虹吸井工程施工設計方案

1、 虹吸井施工組織設計第一章 工程概況與特點1.1編制說明我司仔細研究了由中南電力設計虹吸井的相關(guān)資料與業(yè)主的相關(guān)文件，為了近一步深化、完善、更能用于指導現(xiàn)場具體施工，特編制此施工方案便于在施工過程中對施工順序、進度、施工工藝、質(zhì)量得到更好的指導和控制。1.2編制依據(jù)1、中國電力工程顧問集團中南電力的PLTU 2 JAWA TIMUR 1X （600-700MW） 巖土工程勘測報告（施工圖設計階段）（40-F4821S-G0101）；2、中國電力工程顧問集團中南電力的相關(guān)圖紙和資料（虹吸井施工圖F4821S-S5508-01F4821S-S5508-07）；3、技術(shù)條件書土木工程的相關(guān)要求（Pa

2、rt 4.3-QA/QC, Part 4.4 civil work）和美國標準（ACI 318-05）以與有關(guān)業(yè)主政策文件與規(guī)定；4、電力建設施工質(zhì)量驗收與評定規(guī)程(土建工程 DL T5210 1-2005)；5、現(xiàn)有施工技術(shù)力量、施工能力情況和機械設備情況；6、踏勘現(xiàn)場所了解的實際情況；7、在其它類似工程的施工中取得成熟的施工經(jīng)驗；8、安全健康與環(huán)境管理體系文件(印度尼西亞有關(guān)安全環(huán)保管理規(guī)定的法律；電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；電力建設安全工作規(guī)程；電力建設文明施工規(guī)定與考核辦法；業(yè)主有關(guān)安全文明施工與環(huán)境保護的規(guī)定、制度；1.3工程概況1.3.1場地位置本工程位于施工現(xiàn)場的南面，與

3、循環(huán)水排水暗溝和汽機管溝相連，北面為汽機房，西面為循環(huán)水排水溝，南有一條主干道路通往施工現(xiàn)場。工程總建筑面積約655 m2；其中：占地面積約327m2。本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共1層，抗震烈度為8度；所用高程系統(tǒng)為當?shù)亟^對高程系統(tǒng)(MSL±0.000為相對標高)；本工程總高度8.2m，底板底標高為-3.5。本工程基礎為PC預應力混凝土樁。1.3.2工程圍本工程為： 基礎施工、上部建筑、結(jié)構(gòu)施工、安裝施工、裝飾等施工。1.4工程特點1.4.1地形地貌本工程為人工填筑，場地基本平整，現(xiàn)場地面標高+3.05m，現(xiàn)場基坑標高為+1.5m，其中最大開挖深度6.5m。1.4.2水文地質(zhì)條件本工程

4、幾乎全部為粉質(zhì)砂，含水量較大，利水性強，大整體儲水量較少。1.4.3其他設計概況Ø 池壁外與底板均用1:2防水砂漿抹面,厚20mm(摻水泥用量的5%防水劑)。Ø 所有外露鐵件(除不銹鋼外)都要做防腐涂料,具體做法可以和全廠一致。Ø 水池施工完畢,應與時分層均勻回填池周填土.回填土不得采用淤泥土,建筑垃圾,耕土與有機質(zhì)含量大于8%的土.回填土應分層碾壓夯實,每層虛鋪250300厚,壓實系數(shù)不小于93%。Ø 欄桿施工見F4821S-S5508-06欄桿施工圖。Ø 本工程與循環(huán)水排水溝有一道伸縮縫與有一道穿墻套管3820mm，距底板頂500mm設水平

5、施工縫一道。Ø 基礎采用預應力管樁。Ø 砼的強度等級：井本體采用C30混凝土,抗?jié)B等級S6，墊層C15混凝土，素砼C25填充PC樁。地下一層樓板（除與土接壤的底板外）、非住宅未注明樓層梁、板、樓梯：C30。Ø 鋼筋：表示HPB235級鋼筋，屈服強度=235MPa。表示HRB335級鋼筋，屈服強度=335MPa。鋼板Q235鋼，焊條E43系列，遵從ASTM-A615標準。1.4.4工程重點與主要控制措施底板與剪力墻防裂技術(shù)措施，須制定綜合措施，杜絕裂縫產(chǎn)生；本工程剪力墻厚且又高，模板支撐系統(tǒng)安全性能要求高，通過計算模板的承載力與嚴格按照模板施工圖紙施工來保障。1.5

6、現(xiàn)場條件Ø 臨時用電為兩臺柴油機提供，容量為：80KVA；Ø 臨時用水為鐵罐儲水箱提供，容量5000L；Ø 現(xiàn)場提供施工入口按現(xiàn)狀；Ø 現(xiàn)場施工場地按現(xiàn)狀，樁基已基本施工完成；第二章 工程目標2.1質(zhì)量目標Ø 本工程質(zhì)量要求為合格；Ø 外露混凝土構(gòu)件需達到清水混凝土質(zhì)量標準；2.2安全目標為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，提高本工程建設過程安健環(huán)管理水平，保障人員在勞動過程中的安全與健康。Ø 杜絕重傷與以上事故；Ø 杜絕重大機械設備事故；Ø 杜絕重大火災事故；Ø 杜絕負主要責任的重大交通事故；

