故障類型和影響分析

1、故障類型和影響分析（FMEA ）1、故障類型影響分析的特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)：1）能夠明確地表示出局部的故障講給系統(tǒng)整體的影響，確定對(duì)系統(tǒng)安全性給予致命影響的故障部位。因此，對(duì)組成單元或子系統(tǒng)可靠性的要求更加明確，并且能夠提出它們的重要度。利用FMEA也很容易從邏輯上發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)方面遺漏和疏忽的問題。2）能用定性分析法來判斷可靠性和安全性的大小或優(yōu)劣，并能提出問題和評(píng)價(jià)其重要度。3） FMEA法不僅用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、可靠性設(shè)計(jì)等方面，而且還可以把設(shè)計(jì)和質(zhì)量管理、 可靠性管理等活動(dòng)有機(jī)連接起來。因此，對(duì)系統(tǒng)規(guī)定評(píng)價(jià)是非常有利的。4）應(yīng)用時(shí)，若把重要的故障類型忽略了，則所進(jìn)行的分析，特別是所進(jìn)行的預(yù)測(cè)將是徒勞

2、無用的。所以，對(duì)重要故障類型不能忽略。5）為定量地進(jìn)行系統(tǒng)安全性預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)和其他安全性研究提供一定的數(shù)據(jù)資料。2、FMEA基本原理：1） 故障類型：運(yùn)行過程中的故障；過早地啟動(dòng)；規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)；規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不 能停車；運(yùn)行能力降低、超量或受阻。2）造成原件發(fā)生故障的原因：設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)；制造上的確定；質(zhì)量管理方面的缺點(diǎn)；使用上的缺點(diǎn)；維修方面的缺點(diǎn)。3） 故障等級(jí)：A簡單劃分時(shí)利用下表故障類型分級(jí)表故障等級(jí)影響程度可能造成的危害或損壞I級(jí)致命性可能造成死亡或系統(tǒng)損壞n級(jí)嚴(yán)重性可能造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主要系統(tǒng)損壞出級(jí)臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞IV級(jí)可忽略性不會(huì)造成傷害和職

3、業(yè)病，系統(tǒng)也不會(huì)損壞b 評(píng)點(diǎn)法G = 'gg “ Q（oio）上述方法中的每一項(xiàng)有經(jīng)驗(yàn)來判斷，也可用下面的公式來算:Cs = F + Fj + F4 + Fq評(píng)點(diǎn)參考表評(píng)點(diǎn)因素內(nèi)容點(diǎn)數(shù)造成生命損失5.0故障影響大小F1造成相當(dāng)素食3.0功能損失1.0對(duì)系統(tǒng)造成二個(gè)以上的重大影響2.0對(duì)系統(tǒng)造成的影響 F2對(duì)系統(tǒng)造成一個(gè)以上的重大影響1.0對(duì)系況無太大屆響0.5易于發(fā)生1.5故障發(fā)生的概率F3能夠發(fā)生1.不太發(fā)生0.7不能1.3防止故障的可能性 F4能夠防止1.0易于防止0.7相當(dāng)新的內(nèi)容設(shè)計(jì)1.2是否新設(shè)計(jì)的工2 F5類似的設(shè)計(jì)1.0同一設(shè)計(jì)0.8C風(fēng)險(xiǎn)矩陣法嚴(yán)重度的等級(jí)與內(nèi)容嚴(yán)重度等

4、級(jí)內(nèi)容I低的(1)對(duì)系統(tǒng)任務(wù)無形響(2)對(duì)子系統(tǒng)造成的影響可忽略不計(jì)(3)通過調(diào)整，故障易于消除n主要的(1)對(duì)系統(tǒng)的任務(wù)隊(duì)友影響但可忽略(2)導(dǎo)致子系統(tǒng)的功能下降(3)出現(xiàn)故障，但能夠立即修復(fù)出關(guān)鍵的(1)系統(tǒng)的功能有所下降(2)子系統(tǒng)的功能嚴(yán)重卜降(3)出現(xiàn)故障，不能立即通過檢修予以修復(fù)IV災(zāi)難性的(1)系統(tǒng)的功能嚴(yán)重卜降(2)子系統(tǒng)的功能全部喪失(3)出現(xiàn)的故障需經(jīng)徹底修理才能消除用定性方法給故障概率分類的原則是：I級(jí)：故障概率很低，元件操作期間出現(xiàn)機(jī)會(huì)可以忽略。II級(jí)：故障概率低，元件操作期間/、易出現(xiàn)。III級(jí)：故障概率中等，元件操作期間出現(xiàn)機(jī)會(huì)可達(dá)到50%。IV級(jí)：故障概率高，元件

