外墻抹灰(電動吊籃)專項施工方案

1、4#轉(zhuǎn)載點外墻抹灰（電動吊籃）專項施工方案工程名稱：紅慶河礦井選煤廠4號轉(zhuǎn)載點編制單位：中煤建安集團公司審批人：編制人：日 期：一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、準備工作 3四、吊籃的安裝、調(diào)整及使用方法 3五、安全計算 12六、吊籃使用安全措施 14七、吊籃的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護 16八、施工中的應急方案 18一、工程概況本方案為4#轉(zhuǎn)載點外墻抹灰（電動吊籃）專施工方案。4 號轉(zhuǎn)載點女兒墻頂距離地面高15.7m, 4#轉(zhuǎn)載點長24.6m,寬13.1m,使用電動吊籃采用江陰市路達機械制造有限公司生產(chǎn)的ZLP630高處作業(yè)吊籃。吊籃主要參數(shù)見最后一頁附表：二、編制依據(jù)1、ZLP630高處作業(yè)吊籃

2、使用說明書»2、 建筑施工手冊第五版3、 高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則4、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115、 施工現(xiàn)場機械設備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-20086、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012三、準備工作1、吊籃進場數(shù)量：按照6m的工作平臺共進場2套，5m的進1套，配套相應的懸掛機構(gòu)、提升機構(gòu)等。2、預備380V配電箱3、為了提高安裝速度，汽吊應給予配合。四、吊籃的安裝、調(diào)整及使用方法（一）懸掛機構(gòu)的安裝將懸掛機構(gòu)安裝于建筑物的頂面。由于 4 號轉(zhuǎn)載點屋面板為鋼筋混凝土樓板，距離混凝土澆筑完畢已經(jīng)超過28 天，且該層樓板混凝 土標養(yǎng)試塊試壓合格，可以作為電動吊籃

3、懸掛機構(gòu)在屋面固定平臺。吊籃安裝前先用汽吊將組件、鋼絲繩、配重運至頂面，（吊籃平臺上配重及組件重量最大1T）在技術(shù)員選定的位置進行安裝。1、安裝順序調(diào)節(jié)座前座調(diào)整調(diào)節(jié)座高度前梁調(diào)節(jié)座后座調(diào)整調(diào)節(jié)座高度后梁 中梁調(diào)整前、后座距離上支柱加強鋼絲繩螺旋扣組件張緊加強鋼絲繩鋼絲繩懸掛機構(gòu)定位垂放鋼絲繩配重塊2、安裝、調(diào)整及注意事項（1）安裝面應該選擇水平面，安裝前在前后座下加墊4cm厚的木跳板，防止壓壞屋面。（ 2）調(diào)整懸掛支架的調(diào)節(jié)高度，使前梁下側(cè)高于女兒墻高度，高度定1.1m。（3）前梁伸出端懸伸長度額定調(diào)整范圍為0.31.3m。選定為1.1m。（ 4）前、后座間距調(diào)整至2.3m。（ 5）兩個支架

4、間距應調(diào)整至前梁懸伸端點間距比懸吊平臺長度小35厘米。懸吊工作平臺的長度為 6m 5nl（6）張緊加強鋼絲繩時，應使前梁略上翹 35厘米，產(chǎn)生預應 力，提高前梁剛度。（ 7）裝夾鋼絲繩時，繩夾數(shù)量不應少于4 個， U 形開口在鋼絲繩尾端對策，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，應使鋼絲繩有少許的拱起，使之產(chǎn)生一 個“安全彎”，當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”即被拉直，應 立即采取安全措施。(8)垂放鋼絲繩時，應將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細 抽出后沿墻面緩慢向下滑放，嚴禁將鋼絲繩成盤向下拋放。鋼絲繩放 完后應將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩

5、應仔細盤好扎 緊，不得任意撒放地面。(9)懸掛支架定位后，應檢查各連接螺栓應可靠堅固，不可有 虛緊和松動。(10)配重塊每塊25kg,加載配重塊數(shù)量為36塊。將配重塊均 勻套置于后座的四根安裝桿上，然后用螺栓固定。(二)懸吊工作平臺的安裝懸吊工作平臺每標準節(jié)的尺寸有 1mi 1.5m、2m根據(jù)現(xiàn)場的實際 情況工作平臺按照6m 5m或者3m的尺寸進行安裝。平臺的安裝在靠 近上方懸掛機構(gòu)位置的地面靠墻位置處進行安裝。1、安裝順序前欄片 前欄片 前欄片底座 底座一一 底座 一一提升機安裝架(兩端)后欄片 一一+后欄片一一后欄片2、安裝、調(diào)整及注意事項（ 1）安裝前應進行地面的平整，平整好的地面作為安