7、Ø 杜絕壓力容器爆炸事故；Ø 杜絕重復發(fā)生一樣性質(zhì)的事故；2.3工期目標本工程工期目標：Ø 總工期目標控制在31天。計劃開工日期2008年7月18日，完工日期2008年8月17日；Ø 本工程的形象進度控制點見各階段性施工進度計劃；第三章 施工部署3.1項目組織機構(gòu)本項目設“三部一室” 即工程技術(shù)部、商務部、綜合辦公室等（項目組織機構(gòu)見項目組織機構(gòu)圖），本工程（虹吸井工程）隸屬上述各職能部門監(jiān)督和管理。另本項目為加強對管理力度，則設生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總工、商務經(jīng)理，本工程隸屬上述管理領(lǐng)導班子成員監(jiān)督和管理。39 / 39項目組織機構(gòu)圖CSCEC/MANAGER

8、Shang HanpingHPE & MSHEChief EngineerRan BinOperation ManagerXiao JinpingBusiness ManagerFu AiminTechnique DepartmentQuality Security DepartmentBusiness DepartmentPTSSPGofar IskandarSite ManagerAbdilah MasdugiEngineerSugiantoEngineerSugitoEngineerAhmad Mursalin13.2項目人員3.2.1本項目主要管理人員配備CSCEC COMMU

9、NICATION FORMNONAMEPOSITIONTELEPHONE1Shang Hanping 商漢平Project Manager-2Fu Aimin 付愛民Business Manager53Ran Bin 冉斌General Engineer34Xiao Jiaping 肖家平Production Manager85Wang Hongjun 王紅軍Engineering Director66Wang Aiming 王艾明Office Director87Xia Mengxin 夏夢鑫Responsibility Engineer 78Qi Rui 戚 睿English Transl

10、ator69Ran Jingqi 冉景奇Responsibility Engineer 910Zhou Jingming 周晶明 Responsibility Engineer 011Qiu Chen 邱 晨Responsibility Engineer 712Liu Dahua 柳大華Responsibility Engineer 413Huang Zhiwei 黃智偉Responsibility Engineer 14Liu Chuanhua柳傳華Responsibility Engineer 015Chen Bin斌Responsibility Engineer 016Wang Guir

11、ong王貴榮Responsibility Engineer 817Zhang Minghui明輝Responsibility Engineer 318Kang Enhuai 康恩懷Indonesia Translator19Wan Pinhu 萬品虎Test Engineer620Peng Xiaoqi 小琪English Translator6本工程（虹吸井）隸屬上述管理人員監(jiān)督和管理。3.2.2各管理層職責本工程隸屬各項目管理層監(jiān)督管理。Ø 項目經(jīng)理職責：是公司派駐現(xiàn)場的全權(quán)代表，是公司各種政策的具體實施者。負責科學合理地組織和管理各生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)與業(yè)主、設計單位、當?shù)卣嚓P(guān)職

12、能部門與各分承包商等的關(guān)系，深入現(xiàn)場與時解決施工中出現(xiàn)的問題。是項目上的安全、質(zhì)量第一責任人。Ø 項目技術(shù)總工職責：是項目的技術(shù)負責人兼質(zhì)量、安全經(jīng)理。領(lǐng)導項目的技術(shù)管理工作；負責建立項目的質(zhì)量管理體系，并對質(zhì)量管理體系的運行情況進行跟蹤檢查以與項目上出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，搞好現(xiàn)場的文明施工工作，解決生產(chǎn)中的各種具體問題。是項目上的技術(shù)、質(zhì)量直接責任人。Ø 項目生產(chǎn)經(jīng)理的職責：負責整個施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，協(xié)助項目經(jīng)理做好人、財、物的合理調(diào)度，搞好現(xiàn)場的文明施工工作，解決生產(chǎn)中的各種具體問題。是項目上的安全、質(zhì)量直接責任人。各項計劃管理與跟蹤各項計劃落實情況，同時進行計劃調(diào)控管

13、理。與時編制總進度計劃、節(jié)點施工計劃、月進度計劃、周進度計劃、物質(zhì)采購計劃與各項需向總包HPE和PLN/JMK單位報驗的工作。與時向項目經(jīng)理傳遞相關(guān)的信息，以便項目經(jīng)理能采取與時有效的控制措施。Ø 項目商務經(jīng)理職責：負責項目上的合約和成本的管理工作。與時項目經(jīng)理報告現(xiàn)場工程量的完成情況并結(jié)算相應的工程款；對違約行為進行索賠。 Ø 責任工程師職責完成各項具體的技術(shù)工作。編制工程施工組織設計，施工所需的有關(guān)技術(shù)方案、分項工程作業(yè)指導書；辦理工程的設計修改和技術(shù)變更核定手續(xù)；處理現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的一般性技術(shù)問題；負責鋼筋翻樣，編制材料需用計劃；負責編制施工進度計劃；負責工程技術(shù)檔案

