，嚴(yán)禁帶病工作。6、設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。7、現(xiàn)場架設(shè)的

7、電力線路，不得使用裸導(dǎo)線；臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋和工作臺(tái)上，電力線路必須安設(shè)絕緣支承物。8、嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。（三）環(huán)境保護(hù)措施1、施工材料油料、化學(xué)品應(yīng)保存在合適的安全容器中，不亂推亂放，污染周圍環(huán)境。2、禁止施工人員不亂拋棄垃圾、排放廢水、廢油和部分洗滌物。布設(shè)固定地點(diǎn)存放，定期處理。3、在確定施工方法時(shí)，盡量選擇產(chǎn)生噪聲較少的工藝，并選用低噪音的施工設(shè)備。4、選用性能良好、噪音低的施工設(shè)備，并加強(qiáng)設(shè)備的現(xiàn)場維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備長期處于正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5、砼攪拌機(jī)、柴油機(jī)組、發(fā)電機(jī)組等固定式機(jī)械采用隔離機(jī)器的振動(dòng)部件降低噪聲，如底座安裝抗振板、隔振器械等。6、合理安排工作進(jìn)

8、度和工作面，盡量避免在一個(gè)地方同時(shí)使用多種動(dòng)力機(jī)械。7、建立健全文明施工、環(huán)保管理組織體系，加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。8、對(duì)現(xiàn)場的施工便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵，便道兩端設(shè)醒目標(biāo)牌，并派專人指揮通行。五、進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單六、分項(xiàng)工程施工方案及施工工藝框圖1、鋼筋加工依據(jù) 1.1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范1.2本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件2、施工準(zhǔn)備為滿足大橋施工工作，擬在預(yù)制場把鋼筋加工后運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎?，F(xiàn)預(yù)制場鋼筋制作場地已準(zhǔn)備完畢，各種鋼筋加工機(jī)具和電力設(shè)施已全部就位，完全滿足鋼筋加工條件。3、鋼筋制作的方法與要求3.1原材料準(zhǔn)備3.1.1鋼筋混凝土中所用的鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝

9、土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701-1997)的規(guī)定。3.1.2鋼筋必須按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。3.1.3鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所用鋼筋應(yīng)抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合以下規(guī)定：3.2.1.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈。3.2.1.2鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。3.2.1.3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于

10、2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉率不宜大于1%。3.2.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3用I級(jí)鋼筋制的箍筋其末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎曲直經(jīng)應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3.2.4加工鋼筋的偏差不得超過表1的規(guī)定加工鋼筋的允許偏差 項(xiàng)目        允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向的全長        ±10彎起鋼筋各部分尺寸     

11、;   ±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸        ±53.2.5配料時(shí)應(yīng)了解混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲，彎鉤等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求尺寸計(jì)算下料長度，計(jì)算方法如下：直筋下料長度構(gòu)件長度保護(hù)層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直線長度斜長彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋長度箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加搭接的鋼筋長度3.2.6對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要事先放好實(shí)樣，然后按具體條件選用合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。3.2.7鋼筋彎配時(shí)的扳距應(yīng)根據(jù)鋼筋的彎制角度及鋼筋直徑而定，可參照下列值：扳距參考值彎曲角度（ °

12、）4590扳距(1.52)d(2.53)d彎曲角度（ °）135180扳距(33.5)d(3.54)d注：d為鋼筋直徑4、鋼筋彎曲伸長量與彎曲角度有關(guān)，見下表：鋼筋彎曲伸長量彎曲角度（ °）3045伸長量（mm）0.35d0.50d彎曲角度（ °）90180伸長量（mm）1.0d1.5d注：d為鋼筋直徑（mm）3.2.8受力鋼筋鋼筋制作和末端彎鉤要求，見下表：3.3鋼筋的焊接與綁扎3.3.1一般規(guī)定3.3.2軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm，宜采用焊接。3.3.3鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用

