2203運回順打鉆抽采安全措施

1、2203回順打鉆抽米安全措施，、抽米系統(tǒng)南風井地面建立永久瓦斯抽排站，抽排泵3臺，由廣東省佛山水泵有限公司制造，型號為CBF6102BV3CBF630-2BG3最大抽速為385m3/min，主干管路為0529mm支管路為C325mm和0273mm,從抽排泵站-風井-南翼回風總排-回風總排繞道-南翼下山區(qū)回風上山-2203回順，全長2600米。在管路的低洼處設置了放水器，并在各主要地點設置了控制蝶閥及流量計，對2203回順抽采流量隨時進行觀測和調(diào)節(jié)。二、工作面煤層瓦斯狀況1、工作面瓦斯來源主要為本煤層瓦斯和臨近3#層瓦斯。2、根據(jù)2201工作面實際煤層瓦斯含量693萬用，工作面原煤儲量47.5萬

2、T。2201工作面在掘進期間瓦斯抽放128萬m,風排量為202萬m,2201工作面在回采期間瓦斯抽放363萬m。因2203工作面與2201工作面相鄰，并在一個水平面上。所以2203工作面煤層瓦斯含量約為24.9m3/T,工作面原煤儲量31.25萬T,工作面瓦斯含量為778萬m3,2203工作面在掘進期間瓦斯抽放280萬m,風排量為130萬m,2203工作面回采前瓦斯抽放時間為2015年10月份至2015年12月份，抽放量為130萬m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量為238萬m,因此2206工作面噸煤瓦斯含量為7.6m3/To三、2203回順抽采設計1、2203回順第一個鉆場布置在距工作面開

3、切眼25m處，以后每隔20m布置一個鉆場。每個鉆場內(nèi)布置6個鉆孔，分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在兩個鉆場中間增補6個加孔，由于頂板初次垮落較低，然后逐漸升高，根據(jù)巷道傾角的變化隨時調(diào)整鉆孔參數(shù)，以下為常規(guī)鉆孔布置參數(shù)表。1#鉆孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m,終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。2#鉆孔與巷道夾角為25。、仰角為22°、孔深為60m,終孔距煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。3#鉆孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m,終孔距煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4、4#鉆孔與巷道夾角為35。、仰角為26°、孔深為65m,終孔距煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m,終孔距煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。6#鉆孔與巷道夾角為40。、仰角為30°、孔深為65m,終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m1#加孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m,終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。2#加孔與巷道夾角為25。、仰角為22°、孔深為60m,終孔距煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。3#加孔與巷道夾角為

5、30°、仰角為24°、孔深為60m,終孔距煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m,終孔距煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m5#鉆孔與巷道夾角為40。、仰角為28°、孔深為65m,終孔距煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m,終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m2、2203運順在切眼附近開始施工本煤層鉆孔。首個鉆孔布置在距切眼20m處，在鉆場里施工扇形孔，角度分別為70°80°100&#

6、176;110。角，每個鉆孔間距0.5m，四個鉆孔為一組，每組間距20米，傾角大于煤層傾角+2。長度為60米。鉆孔設計長度為60米，最后一個鉆孔布置在距2203運順門子口40m處，總計可以布置208個鉆孔。3、米空區(qū)抽米工作面在回米時為仰米，為治理米空區(qū)內(nèi)瓦斯，在2203回順鋪設980m直徑0273的老巷抽排管路，對2203采空區(qū)的瓦斯進行抽排。4、管路連接1) 2203回順直徑0273mm抽采管路，作為仰角鉆孔的瓦斯抽采管路。管路每隔4節(jié)安設一個三通。2206回順的仰角鉆孔每6個為一組，使用蛇形軟管與直徑0273mm抽采管路的三通連接，進行瓦斯抽采。2) 2206回順孔板流量計安設在2206

