20米預(yù)制箱梁分項(xiàng)工程開工報(bào)告

1、20米預(yù)制箱梁分項(xiàng)工程開工報(bào)告XX公路唐秦界至曹妃甸新城段分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單施工單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司合同號(hào)：XX監(jiān)理單位：XX管理有限公司編號(hào)：工程項(xiàng)目：20米箱梁樁號(hào)：建議開工日期：2011.8.1計(jì)劃完工日期：2011.9.30此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：承包人意見：具備開工條件，申請(qǐng)開工。承包人（簽字）：日期：地地監(jiān)理工程師意見:駐地監(jiān)理工程師（簽字）：日期：總監(jiān)辦監(jiān)理工程師意見：總監(jiān)辦監(jiān)理工程師（簽字）：日期:XX公路唐秦界至曹妃甸新城段20米預(yù)制箱梁分項(xiàng)工程開工報(bào)生口XX建設(shè)集團(tuán)有限公司2011年8月1日XX公路唐秦界至曹妃甸新城段進(jìn)場(chǎng)人員報(bào)驗(yàn)單施工單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司合同號(hào)：X

2、X監(jiān)理單位：XX工程管理有限公司編號(hào)：致（駐地監(jiān)理工程師）:下列施工人員已按合同規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，請(qǐng)查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予使用。施工單位日期：1、進(jìn)場(chǎng)技術(shù)人員：姓名職務(wù)姓名職務(wù)楊見雨項(xiàng)目總工王文占項(xiàng)目經(jīng)理王朝龍橋梁工程師梁志通測(cè)量工程師杜金玉實(shí)驗(yàn)工程師崔彥秋質(zhì)檢工程師董會(huì)峰安全負(fù)責(zé)人戴清現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2、進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì):致（施工單位）王文占:經(jīng)查證1、進(jìn)場(chǎng)技術(shù)人員滿足/不滿足開工要求；2、進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)數(shù)量滿足/不滿足開工要求。監(jiān)理：日期：駐地監(jiān)理工程師:日期：XX公路唐秦界至曹妃甸新城段進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單施工單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司合同號(hào)：XX監(jiān)理單位：XX工程管理有限公司編號(hào)：致（駐地監(jiān)理工程師）張磊先生下列施工設(shè)備按

3、合同規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，簽證，準(zhǔn)予使用。施日期:請(qǐng)查驗(yàn)工單位序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)彳唇型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處備注1GQ5012011.06良好鋼2*4-121201106良好.*1J啊筋3BX-5008.201106良好啊筋14碎服SX-505.201106良好470t-1-.2011.06-M通e龍門吊5t2011.06良好吊裝7混諭士12m342011.06良好運(yùn)輸_8_鋼筋彎CW402011.06良好鋼筋_9_千斤頂200型_2_2011.06良好10片漿機(jī)UB理12011.06良好11300Kw22011.06良好供由致（施工單位）王文占先生經(jīng)查證1、性能、數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備（準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)使

4、用的設(shè)備）2、性能不能滿足施工需要的設(shè)備（由施工單位更換后再報(bào)的設(shè)備）3、數(shù)量或能力不滿足的設(shè)備（由施工單位補(bǔ)充設(shè)備）4、請(qǐng)你盡快按施工進(jìn)度要求配齊、配足所需設(shè)備。監(jiān)理：理工程師:日期:日期:駐地監(jiān)20米預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況：我標(biāo)段橋梁上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的施工工藝。采用標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)20m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，中梁高度1.2m、上寬2.4m,下寬1.0m,邊梁高度1.2m、上寬2.85m、下寬1m共計(jì)120片。二、20米箱梁預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我項(xiàng)目部把全線20米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程。我五合同共有20米預(yù)制箱梁120片，為方便管理，

5、集中在一個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制施工。預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案如下：1、預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在樁號(hào)K155+725路基右側(cè)，根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制箱梁生產(chǎn)架設(shè)施工工期（3個(gè)月），預(yù)制場(chǎng)設(shè)置17個(gè)箱梁底模，4套箱梁側(cè)模，4套內(nèi)模。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)箱梁底模按順橋向布置。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置70t龍門吊1臺(tái)，5t龍門吊一臺(tái)。張拉、壓漿設(shè)備各2套。有軌移梁平車1輛。在預(yù)制場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝漏電、觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場(chǎng)外專門設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)和攪拌站。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)

