空心板梁首件總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鶴大高速公路建設(shè)項(xiàng)目小溝嶺至撫松段 ZT05標(biāo) （里程樁號(hào)： K610+000K632+700）先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁 首件工程施工總結(jié)編制： 復(fù)核： 審核： 單位名稱：中交路橋鶴大高速公路項(xiàng)目 ZT05標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 編制日期：二一四年六月十一日專心-專注-專業(yè)先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁首件施工總結(jié) 為了貫徹鶴大高速標(biāo)準(zhǔn)化施工管理活動(dòng)，積極推廣先進(jìn)施工方法和成熟施工經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，確保建造優(yōu)良工程，全面展開先張法空心板梁施工。鶴大高速公路ZT05標(biāo)項(xiàng)目部在總監(jiān)辦、駐地辦的正確領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格遵守吉林省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)空心

2、板梁施工方案，我項(xiàng)目部于2014.06.10成功完成了K618+150主線通道橋首片1-2空心板梁（中梁）混凝土澆筑施工工作。并獲得了寶貴的空心板梁施工數(shù)據(jù)。為后期空心板梁預(yù)制施工提供了依據(jù)?，F(xiàn)將首片梁施工總結(jié)如下：1、 首件工程概況根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)任務(wù)選定K618+150主線通道橋1-2中梁進(jìn)行施工，梁長(zhǎng)9.96m，底寬1.24m，高度0.6m，內(nèi)箱尺寸80cm×36cm，內(nèi)箱設(shè)置4個(gè)倒角，偏角0°為先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁。具體工程數(shù)量見下表：1-2空心板梁工程數(shù)量表材料 15.2鋼絞線25鋼筋12鋼筋10鋼筋 10鋼筋 8鋼筋C50混凝土C40混凝土單位kgkgkgkgk

3、gkgM³M³數(shù)量113.676.2238.5351.2155.911.64.190.272、 進(jìn)場(chǎng)人員及機(jī)械 鶴大ZT05標(biāo)管理人員序 號(hào)職 務(wù)姓 名1項(xiàng)目經(jīng)理王志強(qiáng)2技術(shù)負(fù)責(zé)人李猛3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人楊寶4試驗(yàn)負(fù)責(zé)人韓樹濤5安全負(fù)責(zé)人張蔚博6施工負(fù)責(zé)人申寶穩(wěn) 施工技術(shù)人員工作階段工種人數(shù)工作內(nèi)容全過程技術(shù)人員2技術(shù)指導(dǎo)支、拆模板工長(zhǎng)1領(lǐng)班模板工8支、拆模板綁扎鋼筋工長(zhǎng)1領(lǐng)班鋼筋工10綁扎鋼筋焊工3焊接鋼筋澆筑混凝土工長(zhǎng)1領(lǐng)班模板工2維護(hù)模板混凝土工8澆筑混凝土機(jī)械使用情況序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量型號(hào)工作狀況1裝載機(jī)臺(tái)1 ZL50 良好2電焊機(jī)臺(tái)2AHL-220IV 良好3插入式振動(dòng)

4、器臺(tái)4ZN50型 良好4混凝土攪拌車臺(tái)18m³良好5龍門吊臺(tái)220T 良好3、 先張法施工工藝流程圖清理臺(tái)座張拉臺(tái)座涂隔離劑鋼絞線張拉安裝普通鋼筋安裝端模、側(cè)模安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)拆模鋼絞線放張及切斷預(yù)應(yīng)力筋出梁堆放轉(zhuǎn)運(yùn)鋼絞線下料及安放鋼絞線調(diào)整初應(yīng)力普通鋼筋加工模板加工處理張拉機(jī)具標(biāo)定制作試件壓試塊（一）、預(yù)應(yīng)力筋制作與張拉1、預(yù)應(yīng)力筋制作要求、預(yù)應(yīng)力空心板梁鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)取樣檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用砂輪切割機(jī)切斷，以保證切口平整、線頭不散。不允許采用電弧切割下料，以免鋼絞線可能因產(chǎn)生出打火而造成損傷。、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度等于梁長(zhǎng)凈長(zhǎng)度扣減兩端的線桿連接器所預(yù)留長(zhǎng)度。固定

5、端的預(yù)留長(zhǎng)度為錨板或錨環(huán)厚度加30mm。鋼絞線兩端的預(yù)留長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。2、鋼絞線張拉、鋼絞線鋪設(shè)長(zhǎng)線臺(tái)座臺(tái)面在鋪設(shè)鋼絞線前應(yīng)涂隔離劑。隔離劑不沾污鋼絞線，以免影響鋼絞線與砼的粘接。如果預(yù)應(yīng)力筋遭受污染，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逑锤蓛?。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)防止雨水沖刷臺(tái)面上的隔離劑。鋼絞線采用單根穿入，在穿入時(shí)應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，為防止預(yù)應(yīng)力筋移位，在每片梁的端部、中間部分用1cm鋼板作成U型槽板固定預(yù)應(yīng)力筋位置。、鋼絞線張拉與錨固A、安裝錨具 錨具采用30厚鋼板鉆眼成型的限位板，25的精壓螺帽固定精壓螺紋鋼筋連接桿。安裝前先連接鋼絞線和精壓螺紋鋼筋。B、鋼絞線張拉1、采用一端固定，整體張拉