14、資料的收集、審查、整理和保管工作。負責原材料、半成品與成品的取樣和送檢工作，與時傳遞有關(guān)原材料、半成品與成品的質(zhì)量信息。負責工程定位測量、標高控制、沉降觀測等工作。負責項目上的工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理和保管工作。負責項目上的工程測量放線、沉降觀測、位移觀測等工作。負責項目上各工序施工中的質(zhì)量監(jiān)督工作，隨工程進展而與時地組織對工程質(zhì)量的檢查并核定分項工程的質(zhì)量等級；監(jiān)督不合格分項工程進行返修、返工處理。負責項目上各級安全技術(shù)交底工作的開展情況并檢查交底的執(zhí)行情況；監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全狀況。與時向項目領(lǐng)導匯報安全工作情況。負責組織各專業(yè)施工隊嚴格按照設計圖紙、施工方案、施工工藝標準與質(zhì)量驗

15、收規(guī)、施工安全技術(shù)操作規(guī)程等文件的要求施工，是工期、質(zhì)量、安全、成本等目標的具體實施者。負責現(xiàn)場的機械設備管理，以滿足施工生產(chǎn)需要。負責處理工程所需物資的采購供應、現(xiàn)場倉儲等工作，協(xié)助搞好現(xiàn)場的文明施工。3.2.3各管理部門職責Ø 工程技術(shù)部職責：即責任工程師工作職責的圍。Ø 商務部職責負責項目上的合約的具體工作。與時對違約索賠資料的收集整理。與時向商務經(jīng)理匯報工程量的完成情況和違約索賠情況；負責項目年度和月度報表的編制。Ø 綜合辦公室職責負責項目上綜合事務和后勤、保安等工作。3.3施工總體思路和施工順序3.3.1施工段根據(jù)施工設計總說明對施工縫留設要求，將施工現(xiàn)

16、場劃分為2個施工段，第1施工段為-1.10m標高以下結(jié)構(gòu)施工，第2施工段為-1.10m標高以上結(jié)構(gòu)。3.3.2總體施工順序Ø 第1施工段：在距底板頂1000mm處，留設一道水平施工縫，并混凝土一次性澆注完。第2施工段：此段混凝土分兩次澆注，第一次為水池的墻體，第二次為池壁與梁板澆注，即使用快易收口網(wǎng)把水池墻體與池壁分隔處理條件下，方可混凝土澆注。此段首先完成水池的墻體混凝土澆注，然后為池壁與梁板。水池施工完畢后，與時完成池壁外與底板的砂漿抹面和分層均勻回填池周填土回填土。主要施工程序如下：施工測量、定位放線施工準備 墊層施工 底板鋼筋綁扎與隱蔽驗收 砼養(yǎng)護底板砼澆筑（-3.50-1.

17、10標高）-1.10以上墻體鋼筋綁扎與隱蔽驗收安裝預留預埋池墻體結(jié)構(gòu)施工（-1.102.177標高） 水池梁、板鋼筋綁扎施工與隱蔽驗收防水砂漿抹面插入池壁、梁、板結(jié)構(gòu)施工防水砂漿備料結(jié)構(gòu)驗收 安裝工程總平面施工收尾清理、竣工交驗3.4工藝流程在工程施工過程中，項目部將圍繞工程質(zhì)量和安全為中心，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)施工。各階段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量；進行測量交接布點、施工平面布置、圖紙會審，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作。第二階段：基礎施工階段。在次階段施工中編制有效的土方開挖方案，充分考慮突發(fā)事件，合理安排工序，為基礎施工贏得充裕的時間。底板

18、的鋼筋量大，鋼筋翻樣工作一定要仔細認真，審核人員更要逐一核對，盡量做到不出問題或少出問題。還應做好基坑的排水措施。第三階段：墻體結(jié)構(gòu)施工階段。墻體厚，高度高，預埋管徑大，施工難度高，此階段為施工中的重點難點，也是影響施工關(guān)鍵工期。第四階段：池壁部分與梁板結(jié)構(gòu)施工階段。由于本段施工量大，此段又為一施工高峰期。第五階段：防水、安裝階段。在結(jié)構(gòu)完成后，與時進行結(jié)構(gòu)驗收，組織防水砂漿抹面，同時安裝進場，重點是做好各方的協(xié)調(diào)工作。第六階段：回填土階段。防水砂漿抹面、安裝驗收后，與時土方回填施工第五階段：收尾階段。此時應做好工程成品保護和周邊環(huán)境創(chuàng)建工作。各階段工程施工過程控制和施工工藝、方法落實流程見施

19、工過程控制流程圖和施工工藝、方法落實流程圖。施工過程控制流程圖環(huán)境控制施工準備施工過程計量器具試驗設備控制質(zhì)量技術(shù)文件控制過程質(zhì)量監(jiān)控與驗證質(zhì)量計劃YF人 員機具、檢測、測量和試驗設備物 質(zhì)質(zhì)量技術(shù)文件過程前準備自 檢專 檢隱蔽工程檢查交 接 檢分項分部質(zhì)量評定施工機具控制過程控制最終檢驗和試驗施工工藝、方法落實流程圖項目總工編制過程工程技術(shù)部施工工藝、方法編制向責任工程師交底繪編成冊交底過程有書面記錄向施工班組交底有書面記錄施工過程檢查過程質(zhì)量部進行檢查施工完成落實情況報告評定過程處罰獎勵存檔第四章 施工準備4.1現(xiàn)場準備為確保各分部分項工程能與時、順利穿插施工，現(xiàn)場必須做好場地規(guī)劃，實現(xiàn)水