5、操作期間易出現(xiàn)。用定量方法給故障概率分類的原則是：I級(jí)：在元件工作期間，任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)的概率少于全部故障概率的0.01。II級(jí)：在元件工作期間，任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)的概率多于全部故障概率的0.01,而少于0.10。iii級(jí)：在元件工作期間，任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)的概率多于全部故障概率的0.10,而少于0.20。IV級(jí)：在元件工作期間，任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)的概率多于全部故障概率的0.20。有了嚴(yán)重度和故障概率的數(shù)據(jù)之后，就可以用風(fēng)險(xiǎn)率矩陣評(píng)價(jià)法。如下圖：134風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖4) 可靠性框圖，也叫做邏輯圖，以下圖舉例說明：系統(tǒng)生影響。(2)子系統(tǒng)10又包括組件11,12,13。(3)組件11受元件

6、01A的，01B, 02, 03, 04, 05與06的影響，它們?cè)诖?lián)的情況下進(jìn) 行工作。(4)元件01A , 01B是冗余系統(tǒng)。(5)元件02由兩個(gè)零件a和b組成。(6)從功能上看，元件 03同時(shí)受到07和來自其他系統(tǒng)的影響。虛線所包含的零件 04咋特定的情況下發(fā)生作用。(8)正常運(yùn)行時(shí)，元件 07不工作。(9)元件05和06是備件，在某些特定的情況下，06發(fā)生故障時(shí)，05起作用。3、FMEA分析步驟及內(nèi)容：(1)熟悉系統(tǒng)。(2)確定分析深度。(3)繪制系統(tǒng)該功能框圖或可靠性框圖。(4)列出所有故障模式并分析其影響。(5)分析構(gòu)成故障模式的原因及其檢測(cè)方法，并制成故障模式和影響分析表。 內(nèi)

7、容：對(duì)象(設(shè)備、組件、零件等)；功能；故障模式；設(shè)想原因；故障影響；檢測(cè)方法；補(bǔ)償方 法；危險(xiǎn)度；備注。4、故障類型影響分析的優(yōu)缺點(diǎn)：故障類型和影響分析是從系統(tǒng)的末一級(jí)向上一級(jí)分析，及從小的、局部的至整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，其優(yōu)點(diǎn)是書寫格式簡單，可用較少的人力、且無需經(jīng)過特別的訓(xùn)練就可以進(jìn)行分析。 它的缺點(diǎn)是缺乏邏輯性，難以分析各個(gè)元素之間的影響，若兩個(gè)以上元素同時(shí)發(fā)生故障，分析比較困難。通常情況下，F(xiàn)MEA方法中的元素局限于“物”的因素，這就難以查處人的原因。對(duì)某一元素而言，也可以包括人的誤操作。5、以手電筒為例，說明FMEA的過程：（根據(jù)框圖分析各部分的故障類型，進(jìn)而進(jìn)行FMEA）手電筒系統(tǒng)環(huán)蓋

8、血后»反射鏡套筒開關(guān)廠17蓋組合透鏡 絕緣體 k而"人"人"人 電池?zé)襞萁M合組合組合I_接觸絕緣體接觸片套筒滑塊滑塊彈簧開關(guān)套壓縮電鈕壓縮電鈕手電筒FMEA一覽表（部分）No.零件或 組合件故障類型故障原因故障的影響檢測(cè) 方法危險(xiǎn) 等級(jí)備注零件或組合件系統(tǒng)1環(huán)蓋影響透鏡功能變形功能不全可能功能失靈目測(cè)n脫落1.螺紋磨耗功能不全功能失靈目測(cè)I2.操作不注意變形而斷壓壞功能不全降低功能目測(cè)n2透鏡脫落1.破損脫落功能不全功能不全目測(cè)n2.操作不注意開裂操作不注意降低功能功能下降目測(cè)m模糊保管不良降低功能功能下降目測(cè)IV3絕緣體折斷1.裝配不良有不閉燈的 可能性可能縮短 使用時(shí)間拆開 目視m2.材質(zhì)不良脫落1.裝配失靈不閉燈使用時(shí)間縮短拆開 目視n2.由于斷損4反射鏡 燈泡 組合燈絲燒損1.壽命問題不能開燈功能失靈拆開 目視i2.沖擊