7、回順拉門口處。在孔板流量計前5m處安裝除渣器，除渣器前方安設直徑0273mm蝶閥。3) 回采前必須保證施工完兩個鉆場的仰角鉆孔。4) 2206回順鋪設一趟273mm管路，做為尾巷埋管。5) 2206回順鋪設一趟273mm管路，做為仰角鉆孔抽采管路。6) 2206運順鋪設一趟273mm管路，做為本煤層鉆孔抽采管路。四、施工設備1、2206運、回順采用SGZL3B300鉆機各一臺，鉆孔直徑075mm。2、采用封孔劑封孔，封孔長度為4m,封孔管采用2寸管，長度4m的焊管。3、施工進度及計劃：300鉆機平均每班進尺60-70米，平均每班，能成孔一個，每天共計成孔2個，每月30天計算,共計成孔60個。五

8、、工藝流程安全檢查-施工前準備-按設計施工作業(yè)-整理鉆場安全文明生產(chǎn)-收工下班。1、安全檢查；檢查施工地點幫、頂支護狀態(tài)有無安全隱患；檢查鉆機安設是否牢固；檢查機電設備是否完好、運轉正常；檢查鉆機是否正常,有無螺絲松動和開焊的地方，反正旋轉是否靈敏可靠，檢查施工地點是否通風良好、瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。發(fā)現(xiàn)問題向跟班干部或班長匯報，同時警示現(xiàn)場人員，并及時處理。2、準備工作：首先檢查施工地點支護狀態(tài)，敲幫問頂，作業(yè)地點懸掛便攜，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，方可作業(yè)。3、打鉆作業(yè)：嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，必須由鉆工自行操作，其他人不許擅自開停，拆卸鉆桿時所有人員要密切配合操作鉆機及接拆鉆桿時，穿戴要整齊，袖口扎緊，

9、不得扎毛巾，戴手套，防止纏繞出現(xiàn)事故4、整理鉆場文明生產(chǎn)：跟班干部或班長、打鉆工針對所有施工的地點及工作周圍的環(huán)境進行清理，搞好現(xiàn)場的標準化、文明化管理。5、收工：下班前將本班工作情況全面準確地記錄下來，班長向下個班匯報本班工作情況，并與下個班接班人交接清楚。六、安全技術措施1、裝運鉆機1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿鉆具等應無損壞現(xiàn)象。2）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。3）運輸時，必須嚴格執(zhí)行絞車運行規(guī)定，嚴禁違章拉放車。4）鉆機下道起吊時，必須斷電，嚴禁帶電搬運。2、安裝鉆機1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風瓦斯等情況，發(fā)現(xiàn)問題及

10、時處理，確認安全后方可作業(yè)。2）鉆機周圍要有足夠的安全間隙。3）起吊鉆機必須使用3噸或以上的起重機。4）利用錨桿起吊時，不得利用失效錨桿，必須用兩個以上錨桿懸吊起重機5）作業(yè)人員身體的任何部位不得在起吊重物下方，起重機必須專人監(jiān)管，要防止起重機突然緩鏈傷人。6）起吊時，小鏈要足夠長，作業(yè)人員要躲到起吊重物涉及范圍之夕卜，起重機要固定牢固，人員不允許進入鉆機下側。7）按設計要求給定鉆孔參數(shù)，用手拉葫蘆將鉆機與錨桿鏈接牢固以防鉆機偏移松動，造成意外事故。8）鉆機安裝必須牢固，各部分緊固件連接可靠。9）泥漿泵、開關等電氣設備按要求安設，電纜吊掛整齊，標牌齊全，杜絕失爆。鉆具封孔管、套管、等物料碼放整

11、齊，懸掛牌板。設備一旦出現(xiàn)故障，必須有專業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，非專業(yè)人員不得拆卸設備。3、鉆機操作1）啟動時，注意力要集中，要求手不離操作手柄，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。2）在鉆進時施工人員要精力集中，做到“三看”“三聽”即看回K情況、看壓力表情況、看皮帶跳動情況；聽孔內(nèi)聲音、聽機械震動聲、聽馬達聲音。嚴禁干打眼，以防堵鉆、卡鉆及鉆具損壞，在鉆進過程中要掌握好油壓、給進速度，緩慢加速、嚴禁快速加壓，要調(diào)整好轉速，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。3）在運轉過程中，運轉時發(fā)生異常震動、撞擊聲或鉆機在工作時鉆桿沒有在一條直線上等應立即停機檢查。4）鉆機開停必須由鉆工自行操作，其他人不許擅