20、通、電通、路通、通訊通和場地平整、硬化?，F(xiàn)場規(guī)劃見詳圖。4.1.1場地平整現(xiàn)場平整已平整完畢，鋼筋加工場、周轉(zhuǎn)材料堆場、機具布置見詳圖。4.1.2測量放線準備根據(jù)現(xiàn)場已知的坐標點和高程，會同總包和PLN/JMK校核。利用現(xiàn)場已有的建筑物現(xiàn)場坐標控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)。4.1.3道路通利用現(xiàn)場已有的施工臨時道路，到達交通暢通、滿足材料周轉(zhuǎn)、人員疏散與安全規(guī)劃。4.1.4水通進一步完善現(xiàn)場已有的臨時施工用水與排水系統(tǒng)，保證生產(chǎn)用水的正常供給和污水的排出。4.1.5電通根據(jù)現(xiàn)場施工人員的最大高峰期人數(shù)與施工現(xiàn)場機具的布置，由兩臺柴油發(fā)電機提供約80KVA的臨時施工用電，確保能承載生活和生產(chǎn)用電的最大負荷

21、值。4.1.6 機具利用現(xiàn)場已有的各小型機具設備。其中重點是3820穿墻套管的安裝就位工作，使用5T起重機吊裝。4.1.7通訊通現(xiàn)場施工人員人手一部對講機，責任工程師能互通聯(lián)絡，與時解決現(xiàn)場問題并處理緊急情況?，F(xiàn)場辦公室安裝和 機。4.1.9施工交接施工前時與前期樁機施工單位進行現(xiàn)場交接，仔細復核樁位標高軸線與土方標高與護壁情況，并辦理交接手續(xù)，上述工作在開始施工前3天完成。4.2資源準備4.2.1施工隊準備我司土建分包商PT.SSP已在施工前期完成了其他單體工程，本工程則由仍由其公司完成。4.2.2機具準備主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1直螺紋車絲機-4臺車絲連接2鋼筋彎

22、曲機GT7-404臺3鋼筋切斷機GQ40-B2臺4電焊機BX3006臺5插入式振動棒ZN6010臺6反鏟挖土機W5013臺7自卸汽車10T12臺8推土機1臺9推土機1臺10潛水泵PX10-344臺11振動式壓路機20T1臺12空壓機-1臺13輪胎式起重機8T1臺14蛙式打夯機HZ-4001臺15柴油發(fā)電機350KWGF3臺16砂漿攪拌機300型1臺主要測量設備與檢測儀器表序號儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準儀DSZ32臺2激光經(jīng)緯儀J2-JD1臺3全站儀PSTV22臺4激光鉛直儀LV1臺5太陽傘-1把6鋁合金塔尺3M1把7鋼卷尺5M8把8鋼卷尺50M1把4.2.3材料準備序號材料 名稱單 位

23、數(shù) 量1模 板平方米20002木枋（100×50）立方米10003各種扣件萬個1.24門字腳手架套4005活動頂撐個1000主要材料和周轉(zhuǎn)/易耗材料需用計劃表序號儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準儀DSZ32臺2激光經(jīng)緯儀J2-JD1臺3全站儀PSTV22臺4激光鉛直儀LV1臺5太陽傘-1把6鋁合金塔尺3M1把7鋼卷尺5M8把8鋼卷尺50M1把4.3技術(shù)準備Ø 在工程施工前，積極與業(yè)主、取得聯(lián)系，要求他們針對施工圖紙給以設計技術(shù)交底，與時進行圖紙會審。Ø 建立本工程的質(zhì)量保證體系，完善前期其他單體的ITP。Ø 進行施工組織設計與分部分項工程的技術(shù)交底。交

24、底以書面形式進行。Ø 對入場員工進行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進行。主要施工準備工作流程圖編制施工機具設備需用計劃編制勞動力需用量計劃熟悉圖紙、圖紙會審、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查工藝流程與作業(yè)指導書編制月、周施工進度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工平面布置審 批與分包商核算第五章 施工工期和工期保證措施5.1施工工期Ø 工期要求：總工期31天，計劃開工日期2008年7月18日，計劃竣工日期2008年8月17日。Ø 階段工期要求：基礎施工完成日期2008年7月24日，水池墻體施工完成日期

