技術(shù)交底資料-8.混凝土工程-全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工

1、Amber demo  工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，一般砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。 2 施工籌備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 輕骨料： 浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過10mm篩孔為30%70%；通過200mm篩孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求。 陶粒：與上

2、述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C10C30時，不大于5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于C30時，不大于3%。 2.1.3 水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。 2.1.4 外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗(yàn)室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.1.5 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.l 原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場時檢查出廠合格證，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)輕骨料，每2003

3、為一批（不足200m3按一批），必須檢驗(yàn)：松散密度、顆粒級配、筒壓強(qiáng)度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗(yàn)含泥量，復(fù)驗(yàn)不合格，應(yīng)查明緣由，實(shí)行措施。 2.2.2 試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.2.3 輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施，使用時盡量保持顆?；旌暇鶆颍荛_大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。 2.2.4 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若接受木模時，必須澆水潮濕。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。 2.2.5 施工前生疏圖紙的設(shè)計要求，進(jìn)行技術(shù)交底。 3 操作工藝 3.1 工藝流程   作

4、業(yè)籌備 材料計量 攪拌 運(yùn)輸 澆筑 振搗 養(yǎng)護(hù)     3.2 材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%，輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕，因此依據(jù)協(xié)作比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應(yīng)測定骨料含水率），做相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)常常抽測，雨天或坍落度異常應(yīng)準(zhǔn)時測定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括協(xié)作比有效用水量和輕骨料lh吸水量兩部分。 3.3 攪拌： 加料挨次：接受自落式攪拌機(jī)先加1/2的用水量。然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量

5、，連續(xù)攪拌不少于 2min。接受強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水連續(xù)攪拌不少于2min。 攪拌時間：應(yīng)比一般混凝土稍長，其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸取水分，故在施工中宜用坍落度值來掌握混凝土的用水量，并掌握水灰比，這樣更切合實(shí)際年便于掌握。 3.4 運(yùn)輸：在初期輕骨料吸水能力很強(qiáng)，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑，避開或削減中途倒運(yùn)，若導(dǎo)致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。 3.5 澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，

6、澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過50cm，以后每次不超過lm，若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，連續(xù)施工前，必須將接合處清理潔凈，澆水潮濕，然后再澆筑混凝土。 3.6 振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點(diǎn)要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距小于一般混凝土間距，不應(yīng)大于振動作用半徑的1倍，插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振動時間不宜過長，防止分層離析。混凝土表面用工具將外露輕骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。 3.7 養(yǎng)護(hù)：常溫下輕骨料混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa。拆模后準(zhǔn)時噴水養(yǎng)護(hù)或掩蓋薄膜

7、潮濕養(yǎng)護(hù)，防止失水消失干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻接受三角托架時，外墻混凝土強(qiáng)度掌握不低于7.5MPa，保證三角托架的平安要求。 3.8 冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。 3.8.1 不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。 3.8.2 運(yùn)輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 3.8.3 冬期輕骨料不行能澆水預(yù)濕，當(dāng)使用自然風(fēng)干狀態(tài)的輕骨料時，應(yīng)調(diào)整坍落度掌握值，一般取1214cm，比常溫下增大46cm，混凝土出罐后經(jīng)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)約降至810cm，即可保證得到可振搗密實(shí)的混凝土，又可掌握混凝土不致由于塑性過大，發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。 3.8.4 拌制浮石混凝土可接受二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮

8、石、摻合料（粉煤灰）和1/3的水量攪拌1min，其次次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進(jìn)行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避開浮石孔洞吸取外加劑。 3.8.5 外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強(qiáng)度需做同條件試塊。強(qiáng)度分別按4MPa及7.5MPa進(jìn)行掌握。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時平安。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、協(xié)作比、計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報告。 4.2.2 輕骨料混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的要求，密度符合設(shè)計要求。 4.2 基本項(xiàng)目： 應(yīng)振搗密實(shí)

9、，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-33。 表 4-33     允許偏差 (mm)       多 層 高 層   1 軸線位移 8 5 尺量檢查     層 高 ±10 ±10       全 高 ±30 ±30   3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量檢查     每 層 5 5 用2m托線板檢查     全 高 1且20 1且30 用經(jīng)緯儀

10、或吊線和尺量檢查 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10   7 預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓中心線偏移 5 5   8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15     5 成品保護(hù) 5.1 澆筑、振搗時保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。 5.2 對進(jìn)場的輕骨料要妥善保管，防止裂開及混入雜物。 5.3 混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率有變化，末準(zhǔn)時測定調(diào)整用水量。 6.2 和易性差：攪拌時間不足，出料過快。 6.3 表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面求加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。 6.4 強(qiáng)度偏低：計量不精確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。 6.5 接槎不密實(shí)：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實(shí)。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報告。