6、制場(chǎng)兩端設(shè)置小型機(jī)具及小型材料存放區(qū)，做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。于K155+725右側(cè)規(guī)劃存梁區(qū)，計(jì)劃存梁40片。建設(shè)好的預(yù)制場(chǎng)日生產(chǎn)能力為2片。2、箱梁臺(tái)座制作預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，用18噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂礫墊層，然后用10cm厚30號(hào)混凝土進(jìn)行硬化處理。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，由雨水積水井排出。箱梁臺(tái)座采用混凝土基礎(chǔ)，在預(yù)制場(chǎng)地整體硬化后，澆筑25cm厚C30混凝土基礎(chǔ)。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采

7、取鋼筋碌筏板基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理。三、20米箱梁施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆淞?、綁扎T安裝棋板T澆筑箱梁混凝土T張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束T壓漿T架設(shè)箱梁T現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對(duì)稱現(xiàn)澆）T張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對(duì)稱張拉）T完成體系轉(zhuǎn)換T現(xiàn)澆橋面板及橫隔板T橋面系施工。1、棋板制作1.1底模在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)6m冊(cè)鋼板作為箱梁預(yù)制底模。底模兩側(cè)各設(shè)一道5cm寬，7mm厚橡膠墊止?jié){條，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留50cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。1.2側(cè)模采用定型鋼模板

8、，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm）,異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)1mm/2m面板與背筋焊縫采用200*30mmi焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。1.3內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用邱鋼卡聯(lián)接，每隔70cmK一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模問用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳

9、上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.4端模端模亦采用6mnffi板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。接縫處理側(cè)模、橫隔底板部的接縫采用對(duì)接形式，用3mm勺雙面膠粘結(jié)于底棋的側(cè)面上板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mnS）。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工2.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm勺鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。2.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)

10、按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm,同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋表面應(yīng)活潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。2.1.4通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d,且不小于500mm從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。2.1.5受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小

11、處，綁扎接頭問距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%昔開。2.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。2.1.7按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有十?dāng)_，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.1.8驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。2.1.10鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)土10mm彎起鋼筋各部

12、分尺寸土20mm;箍筋各部分尺寸土10mm鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋問距土10mm箍筋、橫向水平鋼筋問距土10mm鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)土10mm寬、高土5mm彎起鋼筋位置土20mm保護(hù)層厚度偏差土5mm2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2.1根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用481級(jí)鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米

13、設(shè)一定位架。2.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于土5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。2.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收合格后方可安裝鋼棋板。2.2.6注意事項(xiàng)2.2.6.1應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.2.6.2鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保

14、護(hù)層墊塊，對(duì)密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改。3、棋板、混凝土施工3.1模板施工3.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫棋劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。所有棋板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫棋劑。3.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行棋板校核與加固。加固方法：棋板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與棋板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接棋板與地錨，以防止棋板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整

15、。用全站儀來(lái)調(diào)整棋板的順直度。棋板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程帥驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查棋板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。3.2混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土30立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間1.5min。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用。3.3混凝土入棋與振

16、搗3.3.1在鋼筋和棋板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入棋采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肫迩耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。20m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。3.3.2混凝土的振搗混凝土振搗以

17、機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞棋板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近棋板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mnft入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.4養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿

18、前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂縫的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理?；炷两K凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少丁7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底丁5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.5注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。碌澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏

19、漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4.1.1預(yù)應(yīng)力采用ASTMA416-98標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為s=15.24mm每股截面積A=140mm標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa彈性模量為1.95x105Mpa張拉控制應(yīng)力6k=0.75Rby=1395Mpa鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式'=E'a'x

20、z式中：E'、A'為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=1.95X105MpaA=140m2pA為計(jì)算引伸量。4.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm以防受潮生銹。4.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧煥焰或電弧焊切割。4.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過的孔長(zhǎng)度+2X（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10-15cm。

21、鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào),以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面20-30cm。4.1.5孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹，以防止鋼皎線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管