13、電弧焊。鋼筋骨架的焊接采用電弧焊。3.3.4對(duì)施焊人員要進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。正式焊接前要進(jìn)行試焊并進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求及注意事項(xiàng)，符合要求后方可正式進(jìn)行焊接，施焊時(shí)，配戴好防護(hù)面具、焊工手套、絕緣鞋、護(hù)腳等。3.4有風(fēng)天施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，降雨天不得露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于-20C時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。3.4.1鋼筋接頭采用搭接或幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。3.4.2鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),角度應(yīng)小于4°，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。鋼筋接頭采用幫條焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼

14、筋，其總截面不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，若雙面焊，焊縫不小于5d，單面焊不小于10d。3.4.3受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。其接頭的截面積與總截面積的百分率應(yīng)符合表2的規(guī)定。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率應(yīng)符合表2的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率      接頭型式        接頭面積最大百分率（%）

15、0;   受拉區(qū)        受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭        25        50主鋼筋焊接接頭        50        不限制3.4.4電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。3.4.5電弧焊接電弧焊接分幫條焊、搭接焊、坡口焊、熔槽幫條焊、窄間隙焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T形角焊多種，應(yīng)用最多的為幫條焊、搭接焊。3.4

16、.6幫條焊先將放正位置的鋼筋用4個(gè)點(diǎn)焊固定，被焊鋼筋端面間的間隙宜為2-5mm，但不得大于0.5d，焊接打弧應(yīng)以幫條內(nèi)側(cè)開始，焊接完成時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。每焊一段后應(yīng)徹底清渣，并注意電流的選擇，一般應(yīng)采用雙面焊，如受條件限制時(shí)可采用單面焊接。焊接電流選擇參考表3。電弧焊焊接電流選擇                 表3焊接位置  鋼筋直徑（mm）    焊條直徑（mm）    焊接電流（A）平焊  10-12 

17、       3.2        90-130        14-22      4        130-180        25-32        5        180-230立焊  10-12        3.2  &#

18、160;     80-110        14-22        4        110-150         25-32        5        120-1703.4.7搭接焊先將鋼筋折向一側(cè)折角小于4 °，用兩點(diǎn)焊固定，焊接完成后兩根鋼筋軸心在一條直線上，一般應(yīng)采用雙面焊，如受條件限制時(shí)可采用單面

19、焊。3.5其性能指標(biāo)應(yīng)符合JTJ040-2000附錄E-3規(guī)定。3.5.1連接件之間凈距應(yīng)大于25mm，砼保護(hù)受到影響便不得小于15mm。3.5.2接頭位置用一截面應(yīng)少于鋼筋截面50，同一區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。3.5.3帶肋鋼筋，套筒擠壓接頭連接，適用直徑為16-40mm，本合同段要求冷擠壓的鋼筋為28的帶肋鋼筋，不同直徑的帶肋鋼筋也可采用擠壓連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。3.6電弧焊焊接接頭質(zhì)量檢查和驗(yàn)收3.6.1一般規(guī)定3鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目兩類。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。3縱

20、向受力鋼筋焊接接頭和力學(xué)性能規(guī)定為主控項(xiàng)目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查為一般項(xiàng)目。非縱向受力鋼筋接頭為一般項(xiàng)目。3焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭進(jìn)行自檢，然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)，監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻率按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）執(zhí)行。3力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)按照鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ/T27）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.6.2力學(xué)性能檢驗(yàn)3接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。3接頭彎曲試驗(yàn)當(dāng)彎至90°時(shí)，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，則

21、該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。3.7.鋼筋安裝3.7.1對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3.7.2骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：3.7.2.1拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。3.7.2.2鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)100%檢查是否符合焊接要求。3.7.2.3拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。3.7.2.4骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。因此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面應(yīng)墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?.7.2.5施焊順序宜由中到邊對(duì)稱

22、地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。3.7.3鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)及綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）有關(guān)的規(guī)定。3.7.4質(zhì)量要求3.7.4.1焊接網(wǎng)及焊接骨架應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目        允許偏差（mm）         項(xiàng)目        允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬        ±10     

23、          骨架的寬及高    ±5網(wǎng)眼尺寸        ±10                骨架長        ±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差      15                箍筋間距        ±103.7.4.2安裝鋼筋的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mmm）&#