25、2008年7月31日，池壁鋼筋綁扎完成日期2008年8月3日，水池結(jié)構(gòu)施工完成2008年8月10日，回填土開始日期2008年8月13日，5.2工期保證措施Ø 在結(jié)構(gòu)施工階段，一次性全部投入周轉(zhuǎn)材料。同時對每個施工工序進行適當?shù)拇┎?，縮短每個工序的施工時間。Ø 加大施工過程中的人力、物力的投入，以縮短水池墻體和梁的鋼筋綁扎與支模時間工期。1責任心2工時利用3勞動技能4協(xié)作配合1目標明確2責任分明3施工準備4進度控制5現(xiàn)場管理6調(diào)度供應7物質(zhì)供應8機具配備工期影響因素項目內(nèi)部項目外部工程管理1 供材料與時性2 成品供貨3 設計出圖時間與變更4 相關(guān)施工單位工程進度5 氣候影響6

26、 資金到位情況責任工程師工期影響因素分析圖第六章施工現(xiàn)場平面布置與管理6.1施工現(xiàn)場平面布置6.1.1材料的堆放Ø 鋼筋：加工完成的鋼筋由鋼筋加工房運至施工現(xiàn)場，堆放在水池的北面、東面，Ø 模板：加工好的模板堆放在水池的南側(cè)。Ø 成品：堆放在水池南面。6.1.2防水砂漿攪拌機Ø 攪拌機：臨時固定在水池的西側(cè)。6.1.3其他布置Ø 現(xiàn)場臨時辦公室位于施工現(xiàn)場的東南處，緊挨循環(huán)水取水口。Ø 現(xiàn)場道路按已有的道路布置，滿足施工需要。Ø 排水系統(tǒng)：水池的積水，泵抽入水池南側(cè)公路旁的水溝排除場區(qū)外。水池排水溝的截面尺寸為300

27、5;300，坡度5，排水溝采用灰砂磚砌筑，壁厚50厚，溝壁和溝頂1：2.5水泥砂漿抹灰。第七章主要分部分項工程施工方法7.1基礎土方施工7.1.1工程概況本工程位于施工現(xiàn)場南部，緊接汽機房和排水暗溝，占地面積約為338m2=26×13m?，F(xiàn)場標高約為+1.5m，土方開挖至-3.5m，開挖深度約為5m，土方開挖采用i=1：1天然放坡。預計開挖土方3100m2。7.1.2施工部署Ø 施工目標 本工程施工工期為3個日歷天。每天開挖工程量600900m3工期：3天開工時間：2008年7月12日完工時間：2008年7月14日Ø 組織架構(gòu)圖CSCEC/MANAGERShang

28、 HanpingHPE & MSHEChief EngineerRan BinOperation ManagerXiao JinpingBusiness ManagerFu AiminTechnique DepartmentQuality Security DepartmentBusiness DepartmentPTSSPGofar IskandarSite ManagerAbdilah MasdugiEngineerSugiantoEngineerSugitoEngineerAhmad Mursalin17.1.3工藝流程7.1.4施工順序場地測量放線排水溝施工溝施工土方開挖土方平

29、整土方開挖驗收接水源入施工現(xiàn)場7.1.5土方開挖Ø 操作工藝1) 開挖坡度的確定，i=1：1。2) 土方開挖前，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段挖土，并采取四側(cè)i=1：1放坡，以保證施工操作安全。3) 在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量校核。場地設5×5m方格網(wǎng)，在各方格點上測出標高。4) 在土方開挖過程中，首先在基坑的四周開挖一條臨時排水溝，待土方挖至設計標高時，在基坑的四周使用磚砌的排水和集水井，通過水泵把匯入積水井的水排除基坑外。5) 土方開挖路線由東向西，即向循環(huán)水排水暗溝的方向。7.1.6質(zhì)量檢測標準

30、和保證措施Ø 質(zhì)量檢測標準 1) 土方開挖前應檢查定位放線，合理安排土方運輸車的行走路線和棄土場。2) 施工過程中檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、隨時觀測周圍的環(huán)境變化。Ø 質(zhì)量保證措施1) 提前了解天氣預報，在暴雨來臨之前，停止土方開挖。2) 場地平整后，需有足夠的承載力，在機械進入施工現(xiàn)場之前，做好承載力試驗檢測。質(zhì)量保證體系圖OWNERSupervisororG. ContractorDesignerProject manager departmentProject managerChief engineerBusiness managerQuality inspe

31、ctorForemanQuality principal of each construction group7.1.7工期保證措施1) 做好詳細的施工計劃：包括材料的準備、機械的準備、勞動力準備以與每天需完成的工程量。2) 與時調(diào)整每天需要完成的工程量。7.1.8安全保證措施1) 土方開挖前，所有要使用的設備都要經(jīng)過檢查，排除隱患。2) 在施工之前，做好安全預防措施交底。施工過程中，定期檢查施工現(xiàn)場的安全情況,排除安全隱患，并匯報給承包商。3) 施工人員進出現(xiàn)場需配戴安全帽，穿安全鞋，佩ID卡。4) 做好安全應急措施。7.1.9附：相關(guān)施工圖紙和文件7.2水池結(jié)構(gòu)施工7.2.1水池底板施工概