6、，張拉時(shí)采用2臺(tái)300T千斤頂，同步對(duì)稱張拉，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。在長(zhǎng)線臺(tái)座張拉時(shí)先施加10%k的張拉力，將鋼絞線拉直，使每根預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力均勻一致。將千斤頂回油始零量做好標(biāo)記，作為測(cè)節(jié)延伸的基點(diǎn)。然后整體張拉到20%k，估算初應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)量，最后張拉到100%k，測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)量。鋼絞線初應(yīng)力時(shí)伸長(zhǎng)量加上張拉到時(shí)k時(shí)的伸長(zhǎng)量即為鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量。根據(jù)張拉力、伸長(zhǎng)值補(bǔ)足或放松鋼絞線的拉力至控制應(yīng)力，測(cè)量記錄預(yù)應(yīng)力的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如滿足規(guī)范要求，便可錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零，然后用精壓螺帽進(jìn)行整體錨固。張拉前先將每片板

7、梁中鋼絞線失效范圍內(nèi)長(zhǎng)度，用塑料管套住。塑料管長(zhǎng)度根據(jù)每根鋼絞線的失效長(zhǎng)度而定，安設(shè)位置要精確。2、先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用整體張拉，整體放張的方法。0 10%k 20%k 40%k 100%k（持荷2min）使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒（回縮、錨具變形損失）錨固。P×LEg×Ay3、理論伸長(zhǎng)量計(jì)算： L= P 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力（ N ）L 預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度 ( m )Eg 預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（ MPa ）Ay 預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（ mm2 ）3、 應(yīng)力清除：對(duì)于設(shè)計(jì)需要取消應(yīng)力的長(zhǎng)度范圍內(nèi)采用PVC管，端頭纏兩層塑料布固定，使混凝土與鋼絞線隔離。 首片梁

8、于2014.06.06進(jìn)行鋼絞線張拉作業(yè) 理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算梁板型式鋼束數(shù)量角度(rad)從張拉端到計(jì)算截面長(zhǎng)度x(m)張拉端張拉力P(N)平均張拉力Pp(N)AP·EPPp·LL=Pp·L/AP·EP10m中板90760.51 實(shí)際伸長(zhǎng)量初應(yīng)力(20%)40%100%總伸長(zhǎng)(mm)張拉力（KN）設(shè)計(jì)張拉力（KN）伸長(zhǎng)值（mm）張拉力（KN）設(shè)計(jì)張拉力（KN）伸長(zhǎng)值（mm）張拉力（KN）設(shè)計(jì)張拉力（KN）伸長(zhǎng)值（mm）16316379.6326326183.6815815504.4512.616416378.4326326183.2815815470由上述

9、數(shù)據(jù)可知理論的伸長(zhǎng)量為510mm，實(shí)際伸長(zhǎng)量為512.6mm，伸長(zhǎng)率為+0.51，滿足規(guī)范要求的±6%。（二）、張拉安全檢查防護(hù)措施1、施工前應(yīng)對(duì)所有工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使之掌握安全操作所需的知識(shí)和技能。2、測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。3、操作油泵人員必須保持加油均勻一致，在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。4、張拉時(shí)，兩端必須放擋板，人員均避開正面以防滑絲傷人。（三）、鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力砼空心板梁內(nèi)設(shè)置鋼筋多為構(gòu)造鋼筋。在綁扎過程中不允許腳踩鋼絞線，防止斷筋傷人。鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，所有鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求抽檢，并依據(jù)預(yù)制梁鋼

10、筋圖，編制下料單，合理配筋。對(duì)有油污鋼筋要清除油污。加工好的鋼筋應(yīng)分類作出標(biāo)識(shí)，掛牌堆放，底部支墊10×10cm方木上部應(yīng)復(fù)蓋。綁扎搭接數(shù)量，在同一截面內(nèi)不超過25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)），接頭間距相互錯(cuò)開不少于50cm嚴(yán)格按橋規(guī)要求配制。 2014.06.08進(jìn)行鋼筋綁扎（四）、模板安裝要求1、底模：底模板在布置鋼絞線之前，先用打磨機(jī)進(jìn)行除銹同時(shí)用砂輪機(jī)進(jìn)一步磨光，將模板表面氧化層清除干凈，用海綿擦去表面雜物，均勻涂機(jī)油二道。2、側(cè)模：側(cè)模除按底模方法處理外，在立模前要進(jìn)行試拼，按規(guī)范要求對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查，合格后正式進(jìn)行拼裝，并對(duì)模板表面進(jìn)行處理涂油，縫大于2mm處，應(yīng)用單