6、裝面。（ 2）各基本節(jié)對接處應對齊，預緊后整個平臺框架應平直，不得有明顯扭曲。（ 3）安裝兩端提升機時應使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。（ 4）裝成后應均勻緊固全部螺栓，不得有松動或虛緊。（三）安全鎖及提升機的安裝安全鎖及提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支撐中。安全鎖安裝時應使擺臂滾輪朝向平臺內(nèi)側(cè)。提升機安裝于懸吊平臺內(nèi)，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內(nèi)，使提升機背面的矩形凹框?qū)侍嵘龣C支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后， 在提升機箱體上端用兩只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫桿上。（四）電氣箱的安裝電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內(nèi)側(cè)，用兩個吊

7、攀將電箱固定在欄片的欄桿上。電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操作開關(guān)電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中。插裝接插件插頭時，應仔細對準插腳位置，均勻使力推入，嚴禁猛力硬插操作，以免損壞接插件。（五）通電、檢查通電前后應做仔細檢查，如不符合要求應立即校正，符合要求后 才能對吊籃進行啟動和調(diào)整。1 、通電前檢查及要求（1）電源應是380V三相接地專線電源，配電系統(tǒng)應滿足“一機、 一閘、一漏、一箱”原則，且動力與照明配電應分開設置。電源電纜接觸應可靠固定絕緣，電源插頭處不可直接承受電纜重量。（ 2）頂面懸掛機構(gòu)安裝正確，安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動或虛緊，平衡配重塊安裝可靠，配重符

8、合要求。（ 3）鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，繩扣螺母擰緊可靠。（ 4）懸垂鋼絲繩應分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。（ 5）提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。（ 6）電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。（ 7）電箱內(nèi)各電線接點螺釘擰緊無松動或虛緊。（ 8）吊籃施工立面上無明顯突出物或其他障礙物。2、通電后檢查及要求：（ 1）閉合電箱內(nèi)開關(guān)，通電指示燈亮，電氣系統(tǒng)通電。（ 2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上 升和下降按鈕，左提升機正反運轉(zhuǎn)。（ 3）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升

9、機正反運轉(zhuǎn)。（ 4）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機同時正反運轉(zhuǎn)。（ 5）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉(zhuǎn)。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。（ 6）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。（六）穿鋼絲繩1 、穿工作鋼絲繩位于懸掛機構(gòu)前梁端頭內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，應穿入提升機內(nèi)。（ 1）穿繩前仔細檢查鋼絲繩穿入端焊接封頭弧錐面及球頭是否光滑平整，焊接交界處有鋼絲頭翹出時，應用銼刀仔細休搓光滑，并將鋼絲

10、頭插入股繩內(nèi)。（ 2）將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時，將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機內(nèi)。（ 3）轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩(wěn)的自動穿繞于提升機中的傳動盤上。如果發(fā)現(xiàn)有穿繩阻卡現(xiàn)象，應立即停止穿繩， 經(jīng)檢查并排除故障后方可繼續(xù)穿繩，防止鋼絲繩發(fā)生阻卡而損壞鋼絲繩或提升機。（ 4）鋼絲繩露出出繩口后，應用手仔細引導鋼絲繩穿出，防止繩頭與懸吊平臺或地面撞擊而損壞。5）將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導滑輪鋼絲繩引放到懸吊平臺外側(cè)。（ 6）兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即可停止，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點動上升按

11、鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩(wěn)處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其他物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30cm 時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。（ 7）點動升、降按鈕時，點動間隔應大于一秒鐘，防止因超載控制器延滯作用而造成啟動失靈故障。2、穿安全鋼絲繩位于懸掛機構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，應傳入安全鎖內(nèi)。穿繩時， 將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩插不進安全鎖內(nèi)

12、，檢查安全鎖是否處于完全開鎖狀態(tài)，安全鎖和提升機安裝位置是否正確，或安全鎖擺臂在搬運過程中有否撞變形，須重新調(diào)整后再行穿繩，切勿強行插入，以免損壞鋼絲繩和安全鎖。（七）重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。重錘安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面5-6cm 處， 然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。（八）吊籃正式使用前的檢查和調(diào)整吊籃安裝完成，在正式使用前應認真檢查各部位是否符合安裝要求、并進行使用前的檢查和調(diào)整，經(jīng)調(diào)整正常后方可正式使用。檢查和調(diào)整步驟如下：1 、將電箱裝換開關(guān)置于中間位置，按上升按鈕將懸吊平臺提升至離地面