32、況本工程底板板厚為1200 mm，鋼筋多為25、20，混凝土等級C30，抗?jié)B等級S6，墊層C15混凝土，素砼C25填充PC樁，外墻厚度為600和1000mm。本工程按施工圖紙留與循環(huán)水排水暗溝設伸縮縫，以與與汽機房連接的預埋孔。水池底板一次性澆注離底板1000mm處。7.2.2水池底板模板施工本工程底板厚1200mm，局部有11000mm，高800mm坑，墻厚 1000mm?；坶_挖時，沿底板周邊外1000 mm的地方設置磚砌排水溝，積水流向西側(cè)的 2個積水坑，便于排除基坑積水。具體模板施工見施工詳圖7.2.3池墻體與池壁與水池與循環(huán)水排水暗溝交接處采取用快易收口網(wǎng)對其進行分隔處理。7.2.4

33、混凝土澆注施工順序為保證地下室外墻砼自身防水效果與提高模板施工工作效率，外墻模板采用散拼模板，外墻砼分兩次澆筑：第一次與水池底板一起澆筑，澆筑高度從底板結(jié)構(gòu)面起1000mm；第二次與水池頂板一起澆筑。模板加固采用木枋、8#槽鋼、12高強止水型穿墻螺桿、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。其它墻體與頂板、梁一起一次澆筑，使用散拼模板和12高強穿墻螺桿、錐型膠杯、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。7.2.5水池池壁模板的安裝池壁模板安裝工藝流程：彈墻定位線 池壁綁扎鋼筋 隱蔽工程驗收 安裝與循環(huán)水排水溝交接處模板 安裝池壁模板并拉結(jié)固定 自檢-澆注砼水池池壁分兩次澆筑，第一次與水池底板一起澆筑，澆筑高度1000mm，第

34、二次與水池頂板、梁一起澆筑。第一次支設的池壁側(cè)模板是吊腳模板，模板下口在底板頂層鋼筋上墊混凝土塊撐，施工縫處理構(gòu)造情況，如下圖所示。第二次水池模板最下端利用第一次模板留下的螺桿做固定螺桿。池壁模板安裝時，先就位池壁外側(cè)模板，穿螺桿，就位池壁側(cè)模板。螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線，第二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。7.2.6水池鋼筋施工Ø 直螺紋連接針對鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)，在此進行簡要闡述：直螺紋連接用于20-25mm-級鋼筋的同徑或異徑的一般連接和特殊連接(如剛性連接),連接接頭的各項性能指標能滿足鋼筋機械連接運用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）中A級接頭的要求，即接

35、頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度的標準值，并具有高延性與反復拉壓性能，我公司在其他工程的實際運用經(jīng)驗表明，鋼筋直螺紋接頭強度高、性能穩(wěn)定、適應性強，接頭施工技術(shù)易以掌握，施工速度快，是一種既能保證工程質(zhì)量又可加快施工進度的鋼筋接頭機械連接技術(shù)。1）施工準備材料準備a.鋼筋：具有出廠合格證和鋼材力學性能檢驗報告； b.連接套筒：具有出廠合格證，材質(zhì)要求為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標準值大于或等于被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.20倍；套筒長為被連接鋼筋直徑的二倍，套筒的尺寸偏差與精度要求如下表；套筒表面標識好被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存的過程中，要防止套筒銹蝕和沾污。設備準備

36、a.砂輪切割機：用于切割鋼筋；套筒外徑 D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度50±0.5±0.56H/GB197-81>50±0.01D±0.56H/GB197-81b.液壓冷鍛壓床：用于墩粗鋼筋端頭；c.套絲機：用于加工鋼筋端頭的螺紋；人員準備施工操作人員要選拔有較強責任心的技術(shù)工人，經(jīng)培訓合格后上崗。技術(shù)準備a.進行型式檢驗，確定接頭的性能等級對本工程中將使用的各種規(guī)格接頭制作模擬試件，送當?shù)卣J可的檢測機構(gòu)進行型式檢驗，以取得試驗報告和評定結(jié)論。b.鋼筋翻樣中要充分考慮以下因素：將接頭布置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力較小的區(qū)段；在鋼筋密集區(qū)，將接頭位置適當錯開

37、，以方便連接操作；計算鋼筋下料長度時，要考慮因下料、墩粗、套絲、隨機取樣等可能導致的鋼筋長度的縮短。2）主要施工方法工藝流程切割下料液壓墩粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭液壓墩粗加工螺紋安裝保護套標識分類堆放現(xiàn)場安裝接頭施工a.）下料：對端頭不直的鋼筋要預先調(diào)直。按規(guī)程要求，切口的斷面要與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此，用砂輪切割機按下料長度逐根切割鋼筋。b.）墩粗：將鋼筋通過液壓冷鍛壓床加壓墩粗至預定的直徑，對墩粗后的接頭進行檢查。外形尺寸應符合下表的要求鋼筋直徑(mm)2528323640墩段鋼筋截面直徑(mm)29313234363840424547墩粗長度(mm)25282831323536