11、面膠、膠帶封堵，嚴(yán)防砼漏漿。先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力筋放松后板梁壓縮量為0.1%左右，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)。 3、芯模：芯模泡沫板。 4、端模預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋孔要求在一條直線上。由于實(shí)際施工中存在偏差，加上張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋還有移動(dòng)，制作時(shí)端模預(yù)應(yīng)力筋孔徑可按實(shí)際直徑擴(kuò)大24mm，開孔水平向還可作成橢圓形。（五）、先張空心板梁砼的澆筑：1、嚴(yán)格控制砼配合比及減水劑的摻量，砼的坍落度試驗(yàn)應(yīng)在砼入模前取樣制做。坍落度按1012cm配制，氣溫較高時(shí)宜取上限值。另做好砼試件。2、先張梁砼澆注方法先張梁砼板梁的澆注方法按其工藝的要求采取一次性澆注，

12、即先澆注底板砼，振搗密實(shí)抹平后安裝內(nèi)模，待芯模牢固后再澆注腹板及頂板。且以30cm高為一層水平循環(huán)澆注振搗。砼入模采用龍門吊掛3T電動(dòng)葫蘆，吊漏斗至工作面，從梁一端向另一端循環(huán)布料，人工振搗找平。腹板砼分23層澆注，振搗棒在振上層砼時(shí)，必須插入下層砼510cm。同時(shí)對(duì)澆注好的頂板砼，進(jìn)行收面拉毛，砼的振搗方法采用高頻扦入振搗。對(duì)板梁底部勒腳和頂部倒角表面的氣泡現(xiàn)象，在振搗砼時(shí)，應(yīng)注意該部位砼振搗方法。在澆注腹板砼時(shí)應(yīng)分層，底層先澆至勒腳上緣20cm。砼振搗采用“快扦慢提”的方法將氣體排出。頂板、倒角處砼在振搗密實(shí)后，再用扦鏟沿模板扦搗和錘擊模板數(shù)遍以達(dá)排除倒角處砼內(nèi)氣泡體的目的，使板梁外表減少

13、或杜絕氣泡現(xiàn)象。 2014.06.10進(jìn)行混凝土的澆筑3、砼澆注注意事項(xiàng)a、空心板梁砼振搗時(shí)不得碰鋼絞線,防止出現(xiàn)安全事故。 b、空心板梁砼養(yǎng)護(hù)：砼澆注完防止水分蒸發(fā)，在收漿后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，防止出現(xiàn)砼表面硬化后的裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般7天。c、砼澆注必須連續(xù)施工，不能間斷過長(zhǎng)時(shí)間，必須有備用機(jī)械和設(shè)備。在澆注前，對(duì)運(yùn)輸車、振搗器等機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)檢修。d、為防止芯模在施工時(shí)發(fā)生偏位，應(yīng)隨時(shí)檢查定位鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。（六）、鋼絞線放張1、預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)的砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)值的85%； 2、預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分階段、對(duì)稱相互交錯(cuò)地放張，在力筋

14、放張前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除;3、當(dāng)預(yù)應(yīng)力全部放松后，及時(shí)觀測(cè)和測(cè)量起拱度，并作好記錄。放張后用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線，切斷順序先切固定端再切張拉端，切割后的外漏端頭，應(yīng)用水泥砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。4、 存在的問題及解決措施1、混凝土存在問題 混凝土結(jié)構(gòu)部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀。（1）原因分析混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（2）解決措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，對(duì)計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度

15、適合；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防治漏漿。表面不平整2、外觀存在問題表面有少許氣泡，模板與底板接觸處有少許漏漿。（1）原因分析 表面有氣泡，主要原因是振搗工在混凝土施工過程中振搗出現(xiàn)問題。側(cè)模板與底模連接處漏漿，主要原因是安裝模板時(shí)接觸面不密實(shí)。（2）解決措施 澆筑混凝土過程中，振搗工要遵循“快插慢拔”原則。 安裝側(cè)模時(shí)，與底模（臺(tái)座）接觸面要貼黑膠皮條，避免漏漿。3、泡沫模型上浮和偏位（1）原因分析 泡沫模型固定筋下料不準(zhǔn)確，綁扎位置沒有精準(zhǔn)定位，且不夠牢固。 泡沫模型在底板混凝土澆筑振搗時(shí)，振搗底板水平面不夠平整，導(dǎo)致泡沫模型出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 泡沫模型在混凝土澆筑振搗時(shí)、在頂板混凝土自重力作用下產(chǎn)生變形。（2）解決措