13、0.5 米左右， 檢查懸吊平臺是否處于水平位置，如有明顯傾斜， 應將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向高端，然后按下降按鈕，使懸吊平臺高端下降，至懸吊平臺恢復水平位置后停止，將轉(zhuǎn)換開關(guān)恢復至中間位置。2、繼續(xù)按上升按鈕，提升懸吊平臺至離地6-8 米處停止，稍定片刻， 然后按下降按鈕，將懸吊平臺降至離地0.5 米左右處停止片刻，在下降至地面。在上升、下降和停止過程中檢查：（ 1）提升機是否存在不正常聲響和噪音過大或電機過熱、冒煙和燒焦；（ 2）提升機兩邊是否出現(xiàn)水平傾斜；（ 3）在上升和下降停止時能否立即制動停止，是否出現(xiàn)滑降現(xiàn)象。（ 、按上法將懸吊平臺提升至離地3 米左右后停止，然后同時將兩端提升機的電機罩殼長形孔

14、中的手動滑降球形手柄向上提起，手動打開電磁制動器，使懸吊平臺在自重作用下自由滑落，至離地面0.5米左右時放開手柄，將懸吊平臺停止片刻，再提起手柄將懸吊平臺下降至地面。再滑降過程中檢查:（1） 手動滑降過程是否平穩(wěn)，是否受阻現(xiàn)象；（ 2）手動滑降停止時是否有繼續(xù)滑降現(xiàn)象；（ 3）手動滑降是否有失速。2、 3 兩項檢查，需要時可重復進行幾次。如提升機發(fā)出異響、噪音過大或電機過熱、有冒煙或焦味，懸吊平臺明顯水平傾斜，制動后懸吊平臺仍有滑降及手動滑降受阻現(xiàn)象，通常是由于電磁制動器的間隙過大、過小或兩端提升機電磁制動器間隙不等所造成，應立即停機，將懸吊平臺手動滑降至地面，檢查和調(diào)整電磁制動器間隙。正常情

15、況下，制動器底面與銜鐵的間隙，即銜鐵與摩擦片的脫開間隙5=0.5 0.6 毫米，且四周間隙應均勻、兩端提升機的電磁制動器的間隙應相同。調(diào)整時， 先逆時針向?qū)⑷齻€緊固螺釘略為松開，然后擰轉(zhuǎn)支撐螺釘調(diào)整間隙，支承螺釘逆時針向轉(zhuǎn)動時間隙減小，反之則間隙增大。調(diào)整至符合要求后依次將緊固螺釘緊固。間隙調(diào)整后，需重新進行以上兩項檢查，直至符合要求。最后將電機機罩罩好。如果發(fā)現(xiàn)手動滑降是有失速現(xiàn)象，表明提升機電機輸入端離心限速裝置失效，應立即停止手動滑降，啟動電機下降至地面，檢修或更換離心限速裝置后，重新檢查至符合要求。4、將電箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，按上升按鈕將平臺提升至地面 2.5 米左右。 先將電箱換

16、開關(guān)置于左邊位置，按下降按鈕檢查平臺左右安全鎖是否在平臺傾斜3° -8 °內(nèi)鎖住安全鋼絲繩，再按上升按鈕是平臺恢復到水平位置，將電箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右邊位置，按下降按鈕檢查平臺右面安全鎖是否在平臺傾斜3° -8 °內(nèi)鎖住安全和鋼絲繩。5、提升懸吊平臺至最高施工位置，提升過程中檢查兩端鋼絲繩是否存在松股、折彎、扭結(jié)和斷絲等現(xiàn)象，若已達到報廢標準，則應更換鋼絲繩。（九）限位塊的安裝懸吊平臺提升至預定最高施工位置時停止，安全鎖上端行程開關(guān)觸頭距懸掛機構(gòu)前梁端點距離應大于1.5 米， 然后將限位塊夾緊固定在安全鋼絲繩上，并使限位塊壓下行程開關(guān)觸頭，此時電鈴報警，上升

17、電路切斷，啟動懸吊平臺下降至地面。（十）在完成安裝、調(diào)整和試驗后，即可正式使用。吊籃在使用過程中應嚴格遵守安全規(guī)則。吊籃操作過程中應避免頻繁點動，點動時，二次點動間隔時間應大于1 秒鐘。在一般情況下，嚴謹將吊籃用作輸送建筑材料或建筑垃圾的起重運輸工具，使吊籃處于頻繁升降和長期連續(xù)運行狀態(tài)。五、安全計算懸吊工作平臺尺寸為6000*690*1000mm， 質(zhì)量 315kg, 懸伸長度1100mm 前后座間距2300mm配重單塊質(zhì)量為25kg,共計36塊，提升機質(zhì)量為48X 2kg;水泥砂漿2000kg/m3,采用直徑550mm高度550mm勺鐵桶盛放，一個施工平臺放置一個鐵桶，鐵桶自重20kg;施