22、道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位,定位問距為50cm,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項(xiàng)施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)YCW150E200穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mnfi徑的刻度盤，精度不低于1.5級(jí)，表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表，讀數(shù)精

23、確度在+2恕內(nèi)，一股千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于60Mpa同油泵千斤頂相匹配。配備YCW20型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用天津威姆產(chǎn)VM15-4系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC13-21度，夾片用20銘鋌鋼制作，硬度為HRC56-62YAC5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用

24、6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%即45MPa活除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，活除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸

25、不得超過允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。5.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在土6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值（cm>L=P.L/AY.Eg式中P-預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N）;L偵應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（cmj）;eg-一預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（N/mrm）;AY-預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mrm）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，分級(jí)進(jìn)行張拉：0t20%bk（測(cè)延伸量a）t40%bk（測(cè)延伸量b）

26、t100%bk（測(cè)延伸量c并核對(duì)）t（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）t錨固（觀測(cè)回縮）。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值L的計(jì)算：L=L1+AL2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力問的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）;L2初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cmj）,可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實(shí)際伸長(zhǎng)值=（b-a）+（c-a）。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)

27、試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的90%。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交義、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm勺橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯?/p>

28、緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級(jí)進(jìn)行張拉：0t20%bk（測(cè)延伸量）t40%bk（測(cè)延伸量）t100%bk（測(cè)延伸量并核對(duì)）t（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）t錨固（觀測(cè)回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力

29、雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在土6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%bK）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。在分級(jí)張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值

30、大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW20印斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。5.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟

31、練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。5.5孔道壓漿5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼皎線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前進(jìn)行孔道活洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時(shí)內(nèi)完成。5.5.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水泥：采用豐潤(rùn)冀東P.O

32、42.5R普通硅酸鹽水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：JM-HF高性能壓漿外加劑。強(qiáng)度等級(jí)：C50水灰比:0.33稠度：18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%最大不超過3%泌水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間：8h5.5.3用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，活理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，

33、壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。5.5.5孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa,當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始?jí)簼{。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾活器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾活器前端的閥門，稍后打

34、開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，活洗空氣濾活器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行活理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備活洗十凈。5.5.6壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPsH,不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋簤?/p>

35、漿順序從下往上，由低到高進(jìn)行。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓乂超過20分鐘，則需用活水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5C,如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa28天強(qiáng)度不小于50Mpa。5.5.7封錨值控制對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗十凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合

36、設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，同時(shí)不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55%，且不低于20MPa?？刂茝埨瓡r(shí)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片箱梁張拉強(qiáng)度基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。箱梁安裝后，及時(shí)安排濕接縫施工，并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工。四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善碌外觀質(zhì)量的措施1、箱梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1%;對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷活洗十

37、凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。2、箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目見工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、改善碌外觀質(zhì)量的措施對(duì)于碌的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個(gè)方面加以控制。3.1首先要保證棋板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，棋板安裝要有牢靠的加固措施，防止棋板在施工中發(fā)生變形，改變碌結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。3.2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時(shí)防止棋板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我

38、單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染碌表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于碌在振搗過程中氣泡的逸出。3.4脫棋時(shí)碌應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開的脫棋方式，防止損傷碌表面或其棱線，造成外觀缺陷。3.5碌配比選擇3.5.1為保證碌外觀顏色一致，碌配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物碌的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。3.5.2由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在2cm以下，同時(shí)碌應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在9-11c

39、m。3.5.3新配碌應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止碌在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在碌表面形成砂線、水紋。3.6碌拌和、運(yùn)輸3.6.1 加料順序要正確，碌拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證碌拌和徹底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌碌具有良好的施工性能。3.6.2 確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過程中、碌拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。3.7碌澆筑3.7.1 做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度，保證在下層碌初凝前完成上層碌的澆筑。3.7.2 選擇較好的澆筑方式，對(duì)于預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑

40、方式。對(duì)于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會(huì)導(dǎo)致碌離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)碌出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格碌挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1) 表面銹蝕(1) 預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面十燥，鋼筋存放離地面距離300mm以上;先進(jìn)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。(2) 治理方法紅褐色銹斑的活除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。2) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3) 、保