38、394043墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°的偏斜墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫墩頭的外觀質(zhì)量經(jīng)檢查不符合要求時，與時將其割除，重新墩粗，不允許將不合格的墩粗頭進行二次墩粗。c.）螺紋將已擴大的鋼筋墩頭放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋（即螺紋直徑不小于鋼筋名義直徑），并與連接套筒的螺紋規(guī)格相匹配。絲頭經(jīng)量規(guī)檢測合格的鋼筋才準使用，否則要切除不合格的絲頭，重新墩粗和加工螺紋，加工合格的鋼筋絲頭用塑料帽保護。d.）連接將連接套筒裝在已在現(xiàn)場就位好的一根待接鋼筋上，旋上另一根待接鋼筋，并擰緊連接套筒。用手擰緊后的接頭在連接套筒外應無一扣以上的完整絲后外露。在已連接好的接頭套筒上

39、作出標識，以便質(zhì)量抽檢。Ø 保護層厚度為滿足混凝土保護層設計需求，保護層厚度采用細石砼墊塊控制厚度，其厚度等同于砼保護層厚度即50mm；在豎向構(gòu)件中使用墊塊時，在墊塊中埋入20號鐵絲，以供墊塊定位用。7.2.7水池上部混凝土施工Ø 人員準備勞動力安排：根據(jù)底板施工過程中鋼筋量、混凝土量大，模板量較小的特點，擬配備勞動力如下：鋼筋工30人（包括鋼筋加工組），木工12人，混凝土工1520人，電（焊）工4名，機操工8名。Ø 混凝土澆注1)試驗準備All concrete, sampling and testing shall comply with the releva

40、nt American Standard (ASTM a ACI).混凝土、試塊和試驗應遵循相應的美國標準（ASTM 或ACI）Minimum of concrete samples for cylinder test during construction as follow:施工期間，混凝土柱狀試塊的試驗值應不小于下表：1 Total cylinders required from a sample representing each 50 m3 of concrete, or from each days pour if less then 50 m3Cylindersforstreng

41、thtest1at 13 days7 days28 days1 3 sets of 3 each (total 9)333每次澆灌50m3混凝土或當日澆筑量少于50m3應取樣柱狀試塊強度試驗日期3天7天28天每次3套，試驗3次（總試樣9塊）333本工程采用商品混凝土，水泥為型，坍落度允許12mm±2mm。2)機械準備采用汽車泵進行澆筑，泵管據(jù)實調(diào)整，振動棒6臺。3)人員準備：混凝土班分兩班倒，每臺輸送泵10人，管理人員晝夜輪班，4)砼澆搗a. 混凝土泵啟動后，應先泵送適量水（約2L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞與輸送管的壁等直接與混凝土接觸的部位。b. 經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送

42、管中無雜物后，泵送混凝土除粗骨料外其他成份一樣配合比的水泥砂漿。c. 砼澆筑時注意不得對鋼筋、模板進行沖擊，對自由高度超過規(guī)規(guī)定的部位，泵管端頭將設布料軟管，將砼送至柱（墻）底。d. 混凝土澆筑采用斜面分層法，混凝土分層厚度應為300500mm，混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移，此時向前推進的澆筑混凝土攤鋪坡度應小于1：3，上層砼必須要在下層砼初凝前澆筑，并用振動棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層間的接縫。e. 振搗棒插點要均勻，做到快插慢撥，每個插點間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。f. 振搗時間要充分，但不可太長，一般每點為2030秒，視砼表面水平不下沉，不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準。g.

43、振搗棒離模板距離不大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預埋件等。5)砼養(yǎng)護砼采用保溫法進行養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢初凝后在板面覆蓋保溫材料（麻袋、薄膜），利用混凝土初始溫度加上水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的外溫差，已澆筑砼強度達到1.2N/mm以后方可在其上行走和安裝模板、支架等，以避免產(chǎn)生干縮裂縫和外力破壞裂縫。7.3高支模板施工本工程所有模板支撐架均為門字腳手架。由于第二次混凝土結(jié)構(gòu)的澆注層高超過4.5米，故此門字腳手架屬于高支模支撐體系，特編制此專項方案。7.3.1模板支撐系統(tǒng)詳見模板支撐詳圖。7.3.2鋼管支撐體系參數(shù)Ø

44、 樓板模板支撐樓板下門字架間距1200×1200；水平桿步距1600。Ø 梁板模板支撐梁側(cè)模設兩道支撐，第一道緊貼梁底，第二道為梁頂處與樓板底板下。沿著梁長的方向，對拉螺桿按500mm的間距設置，梁高方向每400mm設置一道。梁下門字架間距1200×1200；水平桿步距1600。Ø 池壁模板支撐池壁外使用木方與鍍鋅鋼管和鋼頂支撐。池壁外墻木方支撐作用在放坡地面上，池壁墻木方支撐作用在混凝土底板上，且墻對拉螺桿外凸處與樁錨筋焊接。池壁的縱向支撐需橫向間距500mm支撐一道。7.3.3搭設要求Ø 搭設順序放線 放置門字架墊塊自角部起依次向兩邊豎立門