18、工人員質(zhì)量80*2kg;鋼絲繩4X25Fi+PP-8.3拉斷力A 70000N;懸吊平臺總質(zhì)量 M1=315+48 2+80X 2+262+20=853kg1、 抗傾覆計算M2b A Ma450X 2.3=1030 A 1.1 X 426.5=469.15經(jīng)計算，安全。式中： a 前梁懸伸長度（米）b 前、后座間距離（米）M1 懸吊平臺總質(zhì)量，包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電氣箱、重錘鋼絲繩及1/2 電纜質(zhì)量之和（公斤）M2 配重質(zhì)量（公斤）。2、鋼絲繩驗算Fg =1/k xa Fg>G11/10 x 0.85 X70> 0.4265X9.85.95 KN >4.18 KN

19、, 安全式中： 【 Fg】 -鋼絲繩的允許拉力（KN）Fg-鋼絲繩的破斷拉力總和（KNa- 換算系數(shù)取0.85K-鋼絲繩的安全系數(shù)103、施工載重與額定載重的比較乂3=水泥砂漿的重量+鐵桶自重+施工人員重量=262+20+80*2=442kge 630kg,安全六、吊籃使用安全措施吊籃是一種懸空提升載人機具，在使用吊籃進行施工作業(yè)時必須嚴格遵守使用安全規(guī)則。（一）使用環(huán)境安全措施1 、懸掛機構(gòu)的支撐不得放在屋頂?shù)奶糸苌稀?、提供吊籃使用的電源必須是 380V,三相五線制接地電源。3、在暴雷雨、大霧、大風的惡劣氣候環(huán)境下，嚴禁吊籃升空作業(yè)。4、施工范圍下方如有道路或通道時，必須在吊籃下方設置警線

20、或安全廊，并設置顯目警戒標志，施工期間嚴禁開啟窗戶。5、嚴禁在夜間進行施工。（二）作業(yè)人員安全規(guī)定1 、吊籃操作人員必須是經(jīng)過培訓，考核合格后取得有效證明方可上崗操作。吊籃必須由指定人員操作，嚴禁未經(jīng)培訓人員或未經(jīng)主管人員統(tǒng)一擅自操作吊籃。2、作業(yè)人員作業(yè)時應佩戴安全帽和系安全帶，安全帶上的自動鎖扣應扣在單獨牢固拱頂在建筑物上方的懸掛生命繩上。3、作業(yè)人員酒后、過度過疲勞或情緒異常時不得上崗作業(yè)。4 雙機提升的吊籃必須由二名以上人員進行操作作業(yè)，嚴禁單人升空作業(yè)。5、作業(yè)人員不得穿著硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其他易滑的鞋子進行作業(yè)，作業(yè)時嚴禁在懸吊平臺內(nèi)使用梯、凳、擱板等攀高工具和在懸吊平臺外另

21、設吊具進行作業(yè)。6、作業(yè)人員必須在地面進出吊籃，不得在空中攀緣窗戶進入吊籃，嚴禁在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺進入另一懸吊平臺。（三）使用安全規(guī)定1 、相鄰安裝的吊籃件最小間距應大于0.5m。2、 每天使用前必須按日常檢查要求進行檢查，并進行空載運行，確認設備處于正常狀態(tài)后方可進行施工作業(yè)。每天工作結(jié)束后，按日常保養(yǎng)要求做好維護保養(yǎng)3、吊籃內(nèi)載荷應盡量保持均勻，嚴禁超過額定載荷。正常施工時，工作載荷應不大于額定載荷的80%，嚴禁長期滿載使用或用作起重運輸進行頻繁升降。4、懸吊平臺在升降運行中，應保持鋼絲繩垂直狀態(tài)，鋼絲繩不得有折彎、鼓起和沾附砂漿雜物。嚴禁在升降中使用安全鎖制動或進行施工作業(yè)。5、作