12、自開停，開關安設位置要操作方便，拆卸鉆桿時所有人員要緊密配合聽從統(tǒng)一指揮。5）作業(yè)人員用管鉗子、扳手卡住鉆桿時，嚴禁鉆桿回轉，防止碰傷人員。6）打鉆期間，必須在鉆機正上方迎風側前3m處懸掛便攜式甲烷報警儀。當瓦斯達到1%時，必須停止作業(yè)，瓦斯達到1.5%時，必須停電撤人。4、鉆孔封孔1）鉆孔形成后進行封孔，封孔前必須用水沖洗、清空孔內(nèi)煤巖粉。2）先對鉆孔進行檢查，確認封孔管能夠插入，方可進行下一步操作。否者必須進行處理。3）將編織袋固定在封孔管上。4）將聚氨脂藥液混合在一塊，快速的倒在一起，邊倒邊轉動封孔管，使藥液均勻的灑在編織袋上，并纏繞在封孔管上，然后迅速將封孔管插入鉆孔，待藥液反應凝固即

13、可。5）操作時必須迅速，保證藥液反應前將封孔管插入鉆孔，鉆孔必須平直，保證封孔管順暢插入鉆孔。5、鉆孔連接仰角鉆孔在回采時每兩個為一組與鉆場風包連接，風包接頭采用直徑2寸鐵管，并用蛇形管與瓦斯抽采管路連接6、鉆機的維修與保養(yǎng)1）鉆機不得在無人照管的情況下運轉，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。2）鉆機外漏的轉動與滑動表面在每班開鉆前應擦拭干凈。3）鉆機長時間不用時，應對所有外漏表面進行清掃，并將各運轉部位表面涂上黃油，機械外殼應涂上防腐油。4）經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。5）所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清

14、掃，并涂適當黃油。6）鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵泥土進入，產(chǎn)生管路堵塞。7、下班前的收尾工作1）下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)。如鉆孔角度、進尺情況、設備運轉情況等全面準確的記錄下來。2）如當班未打完，要將鉆桿回撤一段距離，以防出現(xiàn)夾鉆。鉆機運轉時要防止反向運轉。3）搞好現(xiàn)場的標準化、文明化管理。8、管路回撤、運輸1）管路工必須按要求及時回撤瓦斯抽采管路，管路末端距工作面距離不小于10m。2）所有作業(yè)人員到達作業(yè)地點時，必須首先對工作地點周圍幫、頂情況進行認真檢查，將浮石、險塊、雜物處理后才能作業(yè)3）拆卸管路時，必須使用起重機，使用前檢查起重機各個部件是否

15、完好，否則不得使用。起重機的吊掛位置是否牢固，如不牢固必須停止作業(yè)。4）拆卸管路時，必須不少于4人作業(yè)。在抬管路時，作業(yè)人員必須互相照應，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，以免發(fā)生意外傷害。5）井下運輸管路時，必須認真檢查運輸線路，信號裝置是否靈敏、完好。檢查“一坡三擋”裝置是否安全可靠，擋杠必須處于常閉狀態(tài)，只有車運行至檔杠前才可以將擋杠打開，然后及時關閉。6）小絞車運輸管路時，絞車司機必須持證上崗。嚴禁非絞車司機開啟絞車。7）運輸時，必須檢查管路裝車情況，捆綁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決，否則必須停止作業(yè)。8）在裝、卸管路時，必須與絞車司機聯(lián)系好，司機必須按要求啟動或停止絞車運行。同時對礦車用錨鏈等將車固定，固定必須牢固9）卸車前首先觀察作業(yè)地點周圍情況，卸車時作業(yè)人員之間要配合默契，以免碰傷。保存單位：編號：SMJY2015-沈焦集團雞西盛隆公司堿場煤礦2203回順打鉆措施施工地點：2203回順施工隊組：瓦斯科科長：劉傳普編制人：宋健編制日期：2015年11月22日開工日期：2015年月曰2203回順打鉆安全技術措施昂批欄;總工程師通風副總生產(chǎn)科安監(jiān)處地測科2203回順仰角鉆孔剖面示意圖鉆孔剖面示意圖鉆孔剖面示意圖1#孔仰角20020仰角