45、字架，隨即裝設縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊螺栓，形成構(gòu)架的起始段 按上述要求依次向水平搭設，直至第一層支撐架交圈完成安裝連接件 第二步按照安裝第一層支撐搭設Ø 高支模支撐架搭設完后須經(jīng)項目安全部和質(zhì)檢部對其進行檢查檢查主要容：1）、支架有無松動或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊；2）、檢驗全部節(jié)點是否鎖緊；3）、斜桿等構(gòu)件設置是否達到設計要求；4）、安全防護設施是否按設計和規(guī)設置，是否安全可靠；5）、整架垂直度是否符合要求；7.3.4模板拆除1）當支撐架使用完成后，拆除前應對拆除人員進行技術(shù)交底，安排監(jiān)護人；對架體作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除

46、區(qū)，禁止人員進入。2）拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。3）在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。4）拆除的構(gòu)件人工遞下，嚴禁拋擲。5）拆除的物件應與時分類堆放，以便運輸、保管。6）施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。7）操作高度超過2m，必須系安全帶。8）每天或每項工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈，剩余材料按指定圍堆碼整齊。7.3.5支撐架設計計算書詳見附件7.4防水砂漿抹面施工7.4.1工程概況：本工程為增加水池的不透水性,池壁外與底板均用1:2防水砂漿抹面,厚20mm(摻水泥用量的5%防水劑)，抹灰總面積1000

47、m2。7.4.2抹灰工程Ø 施工準備：型 水泥；砂為中砂，平均粗徑0.35-0.5mm，砂的顆粗堅硬，潔凈；準備和檢查施工機具；SIKA公司的防水劑。Ø 操作工藝：池壁基層處理，剔鑿、修補、清掃 吊垂直、套方來控制墻面的平整度 抹底層砂漿，砼表面抹摻占水重10%的107膠水泥漿一道 抹砂漿橫豎刮平，用木抹子搓平，鐵抹子留光壓實，木抹子搓毛控制厚度 濕潤的條件下養(yǎng)護 檢查、驗收。Ø 質(zhì)量標準：材料質(zhì)量須符合相關(guān)的要求。水泥砂漿：普通硅酸鹽水泥滿足ASTMC 150, 類型1的要求，普通硅酸鹽水泥抹灰的骨料滿足ASTM C 144的要求。無脫層與空鼓面，無爆灰和裂縫等

48、缺陷。水：水必須是清潔的。環(huán)氧粘合劑滿足ANSI A136.1的要求。墻面表面光潔，接搓平整，線角順直清晰。Ø 注意事項：空鼓、開裂、爛根。工作前先檢查腳手架是否架設牢固，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。進行墻面抹灰時，立桿兩側(cè)腳手板鋪設均不得少于兩塊。操作時要集中精神，不得嘻笑打鬧，以免意外事故發(fā)生。7.5回填土施工7.5.1工程概況：本工程回填土方約6000m3，回填至地面標高+4.5?；靥钔练接墒┕がF(xiàn)場提供和場區(qū)外購買。7.5.2施工準備:材料：Ø 回填土：優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土回填?；靥钔翍缓袡C雜質(zhì)，應有良好的顆粒級配，20mm篩余量小于15%，最大粒徑不大于75

49、mm。作業(yè)條件：Ø 單項的作業(yè)指導書或方案等準備工作己按規(guī)定程序完成。Ø 基礎、水池外墻、保護層與各預埋管道等已檢查完畢，并辦好隱蔽驗收手續(xù)，且基礎結(jié)構(gòu)已經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。Ø 基坑回填士時，應將填區(qū)的積水和有機雜物等清除干凈后進行。機具配備：挖掘機3臺，自卸汽車8輛，振動式碾壓機1臺，推土機一臺，蛙式打夯機1臺。7.5.3施工措施：施工順序：Ø 基坑底地坪上清理檢驗回填土質(zhì)分層鋪土分層夯打密實檢驗密實度修整找平驗收Ø 基坑的雜物清理：填土前，將坑的垃圾、鋼管、木方等各種建筑廢料以與其它雜物處理完畢，清理干凈。若基坑底有積水，應先將坑積水清除后

50、才能回填。Ø 分層鋪土：回填前，在水池外墻上每隔0.3m用墨黑實線做出標記?；靥钿佂習r派專人監(jiān)督檢查，嚴格將每層的鋪土厚度控制在0.3m以，不超出每層的控制黑實線標記?；靥钿佂涟疵?0m分為一段。Ø 分層夯打密實：填土時以20米為一段按每層0.3m厚度鋪填，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應錯開1.2m。每層分段夯實，夯打壓實遍數(shù)不少于4遍。Ø 檢驗密實度：回填土方每層壓實后，都應做干容重試驗，采用環(huán)刀取樣，基坑每層按每一分段20m長度取一組試樣進行檢測并做好檢測記錄。當壓實系數(shù)93%.后，才能進行下一層鋪土。Ø 修整找平驗收：土方回填前，由專業(yè)測量人員按低于水池頂面建筑標高0.4m，測出土方回填標高控制線，并將其在水池外墻上用紅實線標出。土方回填完成后，表面按標高控制線拉線找平，超過標高控制線的地方依線鏟平；低于標高控制線的地方，補土找平夯實。7.5.4質(zhì)量標準：Ø 基坑處理必須符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定。Ø 回填土的工料必須符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定。Ø 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，所取試樣的干密度測定值必須有90以上符合施工規(guī)要求 。7.5