22、業(yè)完畢或過夜時，懸吊平臺應停放在最底層位置，并可靠固定。6、施工現(xiàn)場嚴禁利用吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。利用電焊進行氣焊作業(yè)時，嚴禁在懸吊平臺內(nèi)放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。7、吊籃在正常施工使用期間，應按要求進行定期檢查，并進行維修保養(yǎng)。8、檢修或更換電器件時應先切斷電源，吊籃維修必須嚴格遵守地面維修嚴責和由指定專職人員進行，嚴禁非指定專職人員擅自拆檢和在空中進行拆檢。必須進行空中拆檢時，維修人員必須采取可靠的安全措施后方可進行。9、吊籃在使用、檢查中發(fā)現(xiàn)故障、變形、磨損、腐蝕、損壞及異常情況時，應立即停止使用，由專職人員及時進行維修和更換損壞零件、部件。經(jīng)檢查測定正常后方可繼續(xù)使用

23、。嚴禁吊籃帶“病”運行。七、吊籃的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護為確保吊籃安全施工，必須建立由吊籃操作人員和專職人員相結(jié)合的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護制度，確保吊籃的正常完好狀態(tài)。（一）安全檢查吊籃安裝及使用前要進行交底，吊籃啟用時必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的專職人員進行使用前檢查、驗收后方可啟用。檢查內(nèi)容：1 、主要受力構(gòu)件（懸吊平臺、懸掛機構(gòu)）有否永久變形，焊縫有否裂紋；2、構(gòu)件拼裝連接處緊固件有否失落或松動；3、懸掛機構(gòu)是否安裝可靠穩(wěn)妥，配重是否符合要求；4、鋼絲繩是否嚴重銹蝕，有否送股、扭結(jié)或嚴重斷絲，鋼絲繩夾緊是否正確可靠；5、電器控制系統(tǒng)是否正常，安全裝置是否齊全；6、安全鎖動作是否靈活，開鎖及閉鎖功能是否正

24、常；7、升、降（包括手動滑降）運行是否正常；8、 運動機件動作是否正常，有否運行受阻現(xiàn)象，有否異常噪音、電機發(fā)熱或冒煙、焦味產(chǎn)生；9、減速箱及傳動裝置是否按要求加注或更換潤滑油；10、有否按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。（二）日常檢查每天作業(yè)開始前必須由吊籃操作人員對吊籃進行日常檢查，班前、 班后應按規(guī)定要求檢查吊籃并做好檢查記錄，對吊籃的設備狀態(tài)做出評價和處理。（三）定期檢查吊籃工作一定時間后，應進行定期檢查，并做好檢查記錄。1 、每工作兩周后或停用一個月后啟用時應對鋼絲繩的腐蝕、磨損、 斷絲、 松股、 彎曲等情況進行一次全面檢查，如達到報廢標準的，應予報廢更換。2、每工作二個月后應按安全檢查

25、要求進行一次全面檢查，并檢查電磁制動器摩擦片磨損情況和電纜線破損情況。3、每工作六個月必須對安全鎖進行一次檢測標定，用戶如不具備條件時應送生產(chǎn)廠家檢測標定。4、每工作六個月必須由專職人員對提升機進行開箱拆檢，更換磨損件。5、每工作六個月應對電氣系統(tǒng)各電氣元件及接線可靠性進行檢查。八、施工中的應急方案1、設立應急處置小組組長：孫連鈺副組長：呂西安、高曉思組員：周永明、胡光磊、周建、趙龍2、在施工中，如遇到以下特殊情況，應保持鎮(zhèn)靜，立即通知應急處置小組組織救援，并按下述方案采取相應應急措施。（ 1）施工中突然停電施工中突然停電時，應立即切斷電箱電源開關(guān)，防止送電時發(fā)生意外， 待接到來電通知后再合上

26、電源開關(guān)，并經(jīng)檢查正常后開始工作。如停電后需返回地面時，應同時抬起兩端提升機電機的手動滑降手柄，使懸吊平臺自由滑降至地面。（ 2）懸吊平臺升、降過程中松開按鈕后不能停止懸吊平臺在升、降過程中如松開按鈕后不能停止時，應立即按下電箱門上的紅色應急開關(guān)，使懸吊平臺緊急停止。然后切斷電箱電源開關(guān)，檢查接觸器接觸情況，清理接觸器表面粘附油垢雜質(zhì)，手按接觸器能恢復正常動作后，合上電源開關(guān)，旋動急停開關(guān)使其恢復原位后繼續(xù)工作。如故障仍不能排除時，應切斷電源開關(guān)，采用手動滑降方法將懸吊平臺降至地面進行檢修。(3) 懸吊平臺因水平傾斜而自動鎖繩懸吊平臺在升、將過程中或一端滑降而水平傾斜至一定范圍時，安全鎖自動鎖繩，此時應立即停機，然后將電箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向平臺低端， 再按上升按鈕將懸吊平臺低端提升至恢復水平位置，安全鎖自動恢復開